CN110741743B

CN110741743B - 电磁波吸收体

Info

Publication number: CN110741743B
Application number: CN201880039171.1A
Authority: CN
Inventors: 宇井丈裕; 请井博一
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2038-06-12
Also published as: JP2022093352A; WO2018230578A1; EP3641517A1; JP2019004015A; US20200178426A1; CN110741743A; US11547031B2; JP7257098B2; EP3641517A4; KR20200018477A

Abstract

电磁波吸收体(1)具备电磁波吸收层(10)和粘合层(20)。粘合层(20)设置在电磁波吸收层(10)的至少单面。电磁波吸收体(1)能以粘合层(20)与具有高度差的表面接触的状态贴附。粘合层(20)具有从其高度差的高度减去0.1mm而得到的基准高度以上的厚度。对于电磁波吸收体(1)，由ΔR＝Rt‑Rr定义的反射衰减量ΔR为15dB以上。Rt为对参照试验体的76GHz的电磁波的反射量。Rr为对贴附电磁波吸收体(1)而得到的试验体的76GHz的电磁波的反射量。

Description

电磁波吸收体

技术领域

本发明涉及电磁波吸收体。

背景技术

近年来，具有1～10mm左右的波长及30～300GHz的频率的毫米波、准毫米波的区域的电磁波作为信息通信介质而被利用。正在研究这样的电磁波在防撞系统中的利用。防撞系统例如为车辆中检测障碍物并自动进行制动、或测定周边车辆的速度、车间距离并调节自车的速度、车间距离的系统。

例如，专利文献1中记载了配置于汽车的车体前部且具备毫米波雷达、一对护罩固定件(shroud stay)、和用于安装毫米波雷达的安装板的结构。安装板的左右两端部通过螺栓和螺母被固定于一对护罩固定件。安装板具有3个安装部，在3个安装部各自上设置有位置调节用螺栓。利用这些位置调节用螺栓，毫米波雷达的壳体的3个固定片在前后方向上位置调节自如地进行螺栓结合。

专利文献2中记载了具备上部护罩(shroud upper)、下部护罩(shroud lower)、和将上部护罩和下部护罩连接的护罩固定件的、雷达单元的安装结构。在该安装结构中，雷达单元被安装于护罩固定件。护罩固定件的上端部以在规定以上的载荷从前方作用时从上部护罩脱离的方式连接于上部护罩。因此，在车辆的轻撞击时规定以上的载荷从前方作用的情况下，护罩固定件的上端部从上部护罩脱离，安装于护罩固定件的雷达单元向后方移动。由此，作用于雷达单元的冲击减小，能够防止雷达单元的破损。

为了防撞系统的正常工作，认为，为了防止误认，重要的是尽可能不接收不需要的电磁波。因此，考虑在防撞系统中利用吸收不需要的电磁波的电磁波吸收体。

电磁波吸收体根据电磁波吸收的原理有各种各样的类型。例如，设置有电磁波反射层、具有λ/4(λ是作为吸收对象的电磁波的波长)的厚度的电介质层和电阻薄膜层的电磁波吸收体(有时称为“λ/4型电磁波吸收体”)的材料比较廉价、设计容易，因此能够以低成本进行制作。例如，专利文献3中，作为λ/4型电磁波吸收体，提出了发挥在遍及入射角度广的区域发挥功能的优异特性的电磁波吸收体。另外，专利文献4中记载了具有磁性体层的电磁波吸收材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-30534号公报

专利文献2：日本特开2007-30535号公报

专利文献3：日本特开2003-198179号公报

专利文献4：日本特开2012-94764号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1及2中没有记载将电磁波吸收体安装于毫米波雷达附近的具有高度差的部件。而且，专利文献2中没有记载关于雷达单元受到冲击时的电磁波吸收体的剥离。另外，专利文献3及专利文献4中没有对可安装电磁波吸收体的物品的形状进行具体的研究。

因此，本发明提供将电磁波吸收体安装于毫米波雷达附近的具有高度差的部件的情况下，容易发挥良好的电磁波吸收性能的电磁波吸收体。

用于解决问题的方案

本发明提供一种电磁波吸收体，其具备：

电磁波吸收层、和

设置于前述电磁波吸收层的至少单面的粘合层，

该电磁波吸收体能以前述粘合层与具有高度差的表面接触的状态贴附，

前述粘合层具有从前述高度差的高度减去0.1mm而得到的基准高度以上的厚度，

所述电磁波吸收体由下式定义的反射衰减量ΔR为15dB以上。

ΔR＝Rt-Rr

Rt为依据日本工业标准(JIS)R1679：2007对参照试验体测定得到的76GHz的电磁波的反射量，所述参照试验体是如下得到的：使仅由包含金属箔的导电层及与所述粘合层相同种类的粘合层构成的样品的所述粘合层跟具有在所述粘合层的厚度上加0.1mm而得到的基准厚度以下的高度的高度差的第一表面接触，而将所述样品贴附于所述第一表面，

Rr为依据JIS R1679：2007对试验体测定得到的76GHz的电磁波的反射量，所述试验体是如下得到的：使该电磁波吸收体的所述粘合层跟具有与所述第一表面相同的表面形状的第二表面接触，而将该电磁波吸收体贴附于所述第二表面。

发明的效果

上述的电磁波吸收体即使在安装于毫米波雷达附近的具有高度差的部件的情况下，也容易发挥良好的电磁波吸收性能。此外，电磁波吸收体即使在某些情况下对毫米波雷达赋予冲击时也不易从部件脱落。

附图说明

图1为示出本发明的电磁波吸收体的一例的截面图。

图2为示出在具有高度差的部件中安装有图1所示的电磁波吸收体的状态的截面图。

图3为示出在具有高度差的部件中安装有比较例的电磁波吸收体的状态的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，下述说明例示性地对本发明进行说明，本发明并不限定于以下的实施方式。

对于防撞系统的毫米波雷达，若所发射的毫米波的一部分在配置于毫米波雷达附近的部件反射并被接收，则防撞系统有可能发生错误识别。因此，认为对于防撞系统，为了防止错误识别，重要的是尽可能不接收不需要的电磁波。例如，考虑如专利文献1中记载的安装板那样对配置于毫米波雷达附近的部件安装电磁波吸收体。为了将电磁波吸收体简便地安装于这样的部件上，理想的是电磁波吸收体具备粘合层。

但是，配置于毫米波雷达附近的部件的表面如专利文献1中记载的安装板那样，可能因螺栓及螺母等固定件而具有高度差。另外，配置于毫米波雷达附近的部件的表面也可能因其部件自身的形状而具有高度差。特别是汽车部件大多具有复杂的形状，因此容易具有大的高度差。本发明人等首次发现，若使用以往的粘合带等将电磁波吸收体安装于具有高度差的部件，则可能电磁波吸收体因部件的高度差而发生变形，电磁波吸收体不能发挥期望的电磁波吸收性能。因此，本发明人等对即使在将具备粘合层的电磁波吸收体安装于具有高度差的部件的情况下也能够发挥良好的电磁波吸收性能的技术反复进行了夜以继日的研究。其结果，提出了本发明的电磁波吸收体。此外，还对即使在对毫米波雷达赋予冲击的情况下电磁波吸收体也不易从具有高度差的部件脱落的技术一并进行了研究。

如图1所示，电磁波吸收体1具备电磁波吸收层10和粘合层20。粘合层20设置于电磁波吸收层10的至少单面。如图2所示，电磁波吸收体1能以粘合层20与具有高度差的表面接触的状态贴附。此外，粘合层20具有从其表面的高度差的高度减去0.1mm而得到的基准高度以上的厚度。进而，对于电磁波吸收体1，由以下的式(1)定义的反射衰减量ΔR为15dB以上。

ΔR＝Rt-Rr 式(1)

Rt为依据日本工业标准(JIS)R1679：2007对参照试验体测定得到的76GHz的电磁波的反射量，所述参照试验体是如下得到的：使仅由包含金属箔的导电层及与粘合层20相同种类的粘合层构成的样品的粘合层跟具有在粘合层20的厚度上加0.1mm而得到的基准厚度以下的高度的高度差的第一表面接触，而将所述样品贴附于第一表面，

Rr为依据JIS R1679：2007对试验体测定得到的76GHz的电磁波的反射量，所述试验体是如下得到的：使电磁波吸收体1的粘合层20跟具有与该第一表面相同的表面形状的第二表面接触，而将电磁波吸收体1贴附于第二表面。

本说明书中，反射量Rt及反射量Rr是指对参照试验体或试验体垂直入射76GHz的电磁波进行测定的情况下的反射量。

由于电磁波吸收体1的反射衰减量ΔR为15dB以上，因此即使使粘合层20与具有高度差的表面接触来贴附电磁波吸收体1，电磁波吸收体1也容易发挥良好的电磁波吸收性能。

对于电磁波吸收体1，粘合层20只要具有基准高度以上的厚度，就没有特别限制，例如具有0.5mm～15mm的厚度。该情况下，例如，如图2所示，使粘合层20与具有高度差S的表面接触来贴附电磁波吸收体1的情况下，粘合层20为了消除表面上出现的高度差S而容易发生变形。因此，即使在使粘合层20与具有高度差S的表面接触来贴附电磁波吸收体1的情况下，电磁波吸收层10也不易受到表面上出现的高度差S的影响，电磁波吸收层10不易发生变形。其结果，即使使粘合层20与具有高度差S的表面接触来贴附电磁波吸收体1，电磁波吸收体1也容易发挥良好的电磁波吸收性能。另外，即使在包含具有高度差S的表面的部件因车辆与周围的物体的撞击而发生变形的情况下，利用粘合层20也能够将伴随该部件的变形而产生的应力缓和，因此对粘合层20与具有高度差S的表面的界面施加的应力减小，电磁波吸收体1不易从部件剥离。

如图3所示，比较例的电磁波吸收体100具备电磁波吸收层10和粘合层120。粘合层120设置于电磁波吸收层10的单面。对于电磁波吸收体100，粘合层120具有比从高度差S的高度减去0.1mm而得到的基准高度小的厚度。如图3所示，使粘合层120与具有高度差S的表面接触来贴附电磁波吸收体100的情况下，粘合层120不易将表面上出现的高度差S消除，电磁波吸收层10受到表面上出现的高度差S的影响而容易发生变形。其结果，电磁波吸收体100在使粘合层20与具有高度差S的表面接触来贴附电磁波吸收体100的情况下难以发挥良好的电磁波吸收性能。

粘合层20例如在23℃具有2000MPa以下的杨氏模量(拉伸弹性模量)。由此，在使粘合层20与具有高度差S的表面接触来贴附电磁波吸收体1的情况下，粘合层20容易沿着高度差的形状而发生变形。由此，即使使粘合层20与具有高度差的表面接触来贴附电磁波吸收体1，电磁波吸收体1也容易发挥良好的电磁波吸收性能。粘合层20的杨氏模量例如可以依据JIS K7161-1来测定。粘合层20例如在23℃理想的是具有2000MPa以下的弹性模量，更理想的是具有100MPa以下的弹性模量。此外，粘合层20在23℃的杨氏模量为上述范围时，能够利用粘合层20将伴随由撞击所引起的部件的变形而产生的应力缓和，电磁波吸收体1不易从部件等被粘物剥离。例如，电磁波吸收体1贴附于汽车部件的情况下，汽车可在包括高温及低温在内的广的温度范围内使用。因此，粘合层20在-30℃的低温下理想的是也具有2000MPa以下的杨氏模量，更理想的是具有500MPa以下的杨氏模量，进一步理想的是具有300MPa以下的杨氏模量。

如图1所示，粘合层20例如包含支撑层22。该情况下，利用支撑层22容易将粘合层20的厚度调节至期望的范围。因此，使粘合层20与具有高度差的表面接触来贴附电磁波吸收体1的情况下，粘合层20为了消除表面上出现的高度差而容易发生变形。

粘合层20包含支撑层22的情况下，例如，如图1所示，还包含第一粘合剂层21a及第二粘合剂层21b。第一粘合剂层21a配置于电磁波吸收层10与支撑层22之间、并与电磁波吸收层10及支撑层22接触。支撑层22配置于第一粘合剂层21a与第二粘合剂层21b之间，支撑层22与第一粘合剂层21a及第二粘合剂层21b接触。

支撑层22例如由泡沫形成。该情况下，使粘合层20与具有高度差的表面接触来贴附电磁波吸收体1的情况下，粘合层20为了消除表面上出现的高度差而容易发生变形。支撑层22典型的是为软质泡沫。

支撑层22例如含有选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、环烯烃聚合物、聚氨酯、丙烯酸类氨基甲酸酯树脂、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、聚氯乙烯、及聚偏氯乙烯组成的组中的1者作为主要成分。需要说明的是，在本说明书中，“主要成分”是指以质量基准计含量最多的成分。

支撑层22可以由弹性体形成。

粘合层20可以不具备支撑层22，例如可以为由粘合剂形成的单一的层。

粘合层20中所用的粘合剂没有特别限制，例如为丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、橡胶系粘合剂、或有机硅系粘合剂。

如图2所示，对于电磁波吸收体1，通过使粘合层20与具有高度差S的部件30的表面接触来将电磁波吸收体1贴附于部件30，从而能够制作电磁波吸收结构50。粘合层20在例如高度差S的高度为t(例如，0.1mm～5mm)的情况下，具有t-0.1mm以上的厚度。粘合层20理想的是具有t+0.5mm以上的厚度，更理想的是具有t+1.0mm以上的厚度，进一步理想的是具有t+1.5mm以上的厚度，特别理想的是具有t+2.0mm以上的厚度。由此，能够容易地将电磁波吸收体1安装于部件30，并且尽管部件30的表面上出现高度差S，电磁波吸收体1也容易发挥良好的电磁波吸收特性。粘合层20的厚度理想的是0.5mm～10mm、更理想的是0.7～5mm、进一步理想的是1.0～3.0mm。由此，能够容易地将电磁波吸收体1安装于部件30，并且尽管部件30的表面上出现高度差S，电磁波吸收体1也容易发挥良好的电磁波吸收特性。

电磁波吸收体1例如为λ/4型电磁波吸收体、介电损耗型电磁波吸收体、或磁性损耗型电磁波吸收体。介电损耗型电磁波吸收体利用由分子的极化引起的介电损耗而吸收电磁波。磁性损耗型电磁波吸收体通过磁性材料的磁损耗来吸收电磁波。

电磁波吸收层10典型的是具有导电层(电磁波反射层)。导电层例如包含金属，理想的是包含金属箔或金属蒸镀膜。需要说明的是，在本说明书中，金属中包括合金。导电层中所含的金属例如为铜、镍、锌、或它们的合金、铝、金、银、或不锈钢。

导电层可以包含作为高分子片的支撑体。该情况下，通过在支撑体上将金属材料成膜而能够容易地制作导电层。另外，可作为导电层的支撑体使用的高分子片的材料例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯(PC)、聚烯烃、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、环烯烃聚合物(COP)、聚氨酯、氨基甲酸酯丙烯酸类树脂、无轴拉伸聚丙烯(CPP)、或偏氯乙烯树脂。导电层例如可以为在金属箔的单面或两面层叠聚酯树脂薄膜等树脂薄膜而成的层叠体。

典型而言，电磁波吸收层10的导电层与粘合层20接触。

电磁波吸收体1为λ/4型电磁波吸收体的情况下，电磁波吸收层10进而包含例如具有λ/4(λ是作为吸收对象的电磁波的波长)的厚度的电介质层、和电阻层，在电阻层与导电层之间配置有电介质层。对于λ/4型电磁波吸收体，如下述的式(2)所示，通过电介质层的厚度(t)及电介质层的相对介电常数(ε_r)来决定吸收对象的电磁波的波长(λ_O)。即，可以通过适宜调节电介质层的材料及厚度来决定吸收对象的波长的电磁波。式(2)中，sqrt(ε_r)是指相对介电常数(ε_r)的平方根。

λ_O＝4t×sqrt(ε_r) 式(2)

电磁波吸收体1为λ/4型电磁波吸收体的情况下，电介质层例如由具有1～20的相对介电常数的高分子片形成。电介质层更理想的是由具有2～20的相对介电常数的高分子片形成。由此，电磁波吸收体1容易发挥期望的电磁波吸收特性。电介质层的相对介电常数例如可以通过自由空间法来测定。

电介质层的高分子片的材料例如为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚氨酯、丙烯酸类树脂、丙烯酸类氨基甲酸酯树脂、聚烯烃、聚丙烯、聚乙烯、有机硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚酰胺、聚砜、聚醚砜、及环氧树脂等合成树脂、或聚异戊二烯橡胶、聚苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、丁基橡胶、丙烯酸类橡胶、乙烯丙烯橡胶、及有机硅橡胶等合成橡胶。这些可以单独或组合2种以上来用作电介质层的高分子片的材料。

电介质层可以为单一的层，也可以为多个层的层叠体。电介质层为多个层的层叠体的情况下，电介质层的相对介电常数可以如下来算出：测定各层的相对介电常数，将各层的厚度相对于电介质层整体的厚度的比例乘以所得的各层的相对介电常数，将它们相加，由此算出。

电阻层例如具有200～600Ω/□的薄层电阻，理想的是具有300～500Ω/□的薄层电阻。该情况下，电磁波吸收体1变得容易选择性地吸收在毫米波雷达或准毫米波雷达中通用的波长的电磁波。例如，电磁波吸收体1能够有效地使毫米波雷达中所用的20～90GHz、特别是60～90GHz的频率的电磁波衰减。

电阻层例如包含由以选自由铟、锡、及锌组成的组中的至少一者作为主要成分的金属氧化物、导电性高分子、碳纳米管、金属纳米线、及金属网中的任意者形成的层(以下称为“功能层”)。其中，从电阻层中的薄层电阻的稳定性及电阻层的耐久性的观点出发，电阻层的功能层理想的是由氧化铟锡(ITO)形成。该情况下，形成电阻层的功能层的材料理想的是含有20～40重量％的SnO₂的ITO，更理想的是含有25～35重量％的SnO₂的ITO。对于以这样的范围含有SnO₂的ITO，非晶质结构极其稳定，在高温多湿的环境中也能够抑制电阻层的薄层电阻的变动。电阻层的薄层电阻是指对由例如功能层限定的面进行测定而得到的值。电阻层的功能层例如具有10～100nm的厚度，理想的是具有25～50nm的厚度。由此，电磁波吸收体1即使受到经时的变化或环境的变化，电阻层的薄层电阻也容易稳定。

电阻层可以进而包含例如用于支撑功能层的支撑体。该情况下，电阻层例如可以通过利用溅射或涂布(例如棒涂)等成膜方法在支撑体上形成功能层来制作。该情况下，支撑体也发挥作为能够高精度地对功能层的厚度进行调节的辅助材料的作用。电阻层的支撑体的材料例如为作为导电层的支撑体的材料而例示出的材料。电阻层的支撑体的材料可以是与导电层的支撑体的材料相同的材料，也可以是不同的材料。其中，从良好的耐热性和尺寸稳定性和成本的平衡的观点出发，电阻层的支撑体的材料理想的是PET。根据需要，在电阻层中可省略支撑体。

电阻层包含支撑体的情况下，在电阻层中，可以是功能层配置于比支撑体更靠近第一层的位置，也可以是支撑体配置于比功能层更靠近第一层的位置。

电磁波吸收体1为λ/4型电磁波吸收体、电介质层配置于电阻层的外侧的情况下，该电介质层仅配置具有2以上的相对介电常数的非多孔质的层。需要说明的是，在电磁波吸收体的表面设置有多孔体的情况下，若在高湿环境长期放置，则可能由于吸湿而电磁波吸收体的电磁波吸收性降低。

电磁波吸收体1为介电损耗型电磁波吸收体的情况下，电磁波吸收层10除了导电层以外还具备电介质层，不具备电阻层。导电层被配置在电介质层与粘合层20之间。在介电损耗型电磁波吸收体中，分子的极化不能追随电场的变化，电磁波具有的能量以热的形式损耗。介电损耗型电磁波吸收体中的电介质层例如具有如下构成：在作为发挥λ/4型电磁波吸收体中的电介质层功能的高分子片的材料而举出的上述合成树脂或合成橡胶中分散有碳颗粒等介电损耗剂的构成。

电磁波吸收体1为磁性损耗型电磁波吸收体的情况下，电磁波吸收层10除了导电层还具备磁性体层，不具备电阻层。导电层被配置于磁性体层与粘合层20之间。在磁性损耗型电磁波吸收体中，磁矩不能追随磁场的变化，电磁波具有的能量以热的形式损耗。磁性损耗型电磁波吸收体中的磁性体层例如具有如下构成：在作为发挥λ/4型电磁波吸收体中的电介质层功能的高分子片的材料而举出的上述合成树脂或合成橡胶中分散有铁氧体、铁、或镍等磁性材料的颗粒的构成。

实施例

以下，通过实施例更详细地对本发明进行说明。需要说明的是，本发明不限定于以下的实施例。

<实施例1>

使用ITO，通过溅射以具有380Ω/□的薄层电阻的方式在具有38μm的厚度的PET薄膜的表面形成功能层，制作电阻层。对具有2.55的相对介电常数的丙烯酸系弹性体(KURARAY CO.,LTD制、KURARITY LA2330)在150℃下进行压制成形，制作具有560μm的厚度的片状的电介质层。准备在7μm的厚度的铝箔的两侧层叠9μm的厚度的PET薄膜和25μm的厚度的PET薄膜而成的复合薄膜(UACJ株式会社制)作为导电层。使电阻层中的由ITO形成的功能层与电介质层的一个主面接触，将电阻层贴合于电介质层。使导电层的具有25μm的厚度的PET薄膜与电介质层的另一个主面接触，使导电层贴合于电介质层。这样，制作实施例1的电磁波吸收层。在具有2mm的厚度的作为聚乙烯泡沫(积水化学工业株式会社制、制品名：Softlon S#1002)的支撑层的两面贴附具有-66℃的玻璃化转变温度(Tg)及100μm的厚度的丙烯酸系粘合剂，制作实施例1的粘合层。使实施例1的电磁波吸收层的导电层(具有9μm的厚度的PET薄膜)与实施例1的粘合层的一个主面接触，将实施例1的粘合层贴合于实施例1的电磁波吸收层。这样，制作实施例1的电磁波吸收体。

在具有0.8mm的厚度的平坦的铝板上以10mm的间隔配置具有10mm的宽度及1mm的厚度的7片铝条(aluminum strip)并用粘接剂固定。这样，制作包含具有1mm的高度差的表面的基板A。使实施例1的电磁波吸收体的粘合层与基板A的具有高度差的表面接触，将实施例1的电磁波吸收体贴附于基板A。这样，制作实施例1的试验体。确认将实施例1的电磁波吸收体贴附于基板A上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板A上。

<实施例2>

在具有0.8mm的厚度的平坦的铝板上以10mm的间隔配置具有10mm的宽度及0.5mm的厚度的7片铝条并用粘接剂固定。这样，制作包含具有0.5mm的高度差的表面的基板B。使实施例1的电磁波吸收体的粘合层与基板B的具有高度差的表面接触，将实施例1的电磁波吸收体贴附于基板B。这样，制作实施例2的试验体。确认将实施例1的电磁波吸收体贴附于基板B上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板B上。

<实施例3>

作为支撑层，代替具有2mm的厚度的聚乙烯泡沫，使用具有1mm的厚度的聚乙烯泡沫(积水化学工业株式会社制、制品名：Softlon S#1001)，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例3的粘合层。代替实施例1的粘合层，使用实施例3的粘合层，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例3的电磁波吸收体。使实施例3的电磁波吸收体的粘合层与基板B的具有高度差的表面接触，将实施例3的电磁波吸收体贴附于基板B。这样，制作实施例3的试验体。确认将实施例3的电磁波吸收体贴附于基板B上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板B上。

<实施例4>

作为支撑层，代替具有2mm的厚度的聚乙烯泡沫，使用将实施例1中使用的聚乙烯泡沫切成0.5mm的厚度的薄片而成者，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例4的粘合层。代替实施例1的粘合层，使用实施例4的粘合层，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例4的电磁波吸收体。使实施例4的电磁波吸收体的粘合层与基板B的具有高度差的表面接触，将实施例4的电磁波吸收体贴附于基板B。这样，制作实施例4的试验体。确认将实施例4的电磁波吸收体贴附于基板B上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板B上。

<实施例5>

在具有0.8mm的厚度的平坦的铝板上以10mm的间隔配置具有10mm的宽度及0.2mm的厚度的7片铝条并用粘接剂固定。这样，制作包含具有0.2mm的高度差的表面的基板C。使实施例4的电磁波吸收体的粘合层与基板C的具有高度差的表面接触，将实施例4的电磁波吸收体贴附于基板C。这样，制作实施例5的试验体。确认将实施例4的电磁波吸收体贴附于基板C上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板C上。

<实施例6>

作为支撑层，代替具有2mm的厚度的聚乙烯泡沫，使用具有5mm的厚度的聚乙烯泡沫(积水化学工业株式会社制、制品名：Softlon S#3005)，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例6的粘合层。代替实施例1的粘合层，使用实施例6的粘合层，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例6的电磁波吸收体。使实施例6的电磁波吸收体的粘合层与基板A的具有高度差的表面接触，将实施例6的电磁波吸收体贴附于基板A。这样，制作实施例6的试验体。确认将实施例6的电磁波吸收体贴附于基板A上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板A上。

<实施例7>

对丙烯酸系弹性体(KURARAY CO.,LTD制、KURARITY LA2330)在150℃下进行压制成形，制作具有0.5mm的厚度的弹性体片A。作为支撑层，代替具有2mm的厚度的聚乙烯泡沫，使用弹性体片A，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例7的粘合层。代替实施例1的粘合层，使用实施例7的粘合层，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例7的电磁波吸收体。使实施例7的电磁波吸收体的粘合层与基板C的具有高度差的表面接触，将实施例7的电磁波吸收体贴附于基板C。这样，制作实施例7的试验体。确认将实施例7的电磁波吸收体贴附于基板C上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板C上。

<实施例8>

在100重量份的EVA树脂(Dupont-Mitsui Co.,Ltd.制、Evaflex EV250)中添加300重量份New Metals and Chemicals Corporation,Ltd.制的羰基铁粉YW1，用混合辊进行混炼后在120℃下进行压制成型，制作具有1200μm的厚度的片状的磁性体层。准备在7μm的厚度的铝箔的两侧层叠9μm的厚度的PET薄膜和25μm的厚度的PET薄膜而成的复合薄膜(UACJ株式会社制)作为导电层。使导电层的具有25μm的厚度的PET薄膜与磁性体层的一个主面接触，将导电层贴合于磁性体层。这样，制作实施例8的电磁波吸收层。代替实施例1的电磁波吸收层，使用实施例8的电磁波吸收层，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例8的电磁波吸收体。

使实施例8的电磁波吸收体的粘合层与基板B的具有高度差的表面接触，将实施例8的电磁波吸收体贴附于基板B。这样，制作实施例8的试验体。确认将实施例8的电磁波吸收体贴附于基板B上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板B上。

<实施例9>

作为支撑层，代替具有2mm的厚度的聚乙烯泡沫，使用具有0.042mm的厚度的双面胶带用原纸(大福制纸株式会社制)，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例9的粘合层。代替实施例1的粘合层，使用实施例9的粘合层，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例9的电磁波吸收体。在具有0.8mm的厚度的平坦的铝板上以10mm的间隔配置具有10mm的宽度及0.3mm的厚度的7片铝条并用粘接剂固定。这样，制作包含具有0.3mm的高度差的表面的基板D。使实施例9的电磁波吸收体的粘合层与基板D的具有高度差的表面接触，将实施例9的电磁波吸收体贴附于基板D。这样，制作实施例9的试验体。确认将实施例9的电磁波吸收体贴附于基板D上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板D上。

<实施例10>

作为支撑层，代替具有2mm的厚度的聚乙烯泡沫，使用具有10mm的厚度的乙烯丙烯橡胶发泡体(日东电工株式会社制、制品名：EPT Sealer No.685)，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例10的粘合层。代替实施例1的粘合层，使用实施例10的粘合层，除此以外，与实施例1同样地操作，制作实施例10的电磁波吸收体。使实施例10的电磁波吸收体的粘合层与基板A的具有高度差的表面接触，将实施例10的电磁波吸收体贴附于基板A。这样，制作实施例10的试验体。确认将实施例10的电磁波吸收体贴附于基板A上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板A上。

<实施例11>

在具有0.8mm的厚度的平坦的铝板上以10mm的间隔配置具有10mm的宽度及0.1mm的厚度的7片铝条并用粘接剂固定。这样，制作包含具有0.1mm的高度差的表面的基板E。与实施例1同样地操作，制作实施例11的粘合层。使实施例11的电磁波吸收体的粘合层与基板E的具有高度差的表面接触，将实施例11的电磁波吸收体贴附于基板E。这样，制作实施例11的试验体。确认将实施例11的电磁波吸收体贴附于基板E上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板E上。

<比较例1>

使实施例9的电磁波吸收体的粘合层与基板A的具有高度差的表面接触，将实施例9的电磁波吸收体贴附于基板A。这样，制作比较例1的试验体。确认将实施例9的电磁波吸收体贴附于基板A上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板A上。

<比较例2>

准备由具有-29℃的玻璃化转变温度(Tg)及50μm的厚度的丙烯酸系粘合剂形成的比较例2的粘合层。将比较例2的粘合层贴附于实施例1的电磁波吸收层的导电层(具有9μm的厚度的PET薄膜)，制作比较例2的电磁波吸收体。将比较例2的电磁波吸收体贴附于基板D，制作比较例2的试验体。确认将比较例2的电磁波吸收体贴附于基板D上30分钟后的电磁波吸收体的状态，结果在铝条彼此之间的凹部，粘合层也粘在基板D上。

[反射衰减量]

如下来确定各实施例及各比较例的试验体的反射衰减量ΔR。首先，对各实施例及各比较例的试验体依据JIS R1679：2007测定76GHz的电磁波的反射量Rr。使76GHz的电磁波对各实施例及各比较例的试验体垂直入射。76GHz的电磁波的照射面积相当于具有120mm的直径的圆的面积。将具有150mm的直径的孔的3mm厚度的铝板置于试验体上进行测定。另外，将各实施例及各比较例中使用的粘合层贴附于在7μm的厚度的铝箔的两侧层叠9μm的厚度的PET薄膜和25μm的厚度的PET薄膜而成的复合薄膜(UACJ株式会社制)，制作各实施例及各比较例的样品。将各实施例及各比较例的样品贴附于与贴附有各实施例及各比较例的电磁波吸收体的基板(基板A、基板B、基板C、基板D、或基板E)具有同一高度差的基板，制作各实施例及各比较例的参照试验体。对各实施例及各比较例的参照试验体依据JIS R1679：2007测定76GHz的电磁波的反射量Rt。使76GHz的电磁波对各实施例及各比较例的参照试验体垂直入射。对于各实施例及各比较例，由反射量Rt减去反射量Rr来确定反射衰减量ΔR。按照下述指标对所确定的反射衰减量进行评价。将结果示于表1。根据各实施例中的ΔR的评价结果与各比较例中的ΔR的评价结果的对比启示了，各实施例的电磁波吸收体在贴附于具有特定的高度差的表面的情况下能够发挥良好的电磁波吸收性能。

a：ΔR为15dB以上。

x：ΔR小于15dB。

[粘合层的杨氏模量]

依据JIS K7161-1测定各实施例及各比较例的电磁波吸收体中所用的粘合层在23℃及-30℃下的杨氏模量(拉伸弹性模量)。将结果示于表1。

[伴随变形的电磁波吸收体的剥离的发生容易度的评价]

作为伴随由冲击引起的变形的电磁波吸收体的剥离的发生容易度的评价的替代评价，确认将各实施例及各比较例的试验体在-30℃下以R30(曲率半径30mm)弯曲的情况下的电磁波吸收体的端部的剥离的状态。将结果示于表1。

[表1]

Claims

1.一种电磁波吸收体，其具备：

电磁波吸收层、和

设置于所述电磁波吸收层的至少单面的粘合层，

该电磁波吸收体能以所述粘合层与具有高度差的表面接触的状态贴附，

所述粘合层具有从所述高度差的高度减去0.1mm而得到的基准高度以上的厚度，

所述电磁波吸收体由下式定义的反射衰减量ΔR为15dB以上，

ΔR＝Rt-Rr

2.根据权利要求1所述的电磁波吸收体，其中，所述粘合层具有0.5mm～15mm的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的电磁波吸收体，其中，所述粘合层在23℃具有2000MPa以下的杨氏模量。

4.根据权利要求1或2所述的电磁波吸收体，其中，所述粘合层在-30℃具有2000MPa以下的杨氏模量。

5.根据权利要求1或2所述的电磁波吸收体，其中，所述粘合层包含支撑层。

6.根据权利要求5所述的电磁波吸收体，其中，所述支撑层由泡沫形成。

7.根据权利要求5所述的电磁波吸收体，其中，所述支撑层含有选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、环烯烃聚合物、聚氨酯、丙烯酸类氨基甲酸酯树脂、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、聚氯乙烯、及聚偏氯乙烯组成的组中的1种作为主要成分。