CN110733999A - 安全防护装置及包含其的液压升降台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全防护装置及包含其的液压升降台，所述安全防护装置包括平台，所述平台用于放置板材，所述安全防护装置还包括若干个阻挡机构，若干个所述阻挡机构分别设置于所述平台的两端，所述阻挡机构包括有挡块，所述挡块包括由上至下依次连接的阻挡端、第一铰接端和受力端，所述第一铰接端铰接于所述升降平台，所述阻挡端能够摆动并伸出至所述平台的顶面的上方或者缩回至所述平台的顶面的下方。所述液压升降台包括如上所述的安全防护装置。本发明有效避免了在装卸及运输板材的过程中磕碰到作业人员，提高了安全性和使用效率。大大降低了因板材掉落而引发的板材破损及报废的现象产生，不仅保障了作业人员的人身安全也保证了产品质量。

Description

安全防护装置及包含其的液压升降台

技术领域

本发明涉及一种安全防护装置及包含其的液压升降台。

背景技术

液压升降台是一种多功能起重装卸机械设备，起升高度从1米至30米不等，还可根据要求定做特殊规格的升降台，适用于工厂、自动仓库、停车场、市政、码头、建筑、装修、物流、电力、交通，石油、化工、酒店、体育馆、工矿、企业等各类高空作业及维修。升降台升降系统，是靠液压驱动，故被称作液压升降台。

在覆铜板行业中，液压升降台车是一种可显著降低劳动强度、提高作业效率的工具。但在台车的使用过程中并不能尽如人意，在升降、装载、运行过程中由于作业人员的疏忽大意，导致台车升降高度存在偏差，若误差较小则尚可，如若高度偏差较大，则不可避免会发生板材掉落或者人员擦碰，且台车无法有效固定，同时也可能在装卸过程中磕碰到作业人员。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的液压升降台车发生板材掉落或者人员擦碰等缺陷，提供一种安全防护装置及包含其的液压升降台。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种安全防护装置，其包括平台，所述平台用于放置板材，其特点在于，所述安全防护装置还包括若干个阻挡机构，若干个所述阻挡机构分别设置于所述平台的两端，所述阻挡机构包括有挡块，所述挡块包括由上至下依次连接的阻挡端、第一铰接端和受力端，所述第一铰接端铰接于所述升降平台，所述阻挡端能够摆动并伸出至所述平台的顶面的上方或者缩回至所述平台的顶面的下方。

在本方案中，采用上述结构形式，通过挡块的阻挡端能够阻止板材掉落，杜绝了因平台高度误差导致的板材滑落、降落等的现象。有效避免了在装卸及运输板材的过程中磕碰到作业人员，提高了安全性和使用效率。同时，大大降低了因板材掉落而引发的板材破损及报废的现象产生，不仅保障了作业人员的人身安全，也间接保证了板材的质量，避免了不必要的浪费。

较佳地，所述阻挡机构还包括摆动臂和连杆，所述摆动臂包括由左至右依次连接的顶起端、第二铰接端和施力端，所述连杆的顶部铰接于所述受力端，所述连杆的底部铰接于所述顶起端，所述第二铰接端铰接于所述平台。

在本方案中，采用上述结构形式，通过摆动臂和连杆的联动传递作用力实现对板材的卸料，使用方便且非常省时省力。

较佳地，所述摆动臂位于所述平台的底部，所述顶起端的形状呈圆弧状。

在本方案中，采用上述结构形式，方便工作人员对摆动臂施加作用力。同时，避免摆动臂触碰到平台的底部，且顶起端的摆动范围大。

较佳地，所述安全防护装置还包括控制装置、传感器和若干个驱动机构，若干个所述驱动机构与若干个所述阻挡机构一一对应，且所述驱动机构连接于所述受力端，所述传感器连接于所述平台的端部并用于检测所述板材的放料位置，所述控制装置的输入端电连接于所述传感器，所述控制装置的输出端电连接于所述驱动机构。

在本方案中，采用上述结构形式，通过控制装置实现自动化控制，便于管理和操作。

另外，通过驱动机构实现自动化控制阻挡机构，从而无需工作人员手动作业，大大降低了由工作人员操作带来的偏差问题，提高了安全防护装置的安全性和使用效率。

较佳地，所述平台上具有电动滚筒，所述电动滚筒的顶部用于放置所述板材，所述控制装置的输入端电连接于所述传感器，所述控制装置的输出端电连接于所述电动滚筒。

在本方案中，采用上述结构形式，通过电动滚筒实现自动化进行卸料，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了液压升降台的安全性和使用效率。

较佳地，所述驱动机构为气缸。

一种液压升降台，其特点在于，其包括如上所述的安全防护装置。

在本方案中，采用上述结构形式，有效避免了在装卸及运输板材的过程中磕碰到作业人员，提高了安全性和使用效率。同时，大大降低了因板材掉落而引发的板材破损及报废的现象产生，不仅保障了作业人员的人身安全也保证了产品质量。

较佳地，所述液压升降台还包括升降机构，所述安全防护装置还包括控制装置和传感器，所述传感器连接于所述平台的端部并用于检测所述板材的放料位置，所述控制装置的输入端电连接于所述传感器，所述控制装置的输出端电连接于所述升降机构，所述升降机构连接于所述平台的底部。

在本方案中，采用上述结构形式，通过升降机构自动化调整控制平台的高度，使得板材能够对着料架中需要放入的位置，便于工作人员对板材进行卸料。

较佳地，所述升降机构包括油压电机和升降杆，所述升降杆连接于所述升降平台的底部，所述油压电机连接于所述升降杆，且所述油压电机电连接于所述控制装置。

在本方案中，采用上述结构形式，通过油压电机和升降杆使得平台1升降移动稳定性高。同时，升降机构结构简单。

较佳地，所述控制装置为PLC控制器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的安全防护装置及包含其的液压升降台，通过挡块的阻挡端能够阻止板材掉落，有效避免了在装卸及运输板材的过程中磕碰到作业人员，提高了安全性和使用效率。同时，大大降低了因板材掉落而引发的板材破损及报废的现象产生，不仅保障了作业人员的人身安全也保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的液压升降台的结构示意图。

图2为本发明实施例的液压升降台在受力时的结构示意图。

图3为本发明实施例的液压升降台的使用状态示意图。

附图标记说明：

平台1

电动滚筒11

阻挡机构2

挡块21

阻挡端211

第一铰接端212

受力端213

连杆22

摆动臂23

顶起端231

第二铰接端232

施力端233

控制装置3

安全防护装置10

升降机构20

升降杆201

油压电机202

油箱203

车轮30

板材40

料架50

轨道60

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例的液压升降台包括安全防护装置10。该安全防护装置10包括平台1和若干个阻挡机构2，平台1用于放置板材40，若干个阻挡机构2分别设置于平台1的两端，阻挡机构2包括有挡块21，挡块21包括由上至下依次连接的阻挡端211、第一铰接端212和受力端213，第一铰接端212铰接于平台1，阻挡端211能够摆动并伸出至平台1的顶面的上方或者缩回至平台1的顶面的下方。

阻挡机构2在初始状态时，阻挡端211伸出平台1的顶面并沿平台1的顶面向上延伸至平台1的顶面的上方，放置在平台1上的板材40将会被阻挡端211抵靠，从而阻止板材40掉落。阻挡机构2在受力时，即受力端213受到向上的作用力，受力端213将会向上移动，由于第一铰接端212铰接于平台1，则阻挡端211将会向下移动，使得阻挡端211缩回平台1的顶面并位于平台1的顶面的下方，从而便于对平台1上的板材40进行卸料。通过挡块21的阻挡端211能够阻止板材40掉落，杜绝了因平台1高度误差导致的板材40滑落、降落等的现象。有效避免了在装卸及运输板材40的过程中磕碰到作业人员，提高了安全性和使用效率。同时，大大降低了因板材40掉落而引发的板材40破损及报废的现象产生，不仅保障了作业人员的人身安全，也间接保证了板材40的质量，避免了不必要的浪费。优选地，位于第一铰接端212下方的受力端213的力矩大于位于第一铰接端212上方的阻挡端211的力矩，使得阻挡机构2在未受力的情况下，阻挡机构2将保持在初始状态。

阻挡机构2还可以包括连杆22和摆动臂23，摆动臂23包括由左至右依次连接的顶起端231、第二铰接端232和施力端233，连杆22的顶部铰接于受力端213，连杆22的底部铰接于顶起端231，第二铰接端232铰接于平台1。在对平台1上的板材40进行卸料时，作业人员在施力端233上施加向下的作用力，使得施力端233向下移动，由于第二铰接端232铰接于平台1，顶起端231将会向上移动并将连杆22顶起，连杆22将会向上移动并带动受力端213也向上移动，使得阻挡端211缩回平台1的顶面并位于平台1的顶面的下方，从而便于对平台1上的板材40进行卸料。通过摆动臂23和连杆22的联动传递作用力实现对板材40的卸料，使用方便且非常省时省力。

摆动臂23位于平台1的底部，且摆动臂23可以呈横向方向设置，施力端233可以延伸至平台1的侧边或者边角处，方便工作人员对摆动臂23施加作用力。顶起端231的形状可以呈圆弧状，顶起端231向上移动时避免触碰到平台1的底部，且顶起端231的摆动范围大。

阻挡机构2还可以包括两个长方形板(图中未示出)，两个长方形板分别焊接在平台1的端部，且两个长方形板之间的间距以能够装下挡块21为宜，挡块21通过铰接轴铰接于两个长方形板上。连杆22可以为花篮螺丝，挡块21的底部钻孔并与花篮螺丝的顶部相铰接，平台1的底部焊接有两个方形板，第二铰接端232和施力端233可以为呈“L”形的圆轴，圆轴穿过并转动连接于两个方形板，顶起端231可以为弧形板，弧形板的一端与花篮螺丝的底部相铰接，弧形板的另一端插入两个方形板之间并焊接于圆轴的底部，圆轴的顶部焊接有圆珠，通过圆珠方便于作业人员抓握。安全防护装置10结构简单，加工制作方便。

花篮螺丝可以采用m6镀锌花篮螺丝，更佳的采用m6不锈钢花篮螺丝。圆轴可以采用Ф10镀锌件制作，更佳的采用Ф10不锈钢件制作。长方形板可以采用10mm铁板制作，更佳的采用10mm不锈钢板制作。方形板可以采用10mm铁板制作，更佳的采用10mm不锈钢板制作。圆球可以采用不锈钢件。弧形板可以采用10mm铁板制作，更佳的采用10mm不锈钢板制作。挡块21可以采用15mm铁板制作，更佳的采用15mm不锈钢板制作。铰接轴可以采用镀锌件，更佳的采用不锈钢件。使得安全防护装置10能够有效防锈防腐，大大延长了液压升降台的使用寿命。

安全防护装置10还可以包括两个角铁，两个角铁分别焊接于阻挡机构2的两侧，即两个角铁分别焊接于长方形板的两侧。由于安全防护装置10安装完成后直接裸露与平台1下，故将两个角铁分别焊接于安全装置两侧，有效防止磕碰损坏。其中，角铁可以采用4mm角铁。

在本实施例中的阻挡机构2的数量不作限定，阻挡机构2的数量可以为两个，两个阻挡机构2分别设置于平台1的两端。阻挡机构2的数量可以为四个甚至是多个，在平台1的每一端部都设置有多个阻挡机构2，在位于同一端部的多个阻挡机构2中，可以通过一个较长的圆轴穿过多个方形板并与多个弧形板相连接，挡块21的摆动可以由作业人员手动施加作用力，使得只需要一只手握住圆球摆动实现多个弧形板同步摆动，结构简单，使用方便，同时，大大提高了安全防护装置10的安全性。

液压升降台还可以包括升降机构20，升降机构20连接于平台1的底部并用于驱动平台1做升降移动。平台1上的板材40需要放入到料架50时，通过升降机构20调整平台1的高度，使得板材40能够对着料架50中需要放入的位置，便于工作人员对板材40进行卸料。

安全防护装置10可以包括控制装置3，控制装置3电连接于升降机构20。工作人员通过控制装置3便于控制升降机构20的开关，从而便于调节控制平台1的高度。

安全防护装置10还可以包括传感器，传感器连接于平台1的端部并用于检测板材40的放料位置，控制装置3的输入端电连接于传感器，控制装置3的输出端电连接于升降机构20。控制装置3用于接收到传感器发出的检测信号并用于控制升降机构20的开断，传感器用于检测料架50中每一层规定位置，使得平台1的顶面与对应待放料的层面平齐，之后传感器将检测信号发送至控制装置3，控制装置3接收到检测信号之后并控制升降机构20断开，从而精准控制平台1的顶面与对应待放料的层面平齐，提高了升降定位精准度，也无需工作人员紧按操作按钮，降低工作人员机械性的重复作业，缓解工作人员的疲劳感，也能大大降低由人工操作带来的定位偏差问题。优选地，传感器可以采用慢反射式光电开关，更佳的采用对射式光电开关，在料架50的每层的规定位置也相应地设置传感器。

升降机构20可以包括油压电机202和升降杆201，升降杆201连接于平台1的底面，油压电机202连接于升降杆201，且油压电机202电连接于控制装置3。油箱203通过油压电机202与升降杆201相连通并能够为升降杆201提供所需的油，从而实现驱动平台1沿竖直方向移动。同时，结构简单，平台1升降移动稳定性高。优选地，控制装置3可以为PLC控制器。

升降机构20的底部的两侧设有车轮30，将一侧的车轮30改成凹型车轮，凹型车轮在铺设在地面上的轨道60上移动，将另一侧的车轮30为橡胶车轮，橡胶车轮直接在地面上移动而无需在轨道60上移动。在运输频繁的转运区加装轨道60，能有效阻止转运板材40带来的惯性冲击。优选地，凹型车轮可以采用铁质轮。

安全防护装置10还可以包括若干个驱动机构(图中未示出)，若干个驱动机构与若干个阻挡机构2一一对应，且驱动机构连接于受力端213，传感器连接于平台1的端部并用于检测板材40的放料位置，控制装置3的输入端电连接于传感器，控制装置3的输出端电连接于驱动机构。控制装置3接收传感器发出的检测信号并用于控制驱动机构的断开，当平台1的顶面与料架50中对应待放料的层面平齐时，传感器将会发出检测信号至控制装置3，控制装置3将会接收到检测信号之后并控制驱动机构打开，驱动机构将会对受力端213施加一定的向上作用力，使得受力端213向上移动，阻挡端211将会向下移动并缩回至平台1的顶面的下方，从而便于对平台1上的板材40进行卸料。通过驱动机构实现自动化控制阻挡机构2，从而无需工作人员手动作业，大大降低了由工作人员操作带来的偏差问题，提高了液压升降台的安全性和使用效率。优选地，驱动机构可以为气缸。

平台1上可以具有电动滚筒11，电动滚筒11的顶部用于放置板材40，控制装置3的输入端电连接于传感器，控制装置3的输出端电连接于电动滚筒11。控制装置3接收传感器发出的检测信号并用于控制电动滚筒11的断开，当平台1的顶面与料架50中对应待放料的层面平齐时，传感器将会发出检测信号至控制装置3，控制装置3将会接收到检测信号之后并控制电动滚筒11打开，位于电动滚筒11上的板材40将会在电动滚筒11上移动并进入至料架50中对应待放料的层面上。实现自动化进行卸料，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了液压升降台的安全性和使用效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全防护装置，其包括平台，所述平台用于放置板材，其特征在于，所述安全防护装置还包括若干个阻挡机构，若干个所述阻挡机构分别设置于所述平台的两端，所述阻挡机构包括有挡块，所述挡块包括由上至下依次连接的阻挡端、第一铰接端和受力端，所述第一铰接端铰接于所述平台，所述阻挡端能够摆动并伸出至所述平台的顶面的上方或者缩回至所述平台的顶面的下方。

2.如权利要求1所述的安全防护装置，其特征在于，所述阻挡机构还包括摆动臂和连杆，所述摆动臂包括由左至右依次连接的顶起端、第二铰接端和施力端，所述连杆的顶部铰接于所述受力端，所述连杆的底部铰接于所述顶起端，所述第二铰接端铰接于所述平台。

3.如权利要求2所述的安全防护装置，其特征在于，所述摆动臂位于所述平台的底部，所述顶起端的形状呈圆弧状。

4.如权利要求1所述的安全防护装置，其特征在于，所述安全防护装置还包括控制装置、传感器和若干个驱动机构，若干个所述驱动机构与若干个所述阻挡机构一一对应，且所述驱动机构连接于所述受力端，所述传感器连接于所述平台的端部并用于检测所述板材的放料位置，所述控制装置的输入端电连接于所述传感器，所述控制装置的输出端电连接于所述驱动机构。

5.如权利要求4所述的安全防护装置，其特征在于，所述平台上具有电动滚筒，所述电动滚筒的顶部用于放置所述板材，所述控制装置的输入端电连接于所述传感器，所述控制装置的输出端电连接于所述电动滚筒。

6.如权利要求4所述的安全防护装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸。

7.一种液压升降台，其特征在于，其包括如权利要求1所述的安全防护装置。

8.如权利要求7所述的液压升降台，其特征在于，所述液压升降台还包括升降机构，所述安全防护装置还包括控制装置和传感器，所述传感器连接于所述平台的端部并用于检测所述板材的放料位置，所述控制装置的输入端电连接于所述传感器，所述控制装置的输出端电连接于所述升降机构，所述升降机构连接于所述平台的底部。

9.如权利要求8所述的液压升降台，其特征在于，所述升降机构包括油压电机和升降杆，所述升降杆连接于所述平台的底部，所述油压电机连接于所述升降杆，且所述油压电机电连接于所述控制装置。

10.如权利要求8所述的液压升降台，其特征在于，所述控制装置为PLC控制器。

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