CN110735401A - 一种超长预应力钢绞线整体穿束方法 - Google Patents

一种超长预应力钢绞线整体穿束方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110735401A
CN110735401A CN201911035921.0A CN201911035921A CN110735401A CN 110735401 A CN110735401 A CN 110735401A CN 201911035921 A CN201911035921 A CN 201911035921A CN 110735401 A CN110735401 A CN 110735401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
wire rope
winch
corrugated pipe
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911035921.0A
Other languages
English (en)
Inventor
毕树兵
宋玉良
闫海涛
周解慧
陈天彦
李晓雷
王振杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fifth Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
Fifth Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fifth Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd filed Critical Fifth Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Priority to CN201911035921.0A priority Critical patent/CN110735401A/zh
Publication of CN110735401A publication Critical patent/CN110735401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超长预应力钢绞线整体穿束方法：(1)在待穿钢束混凝土内安装波纹管；(2)在波纹管的A端设置充气装置；(3)安装第一钢丝绳，第一钢丝绳的B端连接有浮球，浮球放置于波纹管的A端内；(4)用气压将浮球和与浮球连接的第一钢丝绳传送至波纹管的B端；(5)在波纹管的A端设置第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机的钢丝绳端部和第二卷扬机的钢丝绳端部分别连接第一钢丝绳的A端和B端，第一卷扬机牵引第二卷扬机的钢丝绳端部至波纹管的A端；(6)第二卷扬机的钢丝绳端部连接钢束，进行牵引作业。本发明解决超长预应力直线钢绞线整体穿束的问题，具有操作简单、实用，缩短穿束工期，减少施工成本等优点。

Description

一种超长预应力钢绞线整体穿束方法
技术领域
本发明涉及桥梁建筑工程，特别涉及一种超长预应力钢绞线整体穿束方法。
背景技术
随着社会经济的飞速发展，城市化进程不断提高，基建能力的不断增强，大跨度钢筋混凝土结构桥梁的修建更是普遍。为了缓解混泥土拉力不足的问题，提高桥梁承载力，桥梁结构中通常会使用预应力结构。而现存的后张法有粘结超长预应力钢绞线直线穿工艺中，传统方法为使用钢绞线穿束机穿束，该方法存在以下缺点：①适用于200m以上预应力钢绞线穿束机价钱昂贵。②钢绞线穿束机为单根穿束，耗时耗力。③在波纹管内钢绞线数量较多时，穿束过程中易至钢绞线互相缠绕，处理方法多为找到缠绕位置，凿除混凝土，对混凝土质量造成影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，具有简单、实用，可以缩短穿束工期，减少施工成本等优点。
本发明所采用的技术方案是：一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，包括以下步骤：
步骤1，安装波纹管：在待穿钢束混凝土内安装波纹管，所述波纹管包括A端和B端；
步骤2，充气：在所述波纹管的A端设置充气装置；
步骤3，安装第一钢丝绳：所述第一钢丝绳包括A端和B端，所述第一钢丝绳的B端连接有浮球，所述浮球放置于所述波纹管的A端内；
步骤4，传送第一钢丝绳：采用气管连接所述充气装置和所述波纹管的A端，用气压将所述浮球和与所述浮球连接的所述第一钢丝绳传送至所述波纹管的B端，此时，所述第一钢丝绳的A端位于所述波纹管的A端，所述第一钢丝绳的B端位于所述波纹管的B端；
步骤5，牵引卷扬机第一钢丝绳：在所述波纹管的A端设置第一卷扬机和第二卷扬机，所述第一卷扬机的钢丝绳端部连接所述第一钢丝绳的A端，所述第二卷扬机的钢丝绳端部连接所述第一钢丝绳的B端；第一卷扬机进行牵引作业，牵引第二卷扬机的钢丝绳端部至所述波纹管的A端；
步骤6，穿束作业：所述第二卷扬机的钢丝绳端部连接钢束，进行牵引作业。
进一步地，步骤1中，所述波纹管的内径为100mm。
进一步地，步骤2中，所述充气装置包括空压机和气泵，所述空压机为所述气泵充气，所述气泵的容积为3m3。
进一步地，步骤3中，所述第一钢丝绳长300m。
进一步地，步骤3中，所述浮球的外径为80mm，所述浮球的外表面上缠绕有用于增加空气阻力的塑料薄膜。
进一步地，步骤6中，所述的穿束作业具体包括：
步骤6-1：选择所述钢束的中间钢绞线，安装吊环；
步骤6-2，在所述钢束外安装锁套，用于固定钢束；
步骤6-3，在所述锁套外安装索帽，锁死所述钢束；
步骤6-4，所述第二卷扬机的钢丝绳端部连接所述吊环，进行牵引作业。
与现有技术相比，本发明超长预应力钢绞线整体穿束方法的有益效果是：解决超长预应力直线钢绞线整体穿束的问题，具有操作简单、实用，缩短穿束工期，减少施工成本的优势。
附图说明
图1为本发明充气、安装第一钢丝绳工作示意图；
图2为本发明传送带浮球第一钢丝绳到达波纹管B端工作示意图；
图3为本发明第一卷扬机牵引第一钢丝绳工作示意图；
图4是本发明第一卷扬机牵引第二卷扬机钢丝绳工作示意图；
图5是本发明图4第二卷扬机钢丝绳到达波纹管A端工作示意图；
图6是本发明穿束作业工作示意图；
图中：1-空压机，2-气泵，3-气管，4-第一钢丝绳，5-绞盘滑轮，6-浮球，7-波纹管，8-第一卷扬机，9-第二卷扬机，10-钢束，11-第一卷扬机的钢丝绳；12-第二卷扬机的钢丝绳。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
本发明所采用的工具包括：充气装置(包括空压机1和气泵2)、气管3、第一钢丝绳4、绞盘滑轮5、浮球6、波纹管7、第一卷扬机8和第二卷扬机9。
如附图1至图6所示，一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，包括以下步骤：
步骤1，安装波纹管7：在桥梁待穿钢束混凝土内安装波纹管7，所述波纹管7包括A端和B端；所述波纹管7的内径为100mm。
步骤2，充气：在所述波纹管7的A端设置充气装置，所述充气装置包括空压机1和气泵2，所述空压机1为所述气泵2充气，所述气泵2的容积为3m3。
步骤3，安装第一钢丝绳4：所述第一钢丝绳4包括A端和B端，所述第一钢丝绳4采用长为300m的软细钢丝绳；所述第一钢丝绳4的B端连接有浮球6，所述浮球6的外径为80mm，所述浮球6的外表面上缠绕有用于增加空气阻力的塑料薄膜，所述浮球6放置于所述波纹管7的A端内。本步骤中，可在待穿钢束混凝土的A端设置绞盘滑轮5，所述第一钢丝绳4的B端在穿过所述绞盘滑轮5后与所述浮球6连接。
步骤4，传送第一钢丝绳4：采用气管3连接所述充气装置的气泵2和所述波纹管7的A端，用气压将所述浮球6和与所述浮球6连接的所述第一钢丝绳4传送至所述波纹管7的B端，此时，所述第一钢丝绳4的A端位于所述波纹管7的A端，所述第一钢丝绳4的B端位于所述波纹管7的B端。
步骤5，牵引卷扬机第一钢丝绳4：
步骤5-1，在所述波纹管7的A端设置第一卷扬机8和第二卷扬机9，所述第一卷扬机的钢丝绳11端部连接所述第一钢丝绳4的A端，所述第二卷扬机的钢丝绳12端部连接所述第一钢丝绳4的B端；本步骤中，可在待穿钢束混凝土的A端和B端均设置绞盘滑轮5，所述第一钢丝绳4的A端和B端分别在穿过所述绞盘滑轮5后与所述第一卷扬机的钢丝绳11和所述第二卷扬机的钢丝绳12连接。
步骤5-2，第一卷扬机8进行牵引作业，牵引第二卷扬机的钢丝绳12端部至所述波纹管7的A端。
步骤6，穿束作业：
步骤6-1：选择所述钢束10的中间钢绞线，安装吊环；
步骤6-2，在所述钢束10外安装锁套，用于固定钢束10；
步骤6-3，在所述锁套外安装索帽，锁死所述钢束10；
步骤6-4，所述第二卷扬机的钢丝绳12端部连接所述吊环，进行牵引作业。
本发明方法适用于后张法有粘结预应力钢绞线直线穿束。
本发明方法利用气泵空压机压力把第一钢丝绳4传送至波纹管7的B端，再使用第一卷扬机8牵引第一钢丝绳4，至第二卷扬机的钢丝绳12穿过波纹管7，到达波纹管7的A端，最后使用第二卷扬机9进行穿束作业的施工工艺，本发明一种超长预应力钢绞线整体穿束方法最大穿束长度为300m。具有操作简单、实用，缩短穿束工期，减少施工成本的优势。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，安装波纹管(7)：在待穿钢束混凝土内安装波纹管(7)，所述波纹管(7)包括A端和B端；
步骤2，充气：在所述波纹管(7)的A端设置充气装置；
步骤3，安装第一钢丝绳(4)：所述第一钢丝绳(4)包括A端和B端，所述第一钢丝绳(4)的B端连接有浮球(6)，所述浮球(6)放置于所述波纹管(7)的A端内；
步骤4，传送第一钢丝绳(4)：采用气管(3)连接所述充气装置和所述波纹管(7)的A端，用气压将所述浮球(6)和与所述浮球(6)连接的所述第一钢丝绳(4)传送至所述波纹管(7)的B端，此时，所述第一钢丝绳(4)的A端位于所述波纹管(7)的A端，所述第一钢丝绳(4)的B端位于所述波纹管(7)的B端；
步骤5，牵引卷扬机第一钢丝绳(4)：在所述波纹管(7)的A端设置第一卷扬机(8)和第二卷扬机(9)，所述第一卷扬机的钢丝绳(11)端部连接所述第一钢丝绳(4)的A端，所述第二卷扬机的钢丝绳(12)端部连接所述第一钢丝绳(4)的B端；第一卷扬机(8)进行牵引作业，牵引第二卷扬机的钢丝绳(12)端部至所述波纹管(7)的A端；
步骤6，穿束作业：所述第二卷扬机的钢丝绳(12)端部连接钢束(10)，进行牵引作业。
2.根据权利要求1所述的一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，其特征在于，步骤1中，所述波纹管(7)的内径为100mm。
3.根据权利要求1所述的一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，其特征在于，步骤2中，所述充气装置包括空压机(1)和气泵(2)，所述空压机(1)为所述气泵(2)充气，所述气泵(2)的容积为3m3。
4.根据权利要求1所述的一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，其特征在于，步骤3中，所述第一钢丝绳(4)长300m。
5.根据权利要求1所述的一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，其特征在于，步骤3中，所述浮球(6)的外径为80mm，所述浮球(6)的外表面上缠绕有用于增加空气阻力的塑料薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种超长预应力钢绞线整体穿束方法，其特征在于，步骤6中，所述的穿束作业具体包括：
步骤6-1：选择所述钢束(10)的中间钢绞线，安装吊环；
步骤6-2，在所述钢束(10)外安装锁套，用于固定钢束(10)；
步骤6-3，在所述锁套外安装索帽，锁死所述钢束(10)；
步骤6-4，所述第二卷扬机的钢丝绳(12)端部连接所述吊环，进行牵引作业。
CN201911035921.0A 2019-10-29 2019-10-29 一种超长预应力钢绞线整体穿束方法 Pending CN110735401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911035921.0A CN110735401A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种超长预应力钢绞线整体穿束方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911035921.0A CN110735401A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种超长预应力钢绞线整体穿束方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110735401A true CN110735401A (zh) 2020-01-31

Family

ID=69271851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911035921.0A Pending CN110735401A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种超长预应力钢绞线整体穿束方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110735401A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195786A (zh) * 2020-09-24 2021-01-08 中铁大桥局集团第一工程有限公司 一种长束预应力钢绞线穿束装置及钢绞线穿束方法
CN112252587A (zh) * 2020-10-31 2021-01-22 福建省泰宏建设工程有限公司 一种后张法预应力梁及其施工方法
CN116856625A (zh) * 2023-09-05 2023-10-10 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种防拧牵拉节点装置以及钢绞线穿设的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3629704C1 (en) * 1985-09-02 1988-01-14 Wolfgang Dipl-Ing Borelly Corrosion protection for a tension member formed from steel ropes, parallel wire bundles or parallel strand bundles
CN102995564A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 中铁上海工程局有限公司 一种预应力孔道中钢绞线穿引方法及设备
CN106284096A (zh) * 2016-09-27 2017-01-04 中国三冶集团有限公司 一种预应力孔道阻塞位置确定装置及穿束方法
CN107724239A (zh) * 2017-09-14 2018-02-23 中铁十九局集团第二工程有限公司 超长预应力束施工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3629704C1 (en) * 1985-09-02 1988-01-14 Wolfgang Dipl-Ing Borelly Corrosion protection for a tension member formed from steel ropes, parallel wire bundles or parallel strand bundles
CN102995564A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 中铁上海工程局有限公司 一种预应力孔道中钢绞线穿引方法及设备
CN106284096A (zh) * 2016-09-27 2017-01-04 中国三冶集团有限公司 一种预应力孔道阻塞位置确定装置及穿束方法
CN107724239A (zh) * 2017-09-14 2018-02-23 中铁十九局集团第二工程有限公司 超长预应力束施工方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195786A (zh) * 2020-09-24 2021-01-08 中铁大桥局集团第一工程有限公司 一种长束预应力钢绞线穿束装置及钢绞线穿束方法
CN112252587A (zh) * 2020-10-31 2021-01-22 福建省泰宏建设工程有限公司 一种后张法预应力梁及其施工方法
CN112252587B (zh) * 2020-10-31 2022-02-15 福建省泰宏建设工程有限公司 一种后张法预应力梁及其施工方法
CN116856625A (zh) * 2023-09-05 2023-10-10 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种防拧牵拉节点装置以及钢绞线穿设的方法
CN116856625B (zh) * 2023-09-05 2023-11-28 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种防拧牵拉节点装置以及钢绞线穿设的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110735401A (zh) 一种超长预应力钢绞线整体穿束方法
CN204000423U (zh) 一种钢丝绳拆股装置
CN101571007B (zh) 超长预应力孔道的预应力筋后穿束方法
WO2021143647A1 (zh) 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法
CN210341482U (zh) 一种钢丝绳的捻股装置
CN100434636C (zh) 钢绞线牵引器
CN103590539A (zh) 一种成品钢绞线束
CN214402805U (zh) 一种用于编束和穿设预应力筋的装置
CN103835169A (zh) 高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯单芯编绞系泊缆
CN106087759B (zh) 一种预应力钢束穿线装置及预应力钢束的穿线方法
CN201325829Y (zh) 轻型岸桥钢丝绳快速更换装置
CN205981936U (zh) 一种特种线缆张力弯曲试验装置
CN204549162U (zh) 玄武岩抗灼烧输送带
CN108104479A (zh) 一种预应力钢绞线整束牵引装置及其用于预应力钢绞线束整体牵引的施工方法
CN111169050B (zh) 一种缠绕式frp拉索锚头制备方法
CN109423898A (zh) 一种环状钢丝绳的编制方法
CN202359434U (zh) 高强度钢丝帘线双捻机
CN100476075C (zh) 带分丝圈的系杆索体系及其施工方法
CN211947975U (zh) 一种斜拉索梁端卷扬机快速牵引装备
CN103452244B (zh) 一种成品钢绞线束
CN206974817U (zh) 钢丝绳用夹具机构
CN203924490U (zh) 一种成品钢绞线束
CN204085750U (zh) 预应力混凝土用钢绞线及其绑定装置
CN209323233U (zh) 一种高韧性起重钢丝绳
CN103321070A (zh) 起重机用钢丝绳

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200131

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication