CN202571888U - 一种定位夹具 - Google Patents

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刘琳琳
刘炳炎
何成琪
王露
金玉兰
黄岗
周智勇
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Abstract

本实用新型提供了一种定位夹具,包括夹具体、定位销和位于夹具体和工件之间,用于支撑工件的定位块,还包括螺母,夹具体具有通孔;定位销包括穿过通孔与螺母配合以与夹具体固定连接的螺纹端和用于与工件的定位孔定位配合的工件定位端以及位于两者之间与定位销穿入夹具体的一面定位贴合的夹具体面定位段。夹具体上设置有通孔,一旦定位销的出现断裂,位于夹具体中的部分只需要通过夹具体的通孔的另一面将定位销敲出,进而实现了断裂的定位销的摘除,避免了整个夹具体的报废,降低了维修成本,同时由于整个定位销是通过螺母固定在夹具体上,螺母与定位销的固定使得定位销不松动、不脱落,从而使得定位精度高,保证了工件加工的稳定性。

Description

一种定位夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工辅助件设计技术领域,更为具体的,涉及一种定位夹具。
背景技术
在机械工件的加工过程中,需要将待加工的工件定位固定在夹具上以实现正常加工。
请参考图1,传统的定位夹具包括夹具体10、定位销11和定位块13,待加工的工件12上设置有定位销孔,夹具体10上设置有固定孔,该固定孔为盲孔,定位销11的一端通过过盈配合固定在夹具体10的固定孔中,在对工件12加工之前将工件12上的定位销孔与夹具体10上的定位销11配合,实现了对工件12的定位,然后在夹具体10和工件12之间设置有定位块13以实现对工件12的定位支撑。
由于上述定位销11和夹具体10的固定孔之间为过盈配合,一旦定位销11的端部发生断裂,定位销11位于夹具体10内的部分就无法取出,造成夹具体10的整体报废,加大了维修成本。同时,上述定位夹具对工件12进行悬挂式定位,在加工的过程中,特别是大型零部件的加工过程中,容易导致定位销11松动,导致定位精度不高,长期使用后容易使得定位销11滑落。
因此,如何提供一种定位夹具,以解决现有的定位夹具中的定位销端部断裂后,位于夹具体内的部分无法取出进而导致夹具体整体报废的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种定位夹具,以解决现有的定位夹具中的定位销端部断裂后,位于夹具体内的部分无法取出进而导致整个夹具体整体报废的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种定位夹具,包括夹具体、定位销和位于夹具体和工件之间,用于支撑工件的定位块,其特征在于,还包括螺母,其中:
所述夹具体具有通孔;
所述定位销包括穿过所述通孔与所述螺母配合以与所述夹具体固定连接的螺纹端和用于与工件的定位孔定位配合的工件定位端以及位于两者之间与所述定位销穿入所述夹具体的一面定位贴合的夹具体面定位段。
优选的,上述定位夹具中,所述定位销还具有位于夹具体面定位段和所述螺纹端之间,与所述通孔贴合配合的夹具体孔定位段。
优选的,上述定位夹具中,所述定位销为圆柱销。
优选的,上述定位夹具中,所述工件定位端和所述夹具体面定位段之间具有圆角。
优选的,上述定位夹具中,所述工件定位端的外端具有渐缩段。
优选的,上述定位夹具中,所述夹具体上与所述夹具体面定位段配合的部位具有避让凹槽。
优选的,上述定位夹具中,所述螺母为六角头螺母。
本实用新型实施例提供的定位夹具中,包括夹具体、定位销和位于夹具体和工件之间,用于支撑工件的定位块,还包括螺母,其中:所述夹具体具有通孔;所述定位销包括穿过所述通孔与所述螺母配合以与所述夹具体固定连接的螺纹端和用于与工件的定位孔定位配合的工件定位端以及位于两者之间与所述定位销穿入所述夹具体的一面定位贴合的夹具体面定位段。在对工件的定位夹持过程中,由于本实用新型提供的夹具体上设置有通孔,一旦定位销出现断裂,那么位于夹具体中的部分只需要通过夹具体的通孔的另一面将定位销敲出即可,进而实现了对断裂的定位销的摘除,避免了整个夹具体的报废,降低了维修成本,同时本实用新型提供的定位夹具在对大型的工件进行加工时,由于整个定位销是通过螺母固定在夹具体上,尤其对于悬挂式的工件进行加工时,螺母与定位销的固定使得定位销不松动、不脱落,从而使得定位精度高,保证了工件加工的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统定位夹具对待加工的工件进行固定的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的定位夹具对待加工的工件进行固定的结构示意图;
图3为图2中的定位销的具体结构示意图。
上图1-3中:
夹具体10、定位销11、工件12、定位块13;
夹具体5、定位销6、工件7、定位块8、螺母9;
工件定位端1、夹具体面定位段2、夹具体孔定位段3、螺纹端4。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种定位夹具,解决了现有的定位夹具中的定位销端部断裂后,位于夹具体内的部分无法取出进而导致夹具体整体报废的问题,同时由于本实用新型实施例提供的定位夹具中的定位销通过螺母固定在夹具体中,避免了定位销长期使用后容易滑落的问题,保证了工件加工的精度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图2和图3,本实用新型实施例提供的定位夹具,包括:
夹具体5,其是整个定位夹具的主体部分,具有通孔;
定位销6与夹具体5固定连接,用于定位工件7,定位销6包括穿过所述通孔与所述螺母9配合以与所述夹具体5固定连接的螺纹端4和用于与工件7的定位孔定位配合的工件定位端1以及位于两者之间与所述定位销6穿入所述夹具体5的一面定位贴合的夹具体面定位段2;
定位块8位于夹具体5和工件7之间,用于支撑工件7;
螺母9与定位销6穿过通孔的一端配合以实现定位销6与夹具体5固定相连。
在对工件的定位夹持过程中,由于本实用新型提供的夹具体上设置有通孔,一旦定位销出现断裂,那么位于夹具体中的部分只需要通过夹具体的通孔的另一面将定位销敲出即可,进而实现了断裂的定位销的摘除,避免了整个夹具体的报废,降低了维修成本,同时本实用新型提供的定位夹具在对大型的工件进行加工时,由于整个定位销是通过螺母固定在夹具体上,尤其对于悬挂式的工件进行加工时,螺母与定位销的固定使得定位销不松动、不脱落,从而使得定位精度高,保证了工件加工的稳定性。
为了使得定位销与夹具体连接更加牢固以提高工件加工的稳定性,本实用新型实施例提供的定位夹具中,所述定位销还具有位于夹具体面定位端2和螺纹端4之间,与所述通孔贴合配合的夹具体孔定位段3,实现了整个定位销6与夹具体5的贴合定位。
具体的,上述定位销可以为圆柱销。为了提高整个定位销的强度,上述定位销的工件定位端1和所述夹具体面定位段之间具有圆角。
工件7的定位孔与定位销配合的过程中,为了方便装配在一起,上述工件定位端的外端具有渐缩段。定位销6与夹具体5连接的过程中为了保证安装的一致性,上述夹具体5上与夹具体面定位段2配合的部位具有避让凹槽,该种结构保证了定位销6每次安装都从夹具体5的同一面穿入到夹具体5中。
具体的,上述螺母可以为六角螺母,当然本实施例并不局限于六角螺母。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种定位夹具,包括夹具体(5)、定位销(6)和位于夹具体(5)和工件(7)之间,用于支撑工件(7)的定位块(8),其特征在于,还包括螺母(9),其中:
所述夹具体(5)具有通孔;
所述定位销(6)包括穿过所述通孔与所述螺母(9)配合以与所述夹具体(5)固定连接的螺纹端(4)和用于与工件(7)的定位孔定位配合的工件定位端(1)以及位于两者之间与所述定位销(6)穿入所述夹具体(5)的一面定位贴合的夹具体面定位段(2)。
2.根据权利要求1所述的定位夹具,其特征在于,所述定位销还具有位于夹具体面定位段(2)和所述螺纹端(4)之间,与所述通孔贴合配合的夹具体孔定位段(3)。
3.根据权利要求2所述的定位夹具,其特征在于,所述定位销为圆柱销。
4.根据权利要求2所述的定位夹具,其特征在于,所述工件定位端(1)和所述夹具体面定位段(2)之间具有圆角。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的定位夹具,其特征在于,所述工件定位端(1)的外端具有渐缩段。
6.根据权利要求5所述的定位夹具,其特征在于,所述夹具体(5)上与所述夹具体面定位段(2)配合的部位具有避让凹槽。
7.根据权利要求1所述的定位夹具,其特征在于,所述螺母(9)为六角头螺母。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103729559A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 西北工业大学 一种基于公差参数化的工件定位误差分析与调整方法
CN110732972A (zh) * 2019-11-19 2020-01-31 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种定位方法及定位块

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