CN116856625B - 一种防拧牵拉节点装置以及钢绞线穿设的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种防拧牵拉节点装置以及钢绞线穿设的方法，防拧牵拉节点装置包括第一组件和第二组件。所述第一组件具有拉环，所述第二组件可转动地连接于所述第一组件，所述第二组件具有用于连接钢绞线的连接器。由于本专利申请的防拧牵拉节点装置包括可转动连接的第一组件和第二组件，而钢丝绳和钢绞线分别连接在第一组件和第二组件上，因此钢丝绳和钢绞线之间即为可转动连接。如此在卷扬机卷绕钢丝绳的过程中，不会因钢绞线旋转拧结而大幅增大钢绞线和预应力管的摩擦力，从而保证无论多长的预应力管卷扬机可顺利拉动钢绞线穿过预应力管，并且也提高了钢绞线穿束效率。

Description

一种防拧牵拉节点装置以及钢绞线穿设的方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种防拧牵拉节点装置以及钢绞线穿设的方法。

背景技术

在钢绞线穿设的现有的技术中是采用卷扬机的钢丝绳与要穿设的钢绞线进行硬性连接，然后卷扬机转动缠绕钢丝绳拉动钢绞线穿过预应力管。但是由于卷扬机是采用旋转缠绕的方式回收钢丝绳，因此，在钢丝绳回收的过程中钢丝绳会旋转，进而也会带动钢绞线旋转。当钢绞线发生旋转后会拧结成麻花状，或用力向预应力管壁方向挤压，造成钢绞线与孔道之间的摩擦力比钢绞线不旋转的摩擦力成倍数的增大。对于短距离牵引来说，卷扬机牵引力能克服摩擦力。但对于超大跨度拉梁钢绞线穿束来说，摩擦力远大于牵引力，即使采用卷扬机也无法顺利穿入。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明提供一种防拧牵拉节点装置以及钢绞线穿设的方法。

本发明采用下述技术方案：

本申请的第一目的在于提供一种防拧牵拉节点装置，包括：

第一组件，所述第一组件具有拉环；

第二组件，所述第二组件可转动地连接于所述第一组件，所述第二组件具有用于连接钢绞线的连接器。

可选地，所述第一组件包括轴件，所述拉环连接于所述轴件；

所述第二组件包括第一壳体，所述第一壳体具有中心槽，所述第一壳体通过中心槽可转动地套设于所述轴件；

所述第一壳体连接所述连接器。

可选地，所述第一组件包括第二壳体；

所述第二壳体具有第二连接孔，所述第二壳体通过第二连接孔套设于所述轴件；

所述第一壳体和所述第二壳体之间可转动配合。

可选地，包括多个滚珠；

所述滚珠设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间；

所述滚珠绕所述轴件的周向依次间隔设置。

可选地，所述第一壳体位于所述第二壳体靠近所述拉环的一侧。

可选地，所述轴件具有轴体和设置于所述轴体两端的两个限位头；

所述第一壳体和所述第二壳体位于两个所述限位头之间；

所述拉环连接一所述限位头。

可选地，所述第二壳体和一所述限位头限位配合，或者，所述第二壳体和所述轴件固定连接；

所述第一壳体能相对所述第二壳体和所述轴件旋转。

可选地，所述第二组件包括多个连接杆；

各所述连接杆绕所述轴件的周向依次间隔设置；

各所述连接杆一端分别连接所述第一壳体；

各所述连接杆的另一端分别连接所述连接器。

可选地，所述连接器包括锚杯和夹片组件；

所述锚杯具有锥形腔，所述锥形腔的广口端朝向所述第一壳体；

钢绞线贯穿所述锥形腔设置，所述夹片组件设置于所述钢绞线和所述锚杯的内壁之间。

本申请的第二目的在于提供钢绞线穿设的方法，包括：

步骤S1、在预应力管两端均放置成盘钢绞线和卷扬机；

步骤S2、将钢丝绳贯穿预应力管，并与两端的卷扬机连接；

步骤S3、将预应力管第一端的成盘钢绞线与钢丝绳用上述的防拧牵拉节点装置连接，然后用预应力管第二端的卷扬机将第一端的成盘钢绞线部分牵引至预应力管的第二端并切断，至此完成一次钢绞线穿束；

步骤S4、将预应力管第二端的成盘钢绞线与钢丝绳用所述的防拧牵拉节点装置连接，然后用预应力管第一端的卷扬机将第二端的成盘钢绞线部分牵引至预应力管的第一端并切断，至此完成一次钢绞线穿束；

步骤S5、重复执行步骤S3和步骤S4，直至完成所有钢绞线穿束任务。

通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

本专利申请的防拧牵拉节点装置包括可转动连接的第一组件和第二组件，而钢丝绳和钢绞线分别连接在第一组件和第二组件上，因此钢丝绳和钢绞线之间即为可转动连接。如此在卷扬机卷绕钢丝绳的过程中，不会因钢绞线旋转拧结而大幅增大钢绞线和预应力管的摩擦力，从而保证无论多长的预应力管卷扬机可顺利拉动钢绞线穿过预应力管，并且也提高了钢绞线穿束效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本申请实施例一提供的防拧牵拉节点装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的防拧牵拉节点装置的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例二提供的钢绞线穿设的方法的步骤S2完成后的示意图；

图4为本申请实施例二提供的钢绞线穿设的方法的步骤S3完成后的示意图；

图5为本申请实施例二提供的钢绞线穿设的方法的步骤S5完成后的示意图。

图中，第一组件1、拉环11、轴件12、轴体121、限位头122、第二壳体13、第二组件2、连接器21、锚杯211、夹片组件212、第一壳体22、中心槽221、连接杆23、滚珠3、钢绞线4、卷扬机5、钢丝绳6、预应力管7。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1和图2所示，本申请实施例提供一种防拧牵拉节点装置，包括第一组件1和第二组件2。所述第一组件1具有拉环11，所述第二组件2可转动地连接于所述第一组件1，所述第二组件2具有用于连接钢绞线4的连接器21。本专利申请的防拧牵拉节点装置，使用时其进行钢绞线4穿设时，钢绞线4与连接器21连接，卷扬机5的钢丝绳6与拉环11连接，卷扬机5通过防拧牵拉节点装置转接钢绞线4然后将钢绞线4拉动穿过预应力管7。由于本专利申请的防拧牵拉节点装置包括可转动连接的第一组件1和第二组件2，而钢丝绳6和钢绞线4分别连接在第一组件1和第二组件2上，因此钢丝绳6和钢绞线4之间即为可转动连接。如此在卷扬机5卷绕钢丝绳6的过程中，不会因钢绞线4旋转拧结而使得钢绞线4大力摩擦预应力管7，从而保证无论多长的预应力管7卷扬机5可顺利拉动钢绞线4穿过预应力管7，并且也提高了钢绞线穿束效率。

在一种可能的实施方案中，所述第一组件1包括轴件12，所述拉环11连接于所述轴件12。所述第二组件2包括第一壳体22，所述第一壳体22具有中心槽221，所述第一壳体22通过中心槽221可转动地套设于所述轴件12。所述第一壳体22连接所述连接器21。连接器21连接在第一壳体22上增加了连接面积，保证连接的稳定性。轴件12起到了延伸加长转动轴的效果，第一壳体22具有一定厚度，第一壳体22可转动的套设在轴件12上保证转动稳定，不易卡顿。

在一种可能的实施方案中，所述第一组件1包括第二壳体13，所述第二壳体13具有第二连接孔，所述第二壳体13通过第二连接孔套设于所述轴件12。所述第一壳体22和所述第二壳体13之间可转动配合。其中在第一壳体22与第二壳体13相对转动时，轴件12与第一壳体22相对转动与第二壳体13不发生相对转动。 盖体与盖体支撑面积大，可保证连接稳定性。

在一种可能的实施方案中，防拧牵拉节点装置还包括多个滚珠3，所述滚珠3设置于所述第一壳体22和所述第二壳体13之间，所述滚珠3绕所述轴件12的周向依次间隔设置。因第一壳体22和第二壳体13之间会相对转动，通过在第一壳体22和第二壳体13之间滚珠3会把两者之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，摩擦力变小，使转动更顺滑，进一步保证钢绞线4不会扭结，保证穿套的过程更顺利。滚珠3可以受到第一壳体22和第二壳限位保持稳定，也可使滚珠3受到第一壳体22或第二壳内部结构的限位保持稳定部掉落，也可是固定连接在第一壳体22或第二壳上。

在一种可能的实施方案中，所述第一壳体22位于所述第二壳体13靠近所述拉环11的一侧。第一壳体22靠近拉环11，而第二壳体13靠近连接器21，拉环11和连接器21分别会施加给第一壳体22和第二壳体13拉力，使第一壳体22和第二壳体13相向运动，保证第一壳体22和第二壳体13均充分与滚珠3接触，持续保持滚动摩擦，保持旋转的稳定，并且防止第一壳体22和第二壳体13之间产生摩擦造成损伤。

在一种可能的实施方案中，所述轴件12具有轴体121和设置于所述轴体121两端的两个限位头122。所述第一壳体22和所述第二壳体13位于两个所述限位头122之间，所述拉环11连接一所述限位头122。两个限位头122将第一壳体22和第二壳体13限位在两限位头122之间，保证第一壳体22和第二壳体13不会分开，内部的滚珠3不会掉落。

在一种可能的实施方案中，所述第二壳体13和一所述限位头122限位配合，或者，所述第二壳体13和所述轴件12固定连接，所述第一壳体22能相对所述第二壳体13和所述轴件12旋转。优选地为限位头122为多边形，如三角形、四边形、六边形等，第二壳体13上有与限位头122适配的槽，一限位头122嵌入槽内保证轴体121与第二壳体13之间不会相互转动。如此便于连接和拆卸，若第二壳体13与轴体121连接需要焊接或打孔使用连接件连接，连接麻烦并且易损伤。

在一种可能的实施方案中，所述第二组件2包括多个连接杆23。各所述连接杆23绕所述轴件12的周向依次间隔设置，各所述连接杆23一端分别连接所述第一壳体22，各所述连接杆23的另一端分别连接所述连接器21。连杆为外凸的弧形状，如此在连接连接器21和第一壳体22时可避让开第二壳体13，不会影响第一壳体22和第二壳体13之间的相互转动。设置多个连杆可以保证连接力度，连接杆23沿周向依次间隔设置均匀分布在第一盖体一周，保证连接力均匀，连接和旋转均稳定。

在一种可能的实施方案中，所述连接器21包括锚杯211和夹片组件212。所述锚杯211具有锥形腔，所述锥形腔的广口端朝向所述第一壳体22，钢绞线4贯穿所述锥形腔设置，所述夹片组件212设置于所述钢绞线4和所述锚杯211的内壁之间。夹片组件212包括多个夹片，多个夹片可围合成尺寸略小于锥形腔的椎形筒，如此当钢绞线4穿过夹片组和锚杯211时会因拉动钢绞线4而越拉越连接越紧，使钢绞线4与连接器21连接稳定。

实施例二

参见图1至图5所示，本申请实施例提供一种采用如实施例一所述防拧牵拉节点装置进行钢绞线4穿设的方法，包括：

步骤S1、在预应力管7两端均放置成盘钢绞线4和卷扬机5；

步骤S2、将钢丝绳6贯穿预应力管7，并与两端的卷扬机5连接；

步骤S3、将预应力管7第一端的成盘钢绞线4与钢丝绳6用实施例一所述的防拧牵拉节点装置连接，然后用预应力管7第二端的卷扬机5将第一端的成盘钢绞线4部分牵引至预应力管7的第二端并切断，至此完成一次钢绞线4穿束；

步骤S4、将预应力管7第二端的成盘钢绞线4与钢丝绳6用所述的防拧牵拉节点装置连接，然后用预应力管7第一端的卷扬机5将第二端的成盘钢绞线4部分牵引至预应力管7的第一端并切断，至此完成一次钢绞线4穿束；

步骤S5、重复执行步骤S3和步骤S4，直至完成所有钢绞线4穿束任务。

本实施例的防拧牵拉节点装置进行钢绞线4穿设的方法是采用来回牵引的方法，本穿设方法相对现有的需要进行两次单侧穿设钢绞线的方法更节省穿束时间，使穿束速度比现有技术提高了1倍。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (3)

1.一种防拧牵拉节点装置，其特征在于，包括：

第一组件，所述第一组件具有拉环；

第二组件，所述第二组件可转动地连接于所述第一组件，所述第二组件具有用于连接钢绞线的连接器；所述第一组件包括轴件，所述拉环连接于所述轴件；

所述第二组件包括第一壳体，所述第一壳体具有中心槽，所述第一壳体通过中心槽可转动地套设于所述轴件；

所述第一壳体连接所述连接器；

所述第一组件包括第二壳体；

所述第二壳体具有第二连接孔，所述第二壳体通过第二连接孔套设于所述轴件；

所述第一壳体和所述第二壳体之间可转动配合；包括多个滚珠；

所述滚珠设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间；

所述滚珠绕所述轴件的周向依次间隔设置；所述第一壳体位于所述第二壳体靠近所述拉环的一侧；所述轴件具有轴体和设置于所述轴体两端的两个限位头；

所述第一壳体和所述第二壳体位于两个所述限位头之间；

所述拉环连接一所述限位头；所述第二壳体和一所述限位头限位配合，或者，所述第二壳体和所述轴件固定连接；

所述第一壳体能相对所述第二壳体和所述轴件旋转；

所述第二组件包括多个连接杆；

各所述连接杆绕所述轴件的周向依次间隔设置；

各所述连接杆一端分别连接所述第一壳体；

各所述连接杆的另一端分别连接所述连接器。

2.根据权利要求1所述的防拧牵拉节点装置，其特征在于，所述连接器包括锚杯和夹片组件；

所述锚杯具有锥形腔，所述锥形腔的广口端朝向所述第一壳体；

钢绞线贯穿所述锥形腔设置，所述夹片组件设置于所述钢绞线和所述锚杯的内壁之间。

3.采用如权利要求1-2任一所述防拧牵拉节点装置进行钢绞线穿设方法，其特征在于，包括：

步骤S1、在预应力管两端均放置成盘钢绞线和卷扬机；

步骤S2、将钢丝绳贯穿预应力管，并与两端的卷扬机连接；

步骤S3、将预应力管第一端的成盘钢绞线与钢丝绳用如权利要求1-2任一所述的防拧牵拉节点装置连接，然后用预应力管第二端的卷扬机将第一端的成盘钢绞线部分牵引至预应力管的第二端并切断，至此完成一次钢绞线穿束；

步骤S4、将预应力管第二端的成盘钢绞线与钢丝绳用所述的防拧牵拉节点装置连接，然后用预应力管第一端的卷扬机将第二端的成盘钢绞线部分牵引至预应力管的第一端并切断，至此完成一次钢绞线穿束；

步骤S5、重复执行步骤S3和步骤S4，直至完成所有钢绞线穿束任务。