CN213728036U - 一种防腐管加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐管加工用除尘装置。该种防腐管加工用除尘装置包括：机架；滚刷轴，滚刷轴转动安装于机架；刷体组件，刷体组件有若干个，刷体组件沿着滚刷轴的轴线方向依次可拆卸式安装于滚刷轴，刷体组件连接有用于除尘的刷毛组；驱动装置，驱动装置与滚刷轴连接并用于驱动滚刷轴转动。通过将附着有刷毛组的刷体组件与滚刷轴设计成分离的方式，从而降低了更换刷毛组的成本，使得该种除尘装置能够一直保持高效的除尘性能。

Description

一种防腐管加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及防腐管加工领域，特别涉及一种防腐管加工用除尘装置。

背景技术

2PE、3PE防腐管由于其良好的防腐能力，常常用于埋地或水下钢质输油、输气、供水作业，在防腐管的生产制备过程中，需要对钢管外壁进行除锈处理，以此提高钢管外壁的洁净程度，从而便于后续防腐层的附着，并且在除锈过程中和除锈停留的过程中，螺旋直线传送装置的前驱动轮对管体外表面也会有二次污染，目前通常的做法都是在螺旋直线传送装置传输钢管的过程中，采用滚筒式毛制滚刷对钢管表面进行清理，为了保证除尘效果，当毛刷在磨损、变形至一定程度后需要更换毛刷，更换时需将整个滚筒式毛刷进行更换，导致维护成本偏高。

实用新型内容

本申请通过提供一种防腐管加工用除尘装置，以降低后续维护成本。

本申请实施例提供了一种防腐管加工用除尘装置，包括：

机架；

滚刷轴，所述滚刷轴转动安装于所述机架；

刷体组件，所述刷体组件有若干个，所述刷体组件沿着所述滚刷轴的轴线方向依次可拆卸式安装于所述滚刷轴，所述刷体组件连接有用于除尘的刷毛组；

驱动装置，所述驱动装置与所述滚刷轴连接并用于驱动滚刷轴转动。

该种除尘装置在使用时，通过驱动装置驱动滚刷轴转动，从而由刷毛组清理钢管表面的灰尘，当需要对刷毛组进行更换时，只需要将刷体组件从滚刷轴取下更换新的刷体组件即可，不需要将刷毛轴一起更换。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述刷体组件包括轴套一、轴套二、定位件，所述轴套一与轴套二有若干个且套设于所述滚刷轴，所述轴套一与轴套二相邻设置，所述定位件安装于所述滚刷轴并用于将所述轴套一、轴套二定位，轴套一、轴套二外周附着有所述刷毛组。本步的有益效果：设置若干个轴套一、轴套二从而降低了安装与拆卸的难度，并且当任意的轴套一、轴套二需要更换时，只需要将之取下更换即可，不需要将整体进行更换，从而进一步的降低了更换的成本。

进一步地：所述轴套一有两个，所述轴套二有一个，所述轴套二设置于两个所述轴套一的之间。

进一步地：所述刷毛组包括纤维刷毛、铜丝刷毛，所述轴套一的外周附着有所述纤维刷毛，所述轴套二的外周附着有铜丝刷毛。

进一步地：它还包括滚轮，所述滚轮有多个且沿着滚刷轴的轴线一侧间隔设置并转动连接于所述滚刷轴，所述轴套一、轴套二对应于所述滚轮开设有导向槽，所述滚轮滚动设置于所述导向槽中。本步的有益效果：通过滚轮在导向槽中的滚动，降低了轴套一、轴套二安装于拆卸的难度。

进一步地：它还包括导向轮，所述导向轮有若干个并转动连接于所述机架，所述导向轮用于引导钢管前进。

进一步地：所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装于所述机架。

进一步地：所述电机采用减速电机或者伺服电机。

进一步地：它还包括吸尘装置，所述吸尘装置于所述滚刷轴的一侧并用于吸除灰尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将附着有刷毛组的刷体组件与滚刷轴设计成分离的方式，从而降低了更换刷毛组的成本，并且将刷体组件分隔成若干个轴套一、轴套二的结构形式，使得在需要时可以对其中任意一部分进行更换，从而进一步降低了后期维护的成本，使得该种除尘装置能够一直保持高效的除尘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型工作时的结构示意图。

其中，

1机架，101底板，102支板；

2滚刷轴，201安装部，202转动部，203驱动部，204凹槽，205安装槽，206转动孔，207轴体，208压盖；

3刷体组件，301轴套一，302轴套二，303定位件，304导向槽；

4驱动装置，401电机，402支架，403联轴器；

5刷毛组，501纤维刷毛，502铜丝刷毛；

6滚轮；

7橡胶垫；

8导向轮；

9吸尘装置；

10吸尘罩；

11螺旋直线传送装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例

如图1所示，一种防腐管加工用除尘装置包括：机架1、滚刷轴2、刷体组件3、驱动装置4，滚刷轴2转动安装于机架1，刷体组件3有若干个，刷体组件3沿着滚刷轴2的轴线方向依次可拆卸式安装于滚刷轴2，刷体组件3连接有用于除尘的刷毛组5，驱动装置4与滚刷轴2连接并用于驱动滚刷轴2转动。

如图1所示，机架1包括底板101、支板102，支板102有两块且沿竖向间隔设置并通过螺栓安装于底板101的上端；滚刷轴2为阶梯轴结构，滚刷轴2的中部为安装部201，安装部201用于安装刷体组件3，安装部201的两端为转动部202，转动部202分别和对应的支板102转动连接，其中一个转动部202的一端还设置有驱动部203，驱动部203用于与驱动装置4连接，驱动装置4包括电机401、支架402、联轴器403，支架402安装于位于驱动部203一侧的支板102，电机401固定安装于支架402，电机401优选为减速电机401或者伺服电机401，电机401的输出轴通过联轴器403与驱动部203连接，从而通过电机401驱动滚刷轴2转动。

如图1所示，刷体组件3包括轴套一301、轴套二302、定位件303，轴套一301、轴套二302、定位件303都为环形结构，轴套一301与轴套二302有若干个且套设于滚刷轴2，轴套一301与轴套二302相邻设置，定位件303安装于滚刷轴2并用于将轴套一301、轴套二302定位，轴套一301、轴套二302外周附着有刷毛组5，其中，轴套一301、轴套二302、定位件303套设于安装部201，轴套一301有两个、轴套二302有一个，轴套二302设置于两个轴套一301的之间，定位件303一有两个且分别设置于轴套一301的两侧，定位件303一还通过螺栓固定连接于滚刷轴2。

如图1所示，刷毛组5包括纤维刷毛501、铜丝刷毛502，轴套一301的外周附着有纤维刷毛501，轴套二302的外周附着有铜丝刷毛502，纤维刷毛501主要用于清理钢管表面的灰尘，铜丝刷毛502能有效去除管体锚纹凹坑内的灰尘杂质，从而通过纤维刷毛501和铜丝刷毛502的配合，提高除尘率。

如图1、2所示，该种除尘装置还包括滚轮6，滚轮6有多个且沿着滚刷轴2的轴线间隔设置并转动连接于滚刷轴2，具体的，沿着滚刷轴2的轴线方向，在滚刷轴2的轴体207表面开设有若干个依次间隔设置的凹槽204，若干个凹槽204形成一个凹槽204组，滚刷外周另一侧对称位置还开设有另一组凹槽204组，每个凹槽204的两侧还开设有安装槽205，凹槽204与安装槽205之间开设有转动孔206，转动孔206中插设有穿过凹槽204的轴体207，滚轮6转动套设于轴体207外侧，安装槽205中安装有用于将转动孔206一端封闭的压盖208，轴套一301、轴套二302对应于滚轮6开设有导向槽304，滚轮6滚动设置于导向槽304中，从而当沿着滚刷轴2插入或者抽出轴套一301和轴套二302时，通过滚轮6减小阻力，从而便于轴套一301和轴套二302的拆装。

如图1所示，刷体组件3还包括橡胶垫7，橡胶垫7设置于定位件303和刷体组件3之间，橡胶垫7连接于定位件303的端面，橡胶垫7用于减小轴套一301与定位件303之间的磨损，并且还能起到防灰的作用，以保证滚轮6的顺畅的转动。

如图1所示，该种防腐管加工用除尘装置还包括导向轮8，导向轮8有若干个并转动连接于支板102的上端，导向轮8用于引导钢管前进。

如图3所示，该种除尘装置还还包括吸尘装置9，吸尘装置9于所述滚刷轴的一侧并用于吸除灰尘，吸尘装置9为布袋除尘器，布袋吸尘器的吸尘罩10设置于刷毛组5的一侧并用于吸收刷毛组5清理出的灰尘。

该种除尘装置在使用时，由螺旋直线传送装置11驱动钢管沿直线做螺旋前进运动(螺旋直线传送装置11为管道加工领域的常用产品，如申请号为CN201220242892.2中提到的用于钢管内、外壁涂敷设备的自动调整螺旋直线传送装置11)，当钢管经过该种除尘装置时，由驱动装置4驱动滚刷轴2转动，通过其上的纤维刷毛501钢管表面、铜丝刷毛502将钢管表面孔隙中的灰尘刷除，再通过吸尘装置9将灰尘吸走；当需要更换纤维刷毛501或者铜丝刷毛502时，将轴套一301或者轴套二302从滚刷轴2取出即可，从而能够降低后期更换刷毛组5的费用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种防腐管加工用除尘装置，其特征在于，包括：

机架；

滚刷轴，所述滚刷轴转动安装于所述机架；

刷体组件，所述刷体组件有若干个，所述刷体组件沿着所述滚刷轴的轴线方向依次可拆卸式安装于所述滚刷轴，所述刷体组件连接有用于除尘的刷毛组；

驱动装置，所述驱动装置与所述滚刷轴连接并用于驱动滚刷轴转动。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述刷体组件包括轴套一、轴套二、定位件，所述轴套一与轴套二有若干个且套设于所述滚刷轴，所述轴套一与轴套二相邻设置，所述定位件安装于所述滚刷轴并用于将所述轴套一、轴套二定位，轴套一、轴套二外周附着有所述刷毛组。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述轴套一有两个，所述轴套二有一个，所述轴套二设置于两个所述轴套一的之间。

4.根据权利要求2-3任一所述的除尘装置，其特征在于，所述刷毛组包括纤维刷毛、铜丝刷毛，所述轴套一的外周附着有所述纤维刷毛，所述轴套二的外周附着有铜丝刷毛。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，它还包括滚轮，所述滚轮有多个且沿着滚刷轴的轴线一侧间隔设置并转动连接于所述滚刷轴，所述轴套一、轴套二对应于所述滚轮开设有导向槽，所述滚轮滚动设置于所述导向槽中。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，它还包括导向轮，所述导向轮有若干个并转动连接于所述机架，所述导向轮用于引导钢管前进。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装于所述机架。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述电机采用减速电机或者伺服电机。

9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，它还包括吸尘装置，所述吸尘装置于所述滚刷轴的一侧并用于吸除灰尘。

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