CN210256254U - 一种门窗密封条冲切用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗密封条冲切用定位装置，包括底座，所述底座顶部垂直焊接有竖板，所述竖板左侧横向焊接有安装板和支撑柱，所述竖板左侧横向贯穿有支撑架，所述支撑架顶部左右两侧对称螺丝连接有红外对射传感器，所述安装板具体为两组，且两组安装板顶端中部均螺丝连接有气缸。本实用新型通过红外对射传感器控制电磁阀打开，此时外部高压气源内的高压气体通过电磁阀流经进气孔进入气缸内腔，然后推动活塞带动伸缩杆移动，伸缩杆通过固定板带动切刀移动，使得两组切刀快速靠近，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置对密封条的冲切更加快速，且本装置的冲切结构简单，便于生产，而且造价便宜，更加适合推广使用。

Description

一种门窗密封条冲切用定位装置

技术领域

本实用新型涉及密封条冲切定位技术领域，具体为一种门窗密封条冲切用定位装置。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，密封件生产行业正日益发展成为工业的一大重要组成部分。密封条是建筑门窗的重要部件之一，其密封性能直接影响建筑门窗的实用性。

目前，现有的密封条冲切定位装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的密封条冲切定位装置在实际使用的过程中，不能方便的根据实际需要的密封条的长度调节，且现有的密封条冲切定位装置结构也过于复杂，生产成本高，使用不方便，并不能推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗密封条冲切用定位装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗密封条冲切用定位装置，包括底座，所述底座顶部垂直焊接有竖板，所述竖板左侧横向焊接有安装板和支撑柱，所述竖板左侧横向贯穿有支撑架，所述支撑架顶部左右两侧对称螺丝连接有红外对射传感器，所述安装板具体为两组，且两组安装板顶端中部均螺丝连接有气缸，两组所述气缸相向的一侧对称插入有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的一侧对称焊接有固定板，两组所述固定板相向的一侧对称焊接有切刀，两组所述气缸内腔均设置有活塞，两组所述活塞分别焊接于两组伸缩杆相互远离的一侧，两组所述气缸相互远离的一侧对称焊接有电磁阀，两组所述气缸相互远离的一侧对称开设有进气孔和排气孔，所述支撑柱左侧焊接有进料斗，所述竖板顶端中部螺丝连接有电机，所述竖板右侧底部固定安装有控制面板，所述控制面板底部连接电源线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述固定板相互远离一侧的左右两侧与两组气缸相向一侧的左右两侧之间焊接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机底端中部输出轴上焊接有丝杆，所述丝杆垂直贯穿竖板中部，所述丝杆垂直贯穿支撑架右侧中部，所述丝杆与支撑架螺纹连接，所述竖板右侧刻画有刻度线，所述竖板右侧焊接有指针，所述指针位于竖板右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述安装板底部垂直粘接有透明管，所述透明管垂直贯穿支撑架中部，两组所述红外对射传感器分别位于透明管的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线的电能输出端与电机、电磁阀和红外对射传感器的电能输入端连接，所述控制面板的信号输出端与电机和红外对射传感器的信号输入端连接，所述红外对射传感器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种门窗密封条冲切用定位装置，通过气缸、伸缩杆、固定板、切刀和电磁阀的设置，当密封条经过两组红外对射传感器之间时会遮挡两组红外对射传感器之间信号的传递，此时红外对射传感器控制电磁阀打开，此时外部高压气源内的高压气体通过电磁阀，然后流经进气孔进入气缸内腔，然后推动活塞移动，活塞带动伸缩杆移动，伸缩杆通过固定板带动切刀移动，使得两组切刀快速靠近，进而使得两组切刀将密封条切断，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置对密封条的冲切更加快速，且本装置的冲切结构简单，便于生产，而且造价便宜，更加适合推广使用。

2.本实用新型一种门窗密封条冲切用定位装置，通过弹簧的设置，冲切完成后，气缸内腔的气体通过排气孔排出气缸内腔，两组固定板在弹簧弹力的作用下带动两组切刀快速复位，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置在完成冲切后，切刀可以更加快速的复位，进而准备下一次的中切，有效的提升了本装置对密封条冲切工作的效率，加快了本装置的生产速度。

3.本实用新型一种门窗密封条冲切用定位装置，通过指针、刻度线、丝杆和电机的设置，电机带动丝杆转动，丝杆通过转动带动支撑架沿竖板左侧面纵向移动，支撑架带动指针移动，通过观察指针与刻度线的相对位置确定支撑架与切刀之间的距离，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置可以更加轻松方便的调节需要切割的密封条的长度，大大的方便了工作人员对密封条冲切定位的工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种门窗密封条冲切用定位装置的前视图；

图2为本实用新型一种门窗密封条冲切用定位装置的气缸、伸缩杆和切刀俯视剖面连接图；

图3为本实用新型一种门窗密封条冲切用定位装置的支撑架俯视图；

图4为本实用新型一种门窗密封条冲切用定位装置的竖板右视图。

图中：底座1、电源线2、控制面板3、竖板4、透明管5、支撑架6、红外对射传感器7、指针8、安装板9、切刀10、气缸11、进料斗12、支撑柱13、电机14、排气孔15、电磁阀16、伸缩杆17、固定板18、弹簧19、活塞20、进气孔21、丝杆22、刻度线23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗密封条冲切用定位装置，包括底座1，所述底座1顶部垂直焊接有竖板4，所述竖板4左侧横向焊接有安装板9和支撑柱13，所述竖板4左侧横向贯穿有支撑架6，所述支撑架6顶部左右两侧对称螺丝连接有红外对射传感器7，所述安装板9具体为两组，且两组安装板9顶端中部均螺丝连接有气缸11，两组所述气缸11相向的一侧对称插入有伸缩杆17，两组所述伸缩杆17相互靠近的一侧对称焊接有固定板18，两组所述固定板18相向的一侧对称焊接有切刀10，两组所述气缸11内腔均设置有活塞20，两组所述活塞20分别焊接于两组伸缩杆17相互远离的一侧，两组所述气缸11相互远离的一侧对称焊接有电磁阀16，两组所述气缸11相互远离的一侧对称开设有进气孔21和排气孔15，所述支撑柱13左侧焊接有进料斗12，所述竖板4顶端中部螺丝连接有电机14，所述竖板4右侧底部固定安装有控制面板3，所述控制面板3底部连接电源线2。

本实施例中(请参阅图1)，通过气缸11、伸缩杆17、固定板18、切刀10和电磁阀16的设置，当密封条经过两组红外对射传感器7之间时会遮挡两组红外对射传感器7之间信号的传递，此时红外对射传感器7控制电磁阀16打开，此时外部高压气源内的高压气体通过电磁阀16，然后流经进气孔21进入气缸11内腔，然后推动活塞20移动，活塞20带动伸缩杆17移动，伸缩杆17通过固定板18带动切刀10移动，使得两组切刀10快速靠近，进而使得两组切刀10将密封条切断，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置对密封条的冲切更加快速，且本装置的冲切结构简单，便于生产，而且造价便宜，更加适合推广使用。

其中，两组所述固定板18相互远离一侧的左右两侧与两组气缸11相向一侧的左右两侧之间焊接有弹簧19。

本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧19的设置，冲切完成后，气缸11内腔的气体通过排气孔15排出气缸11内腔，两组固定板18在弹簧19弹力的作用下带动两组切刀10快速复位，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置在完成冲切后，切刀10可以更加快速的复位，进而准备下一次的中切，有效的提升了本装置对密封条冲切工作的效率，加快了本装置的生产速度。

其中，所述电机14底端中部输出轴上焊接有丝杆22，所述丝杆22垂直贯穿竖板4中部，所述丝杆22垂直贯穿支撑架6右侧中部，所述丝杆22与支撑架6螺纹连接，所述竖板4右侧刻画有刻度线23，所述竖板4右侧焊接有指针8，所述指针8位于竖板4右侧。

本实施例中(请参阅图1)，通过指针8、刻度线23、丝杆22和电机14的设置，电机14带动丝杆22转动，丝杆22通过转动带动支撑架6沿竖板4左侧面纵向移动，支撑架6带动指针8移动，通过观察指针8与刻度线23的相对位置确定支撑架6与切刀10之间的距离，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置可以更加轻松方便的调节需要切割的密封条的长度，大大的方便了工作人员对密封条冲切定位的工作。

其中，两组所述安装板9底部垂直粘接有透明管5，所述透明管5垂直贯穿支撑架6中部，两组所述红外对射传感器7分别位于透明管5的左右两侧。

本实施例中(请参阅图1)，通过透明管5的设置，透明管5可以限制密封条的运动方向，且透明管5不会阻挡两组红外对射传感器7之间信号的传递。

其中，所述电源线2的电能输出端与电机14、电磁阀16和红外对射传感器7的电能输入端连接，所述控制面板3的信号输出端与电机14和红外对射传感器7的信号输入端连接，所述红外对射传感器7的信号输出端与电磁阀16的信号输入端连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过控制面板3就可以控制本装置工作，易于人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种门窗密封条冲切用定位装置，包括底座1、电源线2、控制面板3、竖板4、透明管5、支撑架6、红外对射传感器7、指针8、安装板9、切刀10、气缸11、进料斗12、支撑柱13、电机14、排气孔15、电磁阀16、伸缩杆17、固定板18、弹簧19、活塞20、进气孔21、丝杆22、刻度线23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过螺栓将底座1固定在地面上，将电源线2连接至外部电源，然后通过高压管将电磁阀16与外部高压气源连接，然后通过控制面板3控制电机14和红外对射传感器7工作，电机14带动丝杆22转动，丝杆22通过转动带动支撑架6沿竖板4左侧面纵向移动，支撑架6带动指针8移动，通过观察指针8与刻度线23的相对位置确定支撑架6与切刀10之间的距离，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置可以更加轻松方便的调节需要切割的密封条的长度，大大的方便了工作人员的工作，然后将密封条投入进料斗12内，然后密封条沿进料斗12进入透明管5内腔，当密封条经过两组红外对射传感器7之间时会遮挡两组红外对射传感器7之间信号的传递，此时红外对射传感器7控制电磁阀16打开，此时外部高压气源内的高压气体通过电磁阀16，然后流经进气孔21进入气缸11内腔，然后推动活塞20移动，活塞20带动伸缩杆17移动，伸缩杆17通过固定板18带动切刀10移动，使得两组切刀10快速靠近，进而使得两组切刀10将密封条切断，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置对密封条的冲切更加快速，且本装置的冲切结构简单，便于生产，而且造价便宜，更加适合推广使用，冲切完成后，冲切下来的密封条在自重的作用下快速从透明管5中排出，此时气缸11内腔的气体通过排气孔15排出气缸11内腔，两组固定板18在弹簧19弹力的作用下带动两组切刀10快速复位，相对于传统的密封条冲切用定位装置而言，本装置在完成冲切后，切刀10可以更加快速的复位，进而准备下一次的中切，有效的提升了本装置对密封条冲切工作的效率，加快了本装置的生产速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种门窗密封条冲切用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部垂直焊接有竖板(4)，所述竖板(4)左侧横向焊接有安装板(9)和支撑柱(13)，所述竖板(4)左侧横向贯穿有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部左右两侧对称螺丝连接有红外对射传感器(7)，所述安装板(9)具体为两组，且两组安装板(9)顶端中部均螺丝连接有气缸(11)，两组所述气缸(11)相向的一侧对称插入有伸缩杆(17)，两组所述伸缩杆(17)相互靠近的一侧对称焊接有固定板(18)，两组所述固定板(18)相向的一侧对称焊接有切刀(10)，两组所述气缸(11)内腔均设置有活塞(20)，两组所述活塞(20)分别焊接于两组伸缩杆(17)相互远离的一侧，两组所述气缸(11)相互远离的一侧对称焊接有电磁阀(16)，两组所述气缸(11)相互远离的一侧对称开设有进气孔(21)和排气孔(15)，所述支撑柱(13)左侧焊接有进料斗(12)，所述竖板(4)顶端中部螺丝连接有电机(14)，所述竖板(4)右侧底部固定安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)底部连接电源线(2)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗密封条冲切用定位装置，其特征在于：两组所述固定板(18)相互远离一侧的左右两侧与两组气缸(11)相向一侧的左右两侧之间焊接有弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗密封条冲切用定位装置，其特征在于：所述电机(14)底端中部输出轴上焊接有丝杆(22)，所述丝杆(22)垂直贯穿竖板(4)中部，所述丝杆(22)垂直贯穿支撑架(6)右侧中部，所述丝杆(22)与支撑架(6)螺纹连接，所述竖板(4)右侧刻画有刻度线(23)，所述竖板(4)右侧焊接有指针(8)，所述指针(8)位于竖板(4)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种门窗密封条冲切用定位装置，其特征在于：两组所述安装板(9)底部垂直粘接有透明管(5)，所述透明管(5)垂直贯穿支撑架(6)中部，两组所述红外对射传感器(7)分别位于透明管(5)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种门窗密封条冲切用定位装置，其特征在于：所述电源线(2)的电能输出端与电机(14)、电磁阀(16)和红外对射传感器(7)的电能输入端连接，所述控制面板(3)的信号输出端与电机(14)和红外对射传感器(7)的信号输入端连接，所述红外对射传感器(7)的信号输出端与电磁阀(16)的信号输入端连接。

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