CN218311737U - 一种断路器动触头焊接用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器生产领域，公开了一种断路器动触头焊接用定位工装，包括操作台，操作台顶部的一侧安装有L型结构的支撑架，支撑架上设有第一定位机构，操作台的顶部安装有第二定位机构，所诉第一定位机构包括固接在支撑架底部的两个滑杆、滑接在两个滑杆外部的壳体、沿径向设置在壳体内部的四个矫正块和用于带动四个矫正块沿径向同步移动的驱动组件，壳体的底部设置有开口，矫正块为弧型结构，且矫正块的底部延伸至壳体的外部。本实用新型避免了动触头和触点在焊接过程中出现活动的问题，从而有效提高了动触头焊接的稳定性，另外对动触头及触点的定位操作简单，提高了工作人员对动触头进行焊接时的便利性。

Description

一种断路器动触头焊接用定位工装

技术领域

本实用新型涉及断路器生产领域，尤其涉及一种断路器动触头焊接用定位工装。

背景技术

在断路器行业中，由于零部件多、外形各异、焊接工艺复杂，这些局限性的存在直接导致在焊接过程中需要大量的人员来进行手工焊接。尤其是动触头与触点的焊接基本都是靠人工进行焊接。

在将触点焊接在动触头上面前，需要先对触点进行定位，由于触点的体积和重量较小，导致对触点的定位操作较为复杂，且容易出现定位不牢固的情况，进而难以保证对其进行焊接的稳定性，为此，本方案提出了一种断路器动触头焊接用定位工装。

实用新型内容

为解决触点在焊接时容易活动的技术问题，本实用新型提供一种断路器动触头焊接用定位工装。

本实用新型采用以下技术方案实现：包括操作台，所述操作台顶部的一侧安装有L型结构的支撑架，所述支撑架上设有第一定位机构，所述操作台的顶部安装有第二定位机构，所诉第一定位机构包括固接在支撑架底部的两个滑杆、滑接在两个滑杆外部的壳体、沿径向设置在壳体内部的四个矫正块和用于带动四个矫正块沿径向同步移动的驱动组件，所述壳体的底部设置有开口，所述矫正块为弧型结构，且矫正块的底部延伸至壳体的外部，所述第二定位机构包括安装在操作台顶部的定位块、安装在定位块上的第一螺栓和用于带动定位块转动的调节组件，所述定位块为U型结构。

通过上述技术方案，避免了动触头和触点在焊接过程中出现活动的问题，从而有效提高了动触头焊接的稳定性，另外对动触头及触点的定位操作简单，提高了工作人员对动触头进行焊接时的便利性。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体四侧的内壁上均固接有两个导向杆，四个所述矫正块分别滑接在同一侧两个导向杆的外部，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与矫正块的外壁固接，所述弹簧的另一端与壳体的内壁固接。

通过上述技术方案，限制矫正块的移动方向，另外能够带动矫正块自动复位。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括滑接在壳体内部的连接板、沿径向固接在连接板底部的四个驱动块、固接在连接板顶部的螺杆和螺接在螺杆外部的螺套，四个所述驱动块分别位于四个矫正块的上方，且四个驱动块的底部和四个矫正块的顶部均开设有直角三角型结构的斜面槽，所述螺套转动连接在支撑架的顶部。

通过上述技术方案，能够带动四个矫正块同步运动，便于对触点进行固定。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体两侧的内壁上均固接有第一限位块，两个所述第一限位块均位于连接板的上方、且均与连接板相配合，两个所述滑杆的底端均固接有第二限位块，两个所述第二限位块均与壳体相配合。

通过上述技术方案，通过一个驱动方式带动壳体和矫正块分阶段运动，提高了工作人员操作的便利性。

作为上述方案的进一步改进，所述第一螺栓沿竖直方向螺接在定位块的内部，所述第一螺栓的一端延伸至定位块的内侧，所述第一螺栓的头部延伸至定位块的外部。

通过上述技术方案，方便对动触头进行定位，防止动触头在焊接过程中出现松动的问题。

作为上述方案的进一步改进，所述调节组件包括固接在定位块底部的驱动轴和固接在驱动轴延伸至操作台下方一端上的把手，所述驱动轴与操作台转动连接。

通过上述技术方案，能够带动定位块转动，从而方便对动触头两端进行焊接。

作为上述方案的进一步改进，所述把手的内部沿竖直方向螺接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿把手设置，所述第二螺栓的一端与操作台的底部抵接，所述第二螺栓的头部与把手抵接，所述操作台的底部固接有两个限位杆，两个所述限位杆对称设置在驱动轴的两侧、且均与第二螺栓相配合。

通过上述技术方案，能够防止驱动轴松动，另外限制了驱动轴的转动范围。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过第一定位机构和第二定位机构各部件的配合，能够对动触头及触点进行定位，避免了动触头和触点在焊接过程中出现活动的问题，从而有效提高了动触头焊接的稳定性，另外对动触头及触点的定位操作简单，提高了工作人员对动触头进行焊接时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一定位机构正剖图；

图3为本实用新型的驱动轴、把手、第二螺栓和限位杆俯视图。

主要符号说明：1、操作台；2、支撑架；3、滑杆；4、壳体；5、矫正块；6、定位块；7、第一螺栓；8、导向杆；9、弹簧；10、连接板；11、驱动块；12、螺杆；13、螺套；14、第一限位块；15、第二限位块；16、驱动轴；17、把手；18、第二螺栓；19、限位杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-2，本实施例的一种断路器动触头焊接用定位工装，包括操作台1，操作台1顶部的一侧安装有L型结构的支撑架2，支撑架2上设有第一定位机构，操作台1的顶部安装有第二定位机构，所诉第一定位机构包括固接在支撑架2底部的两个滑杆3、滑接在两个滑杆3外部的壳体4、沿径向设置在壳体4内部的四个矫正块5和用于带动四个矫正块5沿径向同步移动的驱动组件，壳体4的底部设置有开口，矫正块5为弧型结构，且矫正块5的底部延伸至壳体4的外部，第二定位机构包括安装在操作台1顶部的定位块6、安装在定位块6上的第一螺栓7和用于带动定位块6转动的调节组件，定位块6为U型结构，第一螺栓7沿竖直方向螺接在定位块6的内部，第一螺栓7的一端延伸至定位块6的内侧，第一螺栓7的头部延伸至定位块6的外部；

壳体4四侧的内壁上均固接有两个导向杆8，四个矫正块5分别滑接在同一侧两个导向杆8的外部，导向杆8的外部套设有弹簧9，弹簧9的一端与矫正块5的外壁固接，弹簧9的另一端与壳体4的内壁固接，驱动组件包括滑接在壳体4内部的连接板10、沿径向固接在连接板10底部的四个驱动块11、固接在连接板10顶部的螺杆12和螺接在螺杆12外部的螺套13，四个驱动块11分别位于四个矫正块5的上方，且四个驱动块11的底部和四个矫正块5的顶部均开设有直角三角型结构的斜面槽，螺套13转动连接在支撑架2的顶部，通过正向转动螺套13带动螺杆12向下移动，进而可以带动连接板10和四个驱动块11同步向下移动，通过四个驱动块11底部的斜面槽分别与四个矫正块5顶部斜面槽抵接的作用，分别带动四个矫正块5沿着各自导向杆8的外壁相互靠近，相反的，通过反向转动螺套13带动螺杆12向上移动，进而可以带动连接板10和四个驱动块11同步向上移动，进而不再对四个矫正块5施加驱动力，通过四个弹簧9的回弹力，分别带动四个矫正块5相互远离；

壳体4两侧的内壁上均固接有第一限位块14，两个第一限位块14均位于连接板10的上方、且均与连接板10相配合，两个滑杆3的底端均固接有第二限位块15，两个第二限位块15均与壳体4相配合，螺杆12带动连接板10向上移动一定距离后与第一限位块14抵接，从而开始带动壳体4整体向上移动，当螺杆12向下移动时，壳体4受自重影响开始向下移动，当壳体4与第二限位块15抵接时，开始停止移动，此时螺杆12带动连接板10继续向下移动，从而带动四个矫正块5对触点进行自动定位并固定；

调节组件包括固接在定位块6底部的驱动轴16和固接在驱动轴16延伸至操作台1下方一端上的把手17，驱动轴16与操作台1转动连接，动触头一端的触点焊接完成后，通过把手17驱动驱动轴16转动，进而带动定位块6转动180°，从而使动触头的另一端转动至壳体4的正下方，从而使该定位工装具有很高的灵活性；

本申请实施例1中一种断路器动触头焊接用定位工装的实施原理为：首先工作人员将需要进行焊接触点的动触头放置在定位块6内侧，并通过转动第一螺栓7对动触头进行固定，然后将触点放置在动触头一端的顶部，接着通过正向转动螺套13带动螺杆12向下移动，壳体4受自身重力影响沿着滑杆3的外壁向下移动，当壳体4与第二限位块15抵接时，壳体4停止移动，而此时四个矫正块5正好位于触点的外侧、且靠近触点顶部的位置，继续转动螺套13时，螺杆12带动连接板10向下移动，从而通过四个驱动块11分别带动四个矫正块5相互靠近，从而自动对触点进行矫正并固定住，触点定位完成后，工作人员将其焊接在动触头顶部，触点焊接完成后，通过反向转动螺套13带动螺杆12向上移动，连接板10和四个驱动块11随之向上移动，通过导向杆8外部弹簧9的回弹力分别带动四个矫正块5相互远离，解除对触点的固定，当连接板10与第一限位块14抵接时，开始带动壳体4整体向上移动，再通过驱动轴16带动定位块6转动180°，进而带动动触头转动180°，从而带动动触头的另一端转动至壳体4的正下方，最后重复上述操作，将触点焊接在动触头的另一端上。

实施例2：

结合图1和图3，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：把手17的内部沿竖直方向螺接有第二螺栓18，第二螺栓18贯穿把手17设置，第二螺栓18的一端与操作台1的底部抵接，第二螺栓18的头部与把手17抵接，操作台1的底部固接有两个限位杆19，两个限位杆19对称设置在驱动轴16的两侧、且均与第二螺栓18相配合，操作台1的底部设置有四个柱脚，四个柱脚的设置使操作台1距离地面有一定的空间，从而方便工作人员驱动把手17转动，当工作转动需要通过把手17转动驱动轴16时，通过转动第二螺栓18使其一端与操作台1底部脱离接触，使其头部与把手17脱离接触，即可解除对把手17的限制，进而可以通过把手17转动驱动轴16，另外，由于两个限位杆19对别对称设置在驱动轴16的两侧，通过两个限位杆19对第二螺栓18的限制，所以驱动轴16的最大转动角度为180°，且转动范围在两个限位杆19之间，从而确保了通过驱动轴16转动定位块6时，很容易使定位块6转动180°，进而便于对动触头的两端焊接触点。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种断路器动触头焊接用定位工装，包括操作台，其特征在于，所述操作台顶部的一侧安装有L型结构的支撑架，所述支撑架上设有第一定位机构，所述操作台的顶部安装有第二定位机构，所诉第一定位机构包括固接在支撑架底部的两个滑杆、滑接在两个滑杆外部的壳体、沿径向设置在壳体内部的四个矫正块和用于带动四个矫正块沿径向同步移动的驱动组件，所述壳体的底部设置有开口，所述矫正块为弧型结构，且矫正块的底部延伸至壳体的外部，所述第二定位机构包括安装在操作台顶部的定位块、安装在定位块上的第一螺栓和用于带动定位块转动的调节组件，所述定位块为U型结构。

2.如权利要求1所述的一种断路器动触头焊接用定位工装，其特征在于，所述壳体四侧的内壁上均固接有两个导向杆，四个所述矫正块分别滑接在同一侧两个导向杆的外部，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与矫正块的外壁固接，所述弹簧的另一端与壳体的内壁固接。

3.如权利要求1所述的一种断路器动触头焊接用定位工装，其特征在于，所述驱动组件包括滑接在壳体内部的连接板、沿径向固接在连接板底部的四个驱动块、固接在连接板顶部的螺杆和螺接在螺杆外部的螺套，四个所述驱动块分别位于四个矫正块的上方，且四个驱动块的底部和四个矫正块的顶部均开设有直角三角型结构的斜面槽，所述螺套转动连接在支撑架的顶部。

4.如权利要求3所述的一种断路器动触头焊接用定位工装，其特征在于，所述壳体两侧的内壁上均固接有第一限位块，两个所述第一限位块均位于连接板的上方、且均与连接板相配合，两个所述滑杆的底端均固接有第二限位块，两个所述第二限位块均与壳体相配合。

5.如权利要求1所述的一种断路器动触头焊接用定位工装，其特征在于，所述第一螺栓沿竖直方向螺接在定位块的内部，所述第一螺栓的一端延伸至定位块的内侧，所述第一螺栓的头部延伸至定位块的外部。

6.如权利要求1所述的一种断路器动触头焊接用定位工装，其特征在于，所述调节组件包括固接在定位块底部的驱动轴和固接在驱动轴延伸至操作台下方一端上的把手，所述驱动轴与操作台转动连接。

7.如权利要求6所述的一种断路器动触头焊接用定位工装，其特征在于，所述把手的内部沿竖直方向螺接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿把手设置，所述第二螺栓的一端与操作台的底部抵接，所述第二螺栓的头部与把手抵接，所述操作台的底部固接有两个限位杆，两个所述限位杆对称设置在驱动轴的两侧、且均与第二螺栓相配合。

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