CN110732972A - 一种定位方法及定位块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位方法及定位块，定位块包括用作找正及定位的基准面，所述基准面的面积大于凸台的上端面，以及用作与凸台上端面紧贴连接的连接面，所述连接面与基准面之间有一间隔，且连接面与螺纹杆相连，螺纹杆上可拆卸连接有螺母和垫片。定位时通过定位块与凸台上的孔连接，从而将凸台的上端面向外延伸并放大，并以此表面作为新的找正及定位基准面。本发明减小了基准误差，保证了零件加工的尺寸及位置精度要求。

Description

一种定位方法及定位块
技术领域
本发明适用于航空发动机喷口精铸件的机械加工找正及定位，克服常规加工中定位基准太小而导致定位不准的弊端，属于机械加工技术领域。
背景技术
在航空工业，喷口精铸件都具有凸台结构，这些凸台往往是用于装配连接的关键结构，其结构包含凸台本身和凸台上的孔，往往在零件的加工工艺安排上，凸台及孔都会被用作加工零件的找正及定位基准。选择了合理的基准，零件加工过程会变得非常顺畅，尺寸及形位公差也容易控制。选择了不合理的基准，零件的加工过程不仅变得艰难，同时有可能导致零件无法往下加工而报废。
发明内容
本发明旨在提供一种定位方法及定位块，减小基准误差，保证零件加工的尺寸及位置精度要求。
本发明通过设计一种定位块，能够使凸台表面延伸放大，由凸台表面小基准放大为定位块大基准来实现。
一种定位方法，包括用作找正及定位基准的凸台和凸台上的孔，通过凸台上的孔将凸台的上端面向外延伸并放大，并以此表面作为新的找正及定位基准面。
一种定位块，包括，
用作找正及定位的基准面，所述基准面的面积大于凸台的上端面；
用作与凸台上端面紧贴连接的连接面，所述连接面与基准面之间有一间隔，且连接面与螺纹杆相连，螺纹杆上可拆卸连接有螺母和垫片。
进一步，所述基准面和连接面分别为圆柱体的上、下端面。
进一步，所述基准面的直径为凸台上端面直径的2倍以上。
进一步，所述连接面与基准面之间的距离为10mm～20mm。
进一步，所述螺纹杆直径小于等于凸台上孔的直径。
一种采用上述定位块的定位方法，包括如下步骤：
装配定位块，分别将多个定位块通过螺纹杆插入凸台上的孔中，紧固螺母，确保连接面与凸台的上端面紧贴；
磨削定位块，采用磨削将多个定位块的基准面加工至共面。
进一步，装配定位块时，同一零件上装配的定位块数量大于等于三块。
本发明中使用定位块对零件进行定位的构思如下：
1、分析零件加工过程，设计制造零件定位块。
2、将定位块装夹在凸台的表面上。
3、磨加工定位块表面，使各个定位块表面共面。
4、保持定位块装夹在零件上，用定位块表面作为零件加工的找正及定位基准开展零件的加工。
5、当该定位块表面的找正定位功能不在使用时，拆下定位块。
6、将拆下来的定位块重新装在另一零件上，重复步骤3、4的内容，直至该定位块不具备再次使用的能力。
与现有技术相比，本发明具备以下特点：
1)通过设计一种定位块，能够使凸台表面延伸放大，由凸台表面小基准放大为定位块大基准，减小基准误差，保证零件加工的尺寸及位置精度要求。本方法可推广至所有精铸件零件的加工；
2)采用定位块解决了因铸件凸台定位面小而导致定位不准的弊端；
3)使用该定位块加工零件，使得基准一致性好，保证了零件加工的尺寸及位置精度要求，提高了零件的加工效率。
附图说明
图1是需要加工的铸件示意图；
图2是定位块结构示意图；
图3和图4是定位块装配零件使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
一种用于包含凸台及凸台上开孔的铸件的定位块及定位方法，按照下述步骤实施：
1)如图1所示，分析设计基准与加工基准的选择是否会利用到凸台上的孔与凸台的上端面，若会利用到凸台上的孔与凸台上端面，则考虑设计该零件定位块。
2)设计定位块时，凸台的上端面与凸台上的孔必须已加工完成。
3)设计定位块时，定位块的基准面直径至少是凸台上面直径的2倍以上。定位块的厚度为10mm～20mm。如图2所示，为圆柱体形式的定位块，圆柱体1的上、下端面分别作为定位块的基准面和连接面，连接面用于与凸台的表面紧贴连接。
3)定位块的连接面上必须连接螺纹杆2，并配合螺母4、垫片3用于与零件的装配连接。螺纹杆2直径小于等于零件凸台上孔的直径，螺纹杆2长度依据零件厚度而定。
4)如图3和图4，装配定位块时，必须加垫片保护零件已加工凸台面。
5)如图3和图4，装配的定位块的数量不能小于3块。
6)如图3和图4，装配好定位块以后，需采用磨加工的方式将各个基准面加工到共面。
7)如图3和图4，装配好定位块并磨出基准面后，基准没使用完之前，定位块不能松动或拆卸。
8)定位块可重复使用，直至不能再次获得基准面为止。

Claims (8)

1.一种定位方法，包括用作找正及定位基准的凸台和凸台上的孔，其特征在于：通过凸台上的孔将凸台的上端面向外延伸并放大，并以此表面作为新的找正及定位基准面。
2.一种定位块，其特征在于：包括，
用作找正及定位的基准面，所述基准面的面积大于凸台的上端面；
用作与凸台上端面紧贴连接的连接面，所述连接面与基准面之间有一间隔，且连接面与螺纹杆相连，螺纹杆上可拆卸连接有螺母和垫片。
3.根据权利要求2所述的定位块，其特征在于：所述基准面和连接面分别为圆柱体的上、下端面。
4.根据权利要求3所述的定位块，其特征在于：所述基准面的直径为凸台上端面直径的2倍以上。
5.根据权利要求3所述的定位块，其特征在于：所述连接面与基准面之间的距离为10mm～20mm。
6.根据权利要求2所述的定位块，其特征在于：所述螺纹杆直径小于等于凸台上孔的直径。
7.一种采用权利要求2或3所述定位块的定位方法，其特征在于，包括如下步骤：
装配定位块，分别将多个定位块通过螺纹杆插入凸台上的孔中，紧固螺母，确保连接面与凸台的上端面紧贴；
磨削定位块，采用磨削将多个定位块的基准面加工至共面。
8.根据权利要求7所述的定位方法，其特征在于：装配定位块时，同一零件上装配的定位块数量大于等于三块。
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