CN110743834B - 显示面板切割载台清洁装置及显示面板制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板切割载台清洁装置及显示面板制造设备，该显示面板切割载台清洁装置包括：龙门架，横置于龙门架上并由上下布置的第一滚筒与第二滚筒所组成的清洁滚筒组，以及夹持清洁滚筒组轴向端部的限位机构；限位机构包括安装板，配置于安装板上的驱动机构，被驱动机构驱动并能够自适应调节第二滚筒与切割载台之间所形成的间距的调节组件。通过本发明所揭示的显示面板切割载台及显示面板制造设备，有效地避免了在对切割载台进行清洁的过程中对切割载台所造成的二次污染，并通过解决了向切割载台施加压力不均匀的问题，提高了对切割载台的贴合程度，从而显著地提高了对切割载台的清洁效果。

Description

显示面板切割载台清洁装置及显示面板制造设备

技术领域

本发明涉及显示面板制造设备技术领域，尤其涉及一种显示面板切割载台清洁装置及显示面板制造设备。

背景技术

显示面板是平板显示的核心组件，广泛应用于手机、电脑等诸多电子设备中。随着科技的发展，柔性面板由于具有薄型清亮，柔性可弯曲，产品形态多样，显示效果优异及节省电能等诸多优点而受到众多使用者的青睐。显示面板或者柔性显示面板在制备过程中通常包括用于起承载作用的基板以及设置在基板上的柔性膜层。基于制造成本及设计需要，在柔性显示面板的生成过程中，需要将整块的柔性显示面板切割成小尺寸的柔性显示面板。切割过程中通常在切割载台上完成。由于在切割过程中切割载台的表面会残留玻璃渣、灰尘或者残胶。因此使用清洁装置对切割载台上的杂质就显得尤为重要。

参图1所揭示的现有技术中用于对显示面板切割载台进行清洁的一种清洁装置。该现有技术所揭示的清洁装置由龙门架10，安装在龙门架10之间的滚筒3组成，待清洁的切割载台20在运动台的驱动下使得滚筒3与切割载台20实现滚动摩擦，并通过滚筒3的自转对切割载台20的表面进行清洁，以粘附并带走切割载台20上的各种杂质。但该现有技术在实际使用过程中存在诸多问题。

首先，滚筒3无法实现自清洁，导致在使用一段时间后滚筒3会对切割载台20造成二次污染，从而导致清洁效果不佳；其次，滚筒3在与切割载台20长期接触过程中存在滚筒3对切割载台20施加压力不均匀的问题，从而导致清洁效果不理想；最后，由于现有技术中的清洁装置中的滚筒3无法自适应调节对切割载台20在垂直方向上的接触角度并无法调整滚筒3的水平高度，从而存在与切割载台20不能均匀贴合的问题，这在一定程度上也导致了现有的清洁装置对切割载台20的表面清洁效果不佳的技术缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的显示面板切割载台清洁装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于揭示一种显示面板切割载台清洁装置以及基于该显示面板切割载台清洁装置的一种显示面板制造设备，用以避免在对切割载台进行清洁的过程中对切割载台造成二次污染，解决向切割载台施加压力不均匀的问题，并提高对切割载台的贴合程度，以提高清洁效果。

为实现上述目的之一，本发明提供了一种显示面板切割载台清洁装置，包括：

龙门架，

横置于龙门架上并由上下布置的第一滚筒与第二滚筒所组成的清洁滚筒组，以及夹持清洁滚筒组轴向端部的限位机构；

所述限位机构包括安装板，配置于安装板上的驱动机构，被驱动机构驱动并能够自适应调节第二滚筒与切割载台之间所形成的间距的调节组件。

作为本发明的进一步改进，所述调节组件包括：

第一固定座，与所述安装板底部固定连接；

第一安装座，用以夹持所述第一滚筒轴向端部；

第二安装座，用以夹持所述第二滚筒轴向端部；

配置于第二安装座与第一固定座之间的第一伸缩件及支撑杆，用于支撑第二安装座；所述驱动机构驱动位于上方的滚筒向下运动，以向位于下方的滚筒施加向下的压力，所述支撑杆至少还用于限制第二安装座的横向移动。

作为本发明的进一步改进，所述调节组件还包括：配置于第一安装座与第二安装座之间的第二固定座，以及纵向配置的导向轴；所述导向轴垂直贯穿第二安装座，并至少抵撑于第一固定座的上方。

作为本发明的进一步改进，所述第二固定座的一端固定于安装板上，第二固定座的另一端与第一安装座分离，所述导向轴抵撑于第一固定座与第二固定座之间。

作为本发明的进一步改进，所述第二固定座的一端固定于安装板上，第二固定座的另一端与第一安装座固定连接，所述导向轴垂直纵向贯穿第二固定座。

作为本发明的进一步改进，所述调节组件还包括：

配置与第一安装座与第二安装座之间的第二伸缩件，以及配置于第二安装座与第一固定座之间的第三伸缩件。

作为本发明的进一步改进，所述第三伸缩件所产生的拉力大于第一伸缩件所产生的压力；

其中，所述第二伸缩件所产生的拉力大于第三伸缩件所产生的拉力。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括气缸、直线电机或者油缸；所述第一伸缩件，第二伸缩件及第三伸缩件包括弹簧或者电磁阻尼器；所述第一滚筒和/或第二滚筒缠绕至少被配置为可剥离的粘纸。

作为本发明的进一步改进，所述第一安装座配置夹持第一滚筒轴向端部的第一夹持组件，所述第二固定座配置夹持第二滚筒轴向端部的第二夹持组件；

所述第一夹持组件由纵向分离的两个夹块组成，所述第二夹持组件由横向分离的两个夹块组成，所述第一夹持组件配置用于调节两个夹块紧度的调节杆。

基于相同发明思想，本申请还揭示了一种显示面板制造设备，包括：

运动台，承托显示面板切割操作的切割载台，以及如上述任一项发明创造所述的显示面板切割载台清洁装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明所揭示的显示面板切割载台及显示面板制造设备，有效地避免了在对切割载台进行清洁的过程中对切割载台所造成的二次污染，并通过解决了向切割载台施加压力不均匀的问题，提高了对切割载台的贴合程度，从而显著地提高了对切割载台的清洁效果。

附图说明

图1为现有技术中用于对显示面板切割载台进行清洁的一种清洁装置的结构示意图；

图2为本发明一种显示面板切割载台清洁装置与龙门架装配后的结构示意图；

图3为图2中箭头A所示出区域的局部放大图；

图4为本发明显示面板切割载台清洁装置的示意图；

图5为显示面板切割载台清洁装置所包含的限位机构在一种实施例中的具体示意图；

图6为显示面板切割载台清洁装置所包含的限位机构在一种变形例中的具体示意图；

图7为显示面板切割载台清洁装置所包含的限位机构在另一种变形例中的具体示意图；

图8为本发明一种显示面板切割载台清洁装置与龙门架装配后对切割载台进行清洁处理时的立体图；

图9为图5中箭头B所示出区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

需要理解的是，在各实施例中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

实施例一：

参图2至图3及图5至图6所示出的本发明一种显示面板切割载台清洁装置的一种具体实施方式。本实施例所揭示的一种显示面板切割载台清洁装置(以下简称“清洁装置”)不仅可对显示面板切割载台(以下简称“切割载台”)进行清洁，还可对承载作用的其他各种切割载台或者载台进行清洁操作，且切割载台或者载台所承载的对象不仅包括显示面板，还可包括晶圆、氮化镓晶片或者含砷、钾的晶片。

本实施例所揭示的显示面板切割载台清洁装置，包括：

龙门架10，横置于龙门架10上并由上下布置的第一滚筒31与第二滚筒32所组成的清洁滚筒组，以及固定清洁滚筒组轴向端部的限位机构。限位机构参图5中箭头B所示出区域。该限位机构包括安装板401，配置于安装板401上的驱动机构402，被驱动机构402驱动并能够自适应调节第二滚筒32与切割载台20之间所形成的间距的调节组件40a。

需要说明的是，该限位机构的实现方式既可以如图9所示，将限位机构安装于龙门架10水平延伸方向的两端端部并向下延伸的下支臂101中，也可将限位机构安装龙门架10水平延伸方向的两端端部并向下延伸的上支臂(未示出)中。在本实施例中，以限位机构安装于龙门架10水平延伸方向的两端端部并向下延伸的下支臂101的实例予以示范性阐述。

参图6所示，该调节组件40a包括：固定连接于安装板401底部的第一固定座411；用以夹持第一滚筒31轴向端部的第一安装座42；用以夹持第二滚筒32的轴向端部的第二安装座410；第二安装座410与第一固定座411之间垂直纵向配置支撑杆417及第一伸缩件407，分别用以支撑第二安装座410和第二滚筒32。驱动机构402驱动位于上方的滚筒(即第一滚筒31)，并具体通过第一安装座42整体的驱动位于上方的滚筒向下运动，以向位于下方的滚筒(即第二滚筒32)施加向下的压力，该压力能够克服由第一伸缩件407对下方的滚筒所产生的压力F1。

支撑杆417一端固定在第一固定座411，另一端连接并穿透第二安装座410，第二安装座410可沿支撑杆417上下运动。其中，可通过在第一固定座411内设置通孔，并在通孔内与支撑杆417表面配置互相匹配的燕尾槽或导轨等滑动装置，以实现第二安装座410沿支撑杆417上下运动。驱动机构402与安装板401固定连接，驱动机构402所配置的垂直向下延伸设置的伸缩杆4021与第一安装座42固定连接，驱动机构402驱动位于上方的滚筒向下运动，以向位于下方的滚筒施加向下的压力，从而实现下方的滚筒向下运动以接触切割载台20的表面201完成清洁。当该第一伸缩件407为弹簧时，该支撑杆417垂直配置于压缩弹簧的轴向通孔内部的内部，并通过该支撑杆417限制第二安装座410的横向移动。具体的，在本实施例中，该驱动机构402可为气缸，也可为直线电机或者油缸或者其他能够实现直线运动的执行机构。在此实例中，所谓“位于上方的滚筒”即第一滚筒31，所谓“位于下方的滚筒”即第二滚筒32。

具体而言，第一安装座42由与安装板401呈分离状态的连接板4022及折弯部4023组成，折弯部4023与连接板4022呈垂直状态。第一安装座42配置夹持第一滚筒31轴向端部的第一夹持组件408，第一夹持组件408横向紧邻折弯部4023，由纵向分离的两个夹块组成。第二安装座410侧面配置夹持第二滚筒32轴向端部的第二夹持组件409，第二夹持组件409由横向分离的两个夹块组成。第二安装座410与第一固定座411之间可设置一个或者多个第一伸缩件407，第一伸缩件407对第二安装座410施加压力F1，该第一伸缩件407可优选为压缩弹簧，通过改变其压缩量来配合第二安装座410及第二滚筒的上下运动，进一步地可在压缩弹簧的轴向通孔内部设置导引杆，提高压缩弹簧压缩形变的稳定性，减少旁侧偏离。从而使得第二滚筒32对切割载台20表面201的清洁度更均匀有效。

具体地，结合图6与图9所示，在本实施例中，折弯部4023与第一夹持组件408横向装配且第一夹持组件408装配于折弯部4023的内侧，以通过第一夹持组件408收容第一滚筒31的轴部311，第一夹持组件408内置套设在轴部311上的轴承(未示出)。同理所述，第二安装座410的内侧固定设置第二夹持组件409，以通过第二夹持组件409收容第二滚筒32的轴部321。第二夹持组件409内置套设在轴部321上的轴承(未示出)。第一夹持组件408由垂直方向上的夹块418与夹块428组成，以通过夹块418与夹块428共同收容套设在轴部311上的轴承。夹块418的顶部设置用于调节夹持紧度的调节杆438及调节杆448。同时，第二夹持组件409由水平横向装配的夹块4091及夹块4092组成，以通过夹块4091及夹块4092共同收容套设在轴部321上的轴承。夹块4092形成横向贯穿夹块4092的通孔4192，并在通孔4192中旋入螺栓(未示出)，螺栓部分延伸至夹块4091所配置的与通孔4192相配合的盲孔(未示出)，以通过螺栓连续贯穿通孔4092及盲孔，以调节夹块4091及夹块4092在水平方向上的紧度。

更进一步的，在本实施例中，第一滚筒31中的“第一”仅用于与第二滚筒32进行区分，且第一滚筒31的数量可为一个也可为多个，多个第一滚筒31定义为所谓的“位于上方的滚筒”，而第二滚筒32定义为所谓的“位于下方的滚筒”。

第一滚筒31与第二滚筒32呈圆柱体状且表面柔软。第一滚筒31和/或第二滚筒32可选用具粘性层的硅胶制成，或者也可在第一滚筒31与第二滚筒32的圆环面缠绕可剥离的粘纸，甚至还可以选用毛刷或者带吸气的装置。第一滚筒31可在该驱动机构402驱动下上下运动，使得第一滚筒31与第二滚筒32实现接触或分离。在本实施例中，该驱动机构402选用气缸，且气缸的伸缩杆4021与连接板4022固定连接，从而通过伸缩杆4021在垂直方向上的伸缩运动，以驱动连接板4022上下运动，并最终通过折弯部4023及第一夹持组件408带动第一滚筒31上下运动。

当第一滚筒31向下运动并与第二滚筒32接触后，可通过气缸的伸缩杆4021的进一步伸长，以整体驱动清洁滚筒组整体向下运动，并使得第二滚筒32与切割载台20的表面201接触并形成滚动摩擦，从而通过该第二滚筒32对切割载台20的表面201所残留的灰尘、杂质进行粘附等清洁操作。在驱动机构402的伸缩杆4021向下伸长的过程中，第一滚筒31对位于下方的第二滚筒32施加向下的压力，该压力可分别传递至位于龙门架10两侧的第二安装座410上，第二安装座410沿支撑杆417向下运动进一步压缩第一伸缩件407(该第一伸缩件407可选用弹簧)，也即在清洁滚筒组整体向下运动的过程中，第二安装座410需克服第一伸缩件407所产生的向上的弹力(参图6中的压力F1)，该弹力对第二滚筒32的水平且整体的下移运动起到了缓冲效果，有效地避免了第二滚筒32在对切割载台20执行清洁操作时可能造成的冲击力，延长了切割载台20的使用寿命。同时，支撑杆417可引导第二安装座410上下竖直运动，避免偏离及晃动，提高清洁装置的稳定性。

除此之外，由于清洁滚筒组左右两侧气缸的伸缩杆4021的伸长程度均可调节，从而即使左右两侧的第一伸缩件407向第二安装座410所形成的压力F1存在细微的差异性的情况下，可通过气缸的顶杆4021的伸长或者缩短的程度调节第二滚筒32两端的受力大小，来提高第二滚筒32的受力沿其横向长度分布的均匀性，以使第二滚筒32对切割载台20的表面201的贴合程度沿其横向长度分布更均匀，有效提高了对切割载台20的表面201的清洁度，从而显著地提高了该清洁装置对切割载台20执行清洁操作的适应性。

当切割载台20与第二滚筒32的下表面接触并运动时，第二滚筒32发生轴向转动，以通过第二滚筒32对切割载台20的表面201进行清洁处理；同时，由于第一滚筒31与第二滚筒32相接触，从而使得第一滚筒31发生轴向滚动。第二滚筒32与切割载台20的表面201发生滚动摩擦，使得第二滚筒32不断地对切割载台20的表面201所残留的杂质实现粘附或者吸附，以实现对切割载台20的清洁操作的目的，再以第一滚筒31对位于下方的第二滚筒32的表面所粘附的杂质进行清洁处理，从而使得该清洁装置在对切割载台20进行清洁处理时能够实现自清洁效果，并有效避免切割载台20出现二次污染。

当对切割载台20的表面201清洁完毕后，气缸向上回缩气缸的伸缩杆4021，以向上提拉第一安装座42及第一滚筒31，使得第一滚筒31与第二滚筒32实现分离，形成间隙30。同时，第二安装座410在第一伸缩件407(例如弹簧)所产生的向上的压力F1的驱动下向上运动，远离切割载台20的表面201。通过形成该间隙30，可便于更换第一滚筒31与第二滚筒32上的可剥离的粘纸或者具粘性层的硅胶的目的，从而提高了该清洁装置后期维护的简便性。在本实施例中，通过设置导向轴404，可在第一滚筒31向下运动时起到导引作用，进一步确保第一滚筒31上下竖直运动，并防止偏离，提高了整个清洁装置的稳定性。

实施例二：

参图7所示出的发明一种清洁装置的第一种变形实施例。本实施例所示出的清洁装置与实施例一所揭示的清洁装置相比，其主要区别在于，本实施例所揭示的清洁装置中包含了调节组件40b。

本实施例所示出的调节组件40b相对于图6所示出的调节组件40a相比，其主要区别在于，该调节组件40b还包括配置于第一安装座42与第二安装座410之间的第二固定座403a，以及纵向配置的导向轴404。导向轴404垂直贯穿第二安装座410，并至少抵撑于第一固定座411的上方。第二固定座403a一端固定于安装板401上，另一端可与第一安装座42分离，也可以与第一安装座42接触。在第二固定座403a与第二安装座410之间设置导向轴404，导向轴404可穿透第二固定座403a，第二固定座403a可沿导向轴404上下滑动。当然，该导向轴404也可以不穿透第二固定座403a，从而将导向轴抵撑于第一固定座411与第二固定座403a之间，以通过该第二固定座403a与第一固定座411夹持垂直设置的一个或者多个导向轴404。

作为本实施例的合理变形，还可将导向轴404垂直纵向贯穿第二固定座403a，并向上延伸至连接板4022并贯穿连接板4022，以对驱动装置402驱动第一安装座42向下移动并迫使第二滚筒32贴合切割载台20的过程中，通过该导向轴404起到对第一安装座42的导引作用。甚至，还可将导向轴404与贯穿第二安装座410，并外设第一伸缩件407的支撑杆417设置为一体结构。

在本申请所揭示的清洁装置所示出的各个实施例中，导向轴404的底部均与第一固定座411固定连接，且不向下延伸出第一固定座411的底部，导向轴404至少抵撑于第一固定座411的上方。同时，导向轴404的顶部垂直贯穿第二安装座410，并可与第二固定座403a固定连接。从而将导向轴404被第一固定座411与第二固定座403a所夹持。当驱动机构402向下施加压力时，当第一滚筒31接触第二滚筒32时，夹持第二滚筒32的第二安装座410克服第一伸缩件407向上所产生的压力F1，从而最终驱动第二滚筒32与切割载台20的表面201相接触。尤其需要说明的是，作为一种合理变形，在本实施例中还可将导向轴404垂直贯穿该第二固定座403a，并使得到导向轴404对第一安装座42受到驱动机构402向下施加的压力并驱动第一安装座42垂直向下运动时，起到导引作用。

此外，结合图7与图8所示，本实施例所揭示的第二固定座403a的一端固定于安装板401上且第二固定座403a的另一端与第一安装座42相互分离，并具体为与构成第一安装座42的折弯部4023相互分离；或者，将该第二固定座403a的一端固定于安装板401上且固定座403a的另一端与第一安装座42固定连接，并具体为与折弯部4023固定连接。但是，无论该第二固定座403a与折弯部4023呈分离或者固定连接的实例中，均通过导向轴404对第二安装座410垂直向下压缩第一伸缩件407以及在第一伸缩件407对第二安装座410所产生的压力F1并驱动第二安装座410向上复位的过程中，起到导引作用。

本实施例所揭示的清洁装置与实施例一所揭示的清洁装置中相同部分的技术方案，请参实施例一所述，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例示出了本发明一种显示面板切割载台清洁装置的一种变形例。

参图4、图8与图9所示，本实施例所揭示的清洁装置与实施例一和/或实施例二所揭示的清洁装置相比，其主要区别在于，在本实施例所揭示的清洁装置中包含了如图8所示出的调节组件40c。

该调节组件40c所包含的第一安装座42与第二安装座410之间配置一个或者多个第二伸缩件405，第二伸缩件405对第一安装座42与第二安装座410施加拉力F2；第二安装座410与第一固定座411之间配置一个或者多个第三伸缩件406，第三伸缩件406对第二安装座410施加拉力F3。第二伸缩件405及第三伸缩件406可选用拉伸弹簧或者电磁阻尼器或者现有技术中其他的能够产生缓冲效果及拉伸力的其他装置，在本实施例中不一一枚举。

第三伸缩件406对第二安装座410及第一固定座411所形成的拉力(即图8中的拉力F3)大于第一伸缩件407对第二安装座410所形成的压力(即图6中的压力F1)；其中，所述第二伸缩件405所产生的拉力(即图8中的拉力F2)大于第三伸缩件406所产生的拉力(即图8中的拉力F3)。

具体而言，连接板4022的侧部设置用于限定第二伸缩件405其中一个自由端的定位部4024，第二安装座410的侧部设置用于限定第二伸缩件405另一个自由端的定位部4101，并同时通过该定位部4101固定第三伸缩件406的其中一个自由端，而第三伸缩件406的另一个自由端与第一固定座411的侧部所设置的定位部4111固持。尤其的，在本实施例中，该第二伸缩件405的拉力F2大于第三伸缩件406的拉力F3，第三伸缩件406的拉力F3大于第一伸缩件407的压力F1。由于将第二伸缩件405的拉力F2配置为大于第三伸缩件406的拉力F3，可使得第二伸缩件405、第三伸缩件406与第一伸缩件407一起协同配合驱动机构402以完成清洁滚筒组的上下运动，来实现对切割载台201表面20的清洁，协同配合的技术原理如下所述。

具体而言，当气缸驱动第一安装座42向上运动时，由于将第二伸缩件405的拉力F2配置为大于第三伸缩件406的拉力F3，因此可通过第二伸缩件405整体提升第二安装座410，以最终提起位于下方的第二滚筒32，并使得第二滚筒32脱离与切割载台20的表面201的接触。反之，当气缸驱动第一安装座42向下运动时，第二滚筒32受到来自第一滚筒31所施加的向下的压力从而接触切割载台20的表面201，同时由于第三伸缩件406的拉力F3大于第一伸缩件407的压力F1，也即使得第二滚筒32两端获得向下的拉力，从而进一步增大第二滚筒32与切割载台20的表面201贴合度，实现自适应贴合切割载台20的表面201的目的。

参图8所示，在本实施例中，第一安装座42与第二固定座403配置为分体式结构，第一安装座42直接将气缸所产生的下压力由第二伸缩件405直接传递至第二安装座410；并且第二固定座403与安装板401呈垂直固定设置。同时，第一伸缩件407采用压缩弹簧时，可参实施例一或者实施例二所述，在弹簧的轴向内部所形成的柱状腔体中设置导引杆，该导引杆可采用诸如实施例一所揭示的支撑杆417。从而最终由第二安装座410压缩第一伸缩件407，以通过第一滚筒31驱动位于下方的第二滚筒32向下运动，并最终通过第二滚筒32贴合切割载台20的表面201。

此外，由于气缸驱动第一安装座42所产生的压力是可调节的，因此，第二滚筒32向切割载台20的表面201所施加的压力也是可调节的，从而使得该清洁装置对切割载台20的清洁操作更为精准可靠，并能够实现对切割载台20的表面201所施加的向下压力的灵活调节，以实现对清洁操作效果的可调节。同时，在本实施例中，通过第一伸缩件407、第二伸缩件405及第三伸缩件406的协同配合下，使得气缸的伸缩杆4021向下伸长时能够确保位于下方的第二滚筒32始终与切割载台20的表面201保持贴合状态，从而进一步提高了该清洁装置对切割载台20的清洁效果。

本实施例所揭示的清洁装置与实施例一和/或实施例二所揭示的清洁装置中相同部分的技术方案，请参实施例一和/或实施例二所述，在此不再赘述。

实施例四：

基于实施例一至实施例三中的一个或者多个实施例合理组合所揭示的显示面板切割载台清洁装置，本实施例还揭示了一种显示面板制造设备。

在本实施例中，该显示面板制造设备，包括：

运动台，承托显示面板切割操作的切割载台20，以及如上述任一项实施例所揭示的显示面板切割载台清洁装置。在切割载台20上通过激光切割方式对显示面板或者柔性显示面板进行切割。使用激光切割面板是非常成熟的现有技术，在此不予展开叙述。运动台位于切割载台20的下方。切割载台20可在显示面板被执行切割操作后被运动台输送至清洁装置的工位，对切割载台20的表面201执行清洁操作。

本实施例所揭示的显示面板制造设备中所包含的显示面板切割载台清洁装置的具体实现方式请参上述实施例一和/或实施例二所揭示的清洁装置所述，在此不再赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.显示面板切割载台清洁装置，其特征在于，包括：

龙门架，

横置于龙门架上并由上下布置的第一滚筒与第二滚筒所组成的清洁滚筒组，以及夹持清洁滚筒组轴向端部的限位机构；

所述限位机构包括安装板，配置于安装板上的驱动机构，被驱动机构驱动并能够自适应调节第二滚筒与切割载台之间所形成的间距的调节组件；

所述调节组件包括：

第一固定座，与所述安装板底部固定连接；

第一安装座，用以夹持所述第一滚筒轴向端部；

第二安装座，用以夹持所述第二滚筒轴向端部；

配置于第二安装座与第一固定座之间的第一伸缩件及支撑杆，用于支撑第二安装座；

所述驱动机构驱动位于上方的第一滚筒向下运动，以向位于下方的第二滚筒施加向下的压力；所述支撑杆的一端固定于所述第一固定座，另一端连接并穿透所述第二安装座，所述第二安装座可沿支撑杆上下运动，所述支撑杆至少还用于限制第二安装座沿支撑杆上下运动过程中的横向移动；所述第一伸缩件对所述第二安装座施加压力，通过改变所述第一伸缩件的压缩量以配合所述上方的第一滚筒向位于下方的第二滚筒施加向下的压力，使下方的第二滚筒向下运动接触所述切割载台；

所述调节组件还包括：配置于第一安装座与第二安装座之间的第二固定座，以及纵向配置的导向轴；所述导向轴垂直贯穿第二安装座，并至少抵撑于第一固定座的上方，所述第一伸缩件套设在与导向轴一体连接的支撑杆外部。

2.根据权利要求1所述的显示面板切割载台清洁装置，其特征在于，所述第二固定座的一端固定于安装板上，第二固定座的另一端与第一安装座分离，所述导向轴抵撑于第一固定座与第二固定座之间。

3.根据权利要求2所述的显示面板切割载台清洁装置，其特征在于，所述调节组件还包括：

配置于第一安装座与第二安装座之间的第二伸缩件，以及配置于第二安装座与第一固定座之间的第三伸缩件。

4.根据权利要求3所述的显示面板切割载台清洁装置，其特征在于，所述第三伸缩件所产生的拉力大于第一伸缩件所产生的压力；

其中，所述第二伸缩件所产生的拉力大于第三伸缩件所产生的拉力。

5.根据权利要求3所述的显示面板切割载台清洁装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸、直线电机或者油缸；所述第一伸缩件，第二伸缩件及第三伸缩件包括弹簧或者电磁阻尼器；所述第一滚筒和/或第二滚筒缠绕至少被配置为可剥离的粘纸。

6.根据权利要求3所述的显示面板切割载台清洁装置，其特征在于，所述第一安装座配置夹持第一滚筒轴向端部的第一夹持组件，所述第二固定座配置夹持第二滚筒轴向端部的第二夹持组件；

所述第一夹持组件由纵向分离的两个夹块组成，所述第二夹持组件由横向分离的两个夹块组成，所述第一夹持组件配置用于调节两个夹块紧度的调节杆。

7.一种显示面板制造设备，其特征在于，包括：

运动台，承托显示面板切割操作的切割载台，以及如上述权利要求1至6中任一项所述的显示面板切割载台清洁装置。

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