CN111169050B - 一种缠绕式frp拉索锚头制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缠绕式FRP拉索锚头制备方法,包括预处理、FRP拉索组装、缠绕和成型,通过分片式多孔夹具和金属圆盘对FRP拉索进行分段固定,为FRP拉索提供抗弯刚度,可以实现FRP拉索的自由起吊和移动,使FRP拉索模压过程中仍能保持直线,通过多个金属圆盘的作用,利用金属圆盘与圆管接触,通过圆管转动,带动金属圆盘转动,从而带动整个FRP拉索转动,进行缠绕工作,有效的避免FRP拉索制备过程中发生扭绞、错位、磨损,而且可以根据需求,调节FRP拉索的转速和截面形状的固定,通过调整浸胶纱缠绕时的张力,可实现纤维含量的变化,满足不同需求使用,所用的分片式多孔夹具、金属圆盘、螺杆等部件,均可快速安装和拆卸,从而实现重复利用,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及FRP拉索锚头制备技术领域,具体为一种缠绕式FRP拉索锚头 制备方法置。
背景技术
纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer,简称FRP),具有轻质、 高强、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变等优异性能,将其运用于大跨桥梁拉索,不仅 可以有效解决传统钢拉索自重大、耐久性不足,而且可以实现大跨桥梁向更大 跨径的发展,但是FRP拉索是各向异性材料,径向抗压强度和抗剪强度较低。 此外,纤维层间抗剪强度不足,无法直接采用钢拉索的锚固方法进行锚固,必 须针对FRP拉索性能特点开发出相应的锚固体系。
现有技术中,分为3种锚固类型,分别为粘结式、摩擦式和挤压式;粘结 式锚固体系是通过树脂等粘结材料将FRP拉索与外部套管粘结成一个整体,工 作时主要依赖于粘结材料的抗剪切变形能力,该锚固体系具有受力明确、粘结 材料对FRP拉索本体无损伤的特点,但该锚固方法仍存在灌胶工艺复杂、树脂 蠕变变形过大和抵抗疲劳性能较弱等不足;此外,随着锚固吨位的增大,锚固 长度和安装难度也相应增加;摩擦式锚固体系是在FRP拉索与套筒之间灌注膨 胀材料,固化后的膨胀材料会对套筒内的FRP拉索表面形成预压力,以增大FRP 拉索表面的摩擦力,从而实现FRP拉索的有效锚固,但该锚固方式仍存在膨胀材料本身抗压强度有限、锚固长度较长、所需空间大、在疲劳荷载、长期持荷 等作用下膨胀材料性能难以保证等诸多不足;挤压式锚固体系分为机械挤压式 和粘结挤压式,机械挤压式锚固体系绝大部分采用类似预应力钢绞线的锥形夹 片式锚具,由于FRP拉索具有各向异性的特征,与纵向抗拉强度相比,FRP拉索 的横向抗剪强度较弱,约为抗拉强度的十分之一,采用夹片式锚具进行锚固会 对FRP拉索产生径向挤压变形,在夹片式锚具加载端出现应力集中现象,容易 造成FRP拉索的横向剪切破坏先于拉伸破坏;粘结挤压式锚固体系通常采用树 脂、水泥砂浆作为荷载传递介质,与FRP拉索共同形成一个锥体,FRP拉索与荷 载传递材料同时受到内锥形钢锚杯的挤压作用,从而实现拉索整体锚固,然而, 径向压力过大会在FRP拉索加载端产生应力集中,不利于FRP拉索的受力。
综上所述,完善缠绕式大吨位FRP拉索锚头的制备方法显得尤为重要。
发明内容
本发明提供一种缠绕式FRP拉索锚头制备方法,在FRP拉索锚固区分段缠 绕不同种类纤维,形成加载端刚度小、自由端刚度大的缠绕式变刚度FRP拉索 锚头,从而提升缠绕式大吨位FRP拉索的锚固效率和长期性能,降低FRP拉索 加载端应力集中。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种缠绕式FRP拉索锚头制 备方法,包括如下具体步骤;
S1、预处理:对单根FRP筋进行整体标记,包括固定区和锚固区;
S2、FRP拉索组装:通过分片式多孔夹具和开孔金属圆盘将多根FRP筋分段 集束成FRP拉索,形成组装件;
S3、缠绕:通过动力装置驱动组装件转动,带动浸胶纱在锚固区进行连续 缠绕;
S4、成型:缠绕完毕后,将组装件吊运至模压设备处,经模压-加热-固化, 形成缠绕式锚头。
优选的,所述步骤S1中,单根FRP筋的直径大于4mm,其中,整体标记是 沿着FRP筋长度方向进行标记,确定分片式多孔夹具的夹持固定位置和两端的 锚固区位置,锚固区用于缠浸胶纱绕。
优选的,所述步骤S2中,所述分片式多孔夹具包括多个夹片,且多个夹片 之间通过螺丝和螺母固定,多个所述夹片之间设有通孔,通过通孔均匀分布固 定在多根FRP筋外侧,将多根FRP筋固定成一定的截面形状的FRP拉索,开孔 金属圆盘套接在多根FRP筋外侧,并与分片式多孔夹具通过螺杆和螺母相连。
优选的,所述步骤S3中的动力装置包括金属框架、驱动电机、皮带和圆管, 驱动电机通过驱动电机底座固定在金属框架一端,所述金属框架顶端转动安装 有圆管,所述圆管的数量为两个,所述圆管一端通过皮带与驱动电机输出轴相 连,通过驱动电机带动圆管转动。
优选的,沿所述金属框架长度方向等间距布置有带底座的外球面轴承,两 个所述圆管均依次穿过带底座的外球面轴承,固定在金属框架顶端。
优选的,组装件放置在两个所述圆管顶端,并通过开孔金属圆盘与圆管接 触,所述金属框架远离驱动电机一端安装有从动电机,所述从动电机通过从动 电机底座与金属框架相连,所述从动电机输出轴安装有挡板,并通过所述挡板 与FRP拉索端部相连,所述从动电机输出轴、挡板和FRP拉索的中心线均处于 同一条直线上。
优选的,所述步骤S3中,带动浸胶纱在锚固区进行连续缠绕,具体步骤为, 首先将浸胶纱一端缠绕在FRP拉索靠近从动电机的一端,浸胶纱另一端由张力 纱架控制,接着控制FRP拉索转动,从而带动浸胶纱被连续缠绕在FRP拉索的 锚固区上,当缠绕到不同纤维交界处时,从纤维交界处向两侧缠绕。
优选的,所述浸胶纱是浸润树脂后的纤维粗纱,纤维粗纱种类包括碳纤维、 玄武岩纤维和玻璃纤维,树脂种类包括环氧树脂和乙烯基树脂。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方 便;
1、通过分片式多孔夹具和金属圆盘对FRP拉索进行分段固定,为FRP拉索 提供抗弯刚度,可以实现FRP拉索的自由起吊和移动,使FRP拉索模压过程中 仍能保持直线。
2、通过多个金属圆盘的作用,利用金属圆盘与圆管接触,通过圆管转动, 带动金属圆盘转动,从而带动整个FRP拉索转动,进行缠绕工作,有效的避免 FRP拉索制备过程中发生扭绞、错位、磨损,而且可以根据需求,调节FRP拉索 的转速和截面形状的固定,通过调整浸胶纱缠绕时的张力,可实现纤维含量的 变化,满足不同需求使用。
3、所用的分片式多孔夹具、金属圆盘、螺杆等部件,均可快速安装和拆卸, 从而实现重复利用,降低成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发 明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明缠绕式FRP拉索锚头制备方法流程图;
图2是本发明分片式多孔夹具和金属圆盘的结构示意图;
图3是本发明组装件的结构示意图;
图4是本发明缠绕式大吨位FRP拉索锚头制备装置侧视图;
图5是本发明缠绕式大吨位FRP拉索锚头制备装置正视图;
图6是本发明带底座的外球面轴承的结构示意图;
图7是本发明挡板的结构示意图;
图8是本发明FRP拉索荷载-应变曲线图;
图9是本发明FRP拉索荷载-平均应变变异系数图;
图中标号:1、分片式多孔夹具;2、FRP拉索;3、开孔金属圆盘;4、螺杆; 5、螺帽;6、螺丝;7、圆管;8、带底座的外球面轴承;9、皮带;10、金属框 架;11、驱动电机;12、驱动电机底座;13、变刚度锚头;14、锚固区;15、 挡板;16、从动电机;17、从动电机底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的 优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1所示,一种缠绕式FRP拉索锚头制备方法,包括如下具体 步骤;
S1、预处理:对单根FRP筋进行整体标记,包括固定区和锚固区;
S2、FRP拉索组装:通过分片式多孔夹具1和开孔金属圆盘3将多根FRP筋 分段集束成FRP拉索2,形成组装件;
S3、缠绕:通过动力装置驱动组装件转动,带动浸胶纱在锚固区进行连续 缠绕;
S4、成型:缠绕完毕后,将组装件吊运至模压设备处,经模压-加热-固化, 形成缠绕式锚头。
在步骤S1中,首选对单根FRP筋进行预处理,本实施例中,采用的单根FRP 筋的直径大于4mm,沿着FRP筋长度方向进行整体标记,确定分片式多孔夹具1 的夹持固定位置和两端的锚固区14位置,锚固区14用于缠浸胶纱绕,其中, 浸胶纱是浸润树脂后的纤维粗纱,纤维粗纱种类包括碳纤维、玄武岩纤维和玻 璃纤维,树脂种类包括环氧树脂和乙烯基树脂,通过缠绕纤维粗纱,填充多根 FRP筋之间的间隙以及提高内层筋与外层筋之间的协同受力能力。
在步骤S2中,如图2a所示,分片式多孔夹具1包括多个夹片,如图2b所 示,将多个夹片之间通过螺丝6和螺母5固定一个整体,多个夹片之间设有通 孔,本实施例中,通孔直径比FRP筋的直径大1-2mm,开孔边距为2-6mm,通过 通孔均匀分布固定在多根FRP筋外侧,将多根FRP筋固定成一定的截面形状的 FRP拉索2,通孔的开设数量包括7孔、19孔、37孔和61孔,本实施例中,采 用的是37孔,且将多根FRP筋固定成一定的截面形状为正六边形,但是不仅限 于正六边形,从而保持所有FRP筋之间的间隙均匀,且确保FRP筋在缠绕过程 中不会发生相互错动,为后续FRP拉索2锚头缠绕和模压提供刚度支撑,开孔 金属圆盘套接在多根FRP筋外侧,开孔金属圆盘3的作用在于可以在两个圆管 之间实现滚动,如图2c所示,开孔金属圆盘3中心设有大孔,套接多根FRP筋, 边部设有多个小孔,与分片式多孔夹具通过螺杆4和螺母5相连,如图3所示, 将多个分片式多孔夹具1和开孔金属圆盘3均与固定在多根FRP筋外侧,从而 将多根FRP筋分段处理,并集束成FRP拉索2,形成组装件。
在步骤S3中,如图4-5所示,动力装置包括金属框架10、驱动电机11、 皮带9和圆管7,驱动电机11通过驱动电机底座12固定在金属框架10一端, 金属框架10顶端转动安装有圆管7,圆管7的数量为两个,圆管7一端通过皮 带9与驱动电机11输出轴相连,通过驱动电机11带动圆管7转动,其中,如 图6所示,沿金属框架10长度方向等间距布置有带底座的外球面轴承8,带底 座的外球面轴承8通过底座与金属框架10相连,两个圆管7均依次穿过带底座 的外球面轴承8,其中圆管7的外径与带底座的外球面轴承8的内径相同或略小, 保证圆管稳定的穿过并固定在底座的外球面轴承8内部,从而完成圆管7的安 装,组装件放置在两个圆管7顶端,并通过开孔金属圆盘3与圆管7接触,金 属框架10远离驱动电机11一端安装有从动电机16,从动电机16通过从动电机 底座17与金属框架10相连,从动电机16输出轴安装有挡板15,如图7所示, 挡板15的作用在于避免在绕纱区缠绕浸胶纱时,靠近从动电机16的浸胶纱不 会塌陷,并通过挡板15与FRP拉索2端部相连,从动电机16输出轴、挡板15 和FRP拉索2的中心线均处于同一条直线上。
在步骤S3中,带动浸胶纱在锚固区14进行连续缠绕,具体步骤为,首先 将浸胶纱一端缠绕在FRP拉索2靠近从动电机的一端,浸胶纱另一端由张力纱 架控制,接着控制FRP拉索2转动,从而带动浸胶纱被连续缠绕在FRP拉索2 的锚固区14上,当缠绕到不同纤维交界处时,从纤维交界处向两侧缠绕,当一 端锚头缠绕完毕后,即可将组装件吊运至模压设备处,通过步骤S4,经模压- 加热-固化工序,形成一体化变刚度缠绕式锚头13,随后,将组装件的未缠绕锚 头的一端与从动电机16连接,并重复上一个锚头的制备过程,当FRP拉索2两 端的锚头均制备完后成,即可组装件,回收分片式多孔夹具1和开孔金属圆盘3, 缠绕式大吨位FRP拉索2制备完成。
FRP拉索制备完成后进行测试检验:
如图8所示为FRP拉索静力拉伸试验后的荷载-应变曲线,其中图8a,为采 用手工方法制备的19根FRP拉索的静力拉伸试验结果,图8b为采用本实施制 备的37根FRP拉索的静力拉伸试验结果,从锚固FRP筋数量角度考虑,采用本 实施制备的37根FRP拉索具有更大的锚固难度,对比图8a和图8b试验结果可 知,采用本实施制备的37根拉索的荷载-应变曲线相对集中,提升FRP拉索的 长度一致性以及多根筋协同受力性能;
如图9所示,分析了由两种方法制备的拉索在不同加载阶段的平均应变变 异系数,与手工制备的19根FRP拉索平均应变变异系数,采用本实施制备的37 根拉索在不同加载阶段具有更小的变异系数和离散程度,对于FRP拉索的制备 效果具有显著的提升作用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本 发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人 员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中 部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、 等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种缠绕式FRP拉索锚头制备方法,其特征在于:包括如下具体步骤;
S1、预处理:对单根FRP筋进行整体标记,包括固定区和锚固区;
S2、FRP拉索组装:通过分片式多孔夹具和开孔金属圆盘将多根FRP筋分段集束成FRP拉索,形成组装件,其中,所述分片式多孔夹具包括多个夹片,且多个夹片之间通过螺丝和螺母固定,多个所述夹片之间设有通孔,通过通孔均匀分布固定在多根FRP筋外侧,将多根FRP筋固定成一定的截面形状的FRP拉索,开孔金属圆盘套接在多根FRP筋外侧,并与分片式多孔夹具通过螺杆和螺母相连;
S3、缠绕:通过动力装置驱动组装件转动,带动浸胶纱在锚固区进行连续缠绕,动力装置包括金属框架、驱动电机、皮带和圆管,驱动电机通过驱动电机底座固定在金属框架一端,所述金属框架顶端转动安装有圆管,所述圆管的数量为两个,所述圆管一端通过皮带与驱动电机输出轴相连,通过驱动电机带动圆管转动,其中,组装件放置在两个所述圆管顶端,并通过开孔金属圆盘与圆管接触,所述金属框架远离驱动电机一端安装有从动电机,所述从动电机通过从动电机底座与金属框架相连,所述从动电机输出轴安装有挡板,并通过所述挡板与FRP拉索端部相连,所述从动电机输出轴、挡板和FRP拉索的中心线均处于同一条直线上;
S4、成型:缠绕完毕后,将组装件吊运至模压设备处,经模压-加热-固化,形成缠绕式锚头。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕式FRP拉索锚头制备方法,其特征在于:所述步骤S1中,单根FRP筋的直径大于4mm,其中,整体标记是沿着FRP筋长度方向进行标记,确定分片式多孔夹具的夹持固定位置和两端的锚固区位置,锚固区用于缠浸胶纱绕。
3.根据权利要求1所述的一种缠绕式FRP拉索锚头制备方法,其特征在于:沿所述金属框架长度方向等间距布置有带底座的外球面轴承,两个所述圆管均依次穿过带底座的外球面轴承,固定在金属框架顶端。
4.根据权利要求1所述的一种缠绕式FRP拉索锚头制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,带动浸胶纱在锚固区进行连续缠绕,具体步骤为,首先将浸胶纱一端缠绕在FRP拉索靠近从动电机的一端,浸胶纱另一端由张力纱架控制,接着控制FRP拉索转动,从而带动浸胶纱被连续缠绕在FRP拉索的锚固区上,当缠绕到不同纤维交界处时,从纤维交界处向两侧缠绕。
5.根据权利要求1所述的一种缠绕式FRP拉索锚头制备方法,其特征在于:所述浸胶纱是浸润树脂后的纤维粗纱,纤维粗纱种类包括碳纤维、玄武岩纤维和玻璃纤维,树脂种类包括环氧树脂和乙烯基树脂。
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