CN209740990U - 钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，包括操作台，操作台顶端的两边侧对称设有支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有横梁，操作台顶端的两边侧和横梁的底端均开设有凸型滑槽，凸型滑槽的内腔转动连接有丝杆，丝杆的中部转动套接有螺母座，操作台的正面和一侧面均固定连接有刻度尺；本实用新型通过在操作台顶端的两边侧和横梁的底部设有的凸型滑槽、丝杆、螺母座、第一伺服电机和第二伺服电机能够带动切割刀头进行前后左右移动，从而实现对钢化玻璃沿着横向和纵向的自动切割，消除了手动切割存在的误差，同时再配合设有的刻度条能够对切割长度和宽度进行测量，提高了对钢化玻璃裁剪准确性和裁剪效率。

Description

钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置。

背景技术

钢化玻璃在生产完成后需要使用均质炉对其进行检测，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。

目前在使用均质炉对钢化玻璃进行检测时，经常会由于钢化玻璃的体积过大而无法移入均质炉内进行检测，需要使用玻璃加工装置将一块钢化玻璃裁剪成尺寸相同的多块小玻璃送入均质炉内进行检测，而现今大多数用于玻璃裁剪的加工装置在对玻璃进行裁剪时需要人工手动量取尺寸并划线，再沿着记号线对玻璃进行裁剪，裁剪效率较低，而且人工手动裁剪误差较低，难以保证裁剪下来的每块小玻璃尺寸相同。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，通过在操作台顶端的两边侧和横梁的底部设有的凸型滑槽、丝杆、螺母座、第一伺服电机和第二伺服电机能够带动切割刀头进行前后左右移动，从而实现对钢化玻璃沿着横向和纵向的自动切割，消除了手动切割存在的误差，同时再配合设有的刻度条能够对切割长度和宽度进行测量，提高了对钢化玻璃裁剪准确性和裁剪效率。

为了解决上述的问题，本实用新型提出钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，包括操作台，所述操作台顶端的两边侧对称设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有横梁，所述操作台顶端的两边侧和横梁的底端均开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的中部转动套接有螺母座，所述支撑柱的底端与位于操作台内部的螺母座的顶端固定连接，所述操作台一侧的边侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端贯穿操作台与其中一个丝杆的一端传动连接，所述横梁的正面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿横梁的正面与位于横梁内腔的丝杆的一端传动连接，所述操作台的正面和一侧面均固定连接有刻度尺。

进一步改进在于：所述操作台另一侧的边侧对称设有两个皮带轮，位于所述操作台内腔的两个丝杆的一端分别贯穿操作台的另一侧与皮带轮穿插连接，两个所述皮带轮的外部均套接有连接皮带，两个所述皮带轮通过连接皮带传动连接。

进一步改进在于：位于所述横梁内腔的螺母座的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端设有防护罩，所述防护罩的底部固定连接有切割刀头。

进一步改进在于：所述液压缸的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端与防护罩的顶端固定连接，所述活塞杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定板的底端固定连接，所述弹簧的底端与防护罩的底端固定连接。

进一步改进在于：所述操作台顶端的两边侧且位于凸型滑槽的一侧位置处固定连接有挡板，所述挡板一侧对称固定连接有气缸，两个所述挡板的一侧均设有夹板，所述气缸(的伸缩端与夹板的一侧固定连接。

进一步改进在于：所述操作台底端的两侧固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端固定连接有橡胶垫。

进一步改进在于：所述操作台的正面安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、液压缸开关和气缸开关，所述第一伺服电机、第二伺服电机、液压缸和气缸分别通过第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、液压缸开关和气缸开关与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在操作台顶端的两边侧和横梁的底部设有的凸型滑槽、丝杆、螺母座、第一伺服电机和第二伺服电机能够带动切割刀头进行前后左右移动，从而实现对钢化玻璃沿着横向和纵向的自动切割，消除了手动切割存在的误差，同时再配合设有的刻度条能够对切割长度和宽度进行测量，提高了对钢化玻璃裁剪准确性和裁剪效率；

2、通过设有的液压缸、固定板、活塞杆和弹簧能够带动切割刀头下压切割玻璃的同时起到一个缓冲抗震的作用，从而提高切割刀头对玻璃进行切割时的稳定性，进一步减小切割误差；

3、通过设有的皮带轮和连接皮带能够利用一个电机带动操作台上的两个丝杆同步转动，从而在保持横梁平行移动的同时降低了能源损害，节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、横梁；4、凸型滑槽；5、丝杆；6、螺母座；7、第一伺服电机；8、第二伺服电机；9、刻度尺；10、皮带轮；11、连接皮带；12、液压缸；13、固定板；14、活塞杆；15、防护罩；16、弹簧；17、切割刀头；18、挡板；19、气缸；20、夹板；21、支撑脚。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3和4所示，本实施例提出了钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，包括操作台1，操作台1顶端的两边侧对称设有支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定连接有横梁3，操作台1顶端的两边侧和横梁的底端均开设有凸型滑槽4，凸型滑槽4的内腔转动连接有丝杆5，丝杆5的中部转动套接有螺母座6，支撑柱2的底端与位于操作台1内部的螺母座6的顶端固定连接，操作台1一侧的边侧固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7输出端贯穿操作台1与其中一个丝杆5的一端传动连接，横梁3的正面固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端贯穿横梁3的正面与位于横梁3内腔的丝杆5的一端传动连接，操作台1的正面和一侧面均固定连接有刻度尺9，操作台1另一侧的边侧对称设有两个皮带轮10，位于操作台1内腔的两个丝杆5的一端分别贯穿操作台1的另一侧与皮带轮10穿插连接，两个皮带轮10的外部均套接有连接皮带11，两个皮带轮10通过连接皮带11传动连接，位于横梁3内腔的螺母座6的底端固定连接有液压缸12，液压缸12的底端设有防护罩15，防护罩15的底部固定连接有切割刀头17，液压缸12的底端固定连接有固定板13，固定板13的底端固定连接有活塞杆14，活塞杆14的底端与防护罩15的顶端固定连接，活塞杆14的外部套设有弹簧16，弹簧16的顶端与固定板13的底端固定连接，弹簧16的底端与防护罩15的底端固定连接，操作台1顶端的两边侧且位于凸型滑槽4的一侧位置处固定连接有挡板18，挡板18一侧对称固定连接有气缸19，两个挡板18的一侧均设有夹板20，气缸19的伸缩端与夹板20的一侧固定连接，操作台1底端的两侧固定连接有支撑脚21，支撑脚21的底端固定连接有橡胶垫，操作台1的正面安装有开关面板，开关面板的表面安装有第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、液压缸开关和气缸开关，第一伺服电机7、第二伺服电机8、液压缸12和气缸19分别通过第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、液压缸开关和气缸开关与外部电源电性连接。

工作原理：进行钢化玻璃切割时，将钢化玻璃放置在操作台1的顶端，操控气缸19伸长，气缸19的伸缩端带动夹板20向钢化玻璃的一侧移动，完成对钢化玻璃的夹紧固定，同时保持钢化玻璃平行放置在操作台1的顶端，根据预先设定的尺寸，操控第一伺服电机7转动，第一伺服点金7的输出端带动与其传动连接的丝杆5转动，丝杆5带动与之相连的皮带轮10转动，皮带轮10通过连接皮带11带动另一个皮带轮10转动，另一个皮带轮10通过转动带动操作台1上的另一个丝杆5转动，实现两个丝杆5的同步转动，两个同步转动的丝杆5通过自转带动与之相连的两个螺母座6向一侧移动，从而通过支撑柱2带动横梁3在操作台1上向一侧移动，观察操作台1正面的刻度尺9，当横梁3到达预定尺寸的长度时，第一伺服电机7停止，操控第二伺服电机8转动，第二伺服电机8的输出端带动与之相连的丝杆5转动，丝杆5再带动螺母座6前后移动，螺母座6通过移动带动液压缸12和切割刀头17前后移动，观察操作台1一侧的刻度尺9，当切割刀头17移动到预定尺寸的距离时，关闭第二伺服电机8，操控液压缸12伸长，液压缸12带动切割刀头17下降与钢化玻璃表面接触并挤压，活塞杆14收缩，弹簧16压缩，随后继续控制第一伺服电机7转动，带动横梁3向一侧移动，从而带动切割刀头17向一侧移动对钢化玻璃进行切割，当钢化玻璃一边切割完毕后，操控第一伺服电机7转动带动切割刀头17回复到初始切割位置，再控制第二伺服电机8转动，带动液压缸12向操作台1的正面或背面移动，从而带动切割刀头17对钢护玻璃进行纵向切割，进而完成一块小玻璃的裁剪，最后根据需求数量重复上述步骤进行下一块小玻璃的裁剪即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，其特征在于：包括操作台(1)，其特征于：所述操作台(1)顶端的两边侧对称设有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端固定连接有横梁(3)，所述操作台(1)顶端的两边侧和横梁的底端均开设有凸型滑槽(4)，所述凸型滑槽(4)的内腔转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的中部转动套接有螺母座(6)，所述支撑柱(2)的底端与位于操作台(1)内部的螺母座(6)的顶端固定连接，所述操作台(1)一侧的边侧固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)输出端贯穿操作台(1)与其中一个丝杆(5)的一端传动连接，所述横梁(3)的正面固定连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端贯穿横梁(3)的正面与位于横梁(3)内腔的丝杆(5)的一端传动连接，所述操作台(1)的正面和一侧面均固定连接有刻度尺(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，其特征在于：所述操作台(1)另一侧的边侧对称设有两个皮带轮(10)，位于所述操作台(1)内腔的两个丝杆(5)的一端分别贯穿操作台(1)的另一侧与皮带轮(10)穿插连接，两个所述皮带轮(10)的外部均套接有连接皮带(11)，两个所述皮带轮(10)通过连接皮带(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，其特征在于：位于所述横梁(3)内腔的螺母座(6)的底端固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端设有防护罩(15)，所述防护罩(15)的底部固定连接有切割刀头(17)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，其特征在于：所述液压缸(12)的底端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底端固定连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的底端与防护罩(15)的顶端固定连接，所述活塞杆(14)的外部套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端与固定板(13)的底端固定连接，所述弹簧(16)的底端与防护罩(15) 的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，其特征在于：所述操作台(1)顶端的两边侧且位于凸型滑槽(4)的一侧位置处固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)一侧对称固定连接有气缸(19)，两个所述挡板(18)的一侧均设有夹板(20)，所述气缸(19)的伸缩端与夹板(20)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，其特征在于：所述操作台(1)底端的两侧固定连接有支撑脚(21)，所述支撑脚(21)的底端固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，其特征在于：所述操作台(1)的正面安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、液压缸开关和气缸开关，所述第一伺服电机(7)、第二伺服电机(8)、液压缸(12)和气缸(19)分别通过第一伺服电机开关、第二伺服电机开关、液压缸开关和气缸开关与外部电源电性连接。