CN208997363U - 一种铸钢直通式截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢直通式截止阀，包括阀体、阀瓣、螺杆和液压传动装置，液压传动装置包括液压缸、从动活塞杆和主动活塞杆；液压缸位于阀体内部；从动活塞杆与液压缸相密封滑动连接；从动活塞杆的其中一端位于液压缸的内侧且固定连接有压板，压板与液压缸的内壁密封滑动连接；从动活塞的另一端与阀瓣相固定连接；压板将液压缸内部空间分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于液压缸远离从动活塞杆的一端；液压缸远离从动活塞杆的一端与螺杆相固定连接，螺杆中心设有压注通道，压注通道与第一腔室相连通；主动活塞杆与压注通道远离液压缸的一端内壁密封螺纹连接；压注通道的横截面积小于压板的横截面积；第一腔室和压注通道内均充满液体。

Description

一种铸钢直通式截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种铸钢直通式截止阀。

背景技术

截止阀属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

通常，如图1所示，截止阀包括阀体1、阀瓣2和螺杆3，螺杆3与阀体1相螺纹连接，螺杆3与阀瓣2铰接，螺杆3旋紧时可推动阀瓣2压紧密封通口11，螺杆3旋松时可带动阀瓣2打开通口11，由于需要拧紧螺杆3强制阀瓣2压紧在通口11上，每次拧紧都会导致螺杆3的螺纹牙口发生受力变形和磨损，使用较长时间后会导致螺杆3的螺纹与阀体1上的螺纹之间缝隙增大最终导致阀体1内的流体泄漏，缩短截止阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢直通式截止阀，用以降低螺杆螺纹的磨损，延长截止阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：

一种铸钢直通式截止阀，包括阀体、阀瓣和螺杆，螺杆与阀体螺纹连接，螺杆与阀瓣相连接；阀瓣与螺杆之间设有液压传动装置，液压传动装置包括液压缸、从动活塞杆和主动活塞杆；

液压缸位于阀体内部；

从动活塞杆与液压缸相密封滑动连接；

从动活塞杆的其中一端位于液压缸的内侧且固定连接有压板，压板与液压缸的内壁密封滑动连接；

从动活塞的另一端与阀瓣相固定连接；

压板将液压缸内部空间分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于液压缸远离从动活塞杆的一端；

液压缸远离从动活塞杆的一端与螺杆相固定连接，螺杆中心设有压注通道，压注通道与第一腔室相连通；

主动活塞杆与压注通道远离液压缸的一端内壁密封螺纹连接；

压注通道的横截面积小于压板的横截面积；

第一腔室和压注通道内均充满液体。

本实用新型进一步设置为：所述第二腔室内填充有气体。

本实用新型进一步设置为：所述主动活塞杆远所述离螺杆的一端固定连接有转盘。

本实用新型进一步设置为：所述转盘远离所述螺杆的一面固定连接有指针。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠近所述转盘的一端固定连接有手轮，手轮为圆盘状，手轮靠近转盘的一面固定连接有刻度条，刻度条沿手轮的圆周均匀分布。

本实用新型实施例具有如下优点：

旋转螺杆使阀瓣压紧在通口上之后，可朝旋入的方向旋转主动活塞杆，主动活塞杆将压注通道内的液体压注到第一腔室内，第一腔室内液压产生对压板产生的推力推动从动活塞杆朝靠近通口的方向运动，液压产生的推力远大于旋转螺杆产生的推力，可进一步提高阀瓣与通口之间的密封性能，在产生相同压力的情况下，可适当减小旋紧螺杆的力度，通过主动活塞杆补充阀瓣与通口之间的挤压力，可降低螺杆螺纹的受力变形或磨损的程度，延长截止阀的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中体现截止阀结构的示意图；

图2是本实用新型实施例中体现液压缸在阀体内部安装结构的示意图；

图3是本实用新型实施例中体现液压传动装置结构的示意图。

其中，

1、阀体；11、通口；2、阀瓣；3、螺杆；31、压注通道；32、手轮；33、刻度条；4、液压缸；41、第一腔室；42、第二腔室；5、从动活塞杆；6、主动活塞杆；61、转盘；62、指针；7、压板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种铸钢直通式截止阀，如图2所示，包括阀体1、阀瓣2和螺杆3，螺杆3与阀体1螺纹连接，螺杆3与阀瓣2相连接。

结合图3，阀瓣2与螺杆3之间设有液压传动装置，液压传动装置包括液压缸4、从动活塞杆5和主动活塞杆6；液压缸4位于阀体1内部；从动活塞杆5与液压缸4相密封滑动连接；从动活塞杆5的其中一端位于液压缸4的内侧且固定连接有压板7，压板7与液压缸4的内壁密封滑动连接；从动活塞的另一端与阀瓣2相固定连接；压板7将液压缸4内部空间分隔为第一腔室41和第二腔室42，第一腔室41位于液压缸4远离从动活塞杆5的一端；液压缸4远离从动活塞杆5的一端与螺杆3相固定连接，螺杆3中心设有压注通道31，压注通道31与第一腔室41相连通；第一腔室41和压注通道31内均充满液体，第二腔室42内填充有气体；主动活塞杆6与压注通道31远离液压缸4的一端内壁密封螺纹连接；压注通道31的横截面积小于压板7的横截面积(横截面指与螺杆3中心轴相垂直的截面)，液压在压板7上产生的作用力大于其在主动活塞杆6端面上产生的作用力，朝旋入压注通道31的方向旋转主动活塞杆6可依靠液压作用力推动压板7朝远离主动活塞杆6的方向运动，从而带动阀瓣2朝靠近通口11的方向运动。

工作时，先旋转螺杆3使阀瓣2压紧在通口11上，需要进一步增强阀瓣2与通口11之间的密封性能时，旋转主动活塞杆6，第一腔室41内填充的液压大于第二腔室42内部的气压，压差作用力推动从动活塞杆5朝靠近通口11的方向运动，主动活塞杆6的横截面积与压板7之间的横截面积比值为1/200～1/50，由液压产生的轴向推力相对于旋转螺杆3产生的轴向推力更大，且旋转主动活塞杆6时更省力，在产生同样大小的推动作用力情况下，主动活塞杆6的螺纹受到的受力变形或磨损程度相对于螺杆3螺纹受力变形或磨损程度更小，可减小螺杆3螺纹的磨损和受力变形，延长螺杆3的使用寿命，从而延长截止阀的使用寿命。

主动活塞杆6远离螺杆3的一端固定连接有转盘61，便于手动旋转主动活塞杆6。转盘61远离螺杆3的一面固定连接有指针62，通过观察指针62旋的指向变化可判断转盘61旋转的角度，便于判断主动活塞杆6旋入压注通道31的长度，便于粗略判断阀瓣2与通口11之间的压紧程度。

螺杆3靠近转盘61的一端固定连接有手轮32，手轮32为圆盘状，手轮32靠近转盘61的一面固定连接有刻度条33，刻度条33沿手轮32的圆周均匀分布，通过观察指针62与刻度条33之间对应位置，可更精确地判断阀瓣2与通口11之间的压紧程度。

阀体1由铸钢材质制成。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种铸钢直通式截止阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)和螺杆(3)，螺杆(3)与阀体(1)螺纹连接，螺杆(3)与阀瓣(2)相连接；其特征是：阀瓣(2)与螺杆(3)之间设有液压传动装置，液压传动装置包括液压缸(4)、从动活塞杆(5)和主动活塞杆(6)；

液压缸(4)位于阀体(1)内部；

从动活塞杆(5)与液压缸(4)相密封滑动连接；

从动活塞杆(5)的其中一端位于液压缸(4)的内侧且固定连接有压板(7)，压板(7)与液压缸(4)的内壁密封滑动连接；

从动活塞的另一端与阀瓣(2)相固定连接；

压板(7)将液压缸(4)内部空间分隔为第一腔室(41)和第二腔室(42)，第一腔室(41)位于液压缸(4)远离从动活塞杆(5)的一端；

液压缸(4)远离从动活塞杆(5)的一端与螺杆(3)相固定连接，螺杆(3)中心设有压注通道(31)，压注通道(31)与第一腔室(41)相连通；

主动活塞杆(6)与压注通道(31)远离液压缸(4)的一端内壁密封螺纹连接；

压注通道(31)的横截面积小于压板(7)的横截面积；

第一腔室(41)和压注通道(31)内均充满液体。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢直通式截止阀，其特征是：所述第二腔室(42)内填充有气体。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢直通式截止阀，其特征是：所述主动活塞杆(6)远离所述螺杆(3)的一端固定连接有转盘(61)。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢直通式截止阀，其特征是：所述转盘(61)远离所述螺杆(3)的一面固定连接有指针(62)。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢直通式截止阀，其特征是：所述螺杆(3)靠近所述转盘(61)的一端固定连接有手轮(32)，手轮(32)为圆盘状，手轮(32)靠近转盘(61)的一面固定连接有刻度条(33)，刻度条(33)沿手轮(32)的圆周均匀分布。