CN107448250B - 涡轮机对准键以及相关涡轮机 - Google Patents
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Abstract
本发明的多个方面包括一种用于涡轮机的对准键、以及包括对准键的涡轮机和相关存储介质。在一些情况下，该对准键包括：主体，该主体具有主轴并且尺寸能够与涡轮机中的隔板槽相接合，该主体具有沿主轴延伸的侧壁；倒角尖端部段，该倒角尖端部段与主体连续，该倒角尖端部段的尺寸能够与涡轮机中的壳体槽相接合；和槽，该槽延伸穿过主体和倒角尖端部段，该槽具有接近主体的端部的第一开口和接近倒角尖端部段的第二开口，其中主体的侧壁朝向倒角尖端部段从主体的端部逐渐变细。
Description
技术领域
本文中所公开的主题涉及蒸汽涡轮机。具体而言，本文中所公开的主题涉及蒸汽涡轮机的对准。
背景技术
蒸汽涡轮机包括固定喷嘴组件，所述固定喷嘴组件将工作流体流引导至与旋转转子相连的涡轮斗叶中。喷嘴构造（其中包括多个喷嘴、或“翼型件”）有时被称作“隔板”或“喷嘴组件级”。蒸汽涡轮机隔板包括两个半部，该两个半部围绕转子组装，从而在这两个半部之间产生水平接头。每一个涡轮隔板级都由支承杆、支承凸耳或支承螺钉在相应的水平接头处被竖直支承在隔板的每一侧上。隔板的水平接头还与涡轮壳体的水平接头相对应，该涡轮壳体包绕蒸汽涡轮机隔板。隔板定位（或对准）销（或键）用于在安装期间沿横向方向定位隔板。这些定位销还被设计成吸收由隔板产生的转矩负载。
按照传统方式，定位销以小干涉安装于隔板组件的区域中。按照传统方式，定位销被冷却（例如，冷冻）至其收缩以配合到该小间隙区域中的点。这通常要求在安装期间（例如，在现场）使用干冰或者另一种剧烈冷却机构。然而，这些剧烈冷却机构的不可用性和相对较高的成本可能是不期望的。此外，定位销的冷冻和解冻可能造成涡轮隔板的失准。其它的销通过螺栓连接就位，从而造成其它的问题。螺栓连接仍然允许销在受到负载的情况下沿一个方向移动。此外，涡轮壳体中具有小螺栓孔是不期望的，原因在于该孔附近的应力集中。
发明内容
本发明的多个方面包括一种用于涡轮机的对准键、以及包括对准键的涡轮机和相关存储介质。在一些情况下，该对准键包括：主体，该主体具有主轴并且尺寸能够与涡轮机中的隔板槽相接合，该主体具有沿主轴延伸的侧壁；倒角尖端部段，该倒角尖端部段与主体连续，该倒角尖端部段的尺寸能够与涡轮机中的壳体槽相接合；和槽，该槽延伸穿过主体和倒角尖端部段，该槽具有接近主体的端部的第一开口和接近倒角尖端部段的第二开口，其中主体的侧壁朝向倒角尖端部段从主体的端部逐渐变细。
本发明的第一方面包括一种对准键，该对准键具有：主体，该主体具有主轴并且尺寸能够与涡轮机中的隔板槽相接合，该主体具有沿主轴延伸的侧壁；倒角尖端部段，该倒角尖端部段与主体连续，该倒角尖端部段的尺寸能够与涡轮机中的壳体槽相接合；和槽，该槽延伸穿过主体和倒角尖端部段，该槽具有接近主体的端部的第一开口和接近倒角尖端部段的第二开口，其中主体的侧壁朝向倒角尖端部段从主体的端部逐渐变细。
根据本发明的一个实施例，倒角尖端部段包括至少一个倒角边缘，至少一个倒角边缘相对于侧壁具有大约10-15度的角度。
根据本发明的一个实施例，主体的侧壁相对于与主轴垂直的线以大约1-2度的角度逐渐变细。
根据本发明的一个实施例，侧壁包括沿主轴延伸的第一对相对侧壁。
根据本发明的一个实施例，主体还包括第二对相对侧壁，第二对相对侧壁与第一对相对侧壁不同并且沿主轴延伸。
根据本发明的一个实施例，主体还包括位于第一对相对侧壁和第二对相对侧壁中的相邻侧壁之间的至少一个倒角边缘。
根据本发明的一个实施例，相比沿垂直于主轴的第二方向测量的第二对相对侧壁的宽度，第一对相对侧壁具有沿垂直于主轴的第一方向测量的更大的宽度，其中第二方向与第一方向垂直。
根据本发明的一个实施例，槽包括：初级槽，初级槽从主体的端部延伸到倒角尖端部段，初级槽具有第一内径；和次级槽，次级槽与初级槽流体连接并且在倒角尖端部段内延伸，次级槽具有比第一内径大的第二内径。
本发明的第二方面包括一种涡轮机，该涡轮机具有：涡轮隔板段；涡轮壳体段，该涡轮壳体段至少部分地容纳涡轮隔板段；和用于使涡轮隔板段与涡轮壳体段对准的对准键。该对准键包括：主体，该主体具有主轴并且尺寸能够与涡轮机中的隔板槽相接合，该主体具有沿主轴延伸的侧壁；倒角尖端部段，该倒角尖端部段与主体连续，该倒角尖端部段的尺寸能够与涡轮机中的壳体槽相接合；和槽，该槽延伸穿过主体和倒角尖端部段，该槽具有接近主体的端部的第一开口和接近倒角尖端部段的第二开口，其中主体的侧壁朝向倒角尖端部段从主体端的部逐渐变细。
根据本发明的一个实施例，倒角尖端部段包括至少一个倒角边缘，至少一个倒角边缘相对于侧壁具有大约10-15度的角度。
根据本发明的一个实施例，主体的侧壁相对于与主轴垂直的线以大约1-2度的角度逐渐变细。
根据本发明的一个实施例，侧壁包括沿主轴延伸的第一对相对侧壁。
根据本发明的一个实施例，主体还包括第二对相对侧壁，第二对相对侧壁与第一对相对侧壁不同并且沿主轴延伸。
根据本发明的一个实施例，主体还包括至少一个倒角边缘，至少一个倒角边缘位于第一对相对侧壁和第二对相对侧壁中的相邻侧壁之间。
根据本发明的一个实施例，相比沿垂直于主轴的第二方向测量的第二对相对侧壁的宽度，第一对相对侧壁具有沿垂直于主轴的第一方向测量的更大的宽度，其中第二方向与第一方向垂直。
根据本发明的一个实施例，槽包括：初级槽，初级槽从主体的端部延伸到倒角尖端部段，初级槽具有第一内径；和次级槽，次级槽与初级槽流体连接并且在倒角尖端部段内延伸，次级槽具有比第一内径大的第二内径。
本发明的第三方面包括一种存储代表用于涡轮机的对准键的代码的非暂时性计算机可读存储介质，该对准键在由计算机化增材制造系统执行代码时物理地产生，该代码具有代表对准键喷嘴的代码。该对准键包括：主体，该主体具有主轴并且尺寸能够与涡轮机中的隔板槽相接合，该主体具有沿主轴延伸的侧壁；倒角尖端部段，该倒角尖端部段与主体连续，该倒角尖端部段的尺寸能够与涡轮机中的壳体槽相接合；和槽，该槽延伸穿过主体和倒角尖端部段，该槽具有接近主体的端部的第一开口和接近倒角尖端部段的第二开口，其中主体的侧壁朝向倒角尖端部段从主体的端部逐渐变细。
根据本发明的一个实施例，倒角尖端部段包括至少一个倒角边缘，至少一个倒角边缘相对于侧壁具有大约10-15度的角度。
根据本发明的一个实施例，主体的侧壁相对于与主轴垂直的线以大约1-2度的角度逐渐变细。
根据本发明的一个实施例，侧壁包括沿主轴延伸的第一对相对侧壁，其中主体还包括第二对相对侧壁，第二对相对侧壁与第一对相对侧壁不同并且沿主轴延伸，其中主体还包括至少一个倒角边缘，至少一个倒角边缘位于第一对相对侧壁和第二对相对侧壁中的相邻侧壁之间。
附图说明
结合示出了本发明多个实施例的附图，下文对本发明多个方面的详细描述使得本发明的这些以及其它的特征得以更加理解，在附图中：
图1示出了根据多个实施例的涡轮机的局部横截面示意图。
图2示出了根据本发明多个实施例的涡轮机的一部分的局部透明三维示意图。
图3示出了图2的涡轮机的一部分的特写侧视横截面图。
图4示出了图3的涡轮机的一部分的顶视横截面图。
图5示出了根据本发明多个实施例的涡轮机的一部分的侧视横截面图。
图6示出了根据本发明多个实施例的涡轮机对准键的三维示意图。
图7示出了从不同角度观察的图6的涡轮机对准键的三维示意图。
图8示出了根据本发明实施例的增材制造工艺的方框图，其中包括非暂时性计算机可读存储介质，该存储介质存储代表模板的代码。
应当注意到，本发明的附图不一定是成比例的。附图仅旨在示出本发明的典型方面，并且因此不应当被认为对本发明的范围构成限制。在附图中，相似的附图标记代表附图中相似的元件。
具体实施方式
本文中所公开的主题涉及涡轮机。具体而言，本文中所公开的主题涉及涡轮机（例如，蒸汽涡轮机）的对准。
在传统的情况下，定位销以较低程度（例如，0.0005-0.002英寸、或0.0127-0.0508毫米）过盈配合安装于壳体槽中。为了满足该小干涉程度，将定位销冷却（例如，直到冷冻）到低于零华氏度（F）的温度（例如冷却到-140华氏度（大约-95摄氏度）、或者在液氮冷却的情况下达到-320华氏度（大约-195摄氏度）冷却）。如本文中所描述的，可能难以将定位销冷却至这样的温度，具体而言，难以在定位销被安装就位时实现。此外，定位销的冷冻和解冻可能造成涡轮隔板失准。
根据本发明的多个实施例，与传统方法相比，涡轮机对准键包括锥形主体，其中对准键的尺寸能够与隔板槽和相应的壳体槽相接合，以使涡轮机的隔板与其壳体对准。在多个实施例中，对准键包括与主体连续的倒角尖端部段，其中该倒角尖端部段的外表面相对于参考线以与锥形主体不同的角度倾斜。所公开的涡轮机对准键的实施例被配置成与隔板和壳体对准，而不需要传统方法中所使用的冷却（例如，冷冻配合）。所公开的对准键的多个特征允许涡轮机更有效并且高效的对准。
如这些附图中所示，“A”轴线代表轴向取向（沿涡轮转子的轴线，有时被称为涡轮中心线）。当在本文中使用时，术语“轴向的”和/或“轴向地”指的是物体沿轴线A的相对位置/方向，轴线A与涡轮机（具体而言，转子部段）的旋转轴线基本平行。当进一步在本文中使用时，术语“径向的”和/或“径向地”指的是物体沿轴线（r）的相对位置/方向，该轴线（r）与轴线A基本垂直并且仅在一个位置处与轴线A相交。此外，术语“周向的”和/或“周向地”指的是物体沿圆周（c）的相对位置/方向，该圆周（c）包绕轴线A但是不在任何位置处与轴线A相交。附图中标记相同的元件图示基本类似（例如，相同）的部件。
参照图1，示出了蒸汽涡轮机2（例如，高压/中压蒸汽涡轮机）的局部横截面示意图。例如，蒸汽涡轮机2可以包括低压（LP）部段4和高压（HP）部段6（应当理解，如本领域内众所周知的，LP部段4或HP部段6能够包括中压（IP）部段）。LP部段4和HP部段6被至少部分地封装在壳体7中。蒸汽可以通过壳体7中的一个或多个入口8进入HP部段6和LP部段4，并且从入口（多个入口）8轴向地流向下游。在一些实施例中，HP部段6和LP部段4通过公共轴10联结，该公共轴可以与轴承12相接触，从而允许轴10的旋转，原因在于工作流体（蒸汽）迫使位于LP部段4和HP部段6中的每一个内的轮叶旋转。在位于LP部段4和HP部段6内的轮叶上做机械功之后，工作流体（例如，蒸汽）可以通过壳体7中的出口14离开。HP部段6和LP部段4的中心线（CL）16被图示为参考点。LP部段4和HP部段6都能够包括隔板组件，所述隔板组件被包含在壳体7的段内。
图2示出了根据本发明多个实施例的涡轮机20（例如，蒸汽涡轮机2）的一部分的局部透明三维示意图。图3示出了涡轮机20（例如，蒸汽涡轮机2）的一部分的特写侧视横截面图。具体而言，壳体7的部段（壳体段22）图示为至少部分地容纳隔板段24，该隔板段能够包括来自LP部段4、HP部段6或涡轮机20的另一个部段中的一个的隔板段。根据多个实施例，对准键26图示为用于使隔板段24与壳体段22对准。在一些情况下，对准键26被插入到隔板段24中的隔板槽28中，并且随后定位在（例如，被插入到）壳体段22中的壳体槽30中。如图3中所示，对准键26能够包括具有主轴（ap）的主体32，其中主体32的尺寸能够与涡轮机20中的隔板槽28相接合。主体32能够具有沿主轴（ap）（例如，大体沿该方向）延伸的侧壁34。对准键26还能够包括倒角尖端部段36，该倒角尖端部段与主体32连续，例如沿主轴（ap）接近主体32的第一端部38。倒角尖端部段36的尺寸能够与涡轮机20中的壳体槽30相接合。在多个实施例中，对准键26能够包括延伸穿过主体32和倒角尖端部段36的槽40，其中槽40具有接近主体32的第二端部44（沿主轴（ap）、与第一端部38相对）的第一开口42和接近倒角尖端部段36的第二开口45。在多个实施例中，主体32的侧壁34朝向倒角尖端部段36从主体32的第二端部44逐渐变细（例如，向外逐渐变细）。即，侧壁34朝向径向向内位置从径向向外位置（沿轴线（r）、或者沿主轴（ap））向内逐渐变细。锥形侧壁34被配置成允许将对准键26插入到隔板槽28中，而无需像对传统对准键那样冷却对准键26（例如，暴露于零下温度）。在多个实施例中，侧壁34上的锥形部大致从沿侧壁34长度测量（沿侧壁线（lS）测量）的点35跨越到主体32的第二端部44。在多个实施例中，点35定位成接近在第一端部38和第二端部44之间测量的中点（例如，沿侧壁34位于中点）。在一些情况下，如沿侧壁线（lS）测量的，点35相比第二端部44更靠近第一端部38。在任何情况下，锥形侧壁34都将沿主轴（ap）跨越足够的距离，使得主体32与壳体段22和隔板段24二者相接合，从而维持高负载下的弯曲转矩。
图4示出了图3的涡轮机20的一部分的顶视横截面图，其中示出了隔板槽28能够包括轴向延伸部分47，从而允许对准键26轴向和径向加载到隔板槽28中并且/或者从其中卸载。图5示出了侧视横截面图，其中示出了本文中进一步描述的沿对准键26的轴向面的隔板槽28和壳体槽30。
继续参照图2至图5，在多个实施例中，对准键26能够包括倒角尖端部段36，该倒角尖端部段相对于侧壁34具有大约10-15度的角度。根据多个实施例，主体32的侧壁34相对于与主轴平行的线（例如，参考线lR）以大约一（1）至两（2）度的角度（αT）逐渐变细，其中示出使用侧壁线（lS）。在多个实施例中，侧壁34包括沿（大体）主轴（ap）延伸（相对于ap偏转锥角）的第一对相对侧壁。在多个实施例中，如图4和与5中所示，主体32还能够包括与侧壁34（例如，第一对相对侧壁）不同的第二对相对侧壁46。在多个实施例中，第二对相对侧壁46能够沿主轴（ap）延伸并且不逐渐变细（例如，与主轴（ap）基本平行）。
在一些情况下，如图4中所示，主体32能够包括位于相邻侧壁之间（例如，侧壁34和第二对相对侧壁46中相邻的一个侧壁之间）的至少一个倒角边缘48。在多个实施例中，如图2至图4中所示，与沿垂直于主轴（ap）的第二方向（w2）测量的第二对相对侧壁46的宽度相比，第一对相对侧壁34具有沿垂直于主轴（ap）的第一方向（w1）测量的更大的宽度，其中第二方向（w2）与第一方向（w1）垂直。
图3和图5示出了对准键26的多个其它方面，例如槽40的具体特征。在一些情况下，槽40包括从主体32的（第二）端部44延伸到倒角尖端部段36的初级槽50。初级槽50能够具有第一内部尺寸（ID1），在一些实施例中（例如，当槽50包括基本圆形开孔时），该第一内部尺寸是内径。槽40还能够包括次级槽52，该次级槽与初级槽50流体连接并且在倒角尖端部段36内延伸。次级槽52能够具有第二内部尺寸（ID2）（当次级槽52包括基本圆形开孔时，该第二内部尺寸能够是内径），该第二内部尺寸大于第一内部尺寸（ID1）。在多个实施例中，槽40的尺寸能够容纳保持构件54，例如螺钉、螺栓、销或者能够将对准键26保持在隔板槽28内的其它装置。在多个实施例中，次级槽52的尺寸能够容纳保持构件54的头部，例如螺栓头、螺钉、销、或者其它的保持装置的头部（例如，埋头孔）。
图6示出了根据多个实施例的对准键26的三维示意图，而图7示出了从不同角度观察的图6的对准键的三维示意图。如图所示，根据多个实施例，侧壁34能够包括基本平面部段37（例如，与主轴ap平行），该基本平面部段跨越锥形部段和倒角尖端部段36之间。
在任何情况下，图示并且本文中所描述的对准键（以及相关联的对准设备）都允许涡轮机壳体与隔板对准，同时克服了传统销（以及设备）的各种缺点。根据本发明多个实施例的对准键（以及相关联的对准设备）具有使涡轮机设备以受控并且渐进的方式对准的技术效果。
对准键26（图2至图7）可以通过多种方式形成。在一个实施例中，对准键26（图2至图7）可以通过铸造、锻造、焊接和/或机械加工成型。然而，在一个实施例中，增材制造特别适于制造对准键26（图2至图7）。当在本文中使用时，增材制造（AM）可以包括通过材料连续分层而不是移除材料（传统工艺）来制造物体的任何工艺。增材制造能够形成复杂几何形状而无需使用任何种类的刀具、模具或固定件，并且很少或毫不浪费材料。与通过实心塑料坯机械加工部件不同（大部分实心塑料坯被切割并丢弃），增材制造中所使用的唯一材料是部件成型所需的材料。增材制造工艺可以包括但不限于：3D打印、快速成型（RP）、直接数字化制造（DDM）、选择性激光熔化（SLM）和直接金属激光熔化（DMLM）。在当前设定中，已发现DMLM是有利的。
为了说明增材制造工艺的例子，图8示出了用于产生物体902的说明性计算机化增材制造系统900的示意图/方框图。在该例子中，系统900被布置成用于DMLM。应当理解，本发明的大体教导内容能够等同地应用于其它形式的增材制造。物体902被图示为双壁涡轮元件；然而，应当理解，增材制造工艺能够易于适于制造对准键26（图2至图7）。AM系统900大体包括计算机化增材制造（AM）控制系统904和AM打印机906。如将描述的那样，AM系统900执行代码920（包括限定对准键26（图2至图7）的一组计算机可执行指令），以使用AM打印机906物理产生物体。每一个AM工艺都可以使用可被保持在AM打印机906的室910中的一批不同的原材料（例如呈细颗粒粉末、液体（例如，聚合物）、片等的形式）。在当前情况下，对准键26（图2至图7）可以由塑料/聚合物或者类似的材料制成。如图所示，施布器912可以产生伸展为空白帆布的原材料薄层914，最终物体的每一个连续片都将由该空白帆布形成。在其它情况下，如代码920所定义地，施布器912可以将下一层直接施布或打印到在先层上（例如，当材料是聚合物时）。在图示的例子中，如代码920所定义地，激光或电子束916熔化每一片的颗粒，但是这在采用快速设定液体塑料/聚合物的情况下可能不是必需的。AM打印机906的多个部件可以移动以容纳增加的每一个新的层，例如在每一层之后，构建平台918可以降低并且/或者室910和/或施布器912可以上升。
AM控制系统904图示为作为计算机程序代码在计算机930上实施。就此程度而言，计算机930图示为包括存储器932、处理器934、输入/输出（I/O）接口936、和总线938。此外，计算机930图示为与外部I/O装置/源940以及存储系统942通信。总体而言，处理器934在来自代表对准键26（图2至图7）的代码920的指令下执行存储于存储器932和/存储系统942中的计算机程序代码（例如AM控制系统904），如本文中所描述的。在执行计算机程序代码的同时，处理器934能够从存储器932、存储系统942、I/O装置940和/或AM打印机906读取并且/或者向上述设备写入数据。总线938提供计算机930中的部件中的每一个之间的通信链路，并且I/O装置940能够包括使得用户可与计算机940互动的任何装置（例如，键盘、定点装置、显示器等）。计算机930仅代表硬件和软件的多种可能的组合。例如，处理器934可以包括单个处理单元、或者是分布于一个或多个位置处（例如，客户端和服务器上）的一个或多个处理单元。类似地，存储器932和/或存储系统942可以位于一个或多个物理位置处。存储器932和/或存储系统942能够包括多种类型的非暂时性计算机可读存储介质（其中包括磁性介质、光学介质、随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）等）的任何组合。计算机930能够包括任何类型的计算装置，例如网络服务器、台式电脑、膝上电脑、手持装置、移动电话、传呼机、个人数字助理等。
增材制造工艺开始于非暂时性计算机可读存储介质（例如，存储器932、存储系统942等），其存储代表对准键26（图2至图7）的代码920。如上所述，代码920包括定义了能够用于在由系统900执行代码时物理产生尖端的外部电极的一组计算机可执行指令。例如，代码920可以包括被准确定义的外部电极的3D模型并且能够由多种众所周知的计算机辅助设计（CAD）软件系统（例如AutoCAD®、TurboCAD®、DesignCAD 3D Max等）中的任何一种产生。就这方面而言，代码920能够具有任何目前已知或者后续开发的文件格式。例如，代码920可以是为3D系统的立体光刻CAD程序而创造的标准镶嵌语言（STL）、或者增材制造文件（AMF），增材制造文件是被设计成允许任何CAD软件描述将在任何AM打印机上制造的任何三维物体的形状和成分的基于可扩展标记语言（XML）格式的美国机械工程师学会（ASME）标准。代码920可以根据需要在不同格式之间翻译、被转化成一组数字信号且作为一组数据信号被发送、接收并且被转化成代码、被存储等。代码920可以是系统900的输入并且可以来自部件设计者、知识产权（IP）提供者、设计公司、操作员或者系统900的所有者、或者来自其它来源。在任何情况下，AM控制系统904执行代码920，将对准键26（图2至图7）分为一系列薄片，使用AM打印机906以液体、粉末、片材或其它材料的连续层组装该系列薄片。在DMLM例子中，每一层都熔化成由代码920定义的精确几何形状并且熔断至在先层。之后，对准键26（图2至图7）可能暴露于任何种类的整理工艺，例如小型机械加工、密封、抛光、组装到点火器尖端的其它部件等。
在多个实施例中，被描述成“联接到”彼此的部件能够沿一个或多个界面联结。在一些实施例中，这些界面能够包括不同部件之间的结合部，并且在其它情况下，这些界面能够包括坚固地并且/或者整体形成的互连。即，在一些情况下，彼此“联接”的部件能够同时形成以限定单个的连续构件。然而，在其它实施例中，这些联接部件能够形成为单独构件并且随后通过已知的工艺（例如，钎焊、紧固、超声焊接、粘结）结合。在多个实施例中，被描述为“联接”的电子部件能够通过传统的硬接线和/或无线装置链接，使得这些电子部件能够彼此通信数据。
本文中所使用的术语仅仅是为了描述特定示例性实施例的目的并且不期望构成限制。当在本文中使用时，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一个”旨在也包括复数形式。术语“包括”、“包含”和“具有”是包括性的并且因此特别指存在所述的特征、整数、步骤、操作、元件、和/或部件，但是不排除存在或另有一个或多个其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件、和/或其组。本文中所描述的方法步骤、工艺、和操作不应当被理解为必须要求其以所讨论或图示的特定数序执行，除非具体指定执行顺序。还应当理解，可以采用其它或备选的步骤。
当元件或层被称为“位于”另一个元件或层“之上”、“接合到”、“连接到”或者“联接到”该另一个元件或层时，该元件或层可以直接位于该另一个元件或层上、接合到、连接到或联接到该另一个元件或层、或者可以存在介入元件或层。相比之下，当元件被称为“直接位于”另一个元或层“之上”、“直接接合到”、“直接连接到”或者“直接联接到”该另一个元件或层时，可能不存在介入元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应当以类似的方式理解（例如，“位于……之间”和“直接位于……之间”、“相邻”和“直接相邻”等）。当在本文中使用时，术语“和/或”包括相关列举物件中一个或多个的任何以及所有的组合。
诸如“内部”、“外部”、“下方”、“之下”、“下部”、“之上”、“上部”等之类的空间相对术语可以在本文中用于简化描述以说明如附图中示出的一个元件或特征与另一个元件（多个元件）或特征（多个特征）之间的关系。空间相对术语可以旨在除了附图中所示的取向之外包括装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果附图中的装置翻转，被描述为位于其它元件或特征“之下”或“下方”的元件将定向于其它元件或特征“之上”。因此，示例性术语“之下”能够包括之上和之下的两种取向。装置可以通过其它方式定向（旋转90度或者处于其它取向）并且应当相应地理解本文中所使用的空间相对描述。
本书面描述使用例子对本发明进行了公开（其中包括最佳模式），并且还使本领域技术人员能够实施本发明（其中包括制造和使用任何装置或系统并且执行所包含的任何方法）。本发明的可专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员能够想到的其它的例子。如果这样的其它的例子具有与权利要求书的字面语言没有区别的结构元件，或者如果这样的其它的例子包括与权利要求书的字面语言没有实质区别的等同结构元件，则期望这样的其它的例子落入权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种用于涡轮机的对准键，所述对准键包括：
主体，所述主体具有主轴并且尺寸能够与所述涡轮机中的隔板槽相接合，所述主体包括：
第一端部；
第二端部，所述第二端部沿着所述主轴与所述第一端部相对定位；
第一对相对侧壁，所述第一对相对侧壁在所述第一端部和所述第二端部之间沿所述主轴延伸，所述第一对相对侧壁从所述第二端部朝向所述第一端部逐渐变细；以及
第二对相对侧壁，所述第二对相对侧壁与所述第一对相对侧壁不同，所述第二对相对侧壁从所述第一端部至所述第二端部且平行于所述主轴延伸；
倒角尖端部段，所述倒角尖端部段与所述主体连续并且邻近所述第一端部形成，所述倒角尖端部段的尺寸能够与所述涡轮机中的壳体槽相接合；和
对准键槽，所述对准键槽延伸穿过所述主体和所述倒角尖端部段，所述对准键槽具有接近所述主体的所述第二端部的第一开口和接近所述倒角尖端部段的第二开口。
2.根据权利要求1所述的对准键，其特征在于，所述倒角尖端部段包括至少一个倒角边缘，所述至少一个倒角边缘相对于所述第一对相对侧壁具有10-15度的角度。
3.根据权利要求1所述的对准键，其特征在于，所述主体的所述第一对相对侧壁相对于与所述主轴平行的线以1-2度的角度逐渐变细。
4.根据权利要求1所述的对准键，其特征在于，所述主体还包括位于所述第一对相对侧壁和所述第二对相对侧壁中的相邻侧壁之间的至少一个倒角边缘。
5.根据权利要求1所述的对准键，其特征在于，相比沿垂直于所述主轴的第二方向测量的所述第二对相对侧壁的宽度，所述第一对相对侧壁具有沿垂直于所述主轴的第一方向测量的更大的宽度，其中所述第二方向与所述第一方向垂直。
6.根据权利要求1所述的对准键，其特征在于，所述对准键槽包括：
初级槽，所述初级槽从所述主体的第二端部延伸到所述倒角尖端部段，所述初级槽具有第一内径；和
次级槽，所述次级槽与所述初级槽流体连接并且在所述倒角尖端部段内延伸，所述次级槽具有比所述第一内径大的第二内径。
7.根据权利要求1所述的对准键，其特征在于，所述主体还包括平面部段，所述平面部段在所述第一对相对侧壁中的每个中的锥形部段与所述倒角尖端部段之间延伸，所述平面部段平行于所述主轴形成。
8.一种涡轮机，包括：
涡轮隔板段；
涡轮壳体段，所述涡轮壳体段至少部分地容纳所述涡轮隔板段；和
用于使所述涡轮隔板段与所述涡轮壳体段对准的对准键，所述对准键包括：
主体，所述主体具有主轴并且尺寸能够与所述涡轮机中的隔板槽相接合，所述主体包括：
第一端部；
第二端部，所述第二端部沿着所述主轴与所述第一端部相对定位；
第一对相对侧壁，所述第一对相对侧壁在所述第一端部和所述第二端部之间沿所述主轴延伸，所述第一对相对侧壁从所述第二端部朝向所述第一端部逐渐变细；以及
第二对相对侧壁，所述第二对相对侧壁与所述第一对相对侧壁不同，所述第二对相对侧壁从所述第一端部至所述第二端部且平行于所述主轴延伸；
倒角尖端部段，所述倒角尖端部段与所述主体连续并且邻近所述第一端部形成，所述倒角尖端部段的尺寸能够与所述涡轮机中的壳体槽相接合；和
对准键槽，所述对准键槽延伸穿过所述主体和所述倒角尖端部段，所述对准键槽具有接近所述主体的所述第二端部的第一开口和接近所述倒角尖端部段的第二开口。
9.根据权利要求8所述的涡轮机，其特征在于，所述倒角尖端部段包括至少一个倒角边缘，所述至少一个倒角边缘相对于所述第一对相对侧壁具有10-15度的角度。
10.根据权利要求8所述的涡轮机，其特征在于，所述主体的所述第一对相对侧壁相对于与所述主轴平行的线以1-2度的角度逐渐变细。
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