CN101081099A - 羊毛棉服的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种羊毛棉服的制作方法，属于服装加工技术领域。包括以下步骤：制备用于网裹羊毛的网体；先将羊毛原料进行蓬松化梳理，然后由机器将羊毛铺敷到底层的网体上，并在羊毛的上部再覆盖网体，再由针刺机将羊毛与网体刺合为一体，收卷得到卷筒状的网裹羊毛将网裹羊毛在退卷的同时对其两侧进行缝锭，且收卷得到羊毛料坯；将羊毛料坯置于所择取的羊毛棉服面料与衬里之间，并用绗缝机按依需的花型图案缝为一体，收卷得到羊毛棉服衣坯；对羊毛棉服衣坯裁剪成衣片并进行缝制，得到成品的羊毛棉服。优点：能确保充填量及厚薄均匀一致，且可减轻劳动强度及改善成衣制作环境的洁净；使款式丰富，满足不同需求；能使羊毛棉服赋予绣花般的美感；生产厂商几乎不要预做、预储库存。

Description

羊毛棉服的制作方法

技术领域

本发明涉及一种羊毛棉服的制作方法，属于服装加工技术领域。

背景技术

已有技术中的棉服主要有以下几种，一是羽绒服，二是纯天然棉服，三是天然棉与人造棉相混合的棉服，四是纯人造棉棉服。人们通常习惯将羊毛纺成纱后再编织成各式羊毛衫，因此对于羊毛棉服无论是在文献还是在实际的市场渠道均未曾见诸。

鉴于羽绒的资源相对于羊毛而言不论是需求量还是需求渠道均存在着较大的制约因素，又鉴于目前制作羽绒服存在有诸如手工充绒的均匀性差、充绒环境恶劣、款式不能及时适时顺势的弊端，此外还存在羽绒服造成资金积压的风险。这些欠缺可以通过申请人下面的说明得到印证。

为了获得羽绒服，先是将面料和夹里即衬里裁剪成依需规格的衣片；然后将面料和夹里缝制成筒子；再向筒子内充绒、拍匀拍平；接着用平缝机进行平缝，藉以固定羽绒，防止羽绒在筒子内出现跑位或称游动；最后缝制为成衣。上述制作方法中，向筒子内充绒的任务都是手工来担当的，充绒量无法掌握，对于同一批羽绒服装，即使是由同一批工人担当充绒，始终存在此多彼少的现象，并且在充绒后，采用人工拍匀、拍平，因此，拍匀拍平的均一性无法得到保障，就同一件羽绒服而言，时常存在或袖体部分厚、或衣体部分薄的现象，反之也存在衣体部分厚、或袖体部分薄的状况，而且还存在袖体部分本身厚薄不匀、衣体部分本身厚薄不匀的问题，因此更何况对于同一批羽绒服或各批次的羽绒服，根本难以乃至无法做到充绒量一致，厚薄度均匀之程度，从而影响羽绒服的质量；人工充绒所耗用的工作量大，工人的劳动强度高，尤其是对于充绒场所的环境无法令人恭维，往往是羽绒随处飘舞，不仅浪费价格极贵的羽绒原料，而且对工人的身体健康不利，尽管人工都佩戴有口罩之类的防护用具；款式呆板，千衣一腔、万衣同曲，缺乏多样化；容易产生大量库存，造成资源配置的不合理性及资金周转的呆滞。因为，羽绒服生产厂商对于市场的实际需求因素客观上难以确定的，从主观愿望出发，为了保证适时供应并且不断货，生产厂商总是以宁余勿缺之理念储备有一定量的库存，因为若无库存，担心坐失商机。然而，在实际情况下，往往出现有事与愿违的状况，即，当备足库存后，市场又反应平淡而造成大量积压。如此原因在于羽绒服的制作工艺复杂、流程长所致，尽管生产厂商们都在积极探索如何做到既能缩短制作过程、又能极时以变应变地适应市场供求量而藉以避免库存的途径，但迄今为止，业界未见有这方面的建树，而且文献也无相应的教导；由于服装的款式具有一定的时代性和短期的流行性，羽绒服也不例外，因此，一旦出现库存，便增加了来年销售的难度，日常所见的羽绒服大甩卖降价处理现象便由此因而引起。

因此，申请人认为羊毛棉服的制作方法不能借鉴羽绒服的制作方法，必须注入自创元素。

发明内容

本发明的任务是要提供一种无须由人工手工填充羊毛的、能保证填充均匀性一致性的、制作环境洁净的、利于款式适时的、可有效地减少库存乃至不需要有库存而能极时满足市场需求的羊毛棉服的制作方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种羊毛棉服的制作方法，它包括以下步骤：

A)制备用于网裹羊毛的网体；

B)先将羊毛原料进行蓬松化梳理，然后由机器将羊毛铺敷到底层的网体上，并在羊毛的上部再覆盖网体，再由针刺机将羊毛与网体刺合为一体，收卷得到卷筒状的网裹羊毛；

C)将网裹羊毛在退卷的同时对其两侧进行缝锭，并且收卷得到羊毛料坯；

D)将羊毛料坯置于所择取的羊毛棉服面料与衬里之间，并用绗缝机按依需的花型图案缝为一体，收卷得到羊毛棉服衣坯；

E)对羊毛棉服衣坯裁剪成衣片并进行缝制，得到成品的羊毛棉服。

在本发明的一个实施例中，步骤A)中所述的网体包括底网网体和面网网体，底网网体的原料为天然蚕丝或涤纶长丝中的任意一种，而面网网体的原料为PVA水溶纤维。

在本发明的另一个实施例中，步骤A)中所述的制备为编织，而所述的编织为机器编织。

在本发明的又一个实施例中，步骤B)中所述的梳理为梳理机梳理，所述的铺敷为铺网机铺敷。

在本发明的还一个实施例中，所述的PVA水溶纤维为造纸PVA水溶纤维。

本发明的优点之一，用机器即铺网机铺敷羊毛，能确保充填量及厚薄均匀一致，而且可减轻工人的劳动强度及改善成衣制作环境的洁净；之二，羊毛料坯呈卷筒状，可利于绗缝机绗缝出各种图案，使款式丰富，满足不同需求；之三，绗缝机绗缝改变了传统的采用工业缝纫机仅能缝制出呆板的简单的直线条的局面，能使羊毛棉服赋予绣花般的美感；之四，只要在未对羊毛料坯作后道的羊毛棉服衣坯处理之前，那么不会给生产厂商造成因款式不合时宜或市场不景气而积压，也不会因羊毛棉服市场紧俏而给生产厂商造成来不及加工之困惑，因为羊毛料坯能为适应市场状况而处于良好的待机状态，又因为从羊毛料坯到羊毛棉服衣坯进而到成品羊毛棉服的加工时间既是极短的，又是效率极高的，所以生产厂商几乎不要预做、预储库存。

具体实施方式

通过下面的实施例，将更加有助于理解本发明的技术实质，并且使本发明的优点和效果进一步体现。

实施例1：

A)制备用于网裹羊毛的网体，采用无纺设备例如采用由韩国韩南公司在中国销售的型号为YY320型的编网机用天然蚕丝加工出犹如蜘蛛网般的底网网体，以及用PVA水溶纤维加工出同样为蜘蛛网般的面网网体，面网网体和底网网体的宽度一般均在1.3-1.8米左右；

B)采用常规的无纺设备中的梳理机将羊毛原料进行梳理，使羊毛呈蓬松化状态，再用同样为惯用的属于无纺设备的且具有定量控制功能的铺网机例如由中国江苏省常熟市迎阳无纺设备有限公司生产的铺网机或由中国江苏省常熟市伟成无纺设备有限公司生产的型号为CZW-3-2型铺网机，将蓬松化后的羊毛铺敷到底层的网体上，即铺敷到原料为天然蚕丝的底网网体上，并且在羊毛的上部即表面覆盖原料为PVA水溶纤维而织成的面网网体，再用也为无纺设备中的并且被广泛应用于生产无纺布的针刺机进行针刺，使羊毛与面、  底网网体构成为一体，收卷得到卷筒状的并且可以退解(卷)的网裹羊毛；

C)使网裹羊毛在退解(卷)的同时采用服装加工行业所常用的超声波缝锭机将网裹羊毛的两边或称两侧开口部位缝锭即缝闭，藉以防止羊毛从两侧开口部位逸出，收卷得到待用的羊毛料坯；

D)将羊毛料坯置于依需择取的羊毛棉服面料(布)与衬里之间，并使底网网体对应于衬里，面网网体对应于羊毛棉服面料，采用服装行业惯用的9号机针的电脑多针绗缝机将羊毛棉服面料、羊毛料坯、衬里三者按所设定的花型图案绗缝为一体，收卷而得到羊毛棉服衣坯；

E)对羊毛棉服衣坯裁剪成依需规格的衣片，用服装生产厂商所用的工业缝纫机并按常规的工艺进行缝制，得到成品羊毛棉服。

关于PVA水溶纤维，可以从网址为 www.cntexnet.com/Articlees所介绍的造纸PVA水溶纤维性能及应用一文中得到更详细的理解。造纸PVA水溶纤维是由其分子中的游离烃基与纸浆纤维形成氢键结合力，又因水溶纤维强度大大高于任何纸浆纤维，在加工过程中它是半溶状而起到了粘结作用。

由本实施例所得到的羊毛棉服的风格是十分惹人称宠的，因为它是在经绗缝机绗缝所得到的羊毛棉服衣坯的基础上所制得的，所以绗缝线条所构成图案丰富、多变，能顺时适势；又，无需由人工填充羊毛，能减轻工人的劳动强度，有效地节约用工量和优化作业场所的环境洁净效果，而且铺网机能依需自动控制铺敷量，不会出现厚薄不均的情形；及，从步骤C)所得到的羊毛料坯经步骤D)至步骤E)得到成品羊毛棉服的过程短、效率高，能灵活应对市场而几乎无需预备库存。因此，本发明所公开的技术方案的优点应当是极致的。

实施例2：

仅将步骤A)中的作为底网网体材料的原料改为涤纶长丝，其余均同实施例1的描述。

Claims (5)

1、一种羊毛棉服的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)制备用于网裹羊毛的网体；

B)先将羊毛原料进行蓬松化梳理，然后由机器将羊毛铺敷到底层的网体上，并在羊毛的上部再覆盖网体，再由针刺机将羊毛与网体刺合为一体，收卷得到卷筒状的网裹羊毛；

C)将网裹羊毛在退卷的同时对其两侧进行缝锭，并且收卷得到羊毛料坯；

D)将羊毛料坯置于所择取的羊毛棉服面料与衬里之间，并用绗缝机按依需的花型图案缝为一体，收卷得到羊毛棉服衣坯；

E)对羊毛棉服衣坯裁剪成衣片并进行缝制，得到成品的羊毛棉服。

2、根据权利要求1所述的羊毛棉服的制作方法，其特征在于步骤A)中所述的网体包括底网网体和面网网体，底网网体的原料为天然蚕丝或涤纶长丝中的任意一种，而面网网体的原料为PVA水溶纤维。

3、根据权利要求1所述的羊毛棉服的制作方法，其特征在于步骤A)中所述的制备为编织，而所述的编织为机器编织。

4、根据权利要求1所述的羊毛棉服的制作方法，其特征在于步骤B)中所述的梳理为梳理机梳理，所述的铺敷为铺网机铺敷。

5、根据权利要求2所述的羊毛棉服的制作方法，其特征在于所述的PVA水溶纤维为造纸PVA水溶纤维。