CN110742344A - 一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法，包括以下步骤：1)蚕茧经蒸煮后，经手工拉成1.5M乘2.4M的片状网状结构，由6‑8片叠加，上下分别用20克无纺布复面，组成约680G重的片状桑蚕丝绒；2)用服装设计软件将服装版式按结构分别排例；3)将该服装软件排版文件作为桁缝机的桁线路径；4)经桁缝机桁线后，由线路径组成了服装裁片外形，经手工裁剪外边线，切割成服装的基本裁片；5)再通过手工将上下20克无纺布均匀布湿，2‑3分钟内手工将无纺布剥离，制成桑蚕丝绒的有效裁片。本发明提供了一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法，消除了传统桑蚕丝为填充物衣服的翻拆、取棉、重缝、外观老土、下垂等问题，克服上千年以来桑蚕丝作为服装内胆或夹层起球、起卷，丝纤维掉落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及桑蚕丝绒为填充物，具体是指一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法。
背景技术
桑蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”,很多生产企业又称为“蚕丝棉”。它与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，根据食物的不同，又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等。从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合包裹而成的丝条，有桑蚕丝(也称生丝)与柞蚕丝之分，统称为蚕丝。除去丝胶的蚕丝，叫做精炼丝。以它们为原料，就可用织机加工成各类品种的织物了。但是现在桑蚕丝的加工工艺加工出来的桑蚕丝绒作为服装内胆或夹层会出现起球、起卷及丝纤维掉落的情况。
发明内容
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法，方法简单，克服了上千年以来桑蚕丝作为服装内胆或夹层起球、起卷，丝纤维掉落的缺点。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法，包括以下步骤：
1)蚕茧经蒸煮后，经手工拉成1.5M乘2.4M的片状网状结构，由6-8片叠加，上下分别用20克无纺布复面，组成约680G重的片状桑蚕丝绒，该片在桁缝机上定位，四边分别拉挺；
2)用服装设计软件将服装版式按结构分别排例，并等比放大1-1.5cm作为服装版式外边；
3)将该服装软件排版文件作为桁缝机的桁线路径；
4)经桁缝机桁线后，由线路径组成了服装裁片外形，经手工裁剪外边线，切割成服装的基本裁片；
5)再通过手工将上下20克无纺布均匀布湿，2-3分钟内手工将无纺布剥离，制成桑蚕丝绒的有效裁片，并作为桑蚕丝绒的填充物。
作为改进，所述步骤4)中更改传统桁缝的线组结构，将桁缝线从每厘米3针调整到每厘米30-50针，并将线状从一字结构改成W形结构。
本发明的有益效果是：
本发明方法步骤简单，产品一次成形，可水洗，消除了传统桑蚕丝为填充物衣服的翻拆、取棉、重缝、外观老土、下垂等问题，克服上千年以来桑蚕丝作为服装内胆或夹层起球、起卷，丝纤维掉落的问题。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例
蚕茧经蒸煮后，经手工拉成1.5M乘2.4M的片状网状结构，由6-8片叠加，上下分别用20克无纺布复面，组成约680G重的片状桑蚕丝绒，该片在桁缝机上定位，四边分别拉挺。用服装设计软件(ET等)将服装版式按结构分别排例，并等比放大1-1.5cm作为服装版式外边，将该服装软件排版文件作为桁缝机的桁线路径。更改传统桁缝的线组结构，将桁缝线从每厘米3针调整到每厘米30-50针，并将线状从一字结构改成W形结构。经桁缝机桁线后，由线路径组成了服装裁片外形，经手工裁剪外边线，切割成服装的基本裁片。再通过手工将上下20克无纺布均匀布湿，2-3分钟内手工将无纺布剥离，制成桑蚕丝绒的有效裁片，并作为桑蚕丝绒的填充物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)蚕茧经蒸煮后，经手工拉成1.5M乘2.4M的片状网状结构，由6-8片叠加，上下分别用20克无纺布复面，组成约680G重的片状桑蚕丝绒，该片在桁缝机上定位，四边分别拉挺；
2)用服装设计软件将服装版式按结构分别排例，并等比放大1-1.5cm作为服装版式外边；
3)将该服装软件排版文件作为桁缝机的桁线路径；
4)经桁缝机桁线后，由线路径组成了服装裁片外形，经手工裁剪外边线，切割成服装的基本裁片；
5)再通过手工将上下20克无纺布均匀布湿，2-3分钟内手工将无纺布剥离，制成桑蚕丝绒的有效裁片，并作为桑蚕丝绒的填充物。
2.根据权利要求1所述的一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中更改传统桁缝的线组结构，将桁缝线从每厘米3针调整到每厘米30-50针，并将线状从一字结构改成W形结构。
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