CN110746176A - 一种澄泥砚台及其制备方法 - Google Patents

一种澄泥砚台及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110746176A
CN110746176A CN201810808557.6A CN201810808557A CN110746176A CN 110746176 A CN110746176 A CN 110746176A CN 201810808557 A CN201810808557 A CN 201810808557A CN 110746176 A CN110746176 A CN 110746176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inkstone
mixture
powder
mud
light clay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810808557.6A
Other languages
English (en)
Inventor
胡海涌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jixi Xulong Mountain Villa Four Treasures Culture Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jixi Xulong Mountain Villa Four Treasures Culture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jixi Xulong Mountain Villa Four Treasures Culture Co Ltd filed Critical Anhui Jixi Xulong Mountain Villa Four Treasures Culture Co Ltd
Priority to CN201810808557.6A priority Critical patent/CN110746176A/zh
Publication of CN110746176A publication Critical patent/CN110746176A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L27/00—Ink stands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种澄泥砚台及其制备方法，由以下重量百分比原料组成：澄泥熟料20％‑40％、煅烧偏高岭土粉10％‑30％、轻质粘土15％‑25％、稀土氧化物1％‑5％、ɑ‑氧化铝5％‑10％、粘合剂1％‑3％、固化剂1％‑3％、珠光剂1％‑3％。本发明澄泥砚台寿命长、细腻度好、硬度高，提高了澄泥砚台的使用性能，并延长了澄泥砚台的使用寿命，有较好的应用前景。

Description

一种澄泥砚台及其制备方法
技术领域
本发明涉及砚台技术领域，具体涉及一种澄泥砚台及其制备方法。
背景技术
澄泥砚以沉淀千年黄河渍泥为原料，经特殊炉火烧炼而成，质坚耐磨，观若碧玉，抚若童肌，储墨不涸，积墨不腐，厉寒不冰，呵气可研，不伤笔，不损毫，倍受文人雅士所推崇，古皆为贡品。
但是澄泥砚台硬度不足，在研墨的时候，如果墨条有砂等杂质，有时会出现划伤，出现肉眼可见的小坑，影响澄泥砚台的使用，同时细腻度不足，难以达到很好的发墨效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种澄泥砚台及其制备方法，使得本发明澄泥砚台寿命长、细腻度好、硬度高，提高了澄泥砚台的使用性能，并延长了澄泥砚台的使用寿命，有较好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种澄泥砚台，由以下重量百分比原料组成：澄泥熟料20％-40％、煅烧偏高岭土粉10％-30％、轻质粘土15％-25％、稀土氧化物1％-5％、ɑ-氧化铝5％-10％、粘合剂1％-3％、固化剂1％-3％、珠光剂1％-3％，合计为100％。
进一步的，由以下重量百分比原料组成：胶泥40％、煅烧偏高岭土粉26％，轻质粘土20％、稀土氧化物5％、ɑ-氧化铝5％、粘合剂2％、固化剂1％、珠光剂1％。
进一步的，所述煅烧偏高岭土的制备方法为：将偏高岭土粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉，其中，硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10％。
进一步的，所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30％，所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
进一步的，所述粘合剂为甲基纤维素0.5％、羧甲基纤维素0.5％、聚乙烯吡咯烷酮1％。
进一步的，所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5％、过氧化苯甲酰0.5％。
进一步的，所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝，并混合均匀，生成混合物A；
步骤二：将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨，将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比，生成混合物B；
步骤三：向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂，搅拌均匀，生成混合物C；
步骤四：将混合物C转入烘箱中，加热至90摄氏度，并在90摄氏度下烘干5小时；
步骤五：将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛；
步骤六：将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天；
步骤七：将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中；
步骤八：将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
进一步的，所述步骤八中的压制时的压力为3x106-7x106Pa。
本发明与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明澄泥砚台寿命长、细腻度好、硬度高，提高了澄泥砚台的使用性能，并延长了澄泥砚台的使用寿命，有较好的应用前景。
(2)本发明通过添加澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉和轻质粘土，可提高了澄泥砚台的硬度，解决了现有澄泥砚台易划伤问题，同时提高了澄泥的下墨效果；而添加的稀土氧化物、ɑ-氧化铝则提高了澄泥的砚台的细腻度，使得本发明的澄泥砚台具有较好的发墨效果，并且具有优异的贮墨性能。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例的澄泥砚台，由以下重量百分比原料组成：澄泥熟料40％、煅烧偏高岭土粉25％、轻质粘土20％、稀土氧化物5％、ɑ-氧化铝5％、粘合剂2％、固化剂1％、珠光剂2％，合计为100％。
其中，所述煅烧偏高岭土的制备方法为：将偏高岭土粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉，其中，硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10％。
其中，所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30％，所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中，所述粘合剂为甲基纤维素0.5％、羧甲基纤维素0.5％、聚乙烯吡咯烷酮1％。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5％、过氧化苯甲酰0.5％。
其中，所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝，并混合均匀，生成混合物A；
步骤二：将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨，将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比，生成混合物B；
步骤三：向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂，搅拌均匀，生成混合物C；
步骤四：将混合物C转入烘箱中，加热至90摄氏度，并在90摄氏度下烘干5小时；
步骤五：将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛；
步骤六：将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天；
步骤七：将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中；
步骤八：将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中，所述步骤八中的压制时的压力为3x106Pa。
实施例2
本实施例的澄泥砚台，由以下重量百分比原料组成：澄泥熟料33％、煅烧偏高岭土粉30％、轻质粘土20％、稀土氧化物4％、ɑ-氧化铝7％、粘合剂2％、固化剂2％、珠光剂2％，合计为100％。
其中，所述煅烧偏高岭土的制备方法为：将偏高岭土粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉，其中，硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10％。
其中，所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30％，所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中，所述粘合剂为甲基纤维素0.5％、羧甲基纤维素0.5％、聚乙烯吡咯烷酮1％。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5％、过氧化苯甲酰0.5％。
其中，所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝，并混合均匀，生成混合物A；
步骤二：将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨，将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比，生成混合物B；
步骤三：向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂，搅拌均匀，生成混合物C；
步骤四：将混合物C转入烘箱中，加热至90摄氏度，并在90摄氏度下烘干5小时；
步骤五：将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛；
步骤六：将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天；
步骤七：将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中；
步骤八：将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中，所述步骤八中的压制时的压力为7x106Pa。
实施例3
本实施例的澄泥砚台，由以下重量百分比原料组成：澄泥熟料40％、煅烧偏高岭土粉30％、轻质粘土15％、稀土氧化物2％、ɑ-氧化铝8％、粘合剂2％、固化剂3％、珠光剂2％，合计为100％。
其中，所述煅烧偏高岭土的制备方法为：将偏高岭土粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉，其中，硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10％。
其中，所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30％，所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中，所述粘合剂为甲基纤维素0.5％、羧甲基纤维素0.5％、聚乙烯吡咯烷酮1％。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5％、过氧化苯甲酰0.5％。
其中，所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝，并混合均匀，生成混合物A；
步骤二：将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨，将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比，生成混合物B；
步骤三：向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂，搅拌均匀，生成混合物C；
步骤四：将混合物C转入烘箱中，加热至90摄氏度，并在90摄氏度下烘干5小时；
步骤五：将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛；
步骤六：将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天；
步骤七：将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中；
步骤八：将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中，所述步骤八中的压制时的压力为5x106Pa。
实施例4
本实施例的澄泥砚台，由以下重量百分比原料组成：澄泥熟料38％、煅烧偏高岭土粉20％、轻质粘土25％、稀土氧化物4％、ɑ-氧化铝6％、粘合剂2％、固化剂3％、珠光剂2％，合计为100％。
其中，所述煅烧偏高岭土的制备方法为：将偏高岭土粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉，其中，硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10％。
其中，所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30％，所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中，所述粘合剂为甲基纤维素0.5％、羧甲基纤维素0.5％、聚乙烯吡咯烷酮1％。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5％、过氧化苯甲酰0.5％。
其中，所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝，并混合均匀，生成混合物A；
步骤二：将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨，将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比，生成混合物B；
步骤三：向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂，搅拌均匀，生成混合物C；
步骤四：将混合物C转入烘箱中，加热至90摄氏度，并在90摄氏度下烘干5小时；
步骤五：将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛；
步骤六：将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天；
步骤七：将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中；
步骤八：将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中，所述步骤八中的压制时的压力为4x106Pa。
实施例5
本实施例的澄泥砚台，由以下重量百分比原料组成：澄泥熟料30％、煅烧偏高岭土粉30％、轻质粘土25％、稀土氧化物3％、ɑ-氧化铝7％、粘合剂2％、固化剂2％、珠光剂1％，合计为100％。
其中，由以下重量百分比原料组成：胶泥40％、煅烧偏高岭土粉26％，轻质粘土20％、稀土氧化物5％、ɑ-氧化铝5％、粘合剂2％、固化剂1％、珠光剂1％。
其中，所述煅烧偏高岭土的制备方法为：将偏高岭土粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉，其中，硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10％。
其中，所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30％，所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中，所述粘合剂为甲基纤维素0.5％、羧甲基纤维素0.5％、聚乙烯吡咯烷酮1％。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5％、过氧化苯甲酰0.5％。
其中，所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝，并混合均匀，生成混合物A；
步骤二：将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨，将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比，生成混合物B；
步骤三：向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂，搅拌均匀，生成混合物C；
步骤四：将混合物C转入烘箱中，加热至90摄氏度，并在90摄氏度下烘干5小时；
步骤五：将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛；
步骤六：将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天；
步骤七：将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中；
步骤八：将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中，所述步骤八中的压制时的压力为6x106Pa。
对比例1
除未添加煅烧偏高岭土粉外，其原料含量及制备步骤同实施例1一致。
对比例2
除未添加稀土氧化物外，其原料含量及制备步骤同实施例1一致。
对比例3
除未添加ɑ-氧化铝外，其原料含量及制备步骤同实施例1一致。
实验例
依据国标《GB/T 34852-2017文房四宝石砚》，将本发明实施例1-5及对比例1-3的澄泥砚台的摩式硬度、强度及吸水率的测试如表1所示。
表1
由表1可知，本发明的澄泥砚台的具有优异的摩式硬度、下墨量以及较低的吸收率，并且由对比例1-3可知，通过在澄泥砚台中添加煅烧偏高岭土粉、稀土氧化物和ɑ-氧化铝可显著提高硅砂砚台的摩式硬度、强度及降低吸水率。
综上所述，本发明澄泥砚台寿命长、细腻度好、硬度高，提高了澄泥砚台的使用性能，并延长了澄泥砚台的使用寿命，有较好的应用前景。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种澄泥砚台，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：澄泥熟料20％-40％、煅烧偏高岭土粉10％-30％、轻质粘土15％-25％、稀土氧化物1％-5％、ɑ-氧化铝5％-10％、粘合剂1％-3％、固化剂1％-3％、珠光剂1％-3％。
2.根据权利要求1所述的澄泥砚台，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：胶泥40％、煅烧偏高岭土粉26％，轻质粘土20％、稀土氧化物5％、ɑ-氧化铝5％、粘合剂2％、固化剂1％、珠光剂1％。
3.根据权利要求1所述的澄泥砚台，其特征在于，所述煅烧偏高岭土的制备方法为：将偏高岭土粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉，其中，硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10％。
4.根据权利要求1所述的澄泥砚台，其特征在于，所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30％，所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
5.根据权利要求1所述的澄泥砚台，其特征在于，所述粘合剂为甲基纤维素0.5％、羧甲基纤维素0.5％、聚乙烯吡咯烷酮1％。
6.根据权利要求1所述的澄泥砚台，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5％、过氧化苯甲酰0.5％。
7.根据权利要求1所述的澄泥砚台，其特征在于，所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的澄泥砚台的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝，并混合均匀，生成混合物A；
步骤二：将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨，将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比，生成混合物B；
步骤三：向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂，搅拌均匀，生成混合物C；
步骤四：将混合物C转入烘箱中，加热至90摄氏度，并在90摄氏度下烘干5小时；
步骤五：将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛；
步骤六：将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天；
步骤七：将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中；
步骤八：将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
9.根据权利要求8所述的澄泥砚台的制备方法，其特征在于，所述步骤八中的压制时的压力为3x106-7x106Pa。
CN201810808557.6A 2018-07-23 2018-07-23 一种澄泥砚台及其制备方法 Pending CN110746176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810808557.6A CN110746176A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种澄泥砚台及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810808557.6A CN110746176A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种澄泥砚台及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110746176A true CN110746176A (zh) 2020-02-04

Family

ID=69274825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810808557.6A Pending CN110746176A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 一种澄泥砚台及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110746176A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302097B (zh) * 2008-04-29 2012-05-23 刘存献 黄河澄泥制品及其制作方法
CN107200553A (zh) * 2017-06-28 2017-09-26 苏州瓷气时代净化设备有限公司 一种含有稀土元素瓷器及其制备工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302097B (zh) * 2008-04-29 2012-05-23 刘存献 黄河澄泥制品及其制作方法
CN107200553A (zh) * 2017-06-28 2017-09-26 苏州瓷气时代净化设备有限公司 一种含有稀土元素瓷器及其制备工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐婕等著: "《环保陶瓷生产与应用》", 31 January 2018, 中国建材工业出版社 *
李金发等著: "《鄂西煤系高岭土在药用橡胶中的应用研究》", 28 February 2013, 中国地质大学出版社 *
毕见强等编: "《特种陶瓷工艺与性能》", 31 March 2008, 哈尔滨工业大学出版社 *
潘裕柏等编著: "《稀土陶瓷材料》", 31 May 2015, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105712697B (zh) 一种卫生陶瓷泥浆及其制备工艺
CN102796509A (zh) 低品位铝土矿制备陶粒支撑剂及其制备方法
CN111825394A (zh) 一种抗裂混凝土
WO2023216807A1 (zh) 一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法
CN103833392B (zh) 一种烧结刚玉的制备方法
CN107188594A (zh) 一种节能隔热保温砖及其制备方法
CN108424119A (zh) 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法
CN110885251A (zh) 绿果釉陶瓷工艺品及其制备方法
CN114735999A (zh) 一种超白透光玉石瓷砖及其加工方法
CN108863304B (zh) 陶瓷坯料、陶瓷器皿及其制备方法
CN103113082A (zh) 一种卫生瓷大件制品泥浆的制备方法
CN108623164B (zh) 一种耐磨陶瓷釉料
CN110746176A (zh) 一种澄泥砚台及其制备方法
CN106493320B (zh) 一种连铸中间包包盖浇注料及其制备方法
CN109534802B (zh) 一种高利用沙漠材料的远红外自生釉瓷及其制备工艺
CN104944924B (zh) 一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法
CN112646416A (zh) 一种具有杀菌和远红外复合功能的陶瓷数码釉墨水及其制备方法
CN107915471A (zh) 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法
CN111484321A (zh) 一种超高强度日用陶瓷及其制备方法
CN106242579B (zh) 一种防弹陶瓷及其制备方法
CN109942273A (zh) 炻瓷及其制备方法
CN108751943A (zh) 一种高强度抗裂陶质砖
CN106892597A (zh) 一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土
CN107840642A (zh) 一种高强度耐压砖及其制备方法
CN106587982A (zh) 高强度珍珠骨质瓷坯料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200204

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication