CN208991682U - 一种便于精准组角的铝门窗同步组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，包括工作台，所述工作台的表面上安装有固定座，所述固定座远离工作台的一侧上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有下压块，所述固定座的边沿处与下压块相对应位置处安装有挤压块，所述固定座的两侧上均安装有冲铆器，所述冲铆器设置有两个，该铝门窗同步组角机在工作台上的滑槽内安装有滑板，且滑板上可以放置铝门窗架，并通过旋动螺杆，推动活动夹块，将铝门窗夹持在活动夹块与固定夹块之间，这样在推块的推动下，使得铝门窗更加的稳定，并在滑板底部的滚轮下沿着滑槽滑动，摩擦力更小，大大提高了组角的精度，提高了铝门窗铆接的质量。

Description

一种便于精准组角的铝门窗同步组角机

技术领域

本实用新型涉及铝门窗生产技术领域，具体为一种便于精准组角的铝门窗同步组角机。

背景技术

铝门窗同步组角机是一种通过挤压块将拼接好的铝门窗压制直角，并通过冲铆器将拼接的铝门窗铆接固定的生产设备，但是目前的铝门窗同步组角机在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的铝门窗同步组角机在组角时，由于无法将铝门窗很好的进行定位，导致组角的精度不高，严重影响了门窗的质量；且一般通过丝杠带动推块将门窗在挤压快上撞角时，由于成型的力度过大，若门窗位置发生偏移，则导致门窗对角内部结构发生挤压至弯曲，易使得撞角时发生高低错位；且一般在组角完成后，需要工作人员抬起铝门窗，由于铝门窗边缘处多为平行的立边，较为突兀和尖锐，不仅不方便抓握，且也易划伤双手，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，以解决上述背景技术提出的目前铝门窗同步组角机在组角时，由于无法将铝门窗很好的进行定位，导致组角的精度不高，严重影响了门窗的质量；由于成型的力度过大，若门窗位置发生偏移，则导致门窗对角内部结构发生挤压至弯曲，易使得撞角时发生高低错位；由于铝门窗边缘处多为平行的立边，较为突兀和尖锐，不仅不方便抓握，且也易划伤双手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，包括工作台，所述工作台的表面上安装有固定座，所述固定座远离工作台的一侧上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有下压块，所述固定座的边沿处与下压块相对应位置处安装有挤压块，所述固定座的两侧上均安装有冲铆器，所述冲铆器设置有两个，且两个冲铆器分别关于固定座的中轴线对称设置，所述固定座靠近冲铆器的一侧上安装有丝杠，所述丝杠安装在工作台的内部，且丝杠的侧壁上通过螺母衬套滑动连接有推块，所述丝杠远离固定座的转轴上安装有驱动电机，所述冲铆器的一侧与丝杠相对应位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑板，所述工作台的两侧分别安装有搭板，且工作台靠近驱动电机的一侧安装有脚踏开关，所述工作台的一侧与驱动电机相对应位置处安装有气泵，所述气泵通过气管分别与冲铆器和气缸连接，所述气泵和驱动电机均与脚踏开关电性连接，所述脚踏开关通过电源插座与外界电源电性连接，其中；

所述滑板的底端安装有滚轮，所述滚轮设置有四个，且四个滚轮分别两两对应的安装在滑板底端的拐角处，所述滑板的顶端上靠近冲铆器的位置处安装有固定夹块，所述固定夹块远离冲铆器的位置处安装有活动夹块，所述活动夹块远离固定夹块的一端安装有螺杆，所述螺杆与滑板螺纹连接，所述固定夹块和活动夹块相对应的侧壁上均安装有橡胶垫；

所述滑槽的两侧上均安装有顶板，所述顶板靠近工作台的一侧上通过弹簧连接有底板，所述底板远离顶板的一侧上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外界电源电性连接。

优选的，所述活动夹块与固定夹块结构尺寸相同，且活动夹块通过螺杆与滑板构成滑动结构。

优选的，所述滑板与滑槽构成滑动结构，且滑板远离滑槽的槽面与工作台的台面均在同一平面上。

优选的，所述挤压块包括旋动块、导套、导柱和转动柱，所述旋动块设置有两个，且两个旋动块关于固定座的中轴线对称设置，所述旋动块靠近固定座的一侧上焊接有导柱，所述导柱的侧壁上滑动连接有导套，所述导套与固定座焊接连接，所述旋动块靠近固定座侧壁的中心位置处安装有转动柱，所述固定座的侧壁上与转动柱相对应位置处焊接有转动套，所述转动套与转动柱构成旋转结构。

优选的，所述弹簧均匀分布在底板的表壁上，所述顶板的顶面与工作台的台面均在同一平面上。

优选的，所述导套和导柱均为弧形结构，且导套的外壁上套设有拉簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于精准组角的铝门窗同步组角机：

1.该铝门窗同步组角机在工作台上的滑槽内安装有滑板，且滑板上可以放置铝门窗架，并通过旋动螺杆，推动活动夹块，将铝门窗夹持在活动夹块与固定夹块之间，这样在推块的推动下，使得铝门窗更加的稳定，并在滑板底部的滚轮下沿着滑槽滑动，摩擦力更小，大大提高了组角的精度，提高了铝门窗铆接的质量。

2.该铝门窗同步组角机的挤压块主要由两个旋动块组成，且旋动块正常状态下的夹角为钝角，当铝门窗在推块作用下撞在旋动块上时，旋动块会发生转动，趋向直角，同时旋动块逐渐与铝门窗接触，此时铝门窗组角时的施力面逐渐增大，使得铝门窗拼接状态更加紧密，成型更好，避免了错位，大大提高了铝门窗的铆接效果。

3.该铝门窗同步组角机在一次组角完成后，可以通过外界控制开关启动电动伸缩杆，通过顶板将铝门窗部分顶起，方便抬起并取下铝门窗，避免铝门窗边沿的立边过于尖锐，不方便抓握，人性化更强，且顶板与底板通过弹簧连接，避免铝门窗时对电动伸缩杆产生冲击力，通过弹簧减缓震动，大大延长了电动伸缩杆的寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型挤压块结构示意图；

图3为本实用新型A处挤压快局部放大图；

图4为本实用新型底板实体效果图；

图5为本实用新型顶板与底板连接示意图。

图中：1、工作台，2、固定座，201、转动套，3、冲铆器，4、滑槽，5、滑板，6、固定夹块，7、活动夹块，8、螺杆，9、橡胶垫，10、丝杠，11、推块，12、驱动电机，13、气泵，14、气缸，15、下压块，16、挤压块，1601、旋动块，1602、导套，1603、导柱，1604、转动柱，17、顶板，18、滚轮，19、底板，20、弹簧，21、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，包括工作台1、固定座2、冲铆器3、滑槽4、滑板5、固定夹块6、活动夹块7、螺杆8、橡胶垫9、丝杠10、推块11、驱动电机12、气泵13、气缸14、下压块15、挤压块16、顶板17、滚轮18、底板19、弹簧20和电动伸缩杆21，所述工作台1的表面上安装有固定座2，所述固定座2远离工作台1的一侧上安装有气缸14，所述气缸14的活塞杆上安装有下压块15，所述固定座2的边沿处与下压块15相对应位置处安装有挤压块16，所述挤压块16包括旋动块1601、导套1602、导柱1603和转动柱1604，所述旋动块1601设置有两个，且两个旋动块1601关于固定座2的中轴线对称设置，所述旋动块1601靠近固定座2的一侧上焊接有导柱1603，所述导柱1603的侧壁上滑动连接有导套1602，所述导套1602和导柱1603均为弧形结构，且导套1602的外壁上套设有拉簧，拉簧的两端分别与旋动块1601和固定座2连接，旋动块1601转动时，导柱1603会在导套1602内并以转动柱1604为旋转中心滑动，导套1602和导柱1603大大提高转动的稳定性，且由于拉簧的存在，在组角结束后，旋动块1601会在拉簧伸缩力下复位，即可进行下一次的组角作业，所述导套1602与固定座2焊接连接，所述旋动块1601靠近固定座2侧壁的中心位置处安装有转动柱1604，所述固定座2的侧壁上与转动柱1604相对应位置处焊接有转动套201，所述转动套201与转动柱1604构成旋转结构，当铝门窗在推块11作用下撞在旋动块1601上时，旋动块1601会通过转动柱1604在转动套201上发生转动，且挤压面趋向直角，同时旋动块1601逐渐与铝门窗接触，此时铝门窗组角时的施力面也逐渐增大，使得铝门窗拼接状态更加紧密，成型更好，避免了错位，大大提高了铝门窗的铆接效果，所述固定座2的两侧上均安装有冲铆器3，所述冲铆器3设置有两个，且两个冲铆器3分别关于固定座2的中轴线对称设置，所述固定座2靠近冲铆器3的一侧上安装有丝杠10，所述丝杠10安装在工作台1的内部，且丝杠10的侧壁上通过螺母衬套滑动连接有推块11，所述丝杠10远离固定座2的转轴上安装有驱动电机12，所述冲铆器3的一侧与丝杠10相对应位置处开设有滑槽4，所述滑槽4的内部安装有滑板5，所述滑板5与滑槽4构成滑动结构，且滑板5远离滑槽4的槽面与工作台1的台面均在同一平面上，确保将铝门窗放置在滑板5上后，铝门窗依然能够很好的紧贴在工作台1的台面上，避免了铝门窗位置的错位，所述工作台1的两侧分别安装有搭板，且工作台1靠近驱动电机12的一侧安装有脚踏开关，所述工作台1的一侧与驱动电机12相对应位置处安装有气泵13，所述气泵13通过气管分别与冲铆器3和气缸14连接，所述气泵13和驱动电机12均与脚踏开关电性连接，所述脚踏开关通过电源插座与外界电源电性连接，其中；

所述滑板5的底端安装有滚轮18，所述滚轮18设置有四个，且四个滚轮18分别两两对应的安装在滑板5底端的拐角处，所述滑板5的顶端上靠近冲铆器3的位置处安装有固定夹块6，所述固定夹块6远离冲铆器3的位置处安装有活动夹块7，所述活动夹块7与固定夹块6结构尺寸相同，且活动夹块7通过螺杆8与滑板5构成滑动结构，两侧的活动夹块7和固定夹块6的对应面组成直角，可以通过旋动螺杆8，推动活动夹块7，将铝门窗夹持在活动夹块7与固定夹块6之间，这样在推块11的推动下，使得铝门窗更加的稳定，所述活动夹块7远离固定夹块6的一端安装有螺杆8，所述螺杆8与滑板5螺纹连接，所述固定夹块6和活动夹块7相对应的侧壁上均安装有橡胶垫9；

所述滑槽4的两侧上均安装有顶板17，所述顶板17靠近工作台1的一侧上通过弹簧20连接有底板19，所述弹簧20均匀分布在底板19的表壁上，所述顶板17的顶面与工作台1的台面均在同一平面上，避免放置铝门窗时，对电动伸缩杆21产生冲击力，可以通过弹簧20减缓震动，大大延长了电动伸缩杆21的寿命，所述底板19远离顶板17的一侧上安装有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21与外界电源电性连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者可以将铝门窗放置在滑板5上，并通过旋动螺杆8，推动活动夹块7，将铝门窗夹持在活动夹块7与固定夹块6之间，接着通过脚踏开关启动驱动电机12，并顶起铝门窗，直到铝门窗与旋动块1601接触，当铝门窗在推块11作用下撞在旋动块1601上时，旋动块1601会通过转动柱1604在转动套201上发生转动，且两个挤压面趋向直角，而导柱1603也会在导套1602内并以转动柱1604为旋转中心滑动，导套1602和导柱1603大大提高转动的稳定性，拉簧也会拉伸，此时旋动块1601逐渐与铝门窗接触，铝门窗组角时的施力面也逐渐增大，使得铝门窗拼接状态更加紧密，成型更好，避免了错位，大大提高了铝门窗的铆接效果，接着通过脚踏开关启动气泵13，气泵13往冲铆器3和气缸14内充入空气，增大气压，使得下压块15压住铝门窗的对角，而冲铆器3挤压铆钉，将铝门窗铆接，完成组角作业，接着通过外界的控制开关启动电动伸缩杆21，通过顶板17将铝门窗部分顶起，方便抬起并取下铝门窗，避免铝门窗边沿的立边过于尖锐，不方便抓握，人性化更强，且顶板17与底板19通过弹簧20连接，避免放置铝门窗时对电动伸缩杆21产生冲击力，通过弹簧20减缓震动，大大延长了电动伸缩杆21的寿命，整个便于精准组角的铝门窗同步组角机使用流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面上安装有固定座（2），所述固定座（2）远离工作台（1）的一侧上安装有气缸（14），所述气缸（14）的活塞杆上安装有下压块（15），所述固定座（2）的边沿处与下压块（15）相对应位置处安装有挤压块（16），所述固定座（2）的两侧上均安装有冲铆器（3），所述冲铆器（3）设置有两个，且两个冲铆器（3）分别关于固定座（2）的中轴线对称设置，所述固定座（2）靠近冲铆器（3）的一侧上安装有丝杠（10），所述丝杠（10）安装在工作台（1）的内部，且丝杠（10）的侧壁上通过螺母衬套滑动连接有推块（11），所述丝杠（10）远离固定座（2）的转轴上安装有驱动电机（12），所述冲铆器（3）的一侧与丝杠（10）相对应位置处开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部安装有滑板（5），所述工作台（1）的两侧分别安装有搭板，且工作台（1）靠近驱动电机（12）的一侧安装有脚踏开关，所述工作台（1）的一侧与驱动电机（12）相对应位置处安装有气泵（13），所述气泵（13）通过气管分别与冲铆器（3）和气缸（14）连接，所述气泵（13）和驱动电机（12）均与脚踏开关电性连接，所述脚踏开关通过电源插座与外界电源电性连接，其中；

所述滑板（5）的底端安装有滚轮（18），所述滚轮（18）设置有四个，且四个滚轮（18）分别两两对应的安装在滑板（5）底端的拐角处，所述滑板（5）的顶端上靠近冲铆器（3）的位置处安装有固定夹块（6），所述固定夹块（6）远离冲铆器（3）的位置处安装有活动夹块（7），所述活动夹块（7）远离固定夹块（6）的一端安装有螺杆（8），所述螺杆（8）与滑板（5）螺纹连接，所述固定夹块（6）和活动夹块（7）相对应的侧壁上均安装有橡胶垫（9）；

所述滑槽（4）的两侧上均安装有顶板（17），所述顶板（17）靠近工作台（1）的一侧上通过弹簧（20）连接有底板（19），所述底板（19）远离顶板（17）的一侧上安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述活动夹块（7）与固定夹块（6）结构尺寸相同，且活动夹块（7）通过螺杆（8）与滑板（5）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述滑板（5）与滑槽（4）构成滑动结构，且滑板（5）远离滑槽（4）的槽面与工作台（1）的台面均在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述挤压块（16）包括旋动块（1601）、导套（1602）、导柱（1603）和转动柱（1604），所述旋动块（1601）设置有两个，且两个旋动块（1601）关于固定座（2）的中轴线对称设置，所述旋动块（1601）靠近固定座（2）的一侧上焊接有导柱（1603），所述导柱（1603）的侧壁上滑动连接有导套（1602），所述导套（1602）与固定座（2）焊接连接，所述旋动块（1601）靠近固定座（2）侧壁的中心位置处安装有转动柱（1604），所述固定座（2）的侧壁上与转动柱（1604）相对应位置处焊接有转动套（201），所述转动套（201）与转动柱（1604）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述弹簧（20）均匀分布在底板（19）的表壁上，所述顶板（17）的顶面与工作台（1）的台面均在同一平面上。

6.根据权利要求4所述的一种便于精准组角的铝门窗同步组角机，其特征在于：所述导套（1602）和导柱（1603）均为弧形结构，且导套（1602）的外壁上套设有拉簧。