CN110743303A - 一种碳素快速冷却除尘工艺与设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，涉及环保科技行业领域，包括烟尘收集系统、静电除尘装置、静电除尘输送管、布袋式除尘装置、布袋除尘输送管、粉尘集中输送管、气体输送管、气体净化装置、排气管、气体净化废液排出装置。本发明设计方案适用于碳素生产过程中培烧烟尘和火道粉尘的收集除尘处理，通过冷却盘的分级安装设计使烟尘得到充分的分级冷却，通过烟尘收集系统的设计确保粉尘彻底收集输送，解决了以往除尘工艺除尘不彻底的问题。
Description
技术领域
本发明涉及环保科技行业领域，尤其是一种碳素快速冷却除尘工艺与设备。
背景技术
现阶段碳素的生产过程中，其排放的烟气中含有大量的粉尘，直接排放到空气中将会造成严重的环境污染。为了减少对环境造成的污染，需要对生产过程中排放出来的有害气体和粉尘进行处理。现有技术中对粉尘的处理普遍不彻底，且不能保证烟尘的彻底收集输送。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本发明提供了一种碳素快速冷却除尘工艺与设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，包括烟尘收集系统、静电除尘装置、静电除尘输送管、布袋式除尘装置、布袋除尘输送管、粉尘集中输送管、气体输送管、气体净化装置、排气管、气体净化废液排出装置，所述碳素快速冷却除尘工艺包括以下工艺步骤：
(1)培烧烟尘和火道粉尘经过烟尘收集系统的收集输送运送至静电除尘装置进行一级除尘，将静电除尘装置分离出的固体粉尘输送进入静电除尘输送管；
(2)将一级除尘后的烟气引入布袋式除尘装置进行二级除尘，将布袋式除尘装置分离出的固体粉尘输送进入布袋除尘输送管；
(3)将静电除尘输送管和布袋除尘输送管内的固体粉尘引入粉尘集中输送管进行集中输送处理；
(4)将二级除尘后的气体通过气体输送管引入气体净化装置进行气体的三级除尘净化处理；
(5)将净化后的气体引入排气管进行无害化排放，将气体净化废液通过气体净化废液排出装置从气体净化装置内部输送排出集中处理；
所述烟尘收集系统包括扬尘机罩、电机支架、电机安装座、电机、减速器、驱动齿轮轴、驱动齿轮、固定通气管、旋转管套、管轴、被动齿环、轴承、放气管、扬尘喷头、收集通道、输送电机、电机安装架、电机轴、轴承、叶轮、收集通道安装座、冷却通道安装座、冷却通道、冷却液回收总管、冷却液输入总管、密封胶垫、冷却盘；所述冷却盘包括冷却液回收管、冷却管、冷却液输入管；所述电机支架刚性安装于扬尘机罩上端面，所述电机通过电机安装座刚性安装于电机支架，所述减速器固定安装于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述驱动齿轮轴首端刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动齿轮刚性安装于驱动齿轮轴末端，所述扬尘喷头设置于放气管下侧外壁，所述放气管于中部位置与管轴刚性连接相通，所述管轴通过轴承配合安装于扬尘机罩上端面中心位置，所述被动齿环于与驱动齿轮啮合位置刚性安装于管轴外壁，所述管轴通过旋转管套与固定通气管配合连接，所述收集通道设置于扬尘机罩右侧面，所述输送电机通过电机安装架安装于收集通道上端面，所述电机轴通过轴承配合安装于收集通道上端面，所述叶轮刚性安装于电机轴，所述收集通道安装座刚性安装于收集通道右侧面，所述冷却通道安装座刚性安装于冷却通道左侧面，所述收集通道安装座与冷却通道安装座通过螺栓紧固连接，所述冷却管于两端位置与冷却液回收管和冷却液输入管刚性连接，所述冷却液回收管首端刚性连接于冷却液回收总管，所述冷却液回收管末端封闭，所述冷却液输入管首端刚性连接于冷却液输入总管，所述冷却液输入管末端封闭，所述密封胶垫安装于扬尘机罩下端面，所述静电除尘装置输入端连接冷却通道，所述静电除尘装置输出端通过连接管道与布袋式除尘装置输入端连接，所述布袋式除尘装置输出端通过气体输送管与气体净化装置连接。
上述的一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，所述扬尘喷头分10-15组横向均布于放气管。
上述的一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，所述固定通气管连接高压空气源。
上述的一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，所述冷却管分4-8组纵向均布于冷却液回收管和冷却液输入管之间。
上述的一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，所述冷却盘分2-6组横向均布安装于冷却通道内部。
本发明的有益效果是，本发明设计方案适用于碳素生产过程中培烧烟尘和火道粉尘的收集除尘处理，通过冷却盘的分级安装设计使烟尘得到充分的分级冷却，通过烟尘收集系统的设计确保粉尘彻底收集输送，解决了以往除尘工艺除尘不彻底的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的整体工艺设备结构示意图；
图2为本发明的烟尘收集系统示意图；
图3为本发明的冷却液循环总管安装结构示意图；
图4为本发明的冷却盘结构示意图。
图中1.扬尘机罩，2.电机支架，3.电机安装座，4.电机，5.减速器，6.驱动齿轮轴，7.驱动齿轮，8.固定通气管，9.旋转管套，10.管轴，11.被动齿环，12.轴承，13.放气管，14.扬尘喷头，15.收集通道，16.输送电机，17.电机安装架，18.电机轴，19.轴承，20.叶轮，21.收集通道安装座，22.冷却通道安装座，23.冷却通道，24.冷却液回收总管，25.冷却液回收管，26.冷却管，28.冷却液输入管，27.冷却液输入总管，29.密封胶垫，30.静电除尘装置，31.静电除尘输送管，32.布袋式除尘装置，33.布袋除尘输送管，34.粉尘集中输送管，35.气体输送管，36.气体净化装置，37.排气管，38.气体净化废液排出装置。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，包括烟尘收集系统、静电除尘装置30、静电除尘输送管31、布袋式除尘装置32、布袋除尘输送管33、粉尘集中输送管34、气体输送管35、气体净化装置36、排气管37、气体净化废液排出装置38，所述碳素快速冷却除尘工艺包括以下工艺步骤：
(1)培烧烟尘和火道粉尘经过烟尘收集系统的收集输送运送至静电除尘装置30进行一级除尘，将静电除尘装置30分离出的固体粉尘输送进入静电除尘输送管31；
(2)将一级除尘后的烟气引入布袋式除尘装置32进行二级除尘，将布袋式除尘装置32分离出的固体粉尘输送进入布袋除尘输送管33；
(3)将静电除尘输送管31和布袋除尘输送管33内的固体粉尘引入粉尘集中输送管34进行集中输送处理；
(4)将二级除尘后的气体通过气体输送管35引入气体净化装置36进行气体的三级除尘净化处理；
(5)将净化后的气体引入排气管37进行无害化排放，将气体净化废液通过气体净化废液排出装置38从气体净化装置36内部输送排出集中处理；
所述烟尘收集系统包括扬尘机罩1、电机支架2、电机安装座3、电机4、减速器5、驱动齿轮轴6、驱动齿轮7、固定通气管8、旋转管套9、管轴10、被动齿环11、轴承12、放气管13、扬尘喷头14、收集通道15、输送电机16、电机安装架17、电机轴18、轴承19、叶轮20、收集通道安装座21、冷却通道安装座22、冷却通道23、冷却液回收总管24、冷却液输入总管27、密封胶垫29、冷却盘；所述冷却盘包括冷却液回收管25、冷却管26、冷却液输入管28；所述电机支架2刚性安装于扬尘机罩1上端面，所述电机4通过电机安装座3刚性安装于电机支架2，所述减速器5固定安装于电机4壳体，所述减速器5动力输入端刚性连接于电机4动力输出轴，所述驱动齿轮轴6首端刚性安装于减速器5动力输出端，所述驱动齿轮7刚性安装于驱动齿轮轴6末端，所述扬尘喷头14设置于放气管13下侧外壁，所述放气管13于中部位置与管轴10刚性连接相通，所述管轴10通过轴承12配合安装于扬尘机罩1上端面中心位置，所述被动齿环11于与驱动齿轮7啮合位置刚性安装于管轴10外壁，所述管轴10通过旋转管套9与固定通气管8配合连接，所述收集通道15设置于扬尘机罩1右侧面，所述输送电机16通过电机安装架17安装于收集通道15上端面，所述电机轴18通过轴承19配合安装于收集通道15上端面，所述叶轮20刚性安装于电机轴18，所述收集通道安装座21刚性安装于收集通道15右侧面，所述冷却通道安装座22刚性安装于冷却通道23左侧面，所述收集通道安装座21与冷却通道安装座22通过螺栓紧固连接，所述冷却管26于两端位置与冷却液回收管25和冷却液输入管28刚性连接，所述冷却液回收管25首端刚性连接于冷却液回收总管24，所述冷却液回收管25末端封闭，所述冷却液输入管28首端刚性连接于冷却液输入总管27，所述冷却液输入管28末端封闭，所述密封胶垫29安装于扬尘机罩1下端面，所述静电除尘装置30输入端连接冷却通道23，所述静电除尘装置30输出端通过连接管道与布袋式除尘装置32输入端连接，所述布袋式除尘装置32输出端通过气体输送管35与气体净化装置36连接。
详细的，所述扬尘喷头14分13组横向均布于放气管13，所述固定通气管8连接高压空气源，所述冷却管26分5组纵向均布于冷却液回收管25和冷却液输入管28之间于，所述冷却盘分4组横向均布安装于冷却通道23内部。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，包括烟尘收集系统、静电除尘装置(30)、静电除尘输送管(31)、布袋式除尘装置(32)、布袋除尘输送管(33)、粉尘集中输送管(34)、气体输送管(35)、气体净化装置(36)、排气管(37)、气体净化废液排出装置(38)，其特征在于：所述碳素快速冷却除尘工艺包括以下工艺步骤：
(1)培烧烟尘和火道粉尘经过烟尘收集系统的收集输送运送至静电除尘装置(30)进行一级除尘，将静电除尘装置(30)分离出的固体粉尘输送进入静电除尘输送管(31)；
(2)将一级除尘后的烟气引入布袋式除尘装置(32)进行二级除尘，将布袋式除尘装置(32)分离出的固体粉尘输送进入布袋除尘输送管(33)；
(3)将静电除尘输送管(31)和布袋除尘输送管(33)内的固体粉尘引入粉尘集中输送管(34)进行集中输送处理；
(4)将二级除尘后的气体通过气体输送管(35)引入气体净化装置(36)进行气体的三级除尘净化处理；
(5)将净化后的气体引入排气管(37)进行无害化排放，将气体净化废液通过气体净化废液排出装置(38)从气体净化装置(36)内部输送排出集中处理；
所述烟尘收集系统包括扬尘机罩(1)、电机支架(2)、电机安装座(3)、电机(4)、减速器(5)、驱动齿轮轴(6)、驱动齿轮(7)、固定通气管(8)、旋转管套(9)、管轴(10)、被动齿环(11)、轴承(12)、放气管(13)、扬尘喷头(14)、收集通道(15)、输送电机(16)、电机安装架(17)、电机轴(18)、轴承(19)、叶轮(20)、收集通道安装座(21)、冷却通道安装座(22)、冷却通道(23)、冷却液回收总管(24)、冷却液输入总管(27)、密封胶垫(29)、冷却盘；所述冷却盘包括冷却液回收管(25)、冷却管(26)、冷却液输入管(28)；所述电机支架(2)刚性安装于扬尘机罩(1)上端面，所述电机(4)通过电机安装座(3)刚性安装于电机支架(2)，所述减速器(5)固定安装于电机(4)壳体，所述减速器(5)动力输入端刚性连接于电机(4)动力输出轴，所述驱动齿轮轴(6)首端刚性安装于减速器(5)动力输出端，所述驱动齿轮(7)刚性安装于驱动齿轮轴(6)末端，所述扬尘喷头(14)设置于放气管(13)下侧外壁，所述放气管(13)于中部位置与管轴(10)刚性连接相通，所述管轴(10)通过轴承(12)配合安装于扬尘机罩(1)上端面中心位置，所述被动齿环(11)于与驱动齿轮(7)啮合位置刚性安装于管轴(10)外壁，所述管轴(10)通过旋转管套(9)与固定通气管(8)配合连接，所述收集通道(15)设置于扬尘机罩(1)右侧面，所述输送电机(16)通过电机安装架(17)安装于收集通道(15)上端面，所述电机轴(18)通过轴承(19)配合安装于收集通道(15)上端面，所述叶轮(20)刚性安装于电机轴(18)，所述收集通道安装座(21)刚性安装于收集通道(15)右侧面，所述冷却通道安装座(22)刚性安装于冷却通道(23)左侧面，所述收集通道安装座(21)与冷却通道安装座(22)通过螺栓紧固连接，所述冷却管(26)于两端位置与冷却液回收管(25)和冷却液输入管(28)刚性连接，所述冷却液回收管(25)首端刚性连接于冷却液回收总管(24)，所述冷却液回收管(25)末端封闭，所述冷却液输入管(28)首端刚性连接于冷却液输入总管(27)，所述冷却液输入管(28)末端封闭，所述密封胶垫(29)安装于扬尘机罩(1)下端面，所述静电除尘装置(30)输入端连接冷却通道(23)，所述静电除尘装置(30)输出端通过连接管道与布袋式除尘装置(32)输入端连接，所述布袋式除尘装置(32)输出端通过气体输送管(35)与气体净化装置(36)连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，其特征在于，所述扬尘喷头(14)分10-15组横向均布于放气管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，其特征在于，所述固定通气管(8)连接高压空气源。
4.根据权利要求1所述的一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，其特征在于，所述冷却管(26)分4-8组纵向均布于冷却液回收管(25)和冷却液输入管(28)之间。
5.根据权利要求1所述的一种碳素快速冷却除尘工艺与设备，其特征在于，所述冷却盘分2-6组横向均布安装于冷却通道(23)内部。
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Non-Patent Citations (1)
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