CN110741058A - 热熔粘接剂 - Google Patents

Abstract

本发明一个方面涉及的热熔粘接剂是包含热塑性聚合物、增粘剂和软化剂的热熔粘接剂，所述热塑性聚合物包含共聚物和所述共聚物的氢化物中的至少一者，所述共聚物含有由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段和由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段，所述共聚物是所述第2嵌段的含量小于30质量％并且所述第1嵌段与所述第2嵌段的二嵌段体的含量为10质量％以上的共聚物，所述共聚物和所述共聚物的氢化物的含量相对于所述热塑性聚合物总量为55质量％以上，所述软化剂的含量相对于所述热熔粘接剂100质量份为15～30质量份。

Description

热熔粘接剂

技术领域

本发明涉及一种热熔粘接剂。

背景技术

热熔粘接剂在通过加热而被熔融的状态下涂布于粘接对象物即被粘物，借助该被熔融的热熔粘接剂将被粘物以互相接触的状态保持，从而将被粘物彼此粘接。此种热熔粘接剂例如使用于瓦楞纸、小箱等包装领域；纸尿布、经期用品等卫生材料领域；以及装订领域、胶合板领域、木工领域、汽车领域、家电领域和住房领域等各种领域。

另外，热熔粘接剂如上所述地在通过加热而熔融的状态下被使用，因此并不特别地需要溶剂。因此，热熔粘接剂作为对人体安全性高的粘接剂优选使用于例如卫生材料领域中。具体而言，在纸尿布和经期用品等一次性卫生材料中，在其构成构件的固定和组装中广泛使用热熔粘接剂。

在此种卫生材料领域中使用热熔粘接剂的情况下，由于其用途，与体液等的水分接触的机会多。在热熔粘接剂中，已知有如果与水接触则粘接性降低的粘接剂、即在湿润状态下的粘接性低的粘接剂。如果是此种热熔粘接剂，在与水分接触的机会多的领域中，制品使用过程等中维持不了构成材料间的粘接，制品本身有可能崩开。具体而言，在纸尿布等卫生材料中，使用被用作纸手帕和纸尿布的吸收体的粉碎纸浆等亲水性多孔基材。在用热熔粘接剂来固定此种亲水性多孔基材的情况下，当该亲水性多孔基材被尿等体液润湿，从而呈湿润状态时，有热熔粘接剂的粘接强度显著下降之虞。当由此而粘接强度下降时，则作为吸收体使用的亲水性多孔基材的固定变得不充分，随着腿和腰的动作，吸收体从本来的位置偏移，从而产生不能够适当吸收尿等体液的问题。由于这些原因而要求热熔粘接剂在湿润状态下维持粘接性，使得即使对于呈湿润状态的亲水性多孔基材也可以维持优异的粘接强度。

作为此种以提高湿润状态下的粘接性等为目的的粘接剂，可列举例如专利文献1～4中记载的粘接剂。

专利文献1记载了一种热熔粘接剂组合物，其包含：选自由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、以及苯乙烯-丁二烯/丁烯-苯乙烯构成的组中的至少1种的热塑性嵌段共聚物100重量份，其中，苯乙烯成分的含量为15～35质量％；在分子内具有羧基和/或羧酸酐基的液状橡胶0.05～10重量份；和，增粘剂。专利文献1公开了如下主旨：即使在较低温度下，也能够对湿润状态的亲水性多孔基材表现出优异的粘接强度，热稳定性优异。

专利文献2记载了一种热熔粘接剂，其包含：作为乙烯基系芳香族烃和共轭二烯化合物的共聚物的热塑性嵌段共聚物；以及使用羧酸和/或羧酸酐被进行改性的蜡。专利文献2公开了如下主旨：湿润粘接性得到改良，而且优选选自低温粘接性、粘度、粘接性、臭气、经济性中的至少1种进一步得到改善。

专利文献3记载了一种一次性制品用热熔粘接剂，其包含：使用茂金属催化剂将丙烯聚合而得到的熔点100℃以下的丙烯均聚物；以及使用羧酸和/或羧酸酐被进行改性的蜡。专利文献3公开了如下主旨：适合于高速涂敷，湿润状态下的粘接性和低温涂敷也优异。

专利文献4记载了一种热熔粘接剂，其包含：含有乙烯基芳香族烃与共轭二烯化合物的嵌段共聚物及其加氢物中的至少一种的热塑性嵌段共聚物；以及使用不饱和羧酸类或其酸酐被进行酸改性的酸改性石油树脂。专利文献4公开了如下主旨：不会发生热稳定性下降和臭气，对构成构件的湿润粘接性提高。

如上所述，要求提高热熔粘接剂的湿润状态下的粘接性。为了提高湿润状态下的粘接性还要求：即使以在湿润状态下对热熔粘接剂施加负荷的状态经过规定以上的时间，热熔粘接剂的变形也得到抑制。即，还要求湿润状态下的蠕变现象的发生得到抑制。通过抑制此种湿润状态下的蠕变现象的发生，还可以提高湿润状态下的粘接性。因此，对于热熔粘接剂，要求可以充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，并且要求湿润状态下的粘接性优异。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2015–28118号

专利文献2：日本专利公开公报特开2007–169531号

专利文献3：日本专利公开公报特开2013–64054号

专利文献4：日本专利公开公报特开2015–91917号

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种能够充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，并且湿润状态下的粘接性优异的热熔粘接剂。

本发明一个方面涉及热熔粘接剂，其是包含热塑性聚合物、增粘剂和软化剂的热熔粘接剂，所述热塑性聚合物包含共聚物和所述共聚物的氢化物中的至少一者，所述共聚物含有由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段和由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段，所述共聚物是所述第2嵌段的含量小于30质量％并且所述第1嵌段与所述第2嵌段的二嵌段体的含量为10质量％以上的共聚物，所述共聚物和所述共聚物的氢化物的含量相对于所述热塑性聚合物总量为55质量％以上，所述软化剂的含量相对于所述热熔粘接剂100质量份为15～30质量份。

上述以及其它的本发明的目的、特征以及优点通过以下的详细的的记载而明确。

具体实施方式

在使用热熔粘接剂的粘接方法中，首先将通过加热而熔融的热熔粘接剂使用涂敷机等而涂布于被粘物。通过在该所涂布的热熔粘接剂上以与另一被粘物接触的状态进行保持，从而可以使被粘物彼此粘接。

另外，在纸尿布等卫生材料领域中，要求改进其质地。因此，正在研究：通过减薄构成材料来提高纸尿布等的柔软性，以便提高质地的方案。但是，当构成材料变薄时，则存在其耐热性下降的倾向。当对此种耐热性低的构成材料涂布通过加热而熔融的热熔粘接剂时，则构成材料有时会熔融或变形等，即受损。并且，该构成材料的热致损伤有如下倾向：当所涂布的热熔粘接剂的温度提高或所涂布的热熔粘接剂的量增多时，变得容易发生。因此，为了能够使用此种耐热性低的构成材料等，在卫生材料领域要求进行热熔粘接剂的低温涂布和少量涂布。另外，由于涂敷设备等的性能提高，从而已实现了热熔粘接剂的低温涂布和少量涂布。

由于这些原因，日益需要即使低温涂布和少量涂布也能够适宜地粘接的热熔粘接剂。即，需要如下的热熔粘接剂：即使通过缩小涂敷机的喷嘴直径等而减少所涂布的热熔粘接剂的量、且即使降低使热熔粘接剂熔融的温度，也可以确保被粘物彼此的充分的粘接性。如上所述，专利文献1～4公开了可以提高湿润状态下的粘接性的主旨。因此可以考虑使用专利文献1～4中记载的粘接剂。

但是，根据本发明人的研究，在使用专利文献1～4中记载的粘接剂作为热熔粘接剂时，即使可以提高湿润状态下的粘接性，但在低温涂布和少量涂布的情况下有时不能够充分提高其湿润状态下的粘接性。具体而言，在以低温涂布和少量涂布使用专利文献1～4中记载的粘接剂进行粘接的情况下，当长时间地使用纸尿布等卫生材料时，则用于固定亲水性多孔基材的热熔粘接剂呈湿润状态。以对此种处于湿润状态的热熔粘接剂施加负荷的状态经过规定以上的时间时，热熔粘接剂将会变形。即，在湿润状态下有时会发生蠕变现象。这种情况下，用热熔粘接剂而固定的亲水性多孔基材将会从本来的位置发生移动。

因此，对于热熔粘接剂，要求提高湿润状态下的粘接性，为了实现该目的，要求可以充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生。

本发明人进行了各种研究，结果发现：通过以下的本发明，来可以达成上述目的，即：提供一种能够充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，并且湿润状态下的粘接性优异的热熔粘接剂。

对于：当以低温涂布和少量涂布来使用热熔粘接剂时，则可以提高湿润状态下的粘接性，但不能够充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生的理由，本发明人推测如下。

首先，我们认为：在以低温涂布和少量涂布来使用热熔粘接剂的情况下，涂敷时的热熔粘接剂的热量减少，热熔粘接剂变得难以渗入作为被粘物的亲水性多孔基材。我们认为：从而被粘物彼此即使用热熔粘接剂进行了粘接，被粘物与热熔粘接剂也仅在被粘物的表面附近接触。我们认为：因此，当以在湿润状态下对热熔粘接剂施加负荷的状态经过规定以上的时间时，则热熔粘接剂变得容易变形。即，我们认为：通过蠕变现象而容易发生在热熔粘接剂与被粘物的界面处剥离的界面破坏。

因此，本发明人着眼于提高热熔粘接剂与亲水性多孔基材的亲和性，使得热熔粘接剂变得容易渗入亲水性多孔基材中，从这一点研究了其成分。其结果：想到了如下所述的热熔粘接剂。

以下对本发明的实施方式进行说明，但本发明不受这些限定。

本发明的实施方式的热熔粘接剂包含热塑性聚合物、增粘剂和软化剂。并且，上述热塑性聚合物包含共聚物和所述共聚物的氢化物中的至少一者，所述共聚物含有由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段和由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段。而且，该共聚物是上述第2嵌段的含量小于30质量％并且上述第1嵌段与上述第2嵌段的二嵌段体的含量为10质量％以上的共聚物。而且，上述共聚物和上述共聚物的氢化物的含量相对于上述热塑性聚合物总量为55质量％以上。此外，上述软化剂的含量相对于上述热熔粘接剂100质量份为15～30质量份。

该热熔粘接剂通过使上述共聚物和上述共聚物的氢化物中的至少一者以它们的合计计包含55质量％以上来作为上述热塑性聚合物，并且通过包含15～30质量份的软化剂相对于上述热熔粘接剂100质量份，来可以抑制湿润状态下的蠕变现象的发生。

我们认为其原因如下。

首先，上述第2嵌段为由乙烯基系芳香族烃形成的嵌段，也被称为所谓的硬片段，认为与其它硬片段形成聚集体而在共聚物中形成分子链彼此的结合点。上述共聚物中，此种第2嵌段的含量比较少，因此认为分子链彼此的结合点比较少。其次，上述第1嵌段为共轭二烯系化合物所形成的嵌段，被称为所谓的软片段。认为：通过具有此种第1嵌段，包含上述共聚物的热熔粘接剂成为柔软性高的粘接剂。另外，上述共聚物包含上述第1嵌段与上述第2嵌段的二嵌段体。并且，该二嵌段体，由于在其一个端部具有可以成为分子链彼此的结合点的第2嵌段，因此不作为交联剂起作用。上述共聚物包含规定量以上的此种不作为交联剂起作用的二嵌段体。从而认为：通过调整上述共聚物中的上述第2嵌段和上述二嵌段体的各自含量，包含上述共聚物的热熔粘接剂变得容易渗透到作为被粘物的亲水性多孔基材的内部。另外，认为：上述共聚物的氢化物也与上述共聚物起到同样的作用。认为：由于包含规定量以上的此种共聚物及其氢化物，因此上述热熔粘接剂具有柔软性，并且容易渗透到被粘物的内部。另外，认为：由于含有的规定量的上述软化剂，因此形成即使少量涂布也可以适宜地进行涂布的热熔粘接剂。故此认为：上述热熔粘接剂可以适宜地涂布于作为被粘物的亲水性多孔基材，并且容易地渗透到内部，而且还具有柔软性，因此可以适宜地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生。

首先，如上所述，本实施方式中使用的热塑性聚合物包含上述共聚物和上述共聚物的氢化物中的任一者，并且它们的合计相对于上述热塑性聚合物总量为55质量％以上即可，没有特别限定。另外，如上所述，上述共聚物和上述共聚物的氢化物的含有率相对于上述热塑性聚合物总量为55质量％以上，优选为75质量％以上。另外，上述热塑性聚合物可以仅包含上述共聚物和上述共聚物的氢化物，即，上述共聚物和上述共聚物的氢化物的含有率可以为100质量％。当上述共聚物过少时，则有下述倾向：不能够充分发挥容易渗透到作为被粘物的亲水性多孔基材中等通过包含上述共聚物而实现的效果。

另外，上述共聚物为包含由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段和由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段的共聚物。

上述第1嵌段为由共轭二烯系化合物形成的嵌段，即，来自共轭二烯系化合物的嵌段。作为上述第1嵌段，具体可列举使共轭二烯系化合物聚合而得到的聚合物(共轭二烯系化合物的聚合物)等。上述共轭二烯系化合物只要是具有至少一对共轭双键的二烯化合物，则没有特别限定。作为上述共轭二烯系化合物，具体可列举丁二烯、2-甲基-1,3-丁二烯(异戊二烯)、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、以及1,3-己二烯等。作为上述共轭二烯系化合物，尤其优选丁二烯、以及异戊二烯。另外，作为上述共轭二烯系化合物，可以单独使用上述例示的化合物，也可以将两种以上组合使用。

上述第2嵌段为由乙烯基系芳香族烃形成的嵌段，即，来自乙烯基系芳香族烃的嵌段。作为上述第2嵌段，具体可列举使乙烯基系芳香族烃聚合而得到的聚合物(上述乙烯基系芳香族烃的聚合物)等。上述乙烯基系芳香族烃只要为具有乙烯基的芳香族烃，则没有特别限定。作为乙烯基系芳香族烃，具体可列举苯乙烯、邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、1,3-二甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基萘、以及乙烯基蒽等。作为上述乙烯基系芳香族烃，尤其优选苯乙烯。另外，作为上述乙烯基系芳香族烃，既可以单独使用上述例示的化合物，也可以将两种以上组合使用。

另外，上述共聚物中，上述第2嵌段的含量相对于上述共聚物小于30质量％，优选为5～25质量％，更优选为15～25质量％。当上述第2嵌段的含量为上述范围内的比较少的含量时，则适宜地作为分子链彼此的结合点起作用，并且可以得到柔软性高的粘接剂。

另外，上述第1嵌段与上述第2嵌段的二嵌段体的含量相对于上述共聚物为10质量％以上，优选为30～90质量％，更优选为50～80质量％。另外，上述共聚物可以仅包含上述二嵌段体，即，上述第1嵌段与上述第2嵌段的二嵌段体的含量相对于上述共聚物可以为100质量％。当上述二嵌段体过少时，则三嵌段体等增加，有得到的粘接剂的柔软性下降的倾向。当上述二嵌段体的含量在上述范围内时，则适宜地作为分子链彼此的结合点起作用，并且可以得到柔软性高的粘接剂。

另外，作为上述共聚物和上述共聚物的氢化物的具体例，可列举例如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、加氢的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、以及加氢的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物等。另外，如果上述二嵌段体的含量在上述范围内，则这些共聚物可以包含三嵌段体。作为三嵌段体，在苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的情况下，可列举例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等。另外，在苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的情况下，可列举例如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等。另外，加氢的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的情况下，可列举例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等。另外，在加氢的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的情况下，可列举例如苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等。

另外，上述热塑性聚合物含有55质量％以上的上述共聚物和上述共聚物的氢化物即可，还可以含有上述共聚物和上述共聚物的氢化物以外的热塑性聚合物(其它热塑性聚合物)。作为上述其它热塑性聚合物，只要是作为构成热熔粘接剂的成分使用的热塑性聚合物，则没有特别限定。另外，作为该热塑性聚合物，可列举作为热熔粘接剂的主要成分、即基础聚合物使用的热塑性聚合物等。作为上述热塑性聚合物，具体可列举弹性体系、烯烃系、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)系、聚酯系、聚酰胺系、以及聚丙烯酸系的热塑性聚合物。其中，在本实施方式中，优选上述弹性体系的热塑性聚合物、上述烯烃系的热塑性聚合物，更优选上述弹性体系的热塑性聚合物。

弹性体系的热塑性聚合物中也包括上述共聚物和上述共聚物的氢化物，但这里的弹性体系的热塑性聚合物可列举上述共聚物和上述共聚物的氢化物以外的弹性体系的热塑性聚合物，例如可列举包含上述第1嵌段和第2嵌段以外的嵌段的弹性体系的热塑性聚合物等。

上述烯烃系的热塑性聚合物只要是作为热熔粘接剂中的烯烃系的热塑性聚合物使用的烯烃系的热塑性聚合物，则没有特别限定。另外，作为上述烯烃系的热塑性聚合物，可列举例如：用齐格勒-纳塔催化剂或单活性中心催化剂聚合的常温下为固体的聚烯烃系化合物等。作为上述烯烃系的热塑性聚合物，具体而言，可列举：聚乙烯；聚丙烯；聚-1-丁烯；聚异丁烯；丙烯与乙烯和1-丁烯中的至少一者的任意比率的无规共聚物或嵌段共聚物；以任意比率含有乙烯、丙烯、以及二烯成分的乙烯-丙烯-二烯三元共聚物；乙烯或丙烯与乙烯基化合物的无规共聚物或嵌段共聚物；无规聚丙烯；嵌段聚丙烯；均聚丙烯；乙烯-丙烯共聚物；乙烯-1-丁烯共聚物；乙烯-1-己烯共聚物；乙烯-1-辛烯共聚物；丙烯-乙烯共聚物；丙烯-乙烯-α-丁烯共聚物；1-丁烯均聚物；1-丁烯-乙烯共聚物；1-丁烯-丙烯共聚物；丙烯-1-丁烯共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；乙烯-甲基丙烯酸共聚物；乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等。作为所述烯烃系的热塑性聚合物，例如在所述例示的化合物中，优选以α-烯烃等烯烃(链烯)为单体聚合而成的烯烃系聚合物等。作为上述烯烃系聚合物，具体而言，可列举聚α-烯烃聚合物等。作为聚α-烯烃聚合物，更具体而言，优选非晶态-聚α-烯烃聚合物(APAO)、丙烯的均聚物(丙烯均聚物)等。作为丙烯均聚物，更具体而言，优选使用茂金属催化剂将丙烯聚合而得到的丙烯均聚物等。

上述EVA系的热塑性聚合物只要是作为热熔粘接剂中的EVA系的热塑性聚合物而使用的热塑性聚合物，则没有特别限定，可列举例如：由乙烯和醋酸乙烯酯合成的共聚物等。

上述聚酯系的热塑性聚合物只要是作为热熔粘接剂中的聚酯系的热塑性聚合物而使用的热塑性聚合物，则没有特别限定。作为聚酯系的热塑性聚合物，可列举例如：使用二聚酸作为单体而聚合的聚酯等。

上述聚酰胺系的热塑性聚合物只要是作为热熔粘接剂中的聚酰胺系的热塑性聚合物而使用的热塑性聚合物，则没有特别限定，可列举例如：聚酰胺等。

上述聚丙烯酸系的热塑性聚合物只要是作为热熔粘接剂中的聚丙烯酸系的热塑性聚合物而使用的热塑性聚合物，则没有特别限定，可列举例如：聚丙烯酸酯、和聚甲基丙烯酸酯等。

作为其它上述热塑性聚合物，可以单独使用上述例示的热塑性聚合物，也可以将两种以上组合使用。

上述共聚物等热塑性聚合物的重均分子量根据热塑性聚合物的种类等而不同，虽然不特别限定，但例如优选1万～50万，更优选5万～30万。如果热塑性聚合物的分子量过小，则有内聚力下降且经时稳定性下降的倾向。另外，如果热塑性聚合物的分子量过大，则有熔融粘度上升而涂敷性下降的倾向。需要说明的是，此处的重均分子量只要是用一般的测定方法测定的重均分子量即可，例如可列举用凝胶渗透色谱法(GPC)测定的重均分子量等。

本实施方式中使用的增粘剂只要是热熔粘接剂中通常使用的增粘剂，则没有特别限定。作为增粘剂，可列举例如：松香系树脂、萜系树脂、以及石油系树脂等。

作为上述松香系树脂，可列举例如：脂松香、浮油松香、以及木松香等天然松香；歧化松香、聚合松香、这些松香的甘油酯或季戊四醇酯等。另外，该松香系树脂可以为未加氢的上述各松香系树脂，也可以为加氢后的松香系树脂、即上述松香系树脂的加氢物(氢化物)。

作为上述萜系树脂，可列举：萜树脂、烃改性萜树脂、芳香族改性萜树脂、以及酚系改性萜树脂等。另外，该萜系树脂可以为未加氢的上述各萜树脂，也可以为加氢后的上述各萜树脂、即上述萜系树脂的加氢物(氢化物)。另外，作为萜系树脂，优选芳香族改性萜树脂氢化物、芳香族改性萜树脂、萜树脂氢化物，更优选芳香族改性萜树脂氢化物。

作为上述石油系树脂，可列举例如：脂肪族系石油树脂、脂环族系石油树脂、芳香族系石油树脂、以及这些的加氢物(氢化物)等。另外，作为石油系树脂氢化物，优选脂肪族系石油树脂氢化物、脂环族系石油树脂氢化物、以及芳香族系石油树脂氢化物。另外，作为脂环族系石油树脂氢化物，可列举例如：氢化C9石油树脂、氢化二环戊二烯系石油树脂等。

另外，作为上述增粘剂，优选包含使用羧酸和羧酸酐中的至少一者被进行改性的酸改性增粘剂。上述酸改性增粘剂只要是将在热熔粘接剂中作为增粘剂通常使用的增粘剂用羧酸和羧酸酐中的至少一者进行改性而得到的，则没有特别限定。作为上述酸改性增粘剂，可列举例如：将羧酸和羧酸酐中的至少一者通过接枝加成于增粘剂而得到的增粘剂；在通过聚合而合成增粘剂时，使羧酸和羧酸酐中的至少一者共聚而得到的增粘剂等。

作为改性前的增粘剂，只要是在热熔粘接剂中通常使用的增粘剂，则没有特别限定，可列举上述的增粘剂。

上述酸改性中使用的羧酸并没有特别限定。作为上述酸改性中使用的羧酸，可列举例如：马来酸、富马酸、琥珀酸、邻苯二酸、戊二酸、衣康酸、丙烯酸、以及甲基丙烯酸等。

上述酸改性中使用的羧酸酐并没有特别限定。作为上述酸改性中使用的羧酸酐，可列举例如：马来酸酐(马来酸的无水物)、琥珀酸酐、邻苯二甲酸酐、以及戊二酸酐等。

作为上述羧酸，优选马来酸、富马酸、丙烯酸，更优选马来酸。另外，作为上述羧酸酐，优选马来酸酐。另外，作为上述酸改性中使用的物质，优选作为羧酸酐的马来酸酐。

作为上述羧酸和上述羧酸酐，可以单独使用上述的羧酸和羧酸酐，也可以将两种以上组合使用。

另外，作为上述增粘剂，可以单独使用上述例示的增粘剂和酸改性增粘剂，也可以将两种以上组合使用。

本实施方式中使用的软化剂只要是在热熔粘接剂中通常使用的软化剂，则没有特别限定。作为软化剂，可列举例如矿物油类、合成油类、植物油类、以及脂肪酸酯类等油等。

作为上述矿油类，具体而言，可列举工艺油、液体石蜡等。工艺油是指通常作为橡胶或热塑性弹性体等的增塑剂使用的油，是所谓的石油精炼等中产生的油。工艺油是通常含有芳香族环、环烷烃环或链烷烃链的混合物，大体分为石蜡系工艺油、环烷烃系工艺油、芳香族系工艺油。就工艺油而言，将石蜡链碳数占总碳数的50％以上者归类为石蜡系，将环烷烃环碳数占30％以上者归类为环烷烃系，将芳香族碳数占30％以上者归类为芳香族系。作为石蜡系工艺油，可列举碳数4～155的石蜡系化合物，可优选举出碳数4～50的石蜡系化合物。作为上述石蜡系工艺油，具体而言，可列举：丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、十四烷、十五烷、十六烷、十七烷、十八烷、十九烷、二十烷、二十一烷、二十二烷、二十三烷、二十四烷、二十五烷、二十六烷、二十七烷、二十八烷、二十九烷、三十烷、三十一烷、三十二烷、三十五烷、六十烷、以及七十碳烷等正链烷烃；异丁烷、异戊烷、新戊烷、异己烷、异戊烷、新己烷、2,3-二甲基丁烷、各种甲基己烷、3-乙基戊烷、各种二甲基戊烷、2,2,3-三甲基丁烷、3-甲基庚烷、各种二甲基己烷、各种三甲基戊烷、异壬烷、2-甲基壬烷、异癸烷、异十一烷、异十二烷、异十三烷、异十四烷、异十五烷、异十八烷、异十九烷、异二十烷、以及4-乙基-5-甲基辛烷等异链烷烃；这些饱和烃的衍生物等。所选择的这些石蜡系化合物可以以混合物形式使用，在室温下为液状。

作为合成油类，具体而言，可列举在室温下为液状的磷酸酯、氯化石蜡、乙烯-α-烯烃低聚物、聚丁烯、低分子量聚丁二烯、聚异戊二烯、以及其加氢物等。

作为植物油类，具体而言，可列举：橄榄油、巴西棕榈蜡、米胚芽油、玉米油、山茶花油、山茶油、蓖麻油、霍霍巴籽油和桉树叶油等。

作为脂肪酸酯类，具体而言，可列举：肉豆蔻酸异丙酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯(octyldodecyl myristate)、三异辛酸甘油酯、己二酸二异丙酯、癸二酸二乙酯、乙基己酸鲸蜡酯、棕榈酸鲸蜡酯、棕榈酸乙基己酯、棕榈酸异丙酯、中链脂肪酸甘油三酯、水杨酸乙二醇酯、二硬脂酸乙二醇酯等。

另外，作为上述软化剂，优选包含使用羧酸和羧酸酐中的至少一者被进行改性的酸改性软化剂。上述酸改性软化剂只要是将在热熔粘接剂中作为软化剂通常使用的软化剂用羧酸和羧酸酐中的至少一者进行改性而得到的，则没有特别限定。作为上述酸改性软化剂，可列举例如在分子内具有琥珀酸骨架的油等。

作为改性前的软化剂，只要是在热熔粘接剂中通常使用的软化剂，则没有特别限定，可列举上述的软化剂。

上述酸改性中使用的羧酸并没有特别限定。作为上述酸改性中使用的羧酸，可列举例如：马来酸、富马酸、琥珀酸、邻苯二甲酸、戊二酸、衣康酸、丙烯酸、以及甲基丙烯酸等。

上述酸改性中使用的羧酸酐并没有特别限定。作为上述酸改性中使用的羧酸酐，可列举例如马来酸酐(马来酸的无水物)、琥珀酸酐、邻苯二甲酸酐、以及戊二酸酐等。

作为上述羧酸，优选马来酸、富马酸、丙烯酸，更优选马来酸。另外，作为上述羧酸酐，优选马来酸酐。另外，作为上述酸改性中使用的物质，优选作为羧酸酐的马来酸酐。

作为上述羧酸和上述羧酸酐，可以单独使用上述的羧酸和羧酸酐，也可以将两种以上组合使用。

另外，作为上述软化剂，可以单独使用上述例示的软化剂和酸改性软化剂，也可以将两种以上组合使用。

另外，上述热熔粘接剂中，上述热塑性聚合物、上述增粘剂和上述软化剂的各含量只要是不抑制作为本发明的目的的期望特性的范围，则没有特别限定。作为上述各含量，可列举例如以下的范围。

上述热塑性聚合物的含量相对于上述热熔粘接剂100质量份优选为10～50质量份，更优选为15～30质量份，进一步优选为15～25质量份。如果上述热塑性聚合物的含量过少，则有内聚力不足的倾向。另外，如果上述热塑性聚合物的含量过多，则有熔融粘度上升而涂敷性下降的倾向。需要说明的是，该含量是相对于热熔粘接剂总量的含量。

上述增粘剂的含量相对于上述热熔粘接剂100质量份优选为40～80质量份，更优选为50～70质量份，进一步优选为55～65质量份。如果上述增粘剂的含量过少，则有粘合力下降从而粘接强度下降的倾向。另外，如果上述增粘剂的含量过多，则有丧失柔软性或挠性并且应力分散性下降从而保持力下降的倾向。需要说明的是，该含量是相对于热熔粘接剂总量的含量。

另外，上述软化剂的含量相对于上述热熔粘接剂100质量份优选为15～30质量份，更优选为15～27质量份，进一步优选为18～27质量份。如果上述软化剂的含量过少，则有湿润时的蠕变强度下降的倾向。另外，如果上述软化剂的含量过多，则有内聚力或粘接力下降从而保持力下降的倾向。需要说明的是，该含量是相对于热熔粘接剂总量的含量。

据此，在上述热熔粘接剂中，上述热塑性聚合物的含量相对于热熔粘接剂总量优选为10～50质量％。上述增粘剂的含量相对于热熔粘接剂总量优选为40～80质量％。另外，上述软化剂的含量相对于上述合计质量优选为15～30质量％。

本实施方式的热熔粘接剂中，可以在不抑制作为本发明的目的的期望特性的范围内包含除上述热塑性聚合物、上述增粘剂和上述软化剂以外的物质。具体而言，可以包含抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、填充材料、表面活性剂、偶联剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、蜡、以及增塑剂等添加剂。

另外，作为抗氧剂，可列举例如：酚系抗氧剂、有机硫系抗氧剂等。作为酚系抗氧剂，可列举例如：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、四(亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)甲烷等。作为有机硫系抗氧剂，可列举例如：3,3’-硫代二丙酸二月桂酯、3,3’-硫代二丙酸二肉豆蔻酯、3,3’-硫代二丙酸二硬脂酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)等。这些抗氧剂可以单独使用上述例示的抗氧剂，也可以将两种以上组合使用。

关于蜡而言，只要是被包含在热熔粘接剂中的蜡，则没有特别限定。作为蜡，可列举例如：合成蜡、石油蜡和天然蜡等。另外，作为合成蜡，可列举例如：费-托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等聚烯烃蜡等。作为石油蜡，可列举例如：石蜡、微晶蜡、矿脂等。作为天然蜡，可列举例如：褐煤蜡、木蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、蓖麻蜡等。这些蜡可以单独使用上述例示的蜡，也可以将两种以上组合使用。

作为制造本实施方式的热熔粘接剂的方法，只要是能够制造上述构成的热熔粘接剂的制造方法，则没有特别限定。作为制造热熔粘接剂的方法，可列举例如：对构成热熔粘接剂的成分进行加热熔融并搅拌混炼的方法等。由此，能够制得构成热熔粘接剂的成分的分散性高的热熔粘接剂。另外，作为实现该方法的装置，可列举例如：具备加热装置的搅拌混炼机、辊机、班伯里密炼机、捏合机和挤出机等。

关于使用热熔粘接剂的粘接方法而言，只要是能够作为使用热熔粘接剂的粘接方法而使用的方法，则没有特别限定。作为使用热熔粘接剂的粘接方法，例如通过加热使热熔粘接剂熔融。然后，将该熔融状态的热熔粘接剂涂布到作为粘接对象物的被粘物。在使另一被粘物接触该被涂布的热熔粘接剂的状态下进行放置，从而使该热熔粘接剂冷却并固化。该固化的热熔粘接剂使被粘物彼此粘接。

关于涂布热熔粘接剂的方法，只要是适合将热熔粘接剂涂布到被粘物，则没有特别限定。作为该涂布方法，例如大致可分为接触涂布方法和非接触涂布方法。接触涂布方法是指在涂布热熔粘接剂时，在使涂布机等用于涂布的装置接触被粘物的状态下涂布的涂布方法。另外，非接触涂布方法是指在涂布热熔粘接剂时，在不让涂布机等接触被粘物的状态下涂布的涂布方法。作为接触涂布方法，可列举例如：狭缝涂布(诺信公司制造的喷枪等)以及辊涂方法等。另外，作为非接触涂布方法，可列举例如：能够以螺旋状涂布的螺旋涂布(善持乐公司制造的螺旋喷嘴等)、能够以波状涂布的喷涂(依工玳纳特公司制造的欧美佳涂布机等)、能够以面状涂布的喷涂(善持乐公司制造的帘式喷头等)、能够以点状涂布的点涂等。本实施方式的热熔粘接剂适于螺旋涂布。螺旋涂布是通过间歇涂布或连续涂布，以非接触涂布方法并使用气体将粘接剂涂布成螺旋状的方法。

本说明书如上所述地公开了各种实施方式的技术，其主要的技术概括如下。

本发明一个方面涉及热熔粘接剂，其是包含热塑性聚合物、增粘剂和软化剂的热熔粘接剂，所述热塑性聚合物包含共聚物和所述共聚物的氢化物中的至少一者，所述共聚物含有由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段和由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段，所述共聚物是所述第2嵌段的含量小于30质量％并且所述第1嵌段与所述第2嵌段的二嵌段体的含量为10质量％以上的共聚物，所述共聚物和所述共聚物的氢化物的含量相对于所述热塑性聚合物总量为55质量％以上，所述软化剂的含量相对于所述热熔粘接剂100质量份为15～30质量份。

根据该构成，可以提供一种能够充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，并且湿润状态下的粘接性优异的热熔粘接剂。因此，该热熔粘接剂在湿润状态下的粘接性优异。

此外，在所述的热熔粘接剂中，优选：所述乙烯基系芳香族烃为苯乙烯，所述共轭二烯系化合物为丁二烯及异戊二烯中的至少一者。

根据该构成，可以获得一种进一步能够抑制湿润状态下的蠕变现象的发生的热熔粘接剂。

此外，在所述的热熔粘接剂中，优选：所述增粘剂包含酸改性增粘剂，该酸改性增粘剂使用羧酸和羧酸酐中的至少一者被进行改性。

根据该构成，可以获得一种能够充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，而且，湿润状态下的粘接强度得到进一步提高的热熔粘接剂。

此外，在所述的热熔粘接剂中，优选：所述软化剂包含酸改性软化剂，该酸改性软化剂使用羧酸和羧酸酐中的至少一者被进行改性。

根据该构成，可以获得一种能够充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，而且，湿润状态下的粘接强度得到进一步提高的热熔粘接剂。

根据本发明，可以提供能够充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，并且湿润状态下的粘接性优异的热熔粘接剂。

以下，例举实施例对本发明进一步进行具体说明，但是，本发明的保护范围并不被限定于此。

实施例

首先对本实施例中制备热熔粘接剂时所使用的各成分进行说明。

[热塑性聚合物]

热塑性聚合物1：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)(日本瑞翁株式会社制的Quintac3433、苯乙烯(第2嵌段)的含量：16质量％、二嵌段体的含量：60质量％)

热塑性聚合物2：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)(李长荣化学公司制的Globalprene5517、苯乙烯(第2嵌段)的含量：15质量％、二嵌段体的含量：38质量％)

热塑性聚合物3：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)(支链状的SBS、JSR株式会社制的TR2830、苯乙烯(第2嵌段)的含量：20质量％、二嵌段体的含量：27质量％)

热塑性聚合物4：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)(直链状的SBS、苯乙烯(第2嵌段)的含量：16质量％、二嵌段体的含量：16质量％)

热塑性聚合物5：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)(旭化成株式会社制的TUFPRENE 315P、苯乙烯(第2嵌段)的含量：20质量％、二嵌段体的含量：0质量％)

热塑性聚合物6：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)(旭化成株式会社制的Asaprene T-438、苯乙烯(第2嵌段)的含量：35质量％、二嵌段体的含量：65质量％)

热塑性聚合物7：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)(旭化成株式会社制的Asaprene T-436、苯乙烯(第2嵌段)的含量：30质量％、二嵌段体的含量：50质量％)

热塑性聚合物8：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)(旭化成株式会社制的Asaprene T-420、苯乙烯(第2嵌段)的含量：30质量％、二嵌段体的含量：10质量％)

热塑性聚合物9：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)(旭化成株式会社制的Asaprene T-413、苯乙烯(第2嵌段)的含量：30质量％、二嵌段体的含量：75质量％)

热塑性聚合物10：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)(科腾公司制的D-1118、苯乙烯(第2嵌段)的含量：30质量％、二嵌段体的含量：65质量％)

其中，在上述热塑性聚合物的情况下，苯乙烯的含量相当于由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段的含量。并且，二嵌段体的含量相当于由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段与由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段的二嵌段体的含量。

[增粘剂]

增粘剂：脂环族系石油树脂氢化物(氢化C9石油树脂)(荒川化学工业株式会社制的Alcon M-100)

酸改性增粘剂：如下制造的马来酸改性增粘树脂

向不锈钢(SUS)制的反应釜中投入作为增粘剂的芳香族改性萜树脂氢化物(安原化学株式会社制的Clearon K4100：软化点100℃)750g，于170℃进行了熔融。然后，使反应釜内为氮气气氛，用1小时向反应釜中的熔融物中滴加了马来酸酐22.5g、二枯基过氧化物5g和甲基丙烯酸丁酯22.5g。滴加结束后，在170℃下搅拌30分钟后，将反应釜内减压，从而进行了1小时的未反应物和二枯基过氧化物分解而成的低分子量化合物的除去。从而得到了淡黄色的固体。该固体为使用马来酸酐进行了改性的芳香族改性萜树脂氢化物，为酸改性增粘剂(马来酸改性增粘树脂)。该得到的酸改性增粘剂在140℃下的熔融粘度为3500mPa·s，重均分子量为1260。

[软化剂]

油：油(出光兴产株式会社制的Diana Fresia S32)

酸改性油：马来酸改性油(分子内具有琥珀酸骨架的油)(星光PMC株式会社制的AS-1532)

[添加剂]

蜡：(赢创公司制的Sarawax SX-105)

抗氧化剂：一次抗氧化剂(BASF公司制的Irganox 1010)

[热熔粘接剂的制造方法]

将上述各成分按照成为下述表1所示的配合量(成分：质量份)的方式通过以下步骤混炼，制作了热熔粘接剂。在搅拌混炼机中投入了增粘剂、软化剂和添加剂，在加热到150～190℃的状态下进行了搅拌，从而使其充分地熔融。在该熔融物中投入热塑性聚合物，在加热到150～190℃的状态下进行了混炼，从而使热塑性聚合物也充分地熔融，并在熔融物中均匀分散。然后，在该熔融物中加入了酸改性增粘剂并进行了搅拌混炼。此时尽量混炼到热熔粘接剂的均匀性高为止。通过如此操作而制造了热熔粘接剂。

[评价]

(涂敷性：熔融粘度)

按照以下操作测定了固化前的热熔粘接剂在140℃下的熔融粘度。具体而言，基于JIS K6682记载的测定方法，用布氏粘度计(转轴No.27的转子)测定了热熔粘接剂的140℃下熔融成的熔液的粘度。该粘度为固化前的热熔粘接剂的140℃下的熔融粘度。

另外，通过同样的方法测定了固化前的热熔粘接剂的160℃下的熔融粘度。

(湿润时低速剥离强度)

将所制造的热熔粘接剂加热到150℃而使其熔融后，将熔融的热熔粘接剂通过旋转喷雾器以6gsm(g/m²)在纸手帕的一侧表面上进行了涂布。涂布起1秒后，在涂布有热熔粘接剂的纸手帕上，按照接触该热熔粘接剂的方式放置了纸手帕。然后，将该纸手帕与纸手帕在23℃下、压力50gf/cm²下加压了0.01秒。将该层叠体沿着与基材行进方向垂直的方向(CD)方向切割成25mm，从而制成了长条状的试验片。然后，将该试验片在50℃的自来水中浸渍5～6秒后，从水中取出，擦掉水，从而制成了湿润状态的试验体。然后，对于各热熔粘接剂，分别准备了3个该试验体。然后，对于该试验体，进行了基于JIS K6845的T型剥离试验。具体而言，测定了将该试验体以拉伸速度10mm/分钟剥离时的强度(N/25mm)。在23℃、65％RH下进行了该剥离试验。

另外，关于进行该剥离试验的结果，当纸手帕整体破碎时评价为“◎”，当纸手帕部分破碎时评价为“○”，当纸手帕未破碎时评价为“×”。需要说明的是，纸手帕破碎的情况相当于试验片被破坏的材料破坏，表示粘接性优异。这种情况下，可以充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，表示湿润状态下的粘接性优异。另外，纸手帕未破碎的情况相当于试验片未从与粘接剂层的界面处被破坏、而是剥离的界面破坏，表示粘接性差。

(湿润时剪切强度)

将所制造的热熔粘接剂加热到150℃而使其熔融后，将熔融的热熔粘接剂用涂料器以4gsm(g/m²)在发泡聚氨酯片的一侧表面上进行了涂布。涂布起1秒后，在涂布有热熔粘接剂的发泡聚氨酯片上，按照接触该热熔粘接剂的方式放置了无纺布。然后，将该发泡聚氨酯片和无纺布在23℃下、压力50gf/cm²下加压了0.01秒。将该层叠体沿着与基材行进方向垂直的方向(CD)方向切割成25mm，从而制成了长条状的试验片。然后，将该试验片在40℃的自来水中浸渍5～6秒后，从水中取出，擦掉水，从而制成了湿润状态的试验体。然后，对于各热熔粘接剂分别准备了3个该试验体。然后，对该试验体进行了基于JIS K6845的T型剥离试验。具体而言，对该试验体测定了以拉伸速度100mm/分钟剥离时的强度(N/25mm)。在23℃、65％RH下进行了该剥离试验。

另外，关于进行该剥离试验的结果，发泡聚氨酯片整体破碎时评价为“◎”，发泡聚氨酯片部分破碎时评价为“○”，发泡聚氨酯片未破碎时评价为“×”。需要说明的是，发泡聚氨酯片破碎的情况相当于试验片被破坏的材料破坏，表示粘接性优异。这种情况下，可以充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，表示湿润状态下的粘接性优异。另外，发泡聚氨酯片未破碎的情况相当于试验片未从与粘接剂层的界面处被破坏、而是剥离的界面破坏，表示粘接性差。

将各评价结果与热熔粘接剂的配合量一起示于表1。需要说明的是，表1中，热塑性聚合物中的共聚物的比率，表示相对于热塑性聚合物总量的、热塑性聚合物1～4的合计的比率(质量％)。另外，软化剂相对于热熔粘接剂100质量份的含量，表示软化剂相对于热熔粘接剂100质量份的质量份。

由表1可知：在热熔粘接剂包含含有55质量％以上的下述共聚物的热塑性聚合物，而且相对于热熔粘接剂100质量份包含15～30质量份的软化剂的情况下(实施例1～9)，湿润时低速剥离强度和湿润时剪切强度均高，在测定湿润时低速剥离强度的时候、以及在测定湿润时剪切强度的时候，均产生材料破坏而不产生界面破坏，上述共聚物包含由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段和由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段，上述第2嵌段的含量小于30质量％，上述第1嵌段与上述第2嵌段的二嵌段体的含量为10质量％以上。

与此相对，在热塑性聚合物包含上述共聚物以外的情况下(比较例3、4、7)，与实施例1～9相比，湿润时剪切强度和湿润时低速剥离强度均低，在测定湿润时低速剥离强度的时候、以及在测定湿润时剪切强度的时候，均产生界面破坏而不产生材料破坏。另外，在热塑性聚合物虽然包含上述共聚物，但上述共聚物在热塑性聚合物中的含有率小于55质量％的情况下(比较例1、2、5)，与实施例1～9相比，湿润时剪切强度和湿润时低速剥离强度均低，在测定湿润时剪切强度的时候，不产生材料破坏而产生界面破坏。

由这些结果可知：通过使用含有55质量％以上的构成上述第2嵌段的苯乙烯的含量小于30质量％、并且上述二嵌段体为10质量％以上的共聚物的热塑性聚合物，可以充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，而且湿润状态下的粘接性优异。

在软化剂相对于热熔粘接剂100质量份的含量小于15质量份的情况下(比较例6)，与实施例1～9相比，湿润时剪切强度和湿润时低速剥离强度均低，在测定湿润时低速剥离强度的时候、以及在测定湿润时剪切强度的时候，均不产生材料破坏而产生界面破坏。另外，在软化剂相对于热熔粘接剂100质量份的含量超过30质量份的情况下(比较例8)，与实施例1～9相比，湿润时剪切强度和湿润时低速剥离强度均低，在测定湿润时剪切强度的时候，不产生材料破坏而产生界面破坏。

由这些结果可知：通过使用如下热塑性聚合物，即：该热塑性聚合物包含55质量％以上的构成上述第2嵌段的苯乙烯的含量小于30质量％、并且上述二嵌段体为10质量％以上的共聚物，而且还包含15～30质量％的软化剂，从而可以充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生、而且湿润状态下的粘接性优异。

由以上结果可知：如果热塑性聚合物是包含含有55质量％以上的下述共聚物的热塑性聚合物、而且相对于热熔粘接剂100质量份包含15～30质量份的软化剂的热熔粘接剂，则可以充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，并且湿润状态下的粘接性优异，其中，所述共聚物包含由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段和由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段，上述第2嵌段的含量小于30质量％，上述第1嵌段与上述第2嵌段的二嵌段体的含量为10质量％以上。

本申请以2017年6月12日申请的日本国专利申请特愿2017-114990为基础，其内容包含于本申请中。

为了表述本发明，上文中通过上述实施方式对本发明进行了适当并充分的说明，但应该认识到本领域技术人员容易对上述实施方式进行变更和/或改良。因此，本领域技术人员实施的变形实施方式或改良实施方式，只要是没有脱离权利要求书中记载的权利要求的保护范围的水平，该变形实施方式或改良实施方式可解释为被包含在该权利要求的保护范围内。

产业上的可利用性

根据本发明，可以提供一种能够充分地抑制湿润状态下的蠕变现象的发生，并且湿润状态下的粘接性优异的热熔粘接剂。

Claims (4)

1.一种热熔粘接剂，其特征是包含热塑性聚合物、增粘剂和软化剂的热熔粘接剂，其中，

所述热塑性聚合物包含共聚物和所述共聚物的氢化物中的至少一者，所述共聚物含有由共轭二烯系化合物形成的第1嵌段和由乙烯基系芳香族烃形成的第2嵌段，

所述共聚物是所述第2嵌段的含量小于30质量％并且所述第1嵌段与所述第2嵌段的二嵌段体的含量为10质量％以上的共聚物，

所述共聚物和所述共聚物的氢化物的含量相对于所述热塑性聚合物总量为55质量％以上，

所述软化剂的含量相对于所述热熔粘接剂100质量份为15～30质量份。

2.根据权利要求1所述的热熔粘接剂，其特征在于：

所述乙烯基系芳香族烃为苯乙烯，

所述共轭二烯系化合物为丁二烯和异戊二烯中的至少一者。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的热熔粘接剂，其特征在于：

所述增粘剂包含酸改性增粘剂，该酸改性增粘剂使用羧酸和羧酸酐中的至少一者被进行改性。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的热熔粘接剂，其特征在于：

所述软化剂包含酸改性软化剂，该酸改性软化剂使用羧酸和羧酸酐中的至少一者被进行改性。