JP6754263B2 - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
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Description
本発明に使用されるスチレン系熱可塑性エラストマー(A)は、本発明であるホットメルト接着剤組成物のベースポリマーとして使用され、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SIS)、及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)などのブロック共重合体の未水素添加物;スチレン−ブタジエン/ブチレン−スチレンブロック共重合体(SBBS)、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレンブロック共重合体(SEBS)、スチレン−エチレン/プロピレン−スチレンブロック共重合体(SEPS)、及びスチレン−エチレン−エチレン/プロピレン−スチレンブロック共重合体(SEEPS)などの水素添加物等を使用することが出来る。これらのスチレン系熱可塑性エラストマーは単独で用いても二種以上を併用しても良い。
本発明に使用されるプロセスオイル(B)は、本発明であるホットメルト接着剤組成物の軟化、粘度調整、良好な塗付作業性を得ることを目的として使用され、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、及び芳香族系プロセスオイルなどのプロセスオイルなどを使用することが出来る。特にはパラフィン系プロセスオイル又はナフテン系プロセスオイルが好ましいが、これらのプロセスオイルは単独で使用しても複数を併用して使用してもよい。
本発明に使用される水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂(C)には、水添テルペン樹脂やC5〜C9水添脂環族系炭化水素樹脂やC5〜C9水添変性脂環族系炭化水素樹脂を使用することが出来る。配合量としては上記スチレン系熱可塑性エラストマー100重量部に対して、50〜350重量部配合することが好ましい。50重量部未満では粘着性が不足し、350重量部超では組成物の弾性が不十分となる。該粘着付与剤(C)の軟化点は80〜120℃が好ましく、80℃未満では接着性が不足し、120℃超では接着剤組成物の塗布作業性、低温接着性が低下する。
本発明に使用され酸変性ロジン樹脂(D)は、ホットメルト接着剤組成物によって接着された被着体である紙おむつや生理用品が、その後湿潤状態に成った際にも良好な接着状態を保持することを目的として配合され、ロジン樹脂を不飽和カルボン酸類又はその無水物によって酸変性したもので、その酸価は200〜400mgKOH/gである。酸価が200mgKOH/g未満では湿潤接着性が不十分となるか、湿潤接着性を良好とするために配合量を増やすとホットメルト接着剤組成物としての180℃程度の高温での貯蔵安定性が不良と成る。
スチレン系熱可塑性エラストマー(A)として、タイポール3206(商品名、デキシコ社製、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン含有量29重量%、ジブロック含有量18重量%、重量平均分子量(Mw):100,000)(スチレン系熱可塑性エラストマー(A−1))、クインタック3270(商品名、日本ゼオン社製、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SIS)、スチレン含有量24%、ジブロック含有量67%、重量平均分子量(Mw):約150,000)(スチレン系熱可塑性エラストマー(A−2))、を、プロセルオイル(B)として、ナイフレックス222B(ナフテン系プロセスオイル、ナイナス社製、40℃における動粘度94.6mm2/sec)(プロセルオイル(B−1))、ダイアナプロセスオイルPW−90(商品名、出光社製、40℃における動粘度90mm2/sec)(プロセスオイル(B−2))を、水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂(C)として、フークリアFM100(商品名、ユナイテッドパフォーマンスマテリアルズ社製、C9系水添石油樹脂、軟化点100℃、酸価:0mgKOH/g)(粘着付与樹脂(C−1))、フークリアFC100(商品名、ユナイテッドパフォーマンスマテリアルズ社製、C5/C9共重合系水添石油樹脂、軟化点100℃、酸価:0mgKOH/g)(粘着付与樹脂(C−2))を、酸価200〜400mgKOH/gの酸変性ロジン樹脂(D)として、パインクリスタルKE−604(商品名、荒川化学工業社製、酸変性超淡色ロジン樹脂、酸価:230〜245mgKOH/g、軟化点:130℃)(酸変性ロジン樹脂(D−1))、パインクリスタルKR−120(商品名、荒川化学工業社製、酸変性超淡色ロジン樹脂、酸価:300〜345mgKOH/g、軟化点:120℃)(酸変性ロジン樹脂(D−2))を、比較例に使用する酸変性樹脂として、パインクリスタルKR−140(商品名、荒川化学工業社製、酸変性超淡色ロジン樹脂、酸価:130〜160、軟化点:140℃)(酸価200mgKOH/g未満の酸変性樹脂(d−1))、クインタックCX495(商品名、日本ゼオン社製、酸変性石油樹脂、酸価:1.8、軟化点:100℃)(酸価200mgKOH/g未満の酸変性樹脂(d−2))を、酸化防止剤としてイルガノックス1010(商品名、BASF社製、ペンタエリトリトールテトラキス[3−(3、5−ジ−tert−ブチル-4−ヒドロキシフェニル)プロピオナート])を、使用して、表1に示す配合にて、1Lセパラブルフラスコにて180℃で十分に混練し、実施例1乃至実施例7及び比較例1乃至比較例10のホットメルト接着剤組成物を得た。なお、表1中の数字は重量配合部数を示す。
評価項目及び評価方法を以下に示すと共に、表2に評価結果を示す。
150℃にて加熱溶融したホットメルト接着剤組成物をスパイラルスプレーで幅25mm×長さ200mmのPE(ポリエチレン)フィルムに3g/m2の塗布量で塗布する。塗布後、直ちに親水不織布(ELTAS AQUA、旭化学社製、スパンボンド不織布、目付量20g/m2)を貼り合わせ、5kgローラーを1往復させて圧締することで試験片を得た。得られた試験片を23℃・50%RHに調温された恒温恒湿器内で24時間養生した後、引張速度100mm/分でT字型に剥離した際の強度を測定し、25mmあたりの強度を接着強度(N/25mm)とした。0.5N/25mm以上を○と評価し、0.5N/25mm未満を×とした。
150℃にて加熱溶融したホットメルト接着剤組成物をスパイラルスプレーで幅25mm×長さ200mmのPEフィルムに3g/m2の塗布量で塗布した。塗布後、直ちに撥水不織布(ELTAS、旭化学社製、スパンボンド不織布、目付量20g/m2)を貼り合わせ、5kgローラーを1往復させて圧締することで試験片を得た。 得られた試験片を23℃・50%RHに調温された恒温恒湿器内で24時間養生した後、引張速度100mm/分でT字型に剥離した際の強度を測定し、25mmあたりの強度を接着強度(N/25mm)とした。0.5N/25mm以上を○と評価し、0.5N/25mm未満を×とした。
150℃にて加熱溶融したホットメルト接着剤組成物をスパイラルスプレーで幅25mm×長さ200mmのティッシュ(目付量15g/m2)に3g/m2の塗布量で塗布した。塗布後、直ちにもう1枚のティッシュを貼り合わせ、5kgローラーを1往復させて圧締することで試験片を得た。 得られた試験片を23℃・50%RHに調温された恒温恒湿器内で24時間養生した後、引張速度100mm/分でT字型に剥離した際に基材破壊となる試験片を○と評価し、界面破壊となる試験片を×と評価した。
150℃にて加熱溶融したホットメルト接着剤をスパイラルスプレーで幅25mm×長さ200mmのティッシュ(目付量15g/m2)に3g/m2の塗布量で塗布した。塗布後、直ちにもう1枚のティッシュを貼り合わせ、5kgローラーを1往復させて圧締することで試験片を得た。
得られた試験片を23℃・50%RHに調温された恒温恒湿器内で24時間養生した後、23℃の生理食塩水中に5分間浸漬した。その後試験片を取り出し、試験片に付着した水分を拭き取った。引張速度100mm/分でT字型に剥離した際に接着剤凝集破壊となる試験片を○と評価し、界面破壊となる試験片を×と評価した。
ホットメルト接着剤組成物を100mlの金属缶に50g採り、金属の蓋をした。次に、金属缶を180℃に加熱された恒温器に投入し、1時間加熱した。その後、恒温器から金属缶を取り出し、蓋を外した際の臭気の発生の有無を以下に従って評価した。
○:刺激臭殆ど無し
△:刺激臭が若干感じられる
×:刺激臭を感じる
ホットメルト接着剤組成物を30mlのガラス瓶に10g採り、異物の混入を防ぐためアルミニウム箔で蓋をした。次にガラス瓶を180℃に加熱された恒温器に投入し72時間加熱した。その後恒温器からガラス瓶を取り出し、ホットメルト接着剤組成物の状態を目視にて以下に従い評価した。
○:色の変化が非常に少ない、ゲル・炭化物の発生無し
△:色の変化が少ない、ゲル・炭化物が僅かに発生
×:色の変化が激しい、ゲル・炭化物が発生
Claims (2)
- スチレン系熱可塑性エラストマー(A)と、プロセスオイル(B)と、水添石油樹脂からなる粘着付与樹脂(C)と、酸価200〜400mgKOH/gの酸変性ロジン樹脂(D)と、から成り、酸変性ロジン樹脂(D)はスチレン系熱可塑性エラストマー(A)100重量部に対して5〜25重量部であることを特徴とするホットメルト接着剤組成物。
- 酸変性ロジン樹脂(D)はスチレン系熱可塑性エラストマー(A)100重量部に対して5〜15重量部であることを特徴とする請求項1記載のホットメルト接着剤組成物。
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