CN110752725B - 一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,包括固定支座、伺服电机、线圈本体、油渍收集框、衔接框和擦拭块,所述固定支座的右侧表面固定有伺服电机,且固定支座的表面开设有衔接槽,并且伺服电机的输出端固定有转动杆,所述转动杆的表面设置有线圈本体,所述固定支座的左侧表面设置有油渍收集框,所述连接杆的表面设置有衔接框,所述紧定螺栓的表面设置有擦拭块,且擦拭块的表面设置有隔离层。该便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,设置有紧定螺栓和擦拭块,可以方便将线圈固定住,从而避免了线圈被磨损,进而不会影响线圈的使用寿命,同时也不会增加机电维修的成本,继而不会影响机电的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机电设备技术领域,具体为一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构。
背景技术
机电想要能正常运行,需要通过马达的驱动,而马达中线圈的作用尤为重要,在机电生产装配时,需要将线路经过油泡然后将线圈收卷起来,从而使线圈在机电运行时更加稳定,同时也防止线圈过热而导致线圈被烧断的情况发生,进而使机电在运行时更加安全。
而现在大多数的机电用线圈缠绕结构存在以下几个问题:
一、线圈上的油渍难以去除,目前大多数的机电用线圈缠绕结构在对线圈进行缠绕时,线圈上的油渍难以去除,从而容易使线圈上油滴落到机电上的其他零件上,进而容易干扰其他零件的正常组装,同时也使机电变得更脏,进而使工作人员在搬运机电时,容易发生危险;
二、线圈容易出现损伤,目前大多数的机电用线圈缠绕结构仅将线穿过固定的开孔,在电机转动的带动下,线圈在与孔的摩擦中,容易出现损伤,继而容易使机电的使用寿命变短,增加了机电的维修成本,同时也降低了机电的工作效率。
因此我们提出一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,以便解决上述中所提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,以解决上述背景技术提出现在大多数的机电用线圈缠绕结构上的油渍难以去除且线圈容易出现损伤的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,包括固定支座、伺服电机、线圈本体、油渍收集框、衔接框和擦拭块,所述固定支座的右侧表面固定有伺服电机,且固定支座的表面开设有衔接槽,并且伺服电机的输出端固定有转动杆,所述转动杆的表面设置有线圈本体,所述固定支座的左侧表面设置有油渍收集框,且油渍收集框的内部设置有油渍本体,并且固定支座的表面固定有连接杆,所述连接杆的表面设置有衔接框,且衔接框的表面设置有紧定螺栓,所述紧定螺栓的表面设置有擦拭块,且擦拭块的表面设置有隔离层。
优选的,所述连接杆呈中空状,且连接杆与衔接框组成滑动结构。
优选的,所述衔接框的宽度小于擦拭块的长度,且擦拭块呈圆弧状,并且2组擦拭块组成的圆心内径等于线圈本体的外径。
优选的,所述紧定螺栓与衔接框之间的连接方式为螺纹连接,且紧定螺栓与擦拭块组成转动结构。
优选的,所述擦拭块呈倾斜状,且擦拭块关于衔接框中轴线对称设置有两组,并且擦拭块与衔接框组成滑动结构。
优选的,所述隔离层的材质为橡胶,且隔离层与擦拭块之间的连接方式为粘接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构;
(1)设置有紧定螺栓和擦拭块,可以方便将线圈固定住,从而避免了线圈被磨损,进而不会影响线圈的使用寿命,同时也不会增加机电维修的成本,继而不会影响机电的工作效率;
(2)设置有隔离层、衔接框和油渍收集框,可以对线圈上多余油渍进行清理,进而可以减少机电在组装过程中,线圈上的油渍不会到处滴落,继而不会干扰其他零件的正常安装与运作;
(3)设置有连接杆,可以使衔接框可以随连接杆一起运动,进而不会使线圈折弯,继而减少了线圈被拉扯变形的概率,从而保证了线圈的正常运动,给机电提供更好的保护。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明衔接框正剖结构示意图;
图3为本发明俯剖结构示意图;
图4为本发明擦拭块左剖视结构示意图。
图中:1、固定支座;2、伺服电机;3、衔接槽;4、转动杆;5、线圈本体;6、油渍收集框;7、油渍本体;8、连接杆;9、衔接框;10、紧定螺栓;11、擦拭块;12、隔离层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,包括固定支座1、伺服电机2、衔接槽3、转动杆4、线圈本体5、油渍收集框6、油渍本体7、连接杆8、衔接框9、紧定螺栓10、擦拭块11和隔离层12,固定支座1的右侧表面固定有伺服电机2,且固定支座1的表面开设有衔接槽3,并且伺服电机2的输出端固定有转动杆4,转动杆4的表面设置有线圈本体5,固定支座1的左侧表面设置有油渍收集框6,且油渍收集框6的内部设置有油渍本体7,并且固定支座1的表面固定有连接杆8,连接杆8的表面设置有衔接框9,且衔接框9的表面设置有紧定螺栓10,紧定螺栓10的表面设置有擦拭块11,且擦拭块11的表面设置有隔离层12。
连接杆8呈中空状,且连接杆8与衔接框9组成滑动结构,使线圈本体5在被收卷时,衔接框9可以随线圈本体5一起滑动,进而不会对线圈本体5造成损伤。
衔接框9的宽度小于擦拭块11的长度,且擦拭块11呈圆弧状,并且2组擦拭块11组成的圆心内径等于线圈本体5的外径,方便对线圈本体5表面的油渍进行清理,从而方便工作人员组装。
紧定螺栓10与衔接框9之间的连接方式为螺纹连接,且紧定螺栓10与擦拭块11组成转动结构,方便将线圈本体5固定住,从而防止线圈本体5与擦拭块11接触时发生损伤。
擦拭块11呈倾斜状,且擦拭块11关于衔接框9中轴线对称设置有两组,并且擦拭块11与衔接框9组成滑动结构,方便油渍本体7掉落至油渍收集框6中,从而方便对油渍本体7的回收。
隔离层12的材质为橡胶,且隔离层12与擦拭块11之间的连接方式为粘接,增加了擦拭块11与线圈本体5之间的摩擦力,从而使线圈本体5上的多余油渍本体7可以被清除。
工作原理:首先,根据图2和图3所示,当需要将线圈本体5进行收卷时,将线圈本体5的一端固定在转动杆4上,因为连接杆8呈中空状,所以可以将线圈本体5穿过连接杆8,又因为紧定螺栓10与衔接框9之间的连接方式为螺纹连接,且紧定螺栓10与擦拭块11组成转动结构,并且擦拭块11与衔接框9组成滑动结构,所以拧动紧定螺栓10时,擦拭块11不会随紧定螺栓10一起转动,从而使2组擦拭块11可以将线圈本体5固定住,接着打开伺服电机2,伺服电机2带转动杆4转动,进而时线圈本体5在被收卷时,不会出现被拉扯变形的情况发生,继而保护了线圈本体5;
根据图1和图4所示,因为擦拭块11呈倾斜状,且隔离层12的材质为橡胶,并且隔离层12与擦拭块11之间的连接方式为粘接,从而增加了擦拭块11与线圈本体5之间的摩擦力,同时也方便将油渍本体7清理到油渍收集框6中,方便对油渍本体7的回收,减少了资源的浪费,节省了成本,同时也使油渍本体7不会在机电组装时,滴落的到处都是,进而不会影响其他机电零件的安装与使用,提高机电的工作效率,这就是该便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构的使用过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,包括固定支座(1)、伺服电机(2)、线圈本体(5)、油渍收集框(6)、衔接框(9)和擦拭块(11),其特征在于:所述固定支座(1)的右侧表面固定有伺服电机(2),且固定支座(1)的表面开设有衔接槽(3),并且伺服电机(2)的输出端固定有转动杆(4),所述转动杆(4)的表面设置有线圈本体(5),所述固定支座(1)的左侧表面设置有油渍收集框(6),且油渍收集框(6)的内部设置有油渍本体(7),并且固定支座(1)的表面固定有连接杆(8),所述连接杆(8)的表面设置有衔接框(9),且衔接框(9)的表面设置有紧定螺栓(10),所述紧定螺栓(10)的表面设置有擦拭块(11),且擦拭块(11)的表面设置有隔离层(12);所述连接杆(8)呈中空状,且连接杆(8)与衔接框(9)组成滑动结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,其特征在于:所述衔接框(9)的宽度小于擦拭块(11)的长度,且擦拭块(11)呈圆弧状,并且2组擦拭块(11)组成的圆心内径等于线圈本体(5)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,其特征在于:所述紧定螺栓(10)与衔接框(9)之间的连接方式为螺纹连接,且紧定螺栓(10)与擦拭块(11)组成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,其特征在于:所述擦拭块(11)呈倾斜状,且擦拭块(11)关于衔接框(9)中轴线对称设置有两组,并且擦拭块(11)与衔接框(9)组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于去除多余油渍的机电用线圈缠绕结构,其特征在于:所述隔离层(12)的材质为橡胶,且隔离层(12)与擦拭块(11)之间的连接方式为粘接。
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