CN216763760U - 一种新型膜材料制造用张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型膜材料制造用张紧装置，包括承载板、收卷辊、导向辊一、导向辊二、张紧辊一、张紧辊二和输送组件，收卷辊设于承载板正面的边角处，导向辊一和导向辊二也设于承载板的正面位于收卷辊的一侧，张紧辊一和张紧辊二设于承载板正面的中部，输送组件设于承载板正面一侧的中部，张紧机构设于承载板的背面，张紧机构包括二移动件、二限位弹簧、二支板、一V形组件、一活连件和推动装置。本实用新型通过推动装置只需驱动V形组件即可分别让张紧辊一二向着顶部和底部移动，而无需分别使用推动装置来驱动张紧辊一二移动，而且在此推动的作用下对膜材料张紧效果好，驱动成本也得到进一步降低，且实用性高。

Description

一种新型膜材料制造用张紧装置

技术领域

本实用新型涉及张紧装置技术领域，具体为一种新型膜材料制造用张紧装置。

背景技术

膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是膜技术的主要应用。

授权公告号CN201811522123.6，公开了一种用于卷式膜收卷的张紧装置,包括工作台，工作台底部设有支撑脚，工作台上依次固定有第一收卷装置、第一张紧装置、第二张紧装置、第三张紧装置和第二收卷装置。本发明中第一张紧装置对卷式膜向上顶起，第二张紧装置对卷式膜向下挤压，能够方便快捷地调节卷式膜的张紧力，同时在出膜前设有第三张紧装置，相较于第一张紧装置和第二张紧装置，第三张紧装置内的第三气缸驱动第三张紧辊斜向上移动，第三张紧辊竖直方向位移的速度缓慢，在出膜前能够微调张紧力，得到理想的效果；本发明设有第一收卷装置和第二收卷装置，在张紧装置前设置了进膜和出膜，保证了张紧前的连贯性以及张紧后的膜的平整性，提高了生产质量。

如上所述，通过利用多个气缸驱动张紧装置虽然对膜材料的张紧效果好，但其成本也会随之增加。因此我们对此做出改进，提出一种新型膜材料制造用张紧装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型膜材料制造用张紧装置，包括承载板、收卷辊、导向辊一、导向辊二、张紧辊一、张紧辊二和输送组件，所述收卷辊设于承载板正面的边角处，所述导向辊一和导向辊二也设于承载板的正面位于收卷辊的一侧，所述张紧辊一和张紧辊二设于承载板正面的中部，所述输送组件设于承载板正面一侧的中部，所述输送组件包括传动辊一和传动辊二，还包括一张紧机构，所述张紧机构设于承载板的背面，所述张紧机构包括二移动件、二限位弹簧、二支板、一V形组件、一活连件和推动装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的底部固定连接有一底板，所述底板顶部一侧和承载板的连接处固定设有二三角筋板，所述底板上开设有多个定位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷辊、导向辊一和导向辊二一侧的中部均于承载板正面转动连接，所述导向辊一和导向辊二与张紧辊一、张紧辊二形状一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的中部垂直贯穿开设有一导向槽，所述张紧辊一和张紧辊二一侧的连接轴均穿过导向槽分别与两个移动件一侧固连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支板分别固定设于承载板背面的顶部和底部，两个所述限位弹簧分别固定设于两个支板和两个移动件之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述V形组件包括连板一和连板二，所述连板一一端和连板二一端转动连接，所述连板一和连板二的另一端分别与两个移动件底部和顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动装置通过其自身外部固定设有的两个支撑件与承载板背面的一侧固连，所述推动装置的活塞杆与活连件固连，所述活连件的一侧与一推板固连，所述推板与连板一的一侧固连。

本实用新型的有益效果是：该种新型膜材料制造用张紧装置，推动装置只需驱动V形组件即可分别让张紧辊一二向着顶部和底部移动，而无需分别使用推动装置来驱动张紧辊一二移动，而且在此推动的作用下对膜材料张紧效果好，驱动成本也得到进一步降低，且实用性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型膜材料制造用张紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型膜材料制造用张紧装置的张紧机构结构示意图；

图3是本实用新型一种新型膜材料制造用张紧装置的张紧膜材料的结构示意图。

图中：1、承载板；2、收卷辊；3、导向辊一；4、导向辊二；5、张紧辊一；6、张紧辊二；7、输送组件；71、传动辊一；72、传动辊二；8、张紧机构；81、移动件；82、限位弹簧；83、支板；84、V形组件；841、连板一；842、连板二；85、活连件；86、推动装置；87、支撑件；9、底板；10、三角筋板；11、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种新型膜材料制造用张紧装置，包括承载板1、收卷辊2、导向辊一3、导向辊二4、张紧辊一5、张紧辊二6和输送组件7，收卷辊2设于承载板1正面的边角处，导向辊一3和导向辊二4也设于承载板1的正面位于收卷辊2的一侧，张紧辊一5和张紧辊二6设于承载板1正面的中部，输送组件7设于承载板1正面一侧的中部，输送组件7包括传动辊一71和传动辊二72，还包括一张紧机构8，张紧机构8设于承载板1的背面，张紧机构8包括二移动件81、二限位弹簧82、二支板83、一V形组件84、一活连件85和推动装置86。

承载板1的底部固定连接有一底板9，底板9顶部一侧和承载板1的连接处固定设有二三角筋板10，底板9上开设有多个定位孔，承载板1由底板9使用螺栓安装在材料加工设备的一侧。

收卷辊2、导向辊一3和导向辊二4一侧的中部均于承载板1正面转动连接，导向辊一3和导向辊二4与张紧辊一5、张紧辊二6形状一致，收卷辊2用于安装成卷的膜材料，并依次绕过导向辊一3、导向辊二4、张紧辊一5、张紧辊二6和输送组件7形成如图三所示的膜材料输送状态。

承载板1的中部垂直贯穿开设有一导向槽11，张紧辊一5和张紧辊二6一侧的连接轴均穿过导向槽11分别与两个移动件81一侧固连，在移动件81在移动时，就会分别带动张紧辊一5和张紧辊二6在导向槽11的内部向上和向下移动，达到对膜材料的张紧效果。

两个支板83分别固定设于承载板1背面的顶部和底部，两个限位弹簧82分别固定设于两个支板83和两个移动件81之间，在两个限位弹簧82的作用下，起到对两个移动件81移动位置的限位作用。

V形组件84包括连板一841和连板二842，连板一841一端和连板二842一端转动连接，连板一841和连板二842的另一端分别与两个移动件81底部和顶部转动连接，当V形组件84受到向一侧得推动力时，其V形组件84另两端就会如人分叉带来的效果一样，内角度数增大，连板一841和连板二842的另一端之间距离也会随之增长。

推动装置86通过其自身外部固定设有的两个支撑件87与承载板1背面的一侧固连，推动装置86的活塞杆与活连件85固连，活连件85的一侧与一推板固连，推板与连板一841的一侧固连，由推动装置86向V形组件84提供推动力，其推动装置86可为气缸、电动伸缩杆和液压缸的其中一种。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型膜材料制造用张紧装置，包括承载板(1)、收卷辊(2)、导向辊一(3)、导向辊二(4)、张紧辊一(5)、张紧辊二(6)和输送组件(7)，所述收卷辊(2)设于承载板(1)正面的边角处，所述导向辊一(3)和导向辊二(4)也设于承载板(1)的正面位于收卷辊(2)的一侧，所述张紧辊一(5)和张紧辊二(6)设于承载板(1)正面的中部，所述输送组件(7)设于承载板(1)正面一侧的中部，所述输送组件(7)包括传动辊一(71)和传动辊二(72)，其特征在于还包括一张紧机构(8)，所述张紧机构(8)设于承载板(1)的背面，所述张紧机构(8)包括二移动件(81)、二限位弹簧(82)、二支板(83)、一V形组件(84)、一活连件(85)和推动装置(86)。

2.根据权利要求1所述的一种新型膜材料制造用张紧装置，其特征在于，所述承载板(1)的底部固定连接有一底板(9)，所述底板(9)顶部一侧和承载板(1)的连接处固定设有二三角筋板(10)，所述底板(9)上开设有多个定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型膜材料制造用张紧装置，其特征在于，所述收卷辊(2)、导向辊一(3)和导向辊二(4)一侧的中部均于承载板(1)正面转动连接，所述导向辊一(3)和导向辊二(4)与张紧辊一(5)、张紧辊二(6)形状一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型膜材料制造用张紧装置，其特征在于，所述承载板(1)的中部垂直贯穿开设有一导向槽(11)，所述张紧辊一(5)和张紧辊二(6)一侧的连接轴均穿过导向槽(11)分别与两个移动件(81)一侧固连。

5.根据权利要求1所述的一种新型膜材料制造用张紧装置，其特征在于，两个所述支板(83)分别固定设于承载板(1)背面的顶部和底部，两个所述限位弹簧(82)分别固定设于两个支板(83)和两个移动件(81)之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型膜材料制造用张紧装置，其特征在于，所述V形组件(84)包括连板一(841)和连板二(842)，所述连板一(841)一端和连板二(842)一端转动连接，所述连板一(841)和连板二(842)的另一端分别与两个移动件(81)底部和顶部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型膜材料制造用张紧装置，其特征在于，所述推动装置(86)通过其自身外部固定设有的两个支撑件(87)与承载板(1)背面的一侧固连，所述推动装置(86)的活塞杆与活连件(85)固连，所述活连件(85)的一侧与一推板固连，所述推板与连板一(841)的一侧固连。

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