CN110741127A - 用于在线材捆扎机中引导线材的装置以及包括该装置的线材捆扎机 - Google Patents

Abstract

本文描述的是用于在线材捆扎机(3)中引导线材的装置(1)，其中该装置(1)包括引导构件(5)和布置为以第一弹簧力作用于引导构件(5)的第一弹簧(7)，其中引导构件(5)被布置成抵靠线材并以所述第一弹簧力作用于线材，以便在线材捆扎过程中当线材相对于引导构件(5)移动时引导线材。引导构件(5)被布置成允许引导构件(5)的基本上远离线材的运动，以便在线材捆扎过程中减小引导构件(5)与线材之间的摩擦力，从而防止将线材锁定在引导构件(5)上。本文还描述了包括装置(1)的线材捆扎机(3)。

Description

用于在线材捆扎机中引导线材的装置以及包括该装置的线材 捆扎机

技术领域

在例如建筑行业中，线材捆扎机(wire binding machine)用于借助线材将细长的物体捆扎在一起，特别是将钢筋杆捆扎在一起。本发明涉及用于在线材捆扎机中引导线材的装置，并且涉及包括该装置的线材捆扎机。

背景技术

传统上，例如用于混凝土元件的浇铸的钢筋的线材捆扎是借助简单的手动工具实现的，这非常耗时并且因此代价高昂。此外，手动线材捆扎会导致这种手动工具的使用者身体中的重复性劳损。为此，已经开发出使线材捆扎过程显着地更加有效并且显着降低重复性劳损的风险的线材捆扎机。

线材捆扎机通常包括两个爪，这两个爪具有用于捆扎线材的引导表面，借助捆扎线材将爪引导至例如将要被捆扎在一起的钢筋上。绑扎线材被提供为沿着一个爪的引导表面穿过到达另一个爪的引导表面以便绕在钢筋上。在捆扎线材被缠绕好之后，借助机器内部的机构将其张紧。在张紧期间，通常借助压住线材的臂来稳定线材的运动。以这种方式，在张紧期间控制线材。

文献WO2007042785示出了上述线材捆扎机的示例，该线材捆扎机包括被布置成借助两个弹簧来保持线材被张紧的弹簧加载臂。

已知的线材捆扎机的缺点在于，在将要形成结时，会有线材未被适当地张紧的风险，这可能导致钢筋例如不能正确且紧密地捆扎在一起。

鉴于上述情况，需要用于在线材捆扎机中引导线材的改进的装置以及改进的线材捆扎机。

发明内容

本发明的目的是提供用于在线材捆扎机中引导线材的改进的装置以及改进的线材捆扎机。

根据本发明的一个方面，该目的通过用于在线材捆扎机中引导线材的装置来实现，其中该装置包括引导构件和被布置成以第一弹簧力作用于引导构件的第一弹簧。换句话说，引导构件和第一弹簧被布置成使得由第一弹簧产生的第一弹簧力可以被传递到引导构件。

另外，引导构件被布置成抵靠线材并以第一弹簧力作用于线材，以便在线材捆扎过程中当线材相对于引导构件移动时引导线材。因此，引导构件在线材捆扎过程中与线材接触，并且第一弹簧力可以以压缩力的形式经由引导构件传递到线材。以这种方式，在线材捆扎过程中当线材相对于引导构件移动时，可以借助引导构件来引导线材，即，使线材保持在相对于引导构件和线材捆扎机的位置上。

引导构件还被布置成允许引导构件的基本上远离线材的运动，以减小在线材捆扎过程中引导构件与线材之间的摩擦力，从而防止将线材锁定在引导构件上。

在线材捆扎过程中当引导构件抵靠着相对于引导构件移动的线材时，在引导构件和线材之间产生摩擦力。在线材捆扎过程中的某些情况下，摩擦力可增大，这可以导致将线材锁定在引导构件上的风险。

对于“允许引导构件的基本上远离(away from，离开)线材的运动”，是指引导构件或引导构件的一部分可以移动，即，沿远离线材而非朝向线材的方向相对于线材改变位置。例如，引导构件或引导构件的一部分可以沿基本上垂直于线材的范围的方向移动。

因此，通过引导构件的基本上远离线材的所述运动，可以以简单有效的方式减小在线材捆扎过程中引导构件与线材之间的摩擦力。结果，由于在引导构件与线材之间的摩擦力过大的情况下，引导构件可以沿远离线材的方向改变其相对于线材的位置，因此可以防止将线材锁定在引导构件上。另外，提供了用于在线材捆扎机中引导线材的坚固装置。

因而提供了改进的装置，并且因此实现了上述目的。

作为替代方案，引导构件可以被布置成使得通过引导构件的变形而允许引导构件的基本上远离线材的运动。因此，可以改变引导构件的形状，并且以这种方式，可以以简单的方式实现基本上远离线材的所述运动。

另选地，引导构件可包括弹性材料，该弹性材料使所述引导构件能够具有弹性性能。换句话说，引导构件可以是有回弹力的。因此，可以以简单的方式实现引导构件的所述变形，即，引导构件的形状的所述改变。

根据某些实施例，引导构件可以被布置成绕轴可旋转，并且第一弹簧可以被布置成使得第一弹簧力引起引导构件绕轴朝向线材的旋转。因此，引导构件可绕轴旋转，结果是引导构件可以被定位成抵靠线材并且以第一弹簧力作用于线材，以便在线材捆扎过程中引导线材。

作为替代方案，引导构件的基本上远离线材的运动可以引起轴的基本上远离线材的运动。引导构件的位置改变(诸如引导构件相对于线材的移位)进而引起轴相对于线材的位置的改变，例如，轴的移位。因此，引导构件可以被紧固到轴上，以便与轴形成单元。因而提供了用于在线材捆扎机中引导线材的坚固装置。

作为另一个替代方案，该装置可包括用于安装轴的安装部，其中安装部可包括被布置成允许轴的基本上远离线材的运动的凹槽。因此，可以将轴安装在安装部中，并且此外，可以借助安装部中的凹槽来促进轴的基本上远离线材的所述运动。

作为替代方案，引导构件可包括被布置成抵靠线材并以第一弹簧力作用于线材的引导元件。因此，第一弹簧力可以经由引导构件传递到线材。然后，第一弹簧力可以以压缩力的形式经由引导元件传递到线材。以这种方式，可以在线材捆扎过程中借助引导元件来引导线材，即，使线材保持在相对于引导元件和线材捆扎机的位置中。

另外，引导元件可移动地布置，这样使得允许引导元件的基本上远离线材的运动，以减小在线材捆扎过程中引导元件与线材之间的摩擦力。

引导元件的基本上远离线材的运动是指引导元件可以相对于线材沿远离线材的方向移动，即，改变位置。例如，引导元件可以沿基本上垂直于线材的范围的方向移动。以此方式，可以在线材捆扎过程中减小引导元件与线材之间的摩擦力，从而防止将线材锁定在引导元件上。

另选地，引导构件可包括凹部，该凹部被布置成至少部分地在凹部中允许引导元件的基本上远离线材的运动。因此，引导元件可以至少部分地在凹部内移动，即，改变位置。因此，由于在引导元件的基本上远离线材的运动期间，引导元件可以至少部分地由凹部引导，所以可以促进引导元件的基本上远离线材的运动。另外，借助凹部促进将引导元件安装在引导构件上。

引导元件可包括球。在线材捆扎过程中，引导元件被布置成在线材相对于引导元件运动时抵靠线材并以第一弹簧力作用于线材。利用球，可以促进线材的相对于引导元件的运动。另外，实现了可以以较低成本生产的简单引导元件。

另外，该装置可包括第二弹簧，该第二弹簧被布置成以第二弹簧力抵消基本上远离线材的运动。因此，由第二弹簧产生的第二弹簧力可以沿与基本上远离线材的运动方向相反的方向作用。因此，可以借助第二弹簧来限制和平衡远离线材的所述运动。结果是，在线材捆扎过程中，可以利用第二弹簧力来保持和调节引导构件与线材之间的所述接触以及对线材的压缩力。因此，可以实现在线材捆扎过程中对线材的改进的引导。

该装置可包括用于调节第二弹簧力的张紧设备。由此，在线材捆扎过程中，可以借助张紧设备根据各种驱动因素来调整和调适第二弹簧力。

张紧设备可包括螺杆。因此，可以通过旋拧螺杆以简单的方式调节第二弹簧力。因此，实现了坚固的张紧设备。

作为替代方案，线材捆扎过程可包括在将要形成结时将线材张紧，其中可以在线材的张紧期间使用该装置。

根据另一方面，此目的通过包括如本文所述的装置的线材捆扎机来实现。

附图说明

本发明的各个方面，包括其特定的特征和优点，从以下详细描述和相关附图中得出，其中：

图1示出了用于在线材捆扎机中引导线材的装置的实施例，其中该装置处于用于送出线材的第一位置；

图2示出了图1中的装置，该装置处于用于引导线材的第二位置；

图3示出了处于第二位置的装置的另一个实施例；

图4示出了处于第二位置的装置的又一个实施例；

图5示出了安装在该装置上的第二弹簧；以及

图6示出了包括该装置的线材捆扎机。

具体实施方式

下面参考附图更详细地描述本发明，在附图中示出了实施例的示例。本发明不应被解释为受限于所描述的实施例的示例。附图中相同的附图标记始终表示相同的元件。

图1示出用于在线材捆扎机中引导线材2的装置1。根据一个实施例示出装置1。在图1中，仅示出在其中安装装置1的线材捆扎机的一部分。装置1被示出为处于用于送出线材2的第一位置。装置1包括引导构件5和被布置成以第一弹簧力F1作用于引导构件5的第一弹簧7。在图1所示的所述第一位置中，引导构件5不与线材2接触，使得在线材捆扎过程的第一阶段中，线材2可以在线材2的送出过程中自由地穿过引导构件5，在该第一阶段中，例如，这些杆4将被捆扎在一起。线材2借助线材捆扎机中的机构被送出，该机构以已知的方式操作，因此在此不再详细描述。线材2沿第一方向R1被送出。装置1可以借助引导筒6定位在所述第一位置。

引导构件5可以被配置为例如杠杆，该杠杆包括前部8和后部10。前和后是相对于线材2的位置而言，即，前部8被布置成比后部10更靠近线材2。前部8被布置成能够与线材2接触，而后部10被布置成能够与引导筒6接触。前部8可以具有臂的形状，该臂具有圆形的末端接触表面，以便于在结合图2-图4描述的第二位置中与线材2接触。

引导筒6被布置成采取至少两个不同的位置：到达位置(to-position)和离开位置(from-position)。在所述到达位置中，引导筒6压在引导构件5的后部10上，而在离开位置(如图2-图4所示)中，引导筒6已被从后部10移开，于是不与后部10接触。

引导筒6的位置的引导以已知的方式进行，因此在此不再详细描述。

根据图1中示出的某些实施例，引导构件5可以被布置成绕轴A可旋转。然后，引导构件5可以经由例如减摩轴承(未示出)或者在不使用轴承的情况下安装在轴A上。引导构件5可以被紧固到轴A，使得引导构件5的旋转引起轴A的旋转。另外，第一弹簧7可以被布置成使得第一弹簧力F1引起引导构件5的绕轴A朝向线材2的旋转。

第一弹簧7例如可以是螺旋弹簧或扭力弹簧，可以装配成围绕轴(A)并且经由传动部12偏压在引导构件5上。因此，第一弹簧力F1可以经由传动部12传递给引导构件5。传动部12可以例如构成第一弹簧7的一部分。如图1所示，传动部12可以沿基本上垂直于第一弹簧7的范围的方向(即，基本上垂直于图平面的方向)布置。因此，传动部12可以作用于引导构件5的表面14。

如上所述，图1示出处于第一位置的装置1，其中引导筒6经由后部8压在引导构件5上。当引导筒6压在后部8上时，第一弹簧力F1被来自引导筒6的压缩力克服，并且实现引导构件5的绕轴A的沿第一旋转方向r1的旋转运动，例如，逆时针运动。

装置1和线材捆扎机的支撑件16被布置成使得在引导构件5和支撑件16之间形成用于线材2的通道18。在装置1的所述第一位置中，引导筒6压靠在后部10上，由于引导构件5的沿第一旋转方向r1的所述旋转运动，引导构件5，更具体地是前部8，与支撑件16之间的距离变大。因此，通道18也变大，这使得线材2在线材2的送出期间更容易在引导构件5和支撑件16之间通过。

线材2可以由各种材料制成，例如钢、铝或其他金属。线材2也可以是例如涂有塑料的线材。线材可具有各种横截面，例如圆形横截面或正方形横截面。

图2示出图1所示的装置1，该装置处于用于引导线材2的第二位置。

在线材捆扎机的使用过程中，在送出线材2之后，将线材2张紧，以便将杆4紧密地捆扎在一起。在张紧线材2时，线材2沿第二方向R2移动。另外，在已经将线材2张紧之后，即，在已经沿第二方向R2拉动之后，使旋转头20旋转以绕线材2旋转并打结。线材捆扎过程的这一阶段也可以称为在要打结时张紧线材。当旋转头20旋转时，线材沿第一方向R1被拉动。

在线材2的张紧过程中，即当沿第二方向R2拉动线材时以及当由于沿第一方向R1拉动线材而将要产生结时，有利的是以预定的力来引导和保持线材，以便能够通过紧密的结将这些杆正确地捆扎在一起。因此，引导构件5被布置成在线材的张紧期间与线材2接触。

包括引导构件5和第一弹簧7的装置1被精确地用于在张紧线材2时引导线材2，以便使线材2更张紧地围绕杆4，并且在将要打结时被用于张紧线材2。这是在第二位置，如图2所示。

根据图2所示的实施例，引导筒6已经从引导构件和引导构件5的后部10移开，使得在引导筒6和后部10之间不存在接触。引导筒6可以移动，从而保持与后部的接触。

一旦引导筒6已经从后部10移开，就实现了引导构件5的绕轴A沿第二旋转方向r2的旋转运动，例如顺时针运动。这是因为引导筒6在所述第二位置中不抵消所述第一弹簧力F1。引导筒6可以被移动，使得其至少部分地抵消第一弹簧力F1。

在装置1的第二位置中，其中该第二位置如上所述通过引导筒6相对于引导构件5的位置改变并且通过第一弹簧力F1的作用来实现，引导构件5被布置成抵靠线材2并以所述第一弹簧力F1作用于线材，以便引导线材2。第一弹簧力F1经由引导构件5以压缩力的形式传递到线材2，该压缩力将线材2压向支撑件16。以此方式，可以以简单的方式来引导(即，控制)线材在张紧线材2时沿第一方向R1和沿第二方向R2的运动。

在将要打结时将线材2张紧时，即，当沿第一方向R1拉动线材2时以及当引导构件5抵靠线材2并以所述第一弹簧力F1作用于线材2以便引导线材2时，由于例如由引导构件的形状和引导构件5沿第二旋转方向r2的旋转运动引起的作用于线材2的压缩力的增加，引导构件5与线材2之间的摩擦力可以增加。

如果引导构件5与线材2之间的摩擦力太大，则存在线材2被锁定在引导构件5上的风险，在将要打结时这可能导致线材2没有被适当地张紧，进而可能导致杆4不能被正确且紧密地捆扎在一起。另外，当线材2锁定在引导构件5上时，线材可能断裂。

因此，引导构件5被布置成使得允许引导构件5的基本上远离线材2的运动，以便减小在线材2的所述张紧期间将要打结时引导构件5与线材2之间的上述摩擦力。

因此，引导构件5或引导构件5的一部分(例如，前部8)可以沿远离线材2的方向移动，即，相对于线材2改变位置。

例如，引导构件5或引导构件5的一部分可以沿基本上垂直于线材2的范围的第一方向a1移动。

根据图2所示的实施例，引导构件5可以被布置成使得通过引导构件5的变形允许引导构件5的基本上远离线材2的所述运动，例如沿方向a1的运动。

因此，引导构件5被布置成允许引导构件5的基本上远离所述线材的运动。以这种方式，减小了在线材捆扎过程中引导构件5与线材之间的摩擦力。因此，防止了线材锁定在引导构件5上或相对于引导构件5而锁定。换句话说，防止了线材卡在引导构件5上。

引导构件5可包括腰部22，即，收缩部。然后，腰部22被配置成使得腰部的中间部分(在该部分中引导构件5的宽度b最小)允许引导构件5能够变形而不会分离，即，引导构件5未断裂。引导构件5可以例如由钢制成，因此允许在所述腰部22处的一定程度的弹性变形。因此，前部8可以沿方向a1相对于线材2改变其位置，以便在将要打结时沿方向R1拉动线材时，减小线材2与引导构件5之间的摩擦力。在某些情况下，所述摩擦力可以超过一个值，该值可导致在沿方向R1拉动线材2时线材2锁定在引导构件5上。由于引导构件5的前部8可以远离线材2移动，因此可以减小可导致线材2锁定在引导构件5上的所述摩擦力，并且因此可以防止线材2锁定在引导构件5上。

在引导构件5的所述变形(即，所述弹性变形)期间，引导构件5与线材2之间的接触被保持，第一弹簧7的作用也同样被保持。因此，在将要打结时，维持了在线材2的张紧期间对线材2的引导。

根据某些实施例，引导构件5可包括弹性材料，例如橡胶或塑料材料。然后，引导构件5可以部分或全部由弹性材料制成，即，引导构件5的一部分可包括弹性材料。

包括弹性材料的引导构件5可以被配置成具有或不具有所述腰部22。引导构件5的所述变形可以表示弹性变形，例如，引导构件5的一部分的压缩。

图3示出了装置1的另一个实施例，该装置1被示出为处于第二位置，即在引导筒6已经从后部10移开时。

引导构件5可以被布置成绕轴A可旋转，这表示引导构件5可以经由例如减摩轴承(未示出)或在不使用轴承的情况下安装在轴A上。

根据图3所示的实施例，装置1可包括安装部9，该安装部用于将轴A安装在安装部9中。安装部9例如可以被配置为板9，该板可以通过例如焊接的方式或借助螺杆紧固在旋转头20中。板9可以由金属材料制成，并且板9可包括用于将轴A容纳并因此安装在板9中的开口24。

安装部9可以进一步包括凹槽11。凹槽11可以布置为用于安装轴A的所述开口24的一部分，从而实现开口24与凹槽11之间的连接。以这种方式，轴A可以在开口24和凹槽11之间基本上自由地移动。作为替代方案，开口24可包括具有圆形横截面的底部26。另外，底部26的横截面可以具有半圆形的形状。凹槽11可被配置成使得凹槽11的横截面形成底部26的横截面的所述半圆的朝向安装部9的边缘的延伸。

如上所述，对于“引导构件5的基本上远离线材2的运动”，是指引导构件5或引导构件的一部分可以沿远离线材2的方向相对于线材2移动，即，改变位置。例如，引导构件5或引导构件5的一部分可以沿基本上垂直于线材的范围的第一方向a1运动。线材2的所述范围暗示线材2在引导构件5与线材2之间的接触区域附近的范围。

由于安装部9包括所述凹槽11并且引导构件5可以安装在轴A上，因此引导构件5的基本上远离线材2的所述运动可以引起轴A的基本上远离线材2的运动，例如，轴A可以沿基本上垂直于线材的范围的第二方向a2移动。在这样的实施例中，引导构件5和轴A都远离线材2移动。

按照与结合图2所描述的几乎相同的方式，当沿方向R1拉动线材2时，在某些情况下，线材2与引导构件5之间的摩擦力可能会超过一个值，该值可导致线材2锁定在引导构件5上。由于引导构件5和轴A可以远离线材2移动，因此可以减小可导致线材2锁定在引导构件5上的所述摩擦力，并且因此可以防止线材2锁定在引导构件5上。

根据某些实施例，引导构件5可包括引导槽(未示出)，使得在引导构件5基本上远离线材2运动时，引导构件5沿引导槽移动，并且轴A相对于线材保持其原始位置。

在引导构件5的基本上远离线材2的所述运动期间，引导构件5与线材2之间的接触被保持，第一弹簧7的作用也同样被保持。因此，在将要打结时，维持了在张紧线材2期间对线材2的引导。

装置1可包括第二弹簧17，该第二弹簧被布置成用第二弹簧力F2抵消基本上远离线材的所述运动。第二弹簧17可以例如包括板簧。

因此，由第二弹簧17产生的第二弹簧力F2可以沿朝向线材的方向作用，该方向与引导构件5的基本上远离线材2的运动的方向相反，例如，第二弹簧17可以沿与第一方向a1相反的方向作用。因此，借助第二弹簧17，可以限制、平衡和控制远离线材2的所述运动。结果是，在线材2的张紧过程中将要打结时可以以平衡的力来引导线材2，同时借助装置1防止了线材2锁定在引导构件5上。

第二弹簧17可以被布置成以所述第二弹簧力F2作用在轴A上。换句话说，第二弹簧17可以与轴A接触。作为替代方案，第二弹簧17可以作用在引导构件5上，即，第二弹簧17可以与引导构件5接触。

装置1可包括张紧设备19(例如，螺杆)以用于调节第二弹簧力F2。由此，可以借助张紧设备19根据线材捆扎过程中的各种驱动因素(例如，根据线材2的厚度)来调节和调适第二弹簧力F2。当使用螺杆时，可以通过旋拧螺杆来调节第二弹簧17中的张力，以便增加第二弹簧17中的张力并因此增加第二弹簧力F2，或者以便减小第二弹簧17中的张力并因此减小第二弹簧力F2。

图4示出装置1的另一个实施例，该装置1处于第二位置，即，当引导筒6已经从引导构件5的后部10移开时。

根据图4所示的另一个实施例，引导构件5可包括引导元件13，例如球或圆柱形主体(诸如辊)。引导元件13被布置成抵靠线材2并且以来自第一弹簧7的第一弹簧力F1作用于线材2。引导元件13被可移动地布置成使得允许引导元件13的基本上远离线材2的运动，以便在将要打结时沿第一方向R1拉动线材2时，在线材捆扎过程中减小引导元件13与线材2之间的摩擦力。对于“基本上远离线材2”，是指引导元件13可以沿远离线材2的方向而不是朝向线材2的方向相对于线材2移动，即，改变位置。例如，引导元件可以沿基本上垂直于线材2的范围的第三方向a3运动。

引导构件5可包括凹部15，即这样的腔，该腔被布置成允许引导元件13的至少部分地在凹部15中的基本上远离线材2的所述运动。因此，引导元件13可以改变其相对于线材2的位置并且沿着凹部15的壁运动，从而可以引导该引导元件13沿所述第三方向a3的运动。

在凹部15中，可以安装第三弹簧26以便抵消和平衡引导元件13的基本上远离线材2的所述运动。就其目的而言，第三弹簧26的功能类似于上述第二弹簧17。

图5示出了安装第二弹簧17的替代方式。如图5所示，另一个引导构件28可以被布置在旋转头20中。另一个引导构件28可绕另一轴B可旋转地布置并且可被包括在另一个装置30中，该另一装置可以像装置1一样设计并且可包括类似于如上所述的装置1的部件。另一个装置30和装置1被示出为处于第一位置，在该第一位置中，引导筒6压靠在引导构件5和另一个引导构件30两者上。这是处于送出线材2期间。引导构件5有时可以被称为进给器，而另一个引导构件28可以被称为捕集器(catcher)。

根据图5所示的实施例，第二弹簧17被布置成作用于轴A和另一个轴B两者。张紧设备19，例如螺杆19，可用于调节第二弹簧17中的张力。

图6示出了包括根据上述的装置1的线材捆扎机3。

Claims (16)

1.一种用于在线材捆扎机(3)中引导线材的装置(1)，其中，所述装置(1)包括引导构件(5)和被布置成以第一弹簧力作用于所述引导构件(5)的第一弹簧(7)，其中，所述引导构件(5)被布置成抵靠所述线材并以所述第一弹簧力作用于所述线材，以便在线材捆扎过程中当所述线材相对于所述引导构件(5)移动时引导所述线材，

其特征在于，

所述引导构件(5)能移动地布置成具有在所述第一弹簧(7)所允许的移动性之上的在承载力的方向上的移动性，这样允许所述引导构件(5)的基本上远离所述线材的运动，以减小所述线材捆扎过程中所述引导构件(5)与所述线材之间的摩擦力，从而防止将所述线材锁定在所述引导构件(5)上。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述引导构件(5)被布置成使得通过所述引导构件(5)的变形而允许所述引导构件(5)的基本上远离所述线材的所述运动。

3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中，所述引导构件(5)包括弹性材料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其中，所述引导构件(5)绕轴(A)能旋转地布置，其中所述第一弹簧(7)被布置成使得所述第一弹簧力引起所述引导构件(5)绕所述轴(A)朝向所述线材的旋转。

5.根据权利要求4所述的装置(1)，其中，基本上远离所述线材的所述运动引起所述轴(A)的基本上远离所述线材的运动。

6.根据权利要求5所述的装置(1)，包括安装部(9)，用于将所述轴(A)安装在所述安装部(9)中，其中所述安装部(9)包括凹槽(11)，该凹槽被布置成允许所述轴(A)的基本上远离所述线材的所述运动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述引导构件(5)包括被布置成抵靠所述线材并以所述第一弹簧力作用于所述线材的引导元件(13)，其中所述引导元件(13)能移动地布置成允许所述引导元件(13)的基本上远离所述线材的运动，以减小在所述线材捆扎过程中所述引导元件(13)与所述线材之间的摩擦力。

8.根据权利要求7所述的装置(1)，其中，所述引导构件(5)包括凹部(15)，该凹部被布置成至少部分地在该凹部(15)中允许所述引导元件(13)的基本上远离所述线材的所述运动。

9.根据权利要求7或8所述的装置(1)，其中，所述引导元件(13)包括球。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，包括第二弹簧(17)，该第二弹簧被布置成以第二弹簧力抵消基本上远离所述线材的所述运动。

11.根据权利要求10所述的装置(1)，当与权利要求4或5结合时，其中所述第二弹簧(17)被布置成以所述第二弹簧力沿朝向所述线材的方向作用于所述轴(A)。

12.根据权利要求10或11所述的装置(1)，其中，所述第二弹簧(17)包括板簧。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置(1)，其中，包括用于调节所述第二弹簧力的张紧设备(19)。

14.根据权利要求13所述的装置(1)，其中，所述张紧设备(19)包括螺杆。

15.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述线材捆扎过程包括在将要形成结时将所述线材张紧，其中在将所述线材张紧的期间使用所述装置(1)。

16.一种线材捆扎机(3)，包括根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)。

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