CN110744286B - 一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，包括组角机机箱、支撑板和控制器，所述组角机机箱顶端背边部中心位置处安装有前顶刀机构，所述蝶形螺杆中部通过螺纹啮合连接有工型滑块，所述工型滑块一侧表面焊接有顶刀盒，所述顶刀盒内部滑动连接有活塞方块，所述活塞方块一端面对称安装有复位弹簧，所述活塞方块另一端面焊接有顶出杆，本发明前顶刀机构的活塞方块移动，有效令顶出杆收回，顶刀盒前半部成负压状态，因此在铝合金型材与顶刀盒表面贴合时，由因顶出杆收回产生的孔洞传导负压状态，有效对贴合的铝合金型材进行吸附，使得铝合金型材吸附更加稳定，减少人工手持造成的组角的偏差。

Description

一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机

技术领域

本发明涉及组角机技术领域，具体为一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机。

背景技术

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，组角机由机体、控制器、液压系统、撞刀系统和定位系统等，通过控制器控制液压系统电器运转，带动后顶刀上升并移动，将铝合金型材通过后顶刀抵向前顶刀，在通过撞刀系统的组角滑板向前运动，同时推动撞刀，由撞刀撞击铝合金型材使得铝合金型材局部凹陷入角码内部，完成铝合金型材的连接固定；

但是现有的组角机在铝合金型材抵住前顶刀，后顶刀未抵住铝合金型材时，需要人工扶持，容易因未握持稳定造成铝合金型材的晃动，容易造成的组角后两铝合金型材出现偏差。

发明内容

本发明提供一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，可以有效解决上述背景技术中提出现有的组角机在铝合金型材抵住前顶刀，后顶刀未抵住铝合金型材时，需要人工扶持，容易因未握持稳定造成铝合金型材的晃动，容易造成的组角后两铝合金型材出现偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，包括组角机机箱、支撑板和控制器，所述组角机机箱顶端前端部对称安装有支撑板，所述组角机机箱一侧表面安装有控制器，所述组角机机箱顶端背边部中心位置处安装有前顶刀机构，所述前顶刀机构包括固定框、蝶形螺杆、工型滑块、顶刀盒、活塞方块、复位弹簧、顶出杆和第一连接软管；

所述组角机机箱顶端背边部中心位置处焊接有固定框，所述固定框底部转动连接有蝶形螺杆，所述蝶形螺杆中部通过螺纹啮合连接有工型滑块，所述工型滑块一侧表面焊接有顶刀盒，所述顶刀盒前端部开设有直角用于顶住铝合金型材，所述顶刀盒内部滑动连接有活塞方块，所述活塞方块一端面对称安装有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与顶刀盒内壁固定连接，所述活塞方块另一端面焊接有顶出杆，所述顶出杆贯穿顶刀盒滑动，所述顶刀盒顶端边部贯穿安装有第一连接软管。

优选的，所述工型滑块两侧凹陷部分内边缘均与固定框两竖直边部截面外边缘相契合，所述蝶形螺杆顶部和底端均与固定框通过轴承转动连接。

优选的，一个所述支撑板端部嵌入安装有换料机构，所述换料机构包括折型板、滑槽、第一线孔、第二线孔、牵引线、圆筒、补偿胶圈、第二连接软管、第一侧槽、第二侧槽、微型电机、动力轮和限位块；

一个所述支撑板端部嵌入安装有折型板，所述折型板顶端中部开设有滑槽，所述滑槽内部一端部底端贯穿支撑板和折型板开设有第一线孔，所述滑槽内部另一端部侧表面贯穿开设有第二线孔，所述支撑板底端对应折型板弯折边角位置处焊接有限位块，所述滑槽内部有安装有圆筒，所述圆筒底部侧表面安装有牵引线，所述牵引线依次穿过第一线孔、绕过限位块外侧表面和穿过第二线孔之后与圆筒底部外侧表面连接，所述折型板底端一端部通过安装座安装有微型电机，所述微型电机一端安装有动力轮，所述微型电机输入端与控制器输出端电性连接，所述牵引线穿过动力轮与折型板之间；

所述圆筒顶端边部胶接有补偿胶圈，所述圆筒底部贯插入有第二连接软管，所述支撑板底部对应第二连接软管位置处开设有第一侧槽，所述第一侧槽底部对应第二连接软管位置处开设有第二侧槽。

优选的，所述圆筒内直径与滑槽宽度相等，所述补偿胶圈顶端面高于折型板顶端面。

优选的，所述限位块由两个圆柱体组成，位于所述限位块顶部的圆柱体外直径小于位于限位块底部的圆柱体外直径。

优选的，所述动力轮半截面形状为凹型，所述牵引线位于动力轮的凹陷位置，所述牵引线外表面分别与动力轮凹陷部分各表面和折型板底端面贴合。

优选的，所述组角机机箱背端面对称安装有气缸机构，所述气缸机构包括L型安装板、笔式电推杆、活塞圆块和换气筒；

所述组角机机箱背端面通过螺栓对称安装有L型安装板，所述L型安装板底部顶端安装有笔式电推杆，所述笔式电推杆的输入端与控制器的输出端电性连接，所述笔式电推杆顶端套接有活塞圆块，所述L型安装板顶部通过安装座安装有换气筒。

优选的，所述换气筒内直径与活塞圆块外直径相契合，所述活塞圆块位于换气筒内部底端。

另一个所述支撑板两侧表面均安装有进料机构，所述进料机构包括底板、立杆、侧挡板、托板、调节螺杆、调节电机和分隔柱；

所述底板顶端两边部等距焊接有若干立杆，位于所述底板一边部的立杆顶部与支撑板焊接连接，位于所述底板两端部的两个立杆之间焊接有侧挡板，剩余所述立杆之间滑动连接有托板，所述托板中部通过螺纹转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端穿过底板连接有调节电机，所述调节电机通过螺栓安装于底板底端，所述调节电机输入端与控制器输出端电性连接。

优选的，所述底板底端中部对称焊接有分隔柱，所述分隔柱顶部贯穿托板且顶端面与调节螺杆顶面位于同一平面内。

优选的，所述组角机机箱顶端对称安装有撞刀架检测机构，所述检测机构包括安装盒、通孔、透明玻璃、分贝探头和红外热像机芯；

所述组角机机箱顶端嵌入安装有安装盒，所述安装盒顶端一半部均匀开设有若干通孔，所述安装盒顶端另一半部嵌入安装有透明玻璃，所述安装盒内部侧壁位于通孔下方通过安装座安装有分贝探头，所述安装盒内部底端对应透明玻璃下方安装有红外热像机芯，所述红外热像机芯输出端与分贝探头输出端均与控制器输入端电性连接；

所述组角机机箱前端面顶部嵌入安装有显示器，所述组角机机箱前端面对应显示器一侧位置处安装有三个指示灯，所述显示器输入端与指示灯输入端均与控制器输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：

1、通过前顶刀机构的活塞方块移动，有效令顶出杆收回，顶刀盒前半部成负压状态，因此在铝合金型材与顶刀盒表面贴合时，由因顶出杆收回产生的孔洞传导负压状态，有效对贴合的铝合金型材进行吸附，使得铝合金型材吸附更加稳定，减少人工手持造成的组角的偏差。

2、通过换料机构的圆筒吸附组角后的铝合金型材，微型电机通过动力轮带动牵引线移动，进而牵引线带动圆筒和铝合金型材移动，进而有效完成换料，使得组角后的铝合金型材能更快的转换位置，便于快速进行第二次组装。

3、通过气缸机构的笔式电推杆带动活塞圆块在换气筒内移动，使得换气筒内部空间扩大，从外界抽取气体，为圆筒和顶刀盒提供负压状态，确保圆筒和顶刀盒均能有效吸附铝合金型材。

4、通过进料机构的托板缓慢向上移动，进而将托板顶端的铝合金型材原料有效的向上移动，同时通过分隔柱和侧挡板对铝合金型材进行防护，避免铝合金型材从托板顶端掉落或相互混乱的情况。

5、检测机构的分贝探头对撞刀撞击时分贝进行检测，在分贝过高或过低时均能通过指示灯进行警示，便于使用者及时了解到撞刀位置的出现了偏差，同时通过红外热像机芯对撞刀的热成像图进行检测，便于及时了解撞刀内部状态和撞刀边角，避免因撞刀损坏造成的加工失败和安全事故。

综上所述，顶刀盒吸附铝合金型材，保证组角前铝合金型材的组角过程中的稳定，并通过检测机构检测撞刀，保证撞刀的完整性和撞击准确性，由两者配合有效达到了组角的更加稳定和精确，减少组角失败的情况，同时换料机构便于对组角后的铝合金型材的换向，并通过进料机构便于后续铝合金型材的送料，使得组角的铝合金型材能快速的上下料和更换位置，由两者配合有效达到提高加工效率的目的，进而使得该组角机在加工时通过上述多项操作后具备高稳定性和高效率的功能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明背部的结构示意图；

图3是本发明前顶刀机构的结构示意图；

图4是本发明顶刀盒的内部结构示意图；

图5是本发明换料机构的结构示意图；

图6是本发明第一侧槽的开设结构示意图；

图7是本发明微型电机的安装结构示意图；

图8是本发明圆筒与第二连接软管的连接结构示意图；

图9是本发明限位块的结构示意图；

图10是本发明气缸机构的结构示意图；

图11是本发明检测机构的结构示意图；

图12是本发明进料机构的结构示意图；

图中标号：1、组角机机箱；2、支撑板；

3、前顶刀机构；301、固定框；302、蝶形螺杆；303、工型滑块；304、顶刀盒；305、活塞方块；306、复位弹簧；307、顶出杆；308、第一连接软管；

4、换料机构；401、折型板；402、滑槽；403、第一线孔；404、第二线孔；405、牵引线；406、圆筒；407、补偿胶圈；408、第二连接软管；409、第一侧槽；410、第二侧槽；411、微型电机；412、动力轮；413、限位块；

5、气缸机构；501、L型安装板；502、笔式电推杆；503、活塞圆块；504、换气筒；

6、进料机构；601、底板；602、立杆；603、侧挡板；604、托板；605、调节螺杆；606、调节电机；607、分隔柱。

7、控制器；8、显示器；9、指示灯；

10、检测机构；1001、安装盒；1002、通孔；1003、透明玻璃；1004、分贝探头；1005、红外热像机芯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，包括组角机机箱1、支撑板2和控制器7，组角机机箱1顶端前端部对称安装有支撑板2，组角机机箱1一侧表面安装有控制器7，组角机机箱1顶端背边部中心位置处安装有前顶刀机构3，前顶刀机构3包括固定框301、蝶形螺杆302、工型滑块303、顶刀盒304、活塞方块305、复位弹簧306、顶出杆307和第一连接软管308；

组角机机箱1顶端背边部中心位置处焊接有固定框301，固定框301底部转动连接有蝶形螺杆302，蝶形螺杆302中部通过螺纹啮合连接有工型滑块303，工型滑块303两侧凹陷部分内边缘均与固定框301两竖直边部截面外边缘相契合，使得工型滑块303能稳定沿着固定框301上下滑动，且蝶形螺杆302顶部和底端均与固定框301通过轴承转动连接，保证蝶形螺杆302的稳定转动，工型滑块303一侧表面焊接有顶刀盒304，顶刀盒304前端部开设有直角用于顶住铝合金型材，顶刀盒304内部滑动连接有活塞方块305，活塞方块305一端面对称安装有复位弹簧306，复位弹簧306另一端与顶刀盒304内壁固定连接，活塞方块305另一端面焊接有顶出杆307，顶出杆307贯穿顶刀盒304滑动，顶刀盒304顶端边部贯穿安装有第一连接软管308。

一个支撑板2端部嵌入安装有换料机构4，换料机构4包括折型板401、滑槽402、第一线孔403、第二线孔404、牵引线405、圆筒406、补偿胶圈407、第二连接软管408、第一侧槽409、第二侧槽410、微型电机411、动力轮412和限位块413；

一个支撑板2端部嵌入安装有折型板401，折型板401顶端中部开设有滑槽402，滑槽402内部一端部底端贯穿支撑板2和折型板401开设有第一线孔403，滑槽402内部另一端部侧表面贯穿开设有第二线孔404，支撑板2底端对应折型板401弯折边角位置处焊接有限位块413，滑槽402内部有安装有圆筒406，圆筒406底部侧表面安装有牵引线405，牵引线405依次穿过第一线孔403、绕过限位块413外侧表面和穿过第二线孔404之后与圆筒406底部外侧表面连接，限位块413由两个圆柱体组成，位于限位块413顶部的圆柱体外直径小于位于限位块413底部的圆柱体外直径，有效避免牵引线405绕过限位块413的出现牵引线405从限位块413处掉落的情况，折型板401底端一端部通过安装座安装有微型电机411，微型电机411一端安装有动力轮412，微型电机411输入端与控制器7输出端电性连接，牵引线405穿过动力轮412与折型板401之间，动力轮412半截面形状为凹型，牵引线405位于动力轮412的凹陷位置，牵引线405外表面分别与动力轮412凹陷部分各表面和折型板401底端面贴合，进而通过牵引线405外侧表面与动力轮412表面的静摩擦阻力，使得动力轮412能有效带动牵引线405的移动；

圆筒406顶端边部胶接有补偿胶圈407，圆筒406内直径与滑槽402宽度相等，保证圆筒406的稳定移动，补偿胶圈407顶端面高于折型板401顶端面，使得铝合金型材底端能有效和补偿胶圈407贴合，圆筒406底部贯插入有第二连接软管408，支撑板2底部对应第二连接软管408位置处开设有第一侧槽409，第一侧槽409底部对应第二连接软管408位置处开设有第二侧槽410。

组角机机箱1背端面对称安装有气缸机构5，气缸机构5包括L型安装板501、笔式电推杆502、活塞圆块503和换气筒504；

组角机机箱1背端面通过螺栓对称安装有L型安装板501，L型安装板501底部顶端安装有笔式电推杆502，笔式电推杆502的输入端与控制器7的输出端电性连接，笔式电推杆502顶端套接有活塞圆块503，L型安装板501顶部通过安装座安装有换气筒504，换气筒504内直径与活塞圆块503外直径相契合，活塞圆块503位于换气筒504内部底端，进而在活塞圆块503上下移动时，能有效对换气筒504顶部空间进行调节，完成换气。

第一连接软管308一端部贯穿安装于一个气缸机构5的换气筒504顶端，气缸机构5通过第一连接软管308为顶刀盒304提供负压状态，保证前顶刀机构3的正常运转，第二连接软管408一端部贯穿安装于另一个气缸机构5的换气筒504顶端，气缸机构5通过第二连接软管408为圆筒406提供负压状态，保证换料机构4的正常运转。

另一个支撑板2两侧表面均安装有进料机构6，进料机构6包括底板601、立杆602、侧挡板603、托板604、调节螺杆605、调节电机606和分隔柱607；

底板601顶端两边部等距焊接有若干立杆602，位于底板601一边部的立杆602顶部与支撑板2焊接连接，位于底板601两端部的两个立杆602之间焊接有侧挡板603，剩余立杆602之间滑动连接有托板604，托板604中部通过螺纹转动连接有调节螺杆605，调节螺杆605底端穿过底板601连接有调节电机606，调节电机606通过螺栓安装于底板601底端，调节电机606输入端与控制器7输出端电性连接，底板601底端中部对称焊接有分隔柱607，通过分隔柱607减少放置的铝合金型材端部的晃动，分隔柱607顶部贯穿托板604且顶端面与调节螺杆605顶面位于同一平面内，并避免分隔柱607干扰铝型材的推动。

组角机机箱1顶端对称安装有撞刀架检测机构10，检测机构10包括安装盒1001、通孔1002、透明玻璃1003、分贝探头1004和红外热像机芯1005；

组角机机箱1顶端嵌入安装有安装盒1001，安装盒1001顶端一半部均匀开设有若干通孔1002，通孔1002便于声音更好的传入到安装盒1001内部，安装盒1001顶端另一半部嵌入安装有透明玻璃1003，安装盒1001内部侧壁位于通孔1002下方通过安装座安装有分贝探头1004，安装盒1001内部底端对应透明玻璃1003下方安装有红外热像机芯1005，，安装盒1001的透明玻璃1003位于撞刀架收回位置处，便于在撞刀收回后，通过红外热像机芯1005对撞刀进行检测，红外热像机芯1005输出端与分贝探头1004输出端均与控制器7输入端电性连接；

组角机机箱1前端面顶部嵌入安装有显示器8，组角机机箱1前端面对应显示器8一侧位置处安装有三个指示灯9，一个红色指示灯9在分贝过高时亮起，一个绿色指示灯9在分贝合格时亮起，一个黄色指示灯9在分贝过低时亮起，显示器8输入端与指示灯9输入端均与控制器7输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：该具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机使用时，首先将铝合金型材根据长度分别放置于支撑板2两侧的两个进料机构6内，通过分隔柱607和调节螺杆605进行分割，使得同一托板604顶端能叠放两个长度相等的铝合金型材，两个进料机构6存放有一个铝合金窗所需要的四个铝合金型材，进行加工时，控制器7控制调节电机606启动，调节电机606带动调节螺杆605转动，因调节螺杆605通过螺纹与托板604连接，进而带动托板604沿着立杆602向上移动，推动堆放的铝合金型材向上移动，使得最上层铝合金型材底端面与支撑板2顶端面贴合，此时最上层具有四个铝合金型材，且两两长度相等构成一个铝合金窗；

取用两个铝合金型材放置于支撑板2顶端，接着将角码安装于铝合金型材之间，接着推动两个铝合金型材，使得两者与顶刀盒304的直角接触，接触前可转动蝶形螺杆302带动工型滑块303，进而由工型滑块303带动顶刀盒304移动至合适位置，不会干扰撞刀，接着通过控制器7控制一个气缸机构5工作，气缸机构5工作时，控制器7控制笔式电推杆502带动活塞圆块503向下移动，进而使得换气筒504顶端空间变大，通过第一连接软管308抽取顶刀盒304内部空气，使得活塞方块305滑动，进而活塞方块305一侧的顶出杆307收回，通过顶出杆307与顶刀盒304的孔洞，使得顶刀盒304内部的负压状态能通过孔洞有效吸附铝合金型材，在组角过程中保持稳定；

在组角时，通过控制器7控制组角机内部液压系统，使得后顶刀从组角机机箱1内伸出并向前移动抵住铝合金型材，接着控制撞刀的液压缸推动撞刀架，由撞刀架上的撞刀对铝合金型材进行碰撞组角，该过程中为现有组角机技术，在此不做详细介绍；

在组角过程中，检测机构10通过分贝探头1004检测碰撞时的分贝，将数据传输至控制器7，由控制器7与预设值进行比较，一个红色指示灯9在分贝过高时亮起，一个绿色指示灯9在分贝合格时亮起，一个黄色指示灯9在分贝过低时亮起，并启动合适的指示灯9，便于了解撞刀位置是否合适，若分贝过低则撞击力度过小，容易造成组角松弛，后期使用时造成的铝合金型材分离，若分贝过高则撞击力度过大，容易造成撞刀损坏加剧，因此在非绿色指示灯9亮起时，使用者可现有的撞刀和撞刀液压缸调节部件进行修正位置，同时在撞刀收回后，红外热像机芯1005通过透明玻璃1003对撞刀进行检测，并将数据传输至控制器7，由控制器7控制显示器8对传输的热像图数据进行显示，便于更好的了解撞刀的损坏情况和内部状态，及时进行更换，避免撞刀内部分裂无法观察，某次使用时突然炸裂伤人的情况；

在两个铝合金型材组角完毕后，通过换料机构4对铝合金型材位置进行变换，首先控制器7控制后顶刀后移并收回到组角机机箱1内部，控制器7控制笔式电推杆502带动活塞圆块503回复原位，顶刀盒304内部无负压状态，而活塞方块305在复位弹簧306作用下快速移动，使得顶出杆307从孔洞伸出，将铝合金型材顶出，避免继续吸附无法移动的情况，接着通过控制器7控制一个气缸机构5工作，气缸机构5工作时，控制器7控制笔式电推杆502带动活塞圆块503向下移动，进而使得换气筒504顶端空间变大，通过第二连接软管408吸收圆筒406内部空气，使得圆筒406内部呈负压状态，进而铝合金型材能有效被圆筒406顶端吸附，接着控制器7控制微型电机411启动，微型电机411带动动力轮412转动，因动力轮412通过静摩擦阻力能有效带动牵引线405移动，通过牵引线405拉动圆筒406在滑槽402内部移动，进而有效将吸附的铝合金型材拉动至折型板401端部，并与支撑板2垂直，因该铝合金型材与另一个铝合金型材垂直，因此另一个铝合金型材此时与支撑板2平行，由控制器7控制笔式电推杆502带动活塞圆块503向下移动，圆筒406内部无负压状态，不再吸附铝合金型材，接着由控制器7控制微型电机411反转，带动圆筒406回复原位，等待下次操作，此时即可将组角后的与支撑板2平行的铝合金型材直接推向顶刀盒304，并取出托板604上最顶层的铝合金型材进行再次加工，使得换料和上料更加便捷，提高加工效率，控制器7控制各机构内电器部件工作的原理与控制组角机现有技术中各电子元件工作的原理相同，非本发明主要技术点，再次不做详述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，包括组角机机箱(1)、支撑板(2)和控制器(7)，所述组角机机箱(1)顶端前端部对称安装有支撑板(2)，所述组角机机箱(1)一侧表面安装有控制器(7)，其特征在于：所述组角机机箱(1)顶端背边部中心位置处安装有前顶刀机构(3)，所述前顶刀机构(3)包括固定框(301)、蝶形螺杆(302)、工型滑块(303)、顶刀盒(304)、活塞方块(305)、复位弹簧(306)、顶出杆(307)和第一连接软管(308)；

所述组角机机箱(1)顶端背边部中心位置处焊接有固定框(301)，所述固定框(301)底部转动连接有蝶形螺杆(302)，所述蝶形螺杆(302)中部通过螺纹啮合连接有工型滑块(303)，所述工型滑块(303)一侧表面焊接有顶刀盒(304)，所述顶刀盒(304)前端部开设有直角用于顶住铝合金型材，所述顶刀盒(304)内部滑动连接有活塞方块(305)，所述活塞方块(305)一端面对称安装有复位弹簧(306)，所述复位弹簧(306)另一端与顶刀盒(304)内壁固定连接，所述活塞方块(305)另一端面焊接有顶出杆(307)，所述顶出杆(307)贯穿顶刀盒(304)滑动，所述顶刀盒(304)顶端边部贯穿安装有第一连接软管(308)；

一个所述支撑板(2)端部嵌入安装有换料机构(4)，所述换料机构(4)包括折型板(401)、滑槽(402)、第一线孔(403)、第二线孔(404)、牵引线(405)、圆筒(406)、补偿胶圈(407)、第二连接软管(408)、第一侧槽(409)、第二侧槽(410)、微型电机(411)、动力轮(412)和限位块(413)；

一个所述支撑板(2)端部嵌入安装有折型板(401)，所述折型板(401)顶端中部开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)内部一端部底端贯穿支撑板(2)和折型板(401)开设有第一线孔(403)，所述滑槽(402)内部另一端部侧表面贯穿开设有第二线孔(404)，所述支撑板(2)底端对应折型板(401)弯折边角位置处焊接有限位块(413)，所述滑槽(402)内部有安装有圆筒(406)，所述圆筒(406)底部侧表面安装有牵引线(405)，所述牵引线(405)依次穿过第一线孔(403)、绕过限位块(413)外侧表面和穿过第二线孔(404)之后与圆筒(406)底部外侧表面连接，所述折型板(401)底端一端部通过安装座安装有微型电机(411)，所述微型电机(411)一端安装有动力轮(412)，所述微型电机(411)输入端与控制器(7)输出端电性连接，所述牵引线(405)穿过动力轮(412)与折型板(401)之间；

所述圆筒(406)顶端边部胶接有补偿胶圈(407)，所述圆筒(406)底部贯插入有第二连接软管(408)，所述支撑板(2)底部对应第二连接软管(408)位置处开设有第一侧槽(409)，所述第一侧槽(409)底部对应第二连接软管(408)位置处开设有第二侧槽(410)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述工型滑块(303)两侧凹陷部分内边缘均与固定框(301)两竖直边部截面外边缘相契合，所述蝶形螺杆(302)顶部和底端均与固定框(301)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述圆筒(406)内直径与滑槽(402)宽度相等，所述补偿胶圈(407)顶端面高于折型板(401)顶端面。

4.根据权利要求3所述的一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述限位块(413)由两个圆柱体组成，位于所述限位块(413)顶部的圆柱体外直径小于位于限位块(413)底部的圆柱体外直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述动力轮(412)半截面形状为凹型，所述牵引线(405)位于动力轮(412)的凹陷位置，所述牵引线(405)外表面分别与动力轮(412)凹陷部分各表面和折型板(401)底端面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述组角机机箱(1)背端面对称安装有气缸机构(5)，所述气缸机构(5)包括L型安装板(501)、笔式电推杆(502)、活塞圆块(503)和换气筒(504)；

所述组角机机箱(1)背端面通过螺栓对称安装有L型安装板(501)，所述L型安装板(501)底部顶端安装有笔式电推杆(502)，所述笔式电推杆(502)的输入端与控制器(7)的输出端电性连接，所述笔式电推杆(502)顶端套接有活塞圆块(503)，所述L型安装板(501)顶部通过安装座安装有换气筒(504)。

7.根据权利要求6所述的一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述换气筒(504)内直径与活塞圆块(503)外直径相契合，所述活塞圆块(503)位于换气筒(504)内部底端；

另一个所述支撑板(2)两侧表面均安装有进料机构(6)，所述进料机构(6)包括底板(601)、立杆(602)、侧挡板(603)、托板(604)、调节螺杆(605)、调节电机(606)和分隔柱(607)；

所述底板(601)顶端两边部等距焊接有若干立杆(602)，位于所述底板(601)一边部的立杆(602)顶部与支撑板(2)焊接连接，位于所述底板(601)两端部的两个立杆(602)之间焊接有侧挡板(603)，剩余所述立杆(602)之间滑动连接有托板(604)，所述托板(604)中部通过螺纹转动连接有调节螺杆(605)，所述调节螺杆(605)底端穿过底板(601)连接有调节电机(606)，所述调节电机(606)通过螺栓安装于底板(601)底端，所述调节电机(606)输入端与控制器(7)输出端电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述底板(601)底端中部对称焊接有分隔柱(607)，所述分隔柱(607)顶部贯穿托板(604)且顶端面与调节螺杆(605)顶面位于同一平面内。

9.根据权利要求1所述的一种具有多项操作的铝合金门窗加工用组角机，其特征在于：所述组角机机箱(1)顶端对称安装有撞刀架检测机构(10)，所述检测机构(10)包括安装盒(1001)、通孔(1002)、透明玻璃(1003)、分贝探头(1004)和红外热像机芯(1005)；

所述组角机机箱(1)顶端嵌入安装有安装盒(1001)，所述安装盒(1001)顶端一半部均匀开设有若干通孔(1002)，所述安装盒(1001)顶端另一半部嵌入安装有透明玻璃(1003)，所述安装盒(1001)内部侧壁位于通孔(1002)下方通过安装座安装有分贝探头(1004)，所述安装盒(1001)内部底端对应透明玻璃(1003)下方安装有红外热像机芯(1005)，所述红外热像机芯(1005)输出端与分贝探头(1004)输出端均与控制器(7)输入端电性连接；

所述组角机机箱(1)前端面顶部嵌入安装有显示器(8)，所述组角机机箱(1)前端面对应显示器(8)一侧位置处安装有三个指示灯(9)，所述显示器(8)输入端与指示灯(9)输入端均与控制器(7)输出端电性连接。

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