CN110745853A - 一种氧化钙及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化钙，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵40‑60mol、改性氢氧化钙10‑20mol和碳酸钠10‑20mol。其中的改性氢氧化钙通过以下步骤获得：将电石清洗后烘干，经研磨机磨粉后过250‑300目筛，然后将在350‑400℃真空炉中煅烧处理1‑2h，自然冷却，得到电石处理渣，将电石处理渣缓慢加入到去离子水中，使用1000r/min的磁力搅拌机对上述溶液进行搅拌，搅拌4‑6min，静置20‑40min，对溶液进行过滤，过滤后常温烘干得到改性氢氧化钙。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的氧化钙材料尺寸可以达到微米数量，具有很好的表面活性和吸附能力，可广泛的用作为污水处理剂中的吸附剂和脱污剂、脱硫技术中的固硫剂、高温二氧化碳脱除剂及填充剂等。
Description
技术领域
本发明涉及材料学技术领域，具体是一种氧化钙及其制备方法。
背景技术
微米是长度尺寸，1微米也计作1μm，相当于1毫米的千分之一，它可以作为材料颗粒尺寸的度量单位，广义上来讲，达到微米级别的颗粒是指三维空间中至少有一维处在微米尺度的范围(0.1μm-100μm)或者由他们作为基本的单元构成的材料。对于氧化钙来 说，材料的颗粒尺寸达到微米级别，可以使氧化钙具有很强的表面活性和吸附能力，作为 吸附剂和脱污剂时能成倍的增强吸附和脱污能力，因此被广泛的应用，但目前的制备工艺 比较复杂，制造成本较高，难以推广，因此需要寻找一种成本较低的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化钙及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问 题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氧化钙，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵40-60mol、改性氢氧化钙10-20mol和碳酸钠10-20mol。
作为本发明进一步的方案：由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵45-55mol、改性 氢氧化钙12-18mol和碳酸钠14-16mol。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵50mol、改性 氢氧化钙16mol和碳酸钠15mol。
作为本发明再进一步的方案：所述改性氢氧化钙通过以下步骤获得：将电石清洗后烘 干，经研磨机磨粉后过250-300目筛，然后将在350-400℃真空炉中煅烧处理1-2h，自然 冷却，得到电石处理渣，将电石处理渣缓慢加入到去离子水中，使用1000r/min的磁力搅拌机对上述溶液进行搅拌，搅拌4-6min，静置20-40min，对溶液进行过滤，过滤后常温 烘干得到改性氢氧化钙。
作为本发明再进一步的方案：所述电石处理渣与去离子水重量比为1:5。
所述氧化钙的制备方法，步骤如下：
1)称取改性氢氧化钙和氯化铵，向改性氢氧化钠中加入去离子水，调节改性氢氧化 钙溶液的浓度为1-1.5mol/L，向改性氢氧化钙溶液中缓慢加入氯化铵，在温度为50-60℃ 搅拌，搅拌速度300-500r/min的条件下反应30-40min，将反应后的产物进行过滤，得到氯化钙溶液；
2)称取碳酸钠加并入到上述氯化钙溶液中，并将该溶液放置于微波催化合成/萃取仪 中，在微波功率为600-1000W的条件下进行微波催化合成反应，反应时间20-30min，得到 悬浊液；
3)将悬浊液进行超声分散处理15-30min后，使用离子水进行水洗过滤，真空条件下 干燥3.5-4.5h后研磨，得到细微颗粒的碳酸钙粉体；
4)将上述碳酸钙粉体装入钢制容器中，放入真空加热炉进行煅烧，设置煅烧温度为 800-1000℃，煅烧时间1.5-2.5h；
5)将煅烧后的钢制容器冷却至500-600℃，保温0.5-1h；
6)采用冷却油对钢制容器进行淬冷，持续时间2-3h，即得到氧化钙。
作为本发明再进一步的方案，步骤3)中，所述超声分散处理频率为80-100KHz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的氧化钙材料尺寸可以达到微米 数量，具有很好的表面活性和吸附能力，可广泛的用作为污水处理剂中的吸附剂和脱污剂、 脱硫技术中的固硫剂、高温二氧化碳脱除剂及填充剂等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种氧化钙，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵40mol、改性氢氧化钙10mol和碳酸钠10mol。
其中，所述改性氢氧化钙通过以下步骤获得：将电石清洗后烘干，经研磨机磨粉后过250目筛，然后将在350℃真空炉中煅烧处理1h，自然冷却，得到电石处理渣，将电石处 理渣缓慢加入到去离子水中，所述电石处理渣与去离子水重量比为1:5使用1000r/min的 磁力搅拌机对上述溶液进行搅拌，搅拌4min，静置20min，对溶液进行过滤，过滤后常温 烘干得到改性氢氧化钙。
本实施例中，所述一种氧化钙的制备方法，步骤如下：
1)称取改性氢氧化钙和氯化铵，向改性氢氧化钠中加入去离子水，调节改性氢氧化 钙溶液的浓度为1mol/L，向改性氢氧化钙溶液中缓慢加入氯化铵，在温度为50℃搅拌，搅拌速度300r/min的条件下反应30min，将反应后的产物进行过滤，得到氯化钙溶液；
2)称取碳酸钠加并入到上述氯化钙溶液中，并将该溶液放置于微波催化合成/萃取仪 中，在微波功率为600W的条件下进行微波催化合成反应，反应时间20min，得到悬浊液；
3)使用频率为80KHz的超声将悬浊液进行分散处理15min，然后使用离子水进行水洗 过滤，真空条件下干燥3.5h后研磨，得到细微颗粒的碳酸钙粉体；
4)将上述碳酸钙粉体装入钢制容器中，放入真空加热炉进行煅烧，设置煅烧温度为 800℃，煅烧时间1.5h；
5)将煅烧后的钢制容器冷却至500℃，保温0.5h；
6)采用冷却油对钢制容器进行淬冷，持续时间2h，即得到氧化钙。
实施例2
一种氧化钙，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵60mol、改性氢氧化钙20mol和碳酸钠20mol。
其中，所述改性氢氧化钙通过以下步骤获得：将电石清洗后烘干，经研磨机磨粉后过 300目筛，然后将在400℃真空炉中煅烧处理2h，自然冷却，得到电石处理渣，将电石处理渣缓慢加入到去离子水中，所述电石处理渣与去离子水重量比为1:5使用1000r/min的磁力搅拌机对上述溶液进行搅拌，搅拌6min，静置40min，对溶液进行过滤，过滤后常温 烘干得到改性氢氧化钙。
本实施例中，所述一种氧化钙的制备方法，步骤如下：
1)称取改性氢氧化钙和氯化铵，向改性氢氧化钠中加入去离子水，调节改性氢氧化 钙溶液的浓度为1.5mol/L，向改性氢氧化钙溶液中缓慢加入氯化铵，在温度为60℃搅拌， 搅拌速度500r/min的条件下反应40min，将反应后的产物进行过滤，得到氯化钙溶液；
2)称取碳酸钠加并入到上述氯化钙溶液中，并将该溶液放置于微波催化合成/萃取仪 中，在微波功率为1000W的条件下进行微波催化合成反应，反应时间30min，得到悬浊液；
3)使用频率为100KHz的超声将悬浊液进行分散处理30min，然后使用离子水进行水 洗过滤，真空条件下干燥4.5h后研磨，得到细微颗粒的碳酸钙粉体；
4)将上述碳酸钙粉体装入钢制容器中，放入真空加热炉进行煅烧，设置煅烧温度为 1000℃，煅烧时间2.5h；
5)将煅烧后的钢制容器冷却至600℃，保温1h；
6)采用冷却油对钢制容器进行淬冷，持续时间3h，即得到氧化钙。
实施例3
一种氧化钙，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵45mol、改性氢氧化钙12mol和碳酸钠14mol。
其中，所述改性氢氧化钙通过以下步骤获得：将电石清洗后烘干，经研磨机磨粉后过 260目筛，然后将在355℃真空炉中煅烧处理1.2h，自然冷却，得到电石处理渣，将电石处理渣缓慢加入到去离子水中，所述电石处理渣与去离子水重量比为1:5使用1000r/min的磁力搅拌机对上述溶液进行搅拌，搅拌4.5min，静置25min，对溶液进行过滤，过滤后 常温烘干得到改性氢氧化钙。
本实施例中，所述一种氧化钙的制备方法，步骤如下：
1)称取改性氢氧化钙和氯化铵，向改性氢氧化钠中加入去离子水，调节改性氢氧化 钙溶液的浓度为1.2mol/L，向改性氢氧化钙溶液中缓慢加入氯化铵，在温度为52℃搅拌， 搅拌速度350r/min的条件下反应32min，将反应后的产物进行过滤，得到氯化钙溶液；
2)称取碳酸钠加并入到上述氯化钙溶液中，并将该溶液放置于微波催化合成/萃取仪 中，在微波功率为700W的条件下进行微波催化合成反应，反应时间22min，得到悬浊液；
3)使用频率为90KHz的超声将悬浊液进行分散处理18min，然后使用离子水进行水洗 过滤，真空条件下干燥3.8h后研磨，得到细微颗粒的碳酸钙粉体；
4)将上述碳酸钙粉体装入钢制容器中，放入真空加热炉进行煅烧，设置煅烧温度为 850℃，煅烧时间1.8h；
5)将煅烧后的钢制容器冷却至550℃，保温0.6h；
6)采用冷却油对钢制容器进行淬冷，持续时间2.2h，即得到氧化钙。
实施例4
一种氧化钙，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵55mol、改性氢氧化钙18mol和碳酸钠16mol。
其中，所述改性氢氧化钙通过以下步骤获得：将电石清洗后烘干，经研磨机磨粉后过 290目筛，然后将在380℃真空炉中煅烧处理1.8h，自然冷却，得到电石处理渣，将电石处理渣缓慢加入到去离子水中，所述电石处理渣与去离子水重量比为1:5使用1000r/min的磁力搅拌机对上述溶液进行搅拌，搅拌5.8min，静置35min，对溶液进行过滤，过滤后 常温烘干得到改性氢氧化钙。
本实施例中，所述一种氧化钙的制备方法，步骤如下：
1)称取改性氢氧化钙和氯化铵，向改性氢氧化钠中加入去离子水，调节改性氢氧化 钙溶液的浓度为1.3mol/L，向改性氢氧化钙溶液中缓慢加入氯化铵，在温度为56℃搅拌， 搅拌速度460r/min的条件下反应38min，将反应后的产物进行过滤，得到氯化钙溶液；
2)称取碳酸钠加并入到上述氯化钙溶液中，并将该溶液放置于微波催化合成/萃取仪 中，在微波功率为850W的条件下进行微波催化合成反应，反应时间28min，得到悬浊液；
3)使用频率为80KHz的超声将悬浊液进行分散处理26min，然后使用离子水进行水洗 过滤，真空条件下干燥4h后研磨，得到细微颗粒的碳酸钙粉体；
4)将上述碳酸钙粉体装入钢制容器中，放入真空加热炉进行煅烧，设置煅烧温度为 950℃，煅烧时间2.2h；
5)将煅烧后的钢制容器冷却至590℃，保温0.8h；
6)采用冷却油对钢制容器进行淬冷，持续时间2.8h，即得到氧化钙。
实施例5
一种氧化钙，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵50mol、改性氢氧化钙16mol和碳酸钠15mol。
其中，所述改性氢氧化钙通过以下步骤获得：将电石清洗后烘干，经研磨机磨粉后过 275目筛，然后将在380℃真空炉中煅烧处理1.5h，自然冷却，得到电石处理渣，将电石处理渣缓慢加入到去离子水中，所述电石处理渣与去离子水重量比为1:5使用1000r/min的磁力搅拌机对上述溶液进行搅拌，搅拌5min，静置30min，对溶液进行过滤，过滤后常 温烘干得到改性氢氧化钙。
本实施例中，所述一种氧化钙的制备方法，步骤如下：
1)称取改性氢氧化钙和氯化铵，向改性氢氧化钠中加入去离子水，调节改性氢氧化 钙溶液的浓度为1.25mol/L，向改性氢氧化钙溶液中缓慢加入氯化铵，在温度为55℃搅拌， 搅拌速度400r/min的条件下反应35min，将反应后的产物进行过滤，得到氯化钙溶液；
2)称取碳酸钠加并入到上述氯化钙溶液中，并将该溶液放置于微波催化合成/萃取仪 中，在微波功率为800W的条件下进行微波催化合成反应，反应时间25min，得到悬浊液；
3)使用频率为90KHz的超声将悬浊液进行分散处理22.5min，然后使用离子水进行水 洗过滤，真空条件下干燥4h后研磨，得到细微颗粒的碳酸钙粉体；
4)将上述碳酸钙粉体装入钢制容器中，放入真空加热炉进行煅烧，设置煅烧温度为 900℃，煅烧时间2h；
5)将煅烧后的钢制容器冷却至550℃，保温0.75h；
6)采用冷却油对钢制容器进行淬冷，持续时间2.5h，即得到氧化钙。
本发明实施例1-5所叙述的方法，首先通过对原料碳酸钙的尺寸控制降低氧化钙的生 成尺寸，进一步的通过淬冷的方式避免氧化钙在生成过程中晶体的长大，从而得到微米级 的氧化钙颗粒。使用1000-2500倍显微镜观察样品颗粒，制得的氧化钙平均晶粒尺寸在47 μm左右。
本发明制备的氧化钙颗粒尺寸能够达到微米级，具有很好的表面活性和吸附能力，可 广泛的用作为污水处理剂中的吸附剂和脱污剂、脱硫技术中的固硫剂、高温二氧化碳脱除 剂及填充剂等。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种氧化钙，其特征在于，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵40-60mol、改性氢氧化钙10-20mol和碳酸钠10-20mol。
2.根据权利要求1所述的一种氧化钙，其特征在于，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵45-55mol、改性氢氧化钙12-18mol和碳酸钠14-16mol。
3.根据权利要求2所述的一种氧化钙，其特征在于，由以下按照物质的量的原料制成：氯化铵50mol、改性氢氧化钙16mol和碳酸钠15mol。
4.根据权利要求1所述的一种氧化钙，其特征在于，所述改性氢氧化钙通过以下步骤获得：将电石清洗后烘干，经研磨机磨粉后过250-300目筛，然后将在350-400℃真空炉中煅烧处理1-2h，自然冷却，得到电石处理渣，将电石处理渣缓慢加入到去离子水中，使用1000r/min的磁力搅拌机对上述溶液进行搅拌，搅拌4-6min，静置20-40min，对溶液进行过滤，过滤后常温烘干得到改性氢氧化钙。
5.根据权利要求4所述的一种氧化钙，其特征在于，所述电石处理渣与去离子水重量比为1:5。
6.一种如权利要求1-5任一所述的一种氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)称取改性氢氧化钙和氯化铵，向改性氢氧化钠中加入去离子水，调节改性氢氧化钙溶液的浓度为1-1.5mol/L，向改性氢氧化钙溶液中缓慢加入氯化铵，在温度为50-60℃搅拌，搅拌速度300-500r/min的条件下反应30-40min，将反应后的产物进行过滤，得到氯化钙溶液；
2)称取碳酸钠加并入到上述氯化钙溶液中，并将该溶液放置于微波催化合成/萃取仪中，在微波功率为600-1000W的条件下进行微波催化合成反应，反应时间20-30min，得到悬浊液；
3)将悬浊液进行超声分散15-30min后，使用离子水进行水洗过滤，真空条件下干燥3.5-4.5h后研磨，得到细微颗粒的碳酸钙粉体；
4)将上述碳酸钙粉体装入钢制容器中，放入真空加热炉进行煅烧，设置煅烧温度为800-1000℃，煅烧时间1.5-2.5h；
5)将煅烧后的钢制容器冷却至500-600℃，保温0.5-1h；
6)采用冷却油对钢制容器进行淬冷，持续时间2-3h，即得到氧化钙成品。
7.根据权利要求5所述的一种氧化钙制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述超声处理频率为80-100KHz。
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