CN105420059A - 一种利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺，在老厂区针对黄酒压榨后的清酒进行杀菌，然后利用定向钻井法输送到新厂区进行大罐储存，并进行勾兑、冷冻后，过滤处理，再一次杀菌处理后予以灌装获得成品，其中，（1）管道输送采用定向钻井法不锈钢管道输送方式；（2）采用大罐储存；（3）采用微氧呼吸器。本发明工艺可大幅度减少人工、酒坛、辅料及运输、搬运、场地费用；可使存放环境相对一致，储酒质量稳定；可加速酒液的陈化；可大大减少原酒的搬运、堆幢、运输、勾兑过程中产生的物料、酒液损耗；可省去空坛清洗、杀菌步骤，节省大量的清洗用水及杀菌用蒸汽，降低了废水处理压力。

Description

一种利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺

技术领域

本发明属于黄酒制备技术领域，具体涉及一种利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺。

背景技术

黄酒是世界上最古老的酒类之一，源于中国，且唯中国有之，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒。约在三千多年前，商周时代，中国人独创酒曲复式发酵法，开始大量酿制黄酒。黄酒产地较广，品种很多。黄酒以大米、黍米、粟为原料，一般酒精含量为14%—20%，属于低度酿造酒。黄酒含有丰富的营养，含有21种氨基酸，其中包括有数种未知氨基酸，而人体自身不能合成必须依靠食物摄取8种必需氨基酸黄酒都具备，故被誉为“液体蛋糕”。

在黄酒生产制备过程中，传统的黄酒生产工艺流程是，将黄酒压榨后的清酒进行杀菌，然后予以罐坛陈化获得原酒基酒，并通过勾兑冷冻后，进行过滤和杀菌处理，随后进行灌装获得成品。在陈化过程中，不仅需要消耗大量辅料、酒坛，产生大量的人工、运输费用，还需要很大的存放空间，在企业存放地不足的情况下还需要外租仓库，后续仓库管理和回运较为困难，管理费用和物流成本支出较大；同时陈化灌装前的每只空坛都需要事前清洗和杀菌，这个过程会产生大量废水，不仅加重了废水处理压力，而且产生大量的水电气消耗，另外坛装原酒的搬运、堆桩、运输、勾兑过程，每一步都将产生物料、酒液损耗及人工、运输等费用。根据黄酒生产工艺，陈化至少一年以上，按照原来的工艺，管理费用、物流成本、物耗、能耗支出相对较大，而且在储存过程中，受诸多环境的因素影响，容易发生储酒质量不统一，酸变、渗漏等异常情况。对此，有必要采用合适的方式予以改进，以便更好地改善生产制备成黄酒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺，以便能够通过大罐储酒进行陈化，使陈化环境相对一致，储酒质量稳定，同时减少空坛、辅料的使用量，降低人工、仓储和物流、能耗等费用支出，从而降低吨酒生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺，在老厂区针对黄酒压榨后的清酒进行杀菌，然后利用定向钻井法输送到新厂区进行大罐储存，并进行勾兑、冷冻后，过滤处理，再一次杀菌处理后予以灌装获得成品，其中：

（1）管道输送采用定向钻井法不锈钢管道输送方式：由于老厂区和新厂区相隔较远，距离有500米，在老厂区和新厂区之间采用定向钻井法铺设不锈钢地下管道，以起到恒温和低温输送的目的，并采用有效的管道清洗和杀菌措施，确保原酒在管道中顺利、安全输送；用清水清洗管道和储酒罐后，利用75%食用酒精和酒液进行回流杀菌10分钟以上后封闭管道和储酒罐；

（2）采用大罐储存：利用不锈钢大罐储存，避免存放环境不一致造成的影响，采用大罐储酒进行陈化，存放环境相对一致，使得储酒质量稳定；输送前的清酒进行杀菌处理，具体方法为，过滤后的清酒通过杀菌机进行杀菌，按照灌装机操作要求操作，控制杀菌温度为85～95摄氏度，杀菌后降温至60～75摄氏度后，输送至大罐内储存；杀菌完毕用清水加热到90℃以上针对管道和杀菌机进行清洗；

（3）采用微氧呼吸器：储酒大罐顶部安装有微氧呼吸器，模拟坛装黄酒陶坛壁的特殊功能，使得酒液与外界产生微氧交换，克服了不锈钢材质的缺陷，同时储罐处于露天自然环境，受四季气温交替变换，可加速酒液的陈化，并通过每月不少于1次的关键质量指标检测进行监控，发现异常及时采取措施；经过感官品评和理化指标检测，陈化速度可提高1倍，且黄酒风味和各项理化指标能满足标准要求。

进一步地，不锈钢地下管道输送温度为10～20℃。

该发明的有益效果在于：（1）可大幅度减少人工、酒坛、辅料及运输、搬运、场地费用。据申请人公司财务测算，目前利用大罐储酒技术可节约吨酒成本约685元。（2）可使存放环境相对一致，储酒质量稳定。（3）可加速酒液的陈化，经过感官品评和理化指标检测，陈化速度可提高1倍，且黄酒风味和各项理化指标均能满足标准要求。（4）可大大减少原酒的搬运、堆幢、运输、勾兑过程中产生的物料、酒液损耗。（5）可省去空坛清洗、杀菌步骤，节省大量的清洗用水及杀菌用蒸汽，降低了废水处理压力，采用新工艺后通过大罐储酒，可节省水电汽费用20元每吨。

附图说明

图1是本发明实施例中所使用工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

如图1是利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺，过程为在老厂区针对黄酒压榨后的清酒进行杀菌，然后利用管道输送到新厂区进行大罐储存，并进行勾兑、冷冻后，过滤处理，再一次杀菌处理后予以灌装获得成品，其中：

（1）管道输送采用定向钻井法不锈钢管道输送方式：由于老厂区和新厂区相隔较远，距离有500米，通过采用老厂区和新厂区之间采用定向钻井法铺设不锈钢地下管道，以起到恒温和低温输送的目的，并采用有效的管道清洗和杀菌措施，确保原酒在管道中顺利、安全输送；用清水清洗管道和储酒罐后，利用75%食用酒精和酒液进行回流杀菌10分钟以上后封闭管道和储酒罐；不锈钢地下管道输送温度为10～20℃。

（2）采用大罐储存：利用不锈钢大罐储存，避免存放环境不一致造成的影响，采用大罐储酒进行陈化，存放环境相对一致，使得储酒质量稳定；输送前的清酒进行杀菌处理，具体方法为，过滤后的清酒通过杀菌机进行杀菌，按照灌装机操作要求操作，控制杀菌温度为85～95摄氏度，杀菌后降温至60～75摄氏度后，输送至大罐内储存；杀菌完毕用清水加热到90℃以上针对管道和杀菌机进行清洗；

（3）采用微氧呼吸器：储酒大罐顶部安装有微氧呼吸器，模拟坛装黄酒陶坛壁的特殊功能，使得酒液与外界产生微氧交换，克服了不锈钢材质的缺陷，同时储罐处于露天自然环境，受四季气温交替变换，可加速酒液的陈化，经过感官品评和理化指标检测，陈化速度可提高1倍，且黄酒风味和各项理化指标能满足标准要求。

上述黄酒所达到的主要技术指标如下：

1）理化指标：

酒精度（20℃）/%vol≥15.5；总酸（以乳酸计）（g/L）4.5-7.5；

总糖（以葡萄糖计）/（g/L）15.1-40.0；非糖固形物/（g/L）≥25.0；

氨基酸态氮/（g/L）≥0.60；PH值（25℃）3.8-4.6；

氧化钙/（g/L）≤1.0；挥发酯（以乙酸乙酯计）（g/L）≥0.15。

2）观感要求：

外观：橙黄色、清亮透明，有光泽，允许瓶或坛底有微量聚集物；香气：醇香浓郁，无异香、异气；口味：醇厚、柔和。鲜爽、无异味；风格：酒体组分协调。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺，其特征在于：在老厂区针对黄酒压榨后的清酒进行杀菌，然后利用定向钻井法输送到新厂区进行大罐储存，并进行勾兑、冷冻后，过滤处理，再一次杀菌处理后予以灌装获得成品，具体方式为：

（1）管道输送采用定向钻井法不锈钢管道输送方式：老厂区和新厂区相隔较远，距离有500米，在老厂区和新厂区之间采用定向钻井法铺设不锈钢地下管道，以起到恒温和低温输送的目的，并采用有效的管道清洗和杀菌措施，确保原酒在管道中顺利、安全输送；用清水清洗管道和储酒罐后，利用75%食用酒精和酒液进行回流杀菌10分钟以上后封闭管道和储酒罐；

（2）采用大罐储存：利用不锈钢大罐储存，避免存放环境不一致造成的影响，采用大罐储酒进行陈化，存放环境相对一致，使得储酒质量稳定；输送前的清酒进行杀菌处理，具体方法为，过滤后的清酒通过杀菌机进行杀菌，按照灌装机操作要求操作，控制杀菌温度为85～95摄氏度，杀菌后降温至60～75摄氏度后，输送至大罐内储存；杀菌完毕用清水加热到90℃以上针对管道和杀菌机进行清洗；

（3）采用微氧呼吸器：储酒大罐顶部安装有微氧呼吸器，模拟坛装黄酒陶坛壁的特殊功能，使得酒液与外界产生微氧交换，克服了不锈钢材质的缺陷，同时储罐处于露天自然环境，受四季气温交替变换，能加速酒液的陈化，并通过每月不少于1次的关键质量指标检测进行监控，发现异常及时采取措施；经过感官品评和理化指标检测，陈化速度可提高1倍，且黄酒风味和各项理化指标能满足标准要求。

2.根据权利要求1所述的利用定向钻井法管道输送大罐储存微氧呼吸工艺生产黄酒的工艺，其特征在于：不锈钢地下管道输送温度为10～20℃。