CN202114235U - 压铸机出油变速系统 - Google Patents

压铸机出油变速系统 Download PDF

Info

Publication number
CN202114235U
CN202114235U CN2011201911136U CN201120191113U CN202114235U CN 202114235 U CN202114235 U CN 202114235U CN 2011201911136 U CN2011201911136 U CN 2011201911136U CN 201120191113 U CN201120191113 U CN 201120191113U CN 202114235 U CN202114235 U CN 202114235U
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
pneumatic
injection valve
die casting
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011201911136U
Other languages
English (en)
Inventor
徐家峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
The origin of the intelligent forming equipment Limited by Share Ltd
Original Assignee
NINGBO SIJIN MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO SIJIN MACHINERY CO Ltd filed Critical NINGBO SIJIN MACHINERY CO Ltd
Priority to CN2011201911136U priority Critical patent/CN202114235U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202114235U publication Critical patent/CN202114235U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机出油变速系统，包括压射阀块、压射活塞、阀芯和出油通道，压射活塞位于压射阀块内，压射活塞与压射阀块之间形成压射阀环形腔，压射阀块内设有缸套，压射环形腔通过压射通道与缸套连通，出油通道与缸套一侧连通，阀芯位于缸套内，压射阀块一侧固定有控制面板，控制面板上设有电磁阀，阀芯内设有弹簧和顶杆，弹簧套接在顶杆上，顶杆通过控制通道与电磁阀连接，缸套另一侧通过压射通道连接有气动油缸，气动油缸内设有气动活塞。本实用新型的压铸机出油变速系统，电磁阀带动阀芯开启，气动油缸和压射阀环形腔通过压射通道连通，气动油缸就能临时容纳压射环形腔内排出的油液，解决了压铸机快压射出油管道直径和出油长度限制的弊端。

Description

压铸机出油变速系统
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机控制领域，特别是压铸机出油变速系统。
背景技术
一般情况下，压铸机压射阀块的出油变速系统主要由一个快速回油阀(俗称阀芯)、以及一根或多根较大通径的出油管道(接回油箱)所组成的。由于受该出油管道直径和出油长度等客观条件的限制，实际在高速压射的过程中，阀芯的出口和油箱之间会产生很高的压力差(即出油阻力)，从而影响了压铸机快压射动作的迅速启动以及最高快压射速度的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能提高快压射动作的启动速度以及改进快压射最高速度的压铸机出油变速系统。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的压铸机出油变速系统，包括压射阀块、压射活塞、阀芯和出油通道，压射活塞位于压射阀块内，压射活塞与压射阀块之间形成压射阀环形腔，压射阀块内设有缸套，压射环形腔通过压射通道与缸套连通，出油通道与缸套一侧连通，阀芯位于缸套内，其特征是压射阀块一侧固定有控制面板，控制面板上设有电磁阀，阀芯内设有弹簧和顶杆，弹簧套接在顶杆上，顶杆通过控制通道与电磁阀连接，缸套另一侧通过压射通道连接有气动油缸，气动油缸内设有气动活塞，气动活塞上的气动活塞杆贯穿气动油缸，气动油缸上端设有进气通道。上述结构中电磁阀控制阀芯开启与关闭，当阀芯开启时，气动油缸和压射阀环形腔通过压射通道连通，又因为气动油缸直径相比现有压铸机的快速出油系统中采用的出油管道通径粗了很多倍，所以能临时容纳快压射时压射环形腔内排出的油液；同时气动油缸和阀芯之间的距离又很近并且气动油缸上端的气压很低，所以总的压射出油阻力会很低；上述就很好的解决了现有技术中压铸机快压射动作受快速出油系统的出油管道直径和出油长度限制的弊端。
为了使整体具有故障报警功能，提高工作效率，所述的气动油缸上端固定有护罩，护罩上固定有位置传感器，位置传感器与气动活塞杆配合。
为了提高阀芯的工作稳定性，所述顶杆与电磁阀的配合端上设有调整垫片，调整垫片位于弹簧与控制面板之间。
本实用新型得到的压铸机出油变速系统，其电磁阀控制阀芯开启与关闭，当阀芯开启时，气动油缸和压射阀环形腔通过压射通道连通，又因为气动油缸直径相比现有压铸机的快速出油系统中采用的出油管道通径粗了很多倍，所以能临时容纳快压射时压射环形腔内排出的油液，同时气动油缸和阀芯之间的距离又很近并且气动油缸上端的气压很低，所以总的压射出油阻力会很低，就很好的解决了现有技术中压铸机快压射动作受快速出油系统的出油管道直径和出油长度限制的弊端；气动油缸上固定有护罩，护罩上固定有位置传感器，位置传感器与气动活塞杆配合，使整体具有故障报警功能，提高工作效率。
附图说明
图1是实施例1的整体剖视结构示意图；
图2是实施例2的整体剖视结构示意图；
图3是实施例3的整体剖视结构示意图。
图中：位置传感器1、气动活塞2、气动活塞杆21、气动油缸3、缸套4、电磁阀5、控制通道6、控制面板7、调整垫片8、弹簧9、顶杆10、出油通道11、压射活塞12、压射阀环形腔13、压射阀块14、阀芯15、护罩16、压射通道17、进气通道18、进油腔31、进气腔32。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实用新型提供的压铸机出油变速系统，包括压射阀块14、压射活塞12、阀芯15和出油通道11，压射活塞12位于压射阀块14内，压射活塞12与压射阀块14之间形成压射阀环形腔13，压射阀块14内安装有缸套4，压射环形腔13通过压射通道17与缸套4连通，出油通道11与缸套4一侧连通，阀芯15位于缸套4内，阀芯15内设有弹簧9和顶杆10，弹簧9套接在顶杆10上，压射阀块14一侧固定安装有控制面板7，控制面板7上安装有电磁阀5，顶杆10通过控制通道6与电磁阀5配合，缸套4另一侧通过压射通道17连接有气动油缸3，气动油缸3内安装有气动活塞2，气动活塞2将气动油缸3内部断隔开后，气动油缸3内部形成两个密封腔，上端的密封腔为进气腔32，下端的密封腔为进油腔31，气动活塞2上的气动活塞杆21贯穿气动油缸3，气动油缸3的进气腔32上安装有进气通道18。
工作时，在快压射启动前，缸套4内的阀芯15已经通过电磁阀5换向开启，压射阀环形腔13与气动油缸3的进油腔31接通。由于进气油缸3的内径比较大，加上气动油缸3和阀芯15之间的距离很近，且气动油缸3的进气腔32的气压很低，所以快压射的出油阻力很低，从而快压射提速加速度和最高快压射速度就会很高。又由于气动油缸3的进油腔31和出油通道11通过阀芯15保持相通，所以进油腔31内所储存的油液会在气压作用下通过出油通道11慢慢地排回到油箱中，为下一次快压射做好准备。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供压铸机出油变速系统，其大体结构与实施例1一致，但是为了使整体具有故障报警功能，提高工作效率，其特征是气动油缸3上端安装有护罩16，护罩16上配合安装有位置传感器1，位置传感器1与气动活塞杆21配合。
工作时，如果因为气压太低或气动活塞2被异物卡死，导致气动活塞2不能正常复位，那么气动活塞2上的气动活塞杆21就会被位置传感器1始终检测到，位置传感器1就会给电控系统发讯，制止下一次的快压射动作并报警，从而确保机器的安全、可靠，以及提高其工作效率。
实施例3：
如图3所示，本实施例提供的压铸机出油变速系统，其大体结构与实施例1一致，但是为了提高阀芯的工作稳定性，所述顶杆10与电磁阀5的配合端上安装有调整垫片8，调整垫片8位于弹簧9与控制面板7之间。

Claims (3)

1.一种压铸机出油变速系统，包括压射阀块(14)、压射活塞(12)、阀芯(15)和出油通道(11)，压射活塞(12)位于压射阀块(14)内，压射活塞(12)与压射阀块(14)之间形成压射阀环形腔(13)，压射阀块(14)内设有缸套(4)，压射环形腔(13)通过压射通道(17)与缸套(4)连通，出油通道(11)与缸套(4)一侧连通，阀芯(15)位于缸套(4)内，其特征是压射阀块(14)一侧固定有控制面板(7)，控制面板(7)上设有电磁阀(5)，阀芯(15)内设有弹簧(9)和顶杆(10)，弹簧(9)套接在顶杆(10)上，顶杆(10)通过控制通道(6)与电磁阀(5)配合，缸套(4)另一侧通过压射通道(17)连接有气动油缸(3)，气动油缸(3)内设有气动活塞(2)，气动活塞(2)上的气动活塞杆(21)贯穿气动油缸(3)，气动油缸(3)上端设有进气通道(18)。
2.根据权利要求1所述的压铸机出油变速系统，其特征是气动油缸(3)上固定有护罩(16)，护罩(16)上固定有位置传感器(1)，位置传感器(1)与气动活塞杆(21)配合。
3.根据权利要求1或2所述的压铸机出油变速系统，其特征是所述顶杆(10)与电磁阀(5)的配合端上设有调整垫片(8)，调整垫片(8)位于弹簧(9)与控制面板(7)之间。
CN2011201911136U 2011-06-08 2011-06-08 压铸机出油变速系统 Expired - Lifetime CN202114235U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201911136U CN202114235U (zh) 2011-06-08 2011-06-08 压铸机出油变速系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201911136U CN202114235U (zh) 2011-06-08 2011-06-08 压铸机出油变速系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202114235U true CN202114235U (zh) 2012-01-18

Family

ID=45455333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011201911136U Expired - Lifetime CN202114235U (zh) 2011-06-08 2011-06-08 压铸机出油变速系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202114235U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008608A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 宁波思进机械股份有限公司 基于压铸机在线控制的增压调节装置及方法
CN105848809A (zh) * 2014-03-24 2016-08-10 宝马股份公司 用于压铸金属构件的装置
CN110756766A (zh) * 2019-11-29 2020-02-07 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） 一种压铸机用单油缸分级压射机构

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008608A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 宁波思进机械股份有限公司 基于压铸机在线控制的增压调节装置及方法
CN103008608B (zh) * 2012-12-31 2015-01-07 宁波思进机械股份有限公司 基于压铸机在线控制的增压调节装置及方法
CN105848809A (zh) * 2014-03-24 2016-08-10 宝马股份公司 用于压铸金属构件的装置
CN105848809B (zh) * 2014-03-24 2018-06-08 宝马股份公司 用于压铸金属构件的装置
US10092950B2 (en) 2014-03-24 2018-10-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for die casting a metal component
CN110756766A (zh) * 2019-11-29 2020-02-07 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） 一种压铸机用单油缸分级压射机构
CN110756766B (zh) * 2019-11-29 2021-03-26 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） 一种压铸机用单油缸分级压射机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202114235U (zh) 压铸机出油变速系统
CN203009236U (zh) 用于往复活塞空气压缩机的吸气阀
CN104088793A (zh) 一种空压机进气控制阀总成
CN201529631U (zh) 一种用于高压清洗机的溢流阀
CN103912697B (zh) 地铁风源系统吸气阀
CN105275527B (zh) 用于双燃料发动机的进气阀关闭控制系统和方法
CN202021329U (zh) 压铸机新型快排系统
CN102852686B (zh) 用于大型涡轮增压二冲程柴油发动机的燃料阀
CN202560417U (zh) 一种等压出油阀
CN202578994U (zh) 一种燃油压力调节器
CN204663903U (zh) 一种射流泵装置
CN208845292U (zh) 一种燃油喷射结构
CN210799064U (zh) 一种集成式低压补油排气阀驱动装置
CN209413957U (zh) 一种发动机压缩释放制动气门控制系统
CN203797053U (zh) 地铁风源系统吸气阀
CN206723020U (zh) 基于隔膜片挠曲变形的液压隔膜往复泵的定位泄压系统
CN109162848A (zh) 一种电控喷油器系统
CN202674470U (zh) 高压电磁阀
CN201382196Y (zh) 轴用活塞式流体控制阀
CN214789205U (zh) 一种大型隔膜泵用气动三通截止阀
CN202360296U (zh) 嵌入式重锤关闭阀
CN211693662U (zh) 一种压力限流阀
CN202493365U (zh) 燃油输油泵
CN102678417A (zh) 一种燃油压力调节器
CN216691308U (zh) 一种带排气功能的溢流阀

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: NINGBO SIJIN MACHINERY COMPANY LIMITED

Free format text: FORMER NAME: NINGBO SIJIN MACHINERY CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: The national high tech Zone of Ningbo city in Zhejiang Province, 315103 South Road No. 1832 (Ningbo Sijin machinery Limited by Share Ltd)

Patentee after: Ningbo Sijin Machinery Company Limited

Address before: 315103, 1832 Jiangnan Road, Ningbo national hi tech Zone, Zhejiang, Ningbo

Patentee before: Ningbo SiJin Machinery Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 315103 Zhejiang city of Ningbo province high tech Zone South Road No. 1832 (the origin of the intelligent forming device of Limited by Share Ltd)

Patentee after: The origin of the intelligent forming equipment Limited by Share Ltd

Address before: The national high tech Zone of Ningbo city in Zhejiang Province, 315103 South Road No. 1832 (Ningbo Sijin machinery Limited by Share Ltd)

Patentee before: Ningbo Sijin Machinery Company Limited

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 315103 Jiangnan Road, Ningbo hi tech Zone, Ningbo, Zhejiang 1832

Patentee after: The origin of the intelligent forming equipment Limited by Share Ltd

Address before: 315103 Jiangnan Road 1832, Ningbo new high tech Zone, Zhejiang (Limited by Share Ltd)

Patentee before: The origin of the intelligent forming equipment Limited by Share Ltd

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120118