CN110747295A - 一种果葡糖浆产品的保质存贮方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果葡糖浆产品的保质存贮方法。该方法包括：将从从生产线上多效浓缩器出来的果葡糖浆降温，真空脱气，得到脱气后的果葡糖浆；将氮气充入脱气后的果葡糖浆，进行充氮处理；将储罐抽真空处理，将充氮处理后的果葡糖浆泵入储罐中，往储罐的顶部充入氮气；关闭储罐的所有通气口，打开储罐的旁路阀门，使吸氧剂和吸水剂与储罐上部的气体连通，控制氧气浓度，使果葡糖浆进入存贮状态；检测进入存贮状态的果葡糖浆的温度及储罐上部气体的压强及上部气体的浓度，通过补充或抽出存贮气体，控制气体浓度，使得果葡糖浆保质存贮90‑150天。本发明提供的方法能够延长果葡糖浆产品的保质期，对一年期间果葡糖浆的均衡生产具有积极的意义。

Description

一种果葡糖浆产品的保质存贮方法

技术领域

本发明属于果葡糖浆生产领域，具体涉及一种果葡糖浆产品的保质存贮方法。

背景技术

果葡糖浆也称高果糖浆，主要组分为果糖和葡萄糖，按其果糖含量的多寡，分成F-42、F-55和F-90等几类。一般采用精制玉米淀粉为原料，经过多酶法进行液化、糖化、脱色、离子交换、异构化，得到果糖和葡萄糖的混合液，再经脱色、离子交换、蒸发浓缩得到F-42，然后利用模拟移动床进行色谱分离得到F-90，两者混合可得F-55，其甜度与蔗糖相当。果葡糖浆价格相对低廉，具甜度高、溶解性和风味好等优良特性，被广泛用于饮料、糖果、糕点和蜜饯等食品之中。在国内2000年以后，开始飞速地发展，现在已经成为饮料行业的不可缺少的天然甜味剂，两大可乐公司、娃哈哈、统一等等大型知名饮料企业都在大量地使用。

果葡糖浆产品具有一定的浓度，相对果糖，葡萄糖很易结晶，如F-42产品的干固物浓度超过75%，存贮罐如果无保温装置，在中国北方冬季或10℃以下，F-42产品中的葡萄糖将大量产生微晶，原来液体的糖浆产品凝固变成了粘稠膏液状，难于泵送。在北方冬季，保温是F-42果葡糖浆产品的良好存贮的重要措施。一般，果葡糖浆的最适贮存温度为25 ℃~35 ℃，目前许多食品企业的仓库实际状况与这标准的要求相比，果葡糖浆贮存条件在只在某一时期（例如夏季最高温阶段、冬季最低温阶段）阶段性不符合标准的要求。然而，在室内室温的10 ℃~35 ℃的温度范围内，糖浆存贮温度虽然对产品色值品质有微细的影响，但（盲目）改造库房调温的投入较大，且要消耗能量资源，还是就地就时随室温变化进行罐装的存贮，最为经济，也是可靠。

果糖和葡萄糖是六碳糖，具有酮基或者醛基的较活泼的基团，具有一定的还原性，化学稳定性较蔗糖差，且果糖比葡萄糖更易受热分解，产生多种微量杂质，受热与（空气中）氧气、蛋白和氨基酸接触较易发生脱水、缩合、氧化和美德拉的颜色反应，从而使得糖浆外观的颜色变黄变深；严重时，甚至其中有一部分杂质（乙醛、异戊醛、2-氨基乙酰苯、糠醛和5-羟甲基糠醛等）在超过一定感官阈值时会对产品风味产生不良影响，将出现杂味异味的问题。有研究指出，拉德反应或还原糖脱水反应会产生5-羟甲基糠醛（HMF），HMF是还原糖经加热、脱水生产的一种黑色、具有难闻气味的有毒物质，也是可能影响果葡糖浆风味的异味化合物之一。在中国南方，果葡糖浆如果杂质较多，加之存贮不良的话，最容易出现的质量问题主要为产品颜色变深、色度指标变劣甚至不合格等，是淀粉糖制造企业在产销、库存和备货等生产经营活动中，必须考虑面临的问题。

其实，不单果葡糖浆，麦芽糖浆、DE 38~42的甲级糖浆等等淀粉糖浆产品，在存放时期也都存在着产品外观颜色变黄的问题，主要为葡萄糖的氧化分解所致，传统的做法是在糖液浓缩前添加少量的焦亚硫酸钠等亚硫酸盐的食品添加剂，在糖浆浓缩、存贮过程起着漂白的作用，保持糖浆不变黄。但是，糖浆中添加亚硫酸盐，将导致糖浆存在二氧化硫残留的食用安全问题，为目前厂家都在努力避免或克服的事情。

另外在中国，果葡糖浆的市场需求在一年之中，具有明显的淡旺季特点，不同月份的销售量可相差数倍以上。夏季热销阶段，工厂开足生产能力，糖浆产品可能依然供不应求，但一般在每年2~5月和10~12月的销售淡季，由于果葡糖浆产品存在着色度指标变劣甚至不合格等不耐存贮的难题，即使此时间段玉米淀粉原料的价格较低，制糖企业的产能大有富余，也不敢大批量地生产、存贮果葡糖浆以平衡旺季的需求，进行经济均衡的生产。以新近建设的在重庆的某淀粉糖公司为例，在淡季，20万/年设备线的每旬或每月的生产量，已经超过当时市场的需求量的1倍以上，但在夏季的1~2月的果葡糖浆产品畅销期间，至少还得增加30万/年的产能（投资过亿）才能够满足市场的即时需求。

因此，如果能够解决果葡糖浆的贮存的色度变劣的难题，产品保质期在150天或以上，稳定在120天以上，则增加部分糖浆贮罐（~800万），开工20万/年的生产线正常均衡地生产，就能满足整年淡旺季不同时节的需要，可节约富余生产能力的投资，降低生产和管理成本，经济效益较为显著。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种果葡糖浆产品的保质存贮方法。

本发明为了克服现有果葡糖浆存贮保质技术的不足，依据果葡糖浆在室温存放下颜色变黄加深的主要原因及其化学变化的原理，提供了一种果葡糖浆产品的保质存贮方法，采取基本的技术措施和方法如下：（1）降低减少果葡糖浆物料和存贮罐内体系的氧含量；（2）不锈钢储罐的出气透气口平时密闭，装备高效空气过滤器的无菌风送和抽真空系统，在装料和卸糖开启使用；分路旁路还装填有吸氧剂和吸水剂，吸收吸附储罐上部空间残余的氧气以及升腾上来的水汽水分；（3）采用抽真空、氮气饱冲的办法，在存贮过程中一直隔绝糖浆与外界空气氧气的接触与反应，控制氧气的体积分数≤4%，最好在≤2%，使之远低于空气中氧气约21%的体积分数；（4）为进一步提高果葡糖浆的存贮保质效果，在氮气气氛中填充少量的具有还原性的氢气或一氧化碳，控制氢气或一氧化碳的体积分数，从成本经济性和安全性考虑，最好氢气在0.5%~1.5%，进一步抑制阻碍果糖、葡萄糖的氧化变化；（5）为本发明的顺利实施，不锈钢储罐装备有温度、氧气和氢气或一氧化碳的测定探头、传感器及其仪表，可随时监测了解储罐的糖浆温度、上部气氛的氧气和氢气或者氧气和一氧化碳的浓度等参数指标。

本发明提供的一种果葡糖浆产品的保质存贮方法是一种用氮气惰性气体隔绝氧气，甚至载充入少量的氢气还原性气体，进行果葡糖浆产品保质存贮的方法。在目前的淀粉糖浆生产中，将多效浓缩后的果葡糖浆经过换热器降温至40-45℃，经过滤泵送到容积数十到数千立方不等的密闭的不锈钢储罐，灌顶部开设有人孔密封、U形出气孔、有防虫网以及搅拌头和温度探头等等必备的装置，在常压常温和室温下进行存贮。

本发明提供的一种果葡糖浆产品的保质存贮方法，包括如下步骤：

（1）在果葡糖浆的生产线上，将多效浓缩器出来的果葡糖浆降温至40-45℃，然后进行真空脱气处理，得到脱气后的果葡糖浆；将氮气充入所述脱气后的果葡糖浆，进行充氮处理，得到充氮处理后的果葡糖浆；

（2）将储罐抽真空处理，然后将步骤（1）所述充氮处理后的果葡糖浆泵入储罐中，往储罐的顶部充入氮气；

（3）关闭储罐的所有通气口，打开储罐的旁路阀门，使吸氧剂和吸水剂与储罐上部的气体连通，控制氧气体积分数≤4%，使得果葡糖浆进入存贮状态；

（4）检测进入存贮状态的果葡糖浆的温度、储罐上部气体的压强及上部气体的浓度，通过补充或抽出存贮气体，控制气体浓度，保持常压，使得果葡糖浆保质存贮90-150天。

进一步地，步骤（1）所述真空脱气处理的真空度为0.1~0.8，真空脱气处理的时间不少于5分钟。所述真空度=（标准大气压强-系统压强）/标准大气压强，下同。

进一步地，步骤（1）所述充氮处理的氮气用量为每立方果葡糖浆充入1-5L氮气。

进一步地，步骤（2）中，进行抽真空处理后，储罐的真空度为0.1~0.2。

优选地，步骤（2）中，可根据实际需要和储罐体积，将果葡糖浆充填入储罐中，所述果葡糖浆可占储罐的体积85%-90%。

优选地，步骤（3）所述氧气体积分数控制为≤2%。

进一步地，步骤（4）所述存贮气体为氮气和氢气中的一种以上，主体气氛为氮气。

进一步地，步骤（4）所述控制气体浓度，使得在储罐上部气体中，氧气的体积分数≤4%，氢气的体积分数≤2%，余下为氮气。

通过上述的这些方法措施，使得果葡糖浆产品在室温常温下的存贮具有更长的保质期，本发明实施的主要具体步骤，介绍和说明如下：

（1）在果葡糖浆的生产线上，从多效浓缩器出来的合格的果葡糖浆进行降温，泵入真空罐进行糖浆脱气，然后泵往不锈钢储罐，同时在输送管道中往糖浆冲入氮气，进一步脱除糖浆中的可能的空气氧气。氮气用量为1~5 L /M³糖浆。

（2）干洁空置的不锈钢储罐，或者是已经装有一部分糖浆的储罐，在泵入（新）糖浆之前，开启抽真空系统，从顶部抽出罐体内的气体，直至罐内的真空度0.1~0.2，才开始泵入步骤（1）所述的充氮了的果葡糖浆；糖浆充填完毕，往储罐的顶部充入氮气直至0.00~0.03的常压或微正压；所述正压=（系统压强-标准大气压强）/标准大气压强，以下同；

（3）关闭储罐的所有通气口，打开储罐的旁路阀门，使吸氧剂和吸水剂与储罐上部的气体连通，控制储罐上部气体的氧气体积分数，使得果葡糖浆进入存贮状态；

（4）检测进入存贮状态的果葡糖浆的温度、储罐上部气体的压强及上部各种气体的浓度，通过补充或抽出存贮气体，控制主要气体的体积分数，使得果葡糖浆保质存贮90-150天。

进一步地，步骤（1）所述降温处理，果葡糖浆降温后的温度为40℃-45℃，最好40℃-42℃。

进一步地，步骤（1）所述的真空罐内的糖浆脱气，脱气处理的真空度为0.1~0.8，最佳为0.2~0.4。所述真空度=（标准大气压强-系统压强）/标准大气压强。

进一步地，步骤（1）所述的真空罐内的糖浆脱气时间，为不少于5分钟，优选为5~10分钟。

进一步地，步骤（1）所述的糖浆充氮处理，氮气用量最佳为1~3 L /M³糖浆。

进一步地，步骤（1）所用的氮气都通过高效的过滤，滤除了其中可能的尘埃和细菌微生物。

进一步地，步骤（2）所述抽真空处理，使储罐的真空度为0.1~0.2。

进一步地，步骤（2）所述储罐为不锈钢储罐，所述储罐为密封良好的压力容器，装配有高效空气过滤器的无菌风送和抽真空系统，真空系统的分路旁路还装填有吸氧剂和吸水剂的装置，可吸收吸附储罐上部空间残余的氧气以及升腾上来的水汽水分，降低储罐顶部气氛的氧气的浓度，进一步减缓隔绝果糖、葡萄糖与氧气的反应作用。

进一步地，步骤（2）所述储罐装备有温度、氧气和氢气或一氧化碳的测定探头、传感器及其仪表，可随时监测了解储罐上部气氛的氧气和氢气或一氧化碳的浓度。所述储罐在装料完毕和充填氮气后，再抑制阻碍果糖、葡萄糖与氧气的反应作用。

进一步地，步骤（2）所述往储罐的顶部充入氮气，直至0.00~0.03的常压或微正压。

进一步地，步骤（3）所述控制储罐上部气体的氧气体积分数，为≤4%，最好≤2%。

进一步地，步骤（4）所述存贮气体包括氮气和氢气，主体气氛为氮气

进一步地，步骤（4）所述控制主要气体浓度，使得在储罐上部气体中，氧气的体积分数≤4%，氢气的体积分数≤2%，余下为氮气。

优选地，在步骤（4）中，糖浆在存贮过程中每隔15~20天，往储罐补充充入1~2 M³的氮气，减少隔绝糖分与氧气的反应作用。

优选地，在步骤（4）中，糖浆在存贮过程中每隔15~20天，往储罐补充充入1~2 M³的氮气以及少量的氢气，抑制阻碍糖分与氧气的反应作用。

1、常用的不锈钢储罐为了实施本发明提供的技术方案，需要做一定的技改：（1）抽真空系统的分路旁路，可装填有数十升容量的吸氧剂和吸水剂。装卸糖浆时，开启使用出气透气口和抽真空系统，关闭该旁路；正常存贮时，关闭出气透气口平时密和抽真空系统，打开旁路阀门，使之与不锈钢储罐上部的气体连通，发挥吸收吸附储罐上部空间残余的氧气以及升腾上来的水汽水分的作用。（2）除温度计探头外，再安装氧气和氢气的测定探头、传感器及其仪表，可随时监测记录储罐上部气氛的氧气和氢气的浓度或体积分数。

2、干洁空置的不锈钢储罐，在泵入果葡糖浆之前，开启抽真空系统，从顶部抽出罐体内的空气，直至罐内的（相对）真空度为0.1~0.2，才开始泵入充氮了的果葡糖浆。在一般情况下，不断地盛入糖浆直至储罐的装填设计容积，关闭真空系统，往储罐顶部逐渐充入20~50 M³氮气（对100 M³的储罐），保证氮气气氛能够充满储罐顶部剩余的空间，罐体内部恢复至常压状态，完全关闭储罐的所有通气口。开启旁路阀门，使其中的吸氧剂和吸水剂与不锈钢储罐上部的气体连通，可吸收吸附储罐上部空间残余的氧气以及升腾上来的水汽水分，控制储罐上部气体气氛中的氧气的体积分数≤4%，最好在≤2%，然后进入存贮状态。视储罐上部气体中的氧气浓度，或者在每15天，补充充入1~2 M³的氮气，减少隔绝储罐内糖分与氧气的作用。

3、如果需要果葡糖浆有更长的保质期，参照上述第3的步骤，在装入糖浆充好氮气后，再充入一定量的氢气，其的体积分数≤2%，最好在0.5%~1.5%,然后进入存贮状态。视储罐上部气体中的氧气和氢气，或者在每15天，补充充入1~2 M³的氮气以及少量的氢气，控制氧气的体积分数≤2%，氢气的体积分数0.5%~1.5%，进一步减少、隔绝和抑制储罐内的糖分与氧气的作用。所用的氮气、氢气都通过高效的过滤，滤除了其中可能的尘埃和细菌微生物。

4、如果储罐需要在一定的时间（30天之内）内较为频繁地装卸其中的果葡糖浆，则参照上述第2的步骤，在装入充氮的糖浆后，视储罐上部未满的空间，逐渐充入适量体积的氮气，保证能够充满储罐顶部剩余的空间，罐体内部恢复至常压状态，完全关闭储罐的所有通气口，也不启用旁路的吸氧剂和吸水剂系统，控制储罐上部气体气氛中的氧气的体积分数≤4%。卸糖时，逐渐通入氮气，填充储罐由于卸料所腾出的空间的气氛，保证储罐上部气体气氛中的氧气的体积分数≤4%。装糖时，开启储罐出气口，装料压排出的氮气空气排出到储罐外；装料完毕，关闭储罐的所有通气口，再补充充入0.2~0.5 M³的氮气，控保证储罐上部气体气氛中的氧气的体积分数≤4%。

5、在通常情况下，已经做了上述第1技改的储罐，尽量避免如第4的操作，最好一次或者分几次将储罐装填完毕，密闭进入长时间的存贮状态，中间尽量避免进行卸糖和装料的动作。如此，本发明的后面操作控制就简单稳定了。

本发明提供的果葡糖浆产品的保质存贮方法也适于其它的麦芽糖浆、果糖糖浆、葡萄糖浆、DE 38-42的甲级糖浆、异麦芽低聚糖浆等等淀粉糖浆的保质存贮。

与现有的一般的存贮方法相比，本发明具有如下特点、优点和效果：

（1）本发明提供的果葡糖浆产品的保质存贮方法，能够抑制阻碍果糖、葡萄糖与（空气中）氧气的氧化反应，保证了单糖分子的稳定，以及糖浆品质稳定，糖浆外观不变色、不变黄；

（2）本发明提供的果葡糖浆产品的保质存贮方法，可随时监测记录糖浆温度、储罐上部气氛的氧气和氢气的浓度，可通过抽真空或者填充氮气等办法措施，方便控制氧气和氢气的浓度在要求的范围内；

（3）本发明提供的果葡糖浆产品的保质存贮方法，可以根据生产时间的早晚、需要和保质期的长短，可以选择采用单纯的氮气饱充隔氧，或者都先采用氮气饱充隔氧，然后再填充少量的氢气还原性气体的方法，进行果葡糖浆的存贮；或者，选择其中的若干储罐采用单纯的氮气饱充隔氧，余下的储罐采用氮气饱充隔氧，然后再填充部分的氢气还原性气体的方法，来进行果葡糖浆的存贮，具有一定的灵活性；

（4）在国内春节开始后的国内果葡糖浆的销售淡季，一般玉米淀粉原料的价格也相对便宜，此时企业按照设计的产能进行生产，销售余下的糖浆可以利用本发明提供的果葡糖浆产品的保质存贮方法，存贮至5~8月份的旺季，再销售出去，可减少5~8月份企业加班加点的生产，更好地满足彼时的市场需要，实现全年较为均衡的生产和一定的经济效益。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。

实施例1

一种果葡糖浆产品的保质存贮方法，包括如下步骤：

1、在1000吨/日的果葡糖浆的生产线上，从多效浓缩器出来的合格的F-42果葡糖浆经过板式换热器降温至42℃，然后泵入真空脱气罐进行真空脱气处理，所述真空脱气处理的真空度为0.1，真空脱气处理的时间为5分钟，脱除糖浆中的空气氧气，再泵入不锈钢储罐，同时在管道中往糖浆充入氮气，用量为5 L氮气/M³糖浆，进一步脱除糖浆中的空气氧气；所用的氮气都通过过滤，滤除了其中可能的尘埃和细菌微生物；

2、常用的120 M³不锈钢储罐，做了如下的技改：（1）抽真空系统的分路旁路，各装填有10升容量的吸氧剂和吸水剂；（2）除温度计探头外，再安装氧气探头、传感器及其仪表，可随时监测记录储罐上部气氛的氧气体积分数；

3、干洁空置的不锈钢储罐，在泵入果葡糖浆之前，开启抽真空系统，从顶部抽出罐体内的空气，直至罐内的真空度为0.2，才开始泵入充氮了的果葡糖浆，逐渐泵入110 M³糖浆，关闭真空系统，往储罐顶部逐渐充入10 M³氮气，罐体内部恢复至常压状态，关闭储罐的所有通气口；开启旁路阀门，使其中的吸氧剂和吸水剂与不锈钢储罐上部的气体连通，吸收吸附储罐上部空间残余的氧气以及升腾上来的水汽水分，储罐上部气体气氛中的氧气的体积分数3.8%，然后进入存贮状态。在每20天，补充充入1 M³的氮气，使得在储罐上部气体中，氧气的体积分数3.8%，余下为氮气，以减少隔绝储罐内糖分与氧气的作用，保持常压；

4、在10℃~28℃的常温温度下存贮，该果葡糖浆存放120天，其色度值分别由4.8甚至11.8 RBU，小于50 RBU的色度指标值，其它的理化指标都符合GB/T 20882 的果葡糖浆的标准。

实施例2

一种果葡糖浆产品的保质存贮方法，包括如下步骤：

1、在1000吨/日的果葡糖浆的生产线上，从多效浓缩器出来的合格的F-55果葡糖浆经过板式换热器降温至40℃，然后泵入真空脱气罐进行真空脱气处理，所述真空脱气处理的真空度为0.4，真空脱气处理的时间为5分钟，脱除糖浆中的空气氧气，再泵入不锈钢储罐，同时在管道中往糖浆冲入氮气，用量为2 L氮气/M³糖浆，进一步脱除糖浆中的空气氧气。所用的氮气都通过过滤，滤除了其中可能的尘埃和细菌微生物；

2、在3000 M³的大型锈钢储罐，做了如下的技改：（1）抽真空系统的分路旁路，各装填有100升容量的吸氧剂和吸水剂；（2）除温度计探头外，再安装氧气和氢气探头、传感器及其仪表，可随时监测记录储罐上部气氛的氧气和氢气体积分数；

3、干洁空置的不锈钢储罐，在泵入果葡糖浆之前，开启抽真空系统，从顶部抽出罐体内的空气，直至罐内的真空度为0.1，才开始泵入充氮了的果葡糖浆，不断盛入2750 M³糖浆，关闭真空系统，往储罐顶部逐渐充入300 M³氮气，罐体内部恢复至常压状态，关闭储罐的所有通气口。开启旁路阀门，使其中的吸氧剂和吸水剂与不锈钢储罐上部的气体连通，吸收吸附储罐上部空间残余的氧气以及升腾上来的水汽水分，然后再充入2.5 M³的氢气，储罐上部气体气氛中的氧气的体积分数1.8%，氢气为1.0%，其余基本为氮气，然后进入存贮状态；

4、在每15天，补充充入20 M³的氮气以及0.5 M³的氢气，控制氧气的体积分数≤2%，氢气体积分数为0.5%~1.0%，以减少、隔绝和抑制储罐内的糖分与氧气的作用，保持常压；

5、在10℃~32℃的温度下存贮，该F-55果葡糖浆分别存放120和150天，其色度值分别为5.0升至10.6和12.4 RBU，都小于50 RBU的色度指标值，其它的理化指标都符合GB/T 20882的果葡糖浆的标准。

实施例3

1、在1000吨/日的果葡糖浆的生产线上，从多效浓缩器出来的合格的F-42果葡糖浆经过板式换热器降温至38℃，然后泵入真空脱气罐进行真空脱气处理，所述真空脱气处理的真空度为0.1，真空脱气处理的时间为8分钟，脱除糖浆中的空气氧气，再泵入不锈钢储罐，同时在管道中往糖浆冲入氮气，用量为3 L氮气/M³糖浆，进一步脱除糖浆中的空气氧气；所用的氮气都通过高效的过滤，滤除了其中可能的尘埃和细菌微生物。

2、在300 M³的大型锈钢储罐，做了如下的技改：（1）抽真空系统的分路旁路，各装填有40升容量的吸氧剂和吸水剂；（2）除温度计探头外，再安装氧气传感器及其仪表，可随时监测记录储罐上部气氛的氧气体积分数；

3、干洁空置的不锈钢储罐，在泵入果葡糖浆之前，开启抽真空系统，从顶部抽出罐体内的空气，直至罐内的真空度为0.15，才开始泵入充氮了的果葡糖浆，不断盛入285 M³糖浆，关闭真空系统，往储罐顶部逐渐充入20 M³氮气，罐体内部恢复至常压状态，关闭储罐的所有通气口。开启旁路阀门，使其中的吸氧剂和吸水剂与不锈钢储罐上部的气体连通，吸收吸附储罐上部空间残余的氧气以及升腾上来的水汽水分，控制储罐上部气体气氛中的氧气的体积分数约2.0%，其余基本为氮气，然后进入存贮状态；

4、在每15天，先补充充入2 M³的氮气，控制氧气的体积分数≤2%，以减少、隔绝和抑制储罐内的糖分与氧气的作用，保持常压；

5、在15℃~35℃的室温下存贮，该F-42果葡糖浆分别存放120和150天，其色度值由15.3RBU升至26.7 RBU和27.9 RBU，都小于50 RBU的色度指标值，其它的理化指标都符合GB/T20882 的果葡糖浆的标准。

实施例4

1、在1000吨/日的淀粉糖浆的生产线上，从多效浓缩器出来的合格的麦芽糖浆经过板式换热器降温至45℃，然后泵入真空脱气罐进行真空脱气处理，所述真空脱气处理的真空度为0.8，真空脱气处理的时间为10分钟，脱除糖浆中的空气氧气，再泵入不锈钢储罐，同时在管道中往糖浆冲入氮气，用量为1 L氮气/M³糖浆，进一步脱除糖浆中的空气氧气；所用的氮气都通过高效的过滤，滤除了其中可能的尘埃和细菌微生物。

2、在300 M³的大型锈钢储罐，做了如下的技改：（1）抽真空系统的分路旁路，各装填有40升容量的吸氧剂和吸水剂；（2）除温度计探头外，再安装氧气传感器及其仪表，可随时监测记录储罐上部气氛的氧气体积分数；

3、干洁空置的不锈钢储罐，在泵入糖浆之前，开启抽真空系统，从顶部抽出罐体内的空气，直至罐内的真空度为0.2，才开始泵入充氮了的麦芽糖浆，不断盛入285 M³糖浆，关闭真空系统，往储罐顶部逐渐充入20 M³氮气，罐体内部恢复至常压状态，关闭储罐的所有通气口。开启旁路阀门，使其中的吸氧剂和吸水剂与不锈钢储罐上部的气体连通，吸收吸附储罐上部空间残余的氧气以及升腾上来的水汽水分，控制储罐上部气体气氛中的氧气的体积分数为2.0%，其余基本为氮气，然后进入存贮状态；

4、在每15天，先补充充入2.5 M³的氮气，控制氧气的体积分数≤2%，以减少、隔绝和抑制储罐内的糖分与氧气的作用，保持常压；

5、在10℃~35℃的室温下存贮，该麦芽糖浆分别存放了120和150天，其外观颜色还是保持无色透明的形态，其它的理化指标都符合GB/T 20883-2017 麦芽糖中的麦芽糖浆产品的标准。

以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种果葡糖浆产品的保质存贮方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）在果葡糖浆的生产线上，将多效浓缩器出来的果葡糖浆降温至40-45℃，然后进行真空脱气处理，得到脱气后的果葡糖浆；将氮气充入所述脱气后的果葡糖浆，进行充氮处理，得到充氮处理后的果葡糖浆；

（2）将储罐抽真空处理，然后将步骤（1）所述充氮处理后的果葡糖浆泵入储罐中，往储罐的顶部充入氮气；

（3）关闭储罐的所有通气口，打开储罐的旁路阀门，使吸氧剂和吸水剂与储罐上部的气体连通，控制氧气体积分数≤4%，使得果葡糖浆进入存贮状态；

（4）检测进入存贮状态的果葡糖浆的温度、储罐上部气体的压强及上部气体的浓度，通过补充或抽出存贮气体，控制气体浓度，保持常压，使得果葡糖浆保质存贮90-150天。

2.根据权利要求1所述的果葡糖浆产品的保质存贮方法，其特征在于，步骤（1）所述真空脱气处理的真空度为0.1-0.8，真空脱气处理的时间不少于5分钟。

3.根据权利要求1所述的果葡糖浆产品的保质存贮方法，其特征在于，步骤（1）所述充氮处理的氮气用量为每立方果葡糖浆充入1-5L氮气。

4.根据权利要求1所述的果葡糖浆产品的保质存贮方法，其特征在于，步骤（2）中，进行抽真空处理后，储罐的真空度为0.1-0.2。

5.根据权利要求1所述的果葡糖浆产品的保质存贮方法，其特征在于，步骤（3）所述氧气体积分数控制为≤2%。

6.根据权利要求1所述的果葡糖浆产品的保质存贮方法，其特征在于，步骤（4）所述存贮气体为氮气和氢气中的一种以上。

7.根据权利要求1所述的果葡糖浆产品的保质存贮方法，其特征在于，步骤（4）所述控制气体浓度，使得在储罐上部气体中，氧气的体积分数≤4%，氢气的体积分数≤2%，余下为氮气。