CN106892597A - 一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土 - Google Patents

一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN106892597A
CN106892597A CN201710094974.4A CN201710094974A CN106892597A CN 106892597 A CN106892597 A CN 106892597A CN 201710094974 A CN201710094974 A CN 201710094974A CN 106892597 A CN106892597 A CN 106892597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fine aggregate
quartz sand
rpc
matched
rubble powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710094974.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘革明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Dede Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Dede Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Dede Construction Engineering Co Ltd filed Critical Jiangxi Dede Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN201710094974.4A priority Critical patent/CN106892597A/zh
Publication of CN106892597A publication Critical patent/CN106892597A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土，目前市面上用石英砂做细骨料制备的活性粉末混凝土主要存在以下缺点：（1）单粒级级配石英砂需进行专门粉碎、筛分，产品价格过高；（2）石英砂的抗压强度等性能指标一般；（3）产品外观一般。本发明活性粉末混凝土的制备方案为：主要由胶凝材料、细骨料、外加剂、纤维、水配比组成；其特征在于：细骨料用碎石粉材料替代石英砂级配进行配比，性能指标均优于石英砂级配为细骨料配比，辉绿岩、玄武岩的优势更明显。本发明的优点：（1）产品成本大幅降低；（2）提高产品性能；（3）节能环保。

Description

一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料应用领域，涉及一种用碎石粉替代石英砂制作的混凝土，具体为一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土。
背景技术
RPC（粉末混凝土）是由各种专用原料经过特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，根据GB/T31387-2015,RPC原材料主要包括胶凝材料、细骨料、外加剂、纤维、水；RPC120以上的活性粉末混凝土所用细骨料宜为SiO2含量大于97％的单粒级石英砂和石英粉，分粗粒径石英砂（1.25～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16mm)及石英粉（0.16mm以下）四个粒级。用石英砂做细骨料主要存在以下缺点：（1）单粒级级配石英砂需进行专门粉碎、筛分，产品价格过高；（2）石英砂的抗压强度等性能指标一般；（3）产品外观一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土，主要用高强度岩石（辉绿岩、玄武岩、石灰岩）采石场筛分下的石粉进行再次筛分，替代石英砂作为细骨料进行科学配比，解决石英砂作为细骨料存在的缺点,提高产品性能，降低产品成本。
本发明采用的技术方案如下：一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土，主要由胶凝材料、细骨料、外加剂、纤维、水配比组成；其特征在于：细骨料用碎石粉材料替代石英砂级配进行配比；性能指标均优于石英砂级配为细骨料配比，辉绿岩、玄武岩的优势更明显，所述细骨料为碎石粉材料替代原来配方中的石英。
本发明配比中替代石英砂的细骨料碎石粉包括各采石场筛分的各规格辉绿岩、玄武岩、石灰岩、花岗岩等高强度石粉。
本发明的碎石粉材料粒径一般为0~4.75mm,其中粒径4.75~2.5mm为碎石粉总量的20-25%；粒径2.5~1.25mm为碎石粉总量的20-25%；粒径1.25~0.63mm为碎石粉总量的15-20%；粒径0.63~0.315mm为碎石粉总量的15-20%；粒径0.315~0.16mm为碎石粉总量的10-14%；粒径0.16mm以下为碎石粉总量的5-9%。
本发明的优点：用全规格辉绿岩、玄武岩、石灰岩石粉级配为细骨料均能替代石英砂级配进行配比，且性能指标均优于石英砂级配为细骨料配比，辉绿岩、玄武岩的优势更明显。
具体实施方式
本发明为一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土，主要由胶凝材料、细骨料、外加剂、纤维、水配比组成；其特征在于：细骨料用碎石粉材料替代石英砂级配进行配比，性能指标均优于石英砂级配为细骨料配比，辉绿岩、玄武岩的优势更明显。
1、石粉筛分分级：采石场筛分下的石粉粒径一般为0~4.75mm,在试验室对市场上的六个采石场的石粉（试验样本各2000克）进行筛分，各个石场采集的试验样本各级差别相差不大，均值分别为:4.75~2.5mm： 452g ；2.5~1.25mm: 456g；1.25~0.63mm: 357g；0.63~0.315mm: 355g；0.315~0.16mm: 228g；0.16以下: 152g。
2、试块制作:因本发明的主要目的，是用石粉替代石英砂作为细骨料，所以试验时保持其它材料不变，只调整细骨料的配比，养护条件一致。
根据GB/T31387-2015，用石英砂级配为细骨料做抗压和抗折试块，各6组。
用与石英砂同规格的辉绿岩石粉级配为细骨料做抗压和抗折试块，各6组。
用与石英砂同规格的玄武岩石粉级配为细骨料做抗压和抗折试块，各6组。
用与石英砂同规格的石灰岩石粉级配为细骨料做抗压和抗折试块，各6组。
考虑到石粉筛分，大于1.25mm的石粉占比比较大，为了能充分利用资源，利用所有石粉筛分物级配为细骨料做抗压和抗折试块，辉绿岩、玄武岩、石灰岩各6组；
3、试块抗压抗折试验结果；
石英砂级配为细骨料试块，抗压强度均值fc=132.2MPa,抗折强度均值Rc=18.1Mpa。
同规格的辉绿岩石粉级配为细骨料试块，抗压强度均值fc=138.3MPa,抗折强度均值Rc=19.2Mpa。
全规格的辉绿岩石粉级配为细骨料试块，抗压强度均值fc=137.6MPa,抗折强度均值Rc=18.8Mpa。
同规格的玄武岩石粉级配为细骨料试块，抗压强度均值fc=137.8MPa,抗折强度均值Rc=18.9Mpa。
全规格的玄武岩石粉级配为细骨料试块，抗压强度均值fc=137.1MPa,抗折强度均值Rc=18.3Mpa。
同规格的石灰岩石粉级配为细骨料试块，抗压强度均值fc=133.3MPa,抗折强度均值Rc=18.2Mpa。
全规格的石灰岩石粉级配为细骨料试块，抗压强度均值fc=131.6MPa,抗折强度均值Rc=18.0MPa.
4、试验结果分析，试验结果表明，用全规格辉绿岩、玄武岩、石灰岩石粉级配为细骨料均能替代石英砂级配进行配比，且性能指标均优于石英砂级配为细骨料配比，辉绿岩、玄武岩的优势更明显。
有益效果
以上发明，可产生以下有益效果：（1）产品成本大幅降低：根据现行市场行情调查，全国单粒级石英砂价格在260~360元/吨，而石粉作为采石场的附属产物，基本作为废料进行处理，进行筛分，成本一般不超过30元/吨。每m3粉末混凝土（RPC）按细骨料1.2吨计，每m3粉末混凝土可减低成本240~390元；（2）提高产品性能，确保产品市场竞争力。且产品保持了石粉的自然色彩，美观大方；（3）石粉作为采石场废弃物，筛分后进行配比属于废物利用，符合当前循环经济政策，对环境保护起到重要作用。

Claims (2)

1.一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土，主要由胶凝材料、细骨料、外加剂、纤维、水配比组成；其特征在于：细骨料用碎石粉材料替代石英砂级配进行配比，性能指标均优于石英砂级配为细骨料配比，辉绿岩、玄武岩的优势更明显。
2.根据权利要求1所述的一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土，其特征在于：配比中替代石英砂的细骨料碎石粉包括各采石场筛分的各规格辉绿岩、玄武岩、石灰岩、花岗岩高强度石粉一种或多种。
CN201710094974.4A 2017-02-22 2017-02-22 一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土 Pending CN106892597A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710094974.4A CN106892597A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710094974.4A CN106892597A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106892597A true CN106892597A (zh) 2017-06-27

Family

ID=59185613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710094974.4A Pending CN106892597A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106892597A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108439904A (zh) * 2018-04-24 2018-08-24 内蒙古圣清建材科技有限公司 利用辉绿岩固体废料制备建筑材料的方法及得到的材料
CN110118775A (zh) * 2019-05-10 2019-08-13 重庆交通大学 厂拌水泥稳定碎石骨料组成快速检测方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850011A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850011A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
龚仕杰编: "《混凝土工程施工新技术》", 31 October 1992 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108439904A (zh) * 2018-04-24 2018-08-24 内蒙古圣清建材科技有限公司 利用辉绿岩固体废料制备建筑材料的方法及得到的材料
CN110118775A (zh) * 2019-05-10 2019-08-13 重庆交通大学 厂拌水泥稳定碎石骨料组成快速检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104724989B (zh) 磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土及其用途
CN101691291B (zh) 一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法
CN103553395B (zh) 一种低水泥用量再生绿色混凝土及其制备方法
CN101767960A (zh) 一种再生混凝土粗骨料改性处理方法
CN105366969B (zh) 一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法
CN105461274B (zh) 一种低徐变混凝土
CN102515814B (zh) 免烧圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒
CN102432207A (zh) 用建筑废弃物制备的建筑用再生胶凝材料及其制备方法
CN107265979A (zh) 一种用全再生细骨料配制的c50高性能混凝土
CN103319120A (zh) 适用于机械化喷涂的机制砂干混抹灰砂浆
CN108328950B (zh) 一种赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法
CN107382185A (zh) 一种用高石粉含量石屑配制的c50高性能混凝土
CN105314938B (zh) 一种低干缩抗裂混凝土
CN1994709A (zh) 一种掺合料裹骨料混凝土制备方法
CN106518149B (zh) 一种油页岩半焦和铁尾矿烧结透水砖的方法
CN104163596A (zh) 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法
CN106186901A (zh) 一种适用于高海拔地区的凝灰岩粉碾压混凝土
CN102173626B (zh) 一种复合机制砂
CN105819760A (zh) 一种地聚物地坪基材
CN109437822A (zh) 一种基于建筑垃圾的透水砖及其制备方法
CN107500686B (zh) 一种含稻草纤维的充填材料及其在充填采矿中的应用
CN108218357B (zh) 一种利用尾矿砂制备而成的玻璃纤维增强水泥材料
CN106892597A (zh) 一种用碎石粉为细骨料制备的活性粉末混凝土
CN109369089A (zh) 由铁尾矿砂与人工砂复掺制备的砂浆
CN113772982B (zh) 一种混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170627