CN110732473A - 一种门板淋涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门板制作技术领域，具体公开了一种门板淋涂工艺,包括如下步骤：步骤一，打磨；步骤二，主要除尘：对板材采用负压吸走板材上的木屑和灰尘；步骤三，辅助除尘：在机架上设置粘附单元，粘附单元包括驱动器、粘附带和若干个输液辊，驱动器带动输液辊转动，粘附带采用织物制成，粘附带套在输液辊上；输液辊内部设有空腔，空腔内装有溶液，输液辊的空腔内的溶液能够流到粘附带上，粘附带与板材相贴；采用粘附带对板材进行拭擦；步骤四，淋涂：采用涂料泵将涂料泵送至淋涂刀上完成对板材的喷涂。本方案用以解决现有技术中采用负压吸附的方式对打磨下来的木屑吸附不彻底而造成的木屑粘附在门板上影响门板外观质量的问题。

Description

一种门板淋涂工艺

技术领域

本发明涉及门板制作技术领域，具体是一种门板淋涂工艺。

背景技术

采用板材制作门板需要经过打磨、淋涂和流平，流平之后可以采用自然干燥成型也可以采用烘干成型；在门板制作中板材打磨后板材表面的情况关系着板材后续涂料淋涂的均匀性和涂料流平的质量好坏，为了方便门板质量的控制，一般将打磨和淋涂进行连续化作业。

现有技术中对板材打磨后，一般采用负压将打磨下来的木板碎屑从板材上吸走，然而采用负压吸附的方式往往吸附不彻底，微小的木屑和灰尘粘附在板材上，使得在后续对板材淋涂过程中，木屑或灰尘浮在涂料上，最终粘附在门板上的情况。

除此之外，现有技术中为了保证同一批次的板材能够快速得以淋涂，一般在上一块板材淋涂完成后，不会单独停机来等待下一块板材的到来后再启动淋涂基体，为此在淋涂基体下方没有板材时，淋涂刀依然会喷出大量的涂料，这些涂料会被人工再次回收，但是回收后的涂料容易发生凝固，一旦工人忘记及时处理，则回收的涂料将报废。

发明内容

本发明意在提供一种门板淋涂工艺，以解决现有技术中采用负压吸附的方式对打磨下来的木屑吸附不彻底而造成的木屑或灰尘粘附在门板上影响门板外观质量的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种门板淋涂工艺，包括如下步骤：

步骤一，打磨：采用带打磨砂纸的转动辊对板材进行打磨。

步骤二，主要除尘：对经过转动辊打磨后的板材采用负压吸走板材上的木屑和灰尘。

步骤三，辅助除尘：在机架上设置粘附单元，粘附单元包括驱动器、粘附带和若干个输液辊，驱动器带动输液辊转动，粘附带采用织物制成，粘附带套在输液辊上；输液辊内部设有空腔，空腔内装有溶液，输液辊的空腔内的溶液能够流到粘附带上，粘附带与板材相贴；采用粘附带对板材进行拭擦。

步骤四，淋涂：采用涂料泵将涂料泵送至淋涂基体的淋涂刀内上，涂料从淋涂刀刀口喷出到板材上，完成对板材的喷涂。

相比于现有技术的有益效果：

在本方案中，除了采用现有技术中的负压除尘外，还新增了采用被溶液湿润的粘附带对板材进行拭擦除尘的辅助除尘功能；具体为粘附带套在输液辊上，因而粘附带在输液辊上处于张紧的状态，粘附带与输液辊接触，输液辊空腔内的溶液能够流到粘附带上将粘附带湿润，湿润过后的粘附带在随着输液辊转动的过程中不断移动，粘附带移动过程中对板材进行拭擦；相比于现有技术，将板材上负压不能完全吸附走的微小木屑和灰尘进行了去除，保证了板材表面的干净、整洁，避免发生木屑浮在涂料上而影响门板外观质量的情况。

进一步，还包括位于步骤三和步骤四之间的步骤A烘干，将辅助除尘完成的板材送入到烘干室进行烘干。

有益效果：便于对粘附带拭擦过的板材进行干燥，待板材干燥后再进行淋涂，以免出现溶液使得板材未完全干燥而影响后续板材质量的情况。

进一步，所述步骤二中，输液辊上设有流通通道，流通通道与空腔连通，流通通道上滑动连接有堵块，堵块一端能够伸出流通通道，堵块的另一端与流通通道对应的内壁之间连接有弹性件；流通通道上设有将外界与空腔连通的流通槽，堵块能够堵住流通槽。

有益效果：本方案中溶液只有在粘附带与输液辊相抵时才会流出，在粘附带与输液辊不相抵的部位，堵块在弹性件的弹力作用下自动伸出输液辊，进而将流通槽堵塞，避免输液辊空腔内溶液的流失。

进一步，所述步骤二中，粘附单元还包括若干个收集筒，输液辊与收集筒位于粘附带的内外两侧，收集筒上设有格栅，粘附带能够将格栅遮住，收集筒连接外置的负压器；输液辊的数量为若干个，相邻的输液辊之间设有至少一个收集筒。

有益效果：在粘附带与板材接触形成对板材的拭擦后，板材上的木屑或灰尘被附在了粘附带上，在粘附带随输液辊的转动而移动的过程中，粘附带与相邻输液辊之间的收集筒接触，粘附带上附着的木屑和灰尘能够在负压器的作用下经过格栅被抽到收集筒内；相邻输液辊之间设置有至少一个收集筒，则粘附带与板材接触后，粘附带上的木屑或灰尘能够及时快速地被收集筒所收集，使得进入下一个输液辊的粘附带相对更加干净，有利于将板材拭擦干净。

进一步，所述步骤二中，粘附单元还包括导向辊，导向辊与输液辊同步转动，导向辊位于输液辊上方，粘附带套在导向辊和输液辊上。

有益效果：导向辊的存在便于粘附带的移动。

进一步，所述步骤一中，转动辊的数量至少为两个，转动辊的转速随板材的传送方向依次增大，每一个转动辊对板材打磨后都需要经过步骤二的主要除尘。

有益效果：在打磨砂纸的目数相同的情况下，转速增大，打磨的出来的表面更加光滑，因而通过本方案中转速的不同，就能相对实现对板材从粗磨到精磨的过程。

在打磨过程中，每一个转动辊打磨完板材后，通过负压将打磨下来的木屑及时吸附走，避免留下来的木屑影响后续转动辊对板材的打磨。

进一步，还包括步骤四之后的步骤B涂料回收，采用淋涂基体下方的回流槽将多余的涂料回收到回收箱中。

有益效果：在进行淋涂时，因相邻板材之间存在间隔，淋涂基体上喷出的涂料能够直接喷涂到回流槽上，使得喷出来的没有用到的涂料经过回流槽后收集到回收箱中，便于对涂料的回收。

进一步，所述步骤B中，回流槽内滑动连接有移动杆，回流槽底部呈圆弧形，移动杆上套有两个弹簧，弹簧与回流槽的圆弧形底部相抵，移动杆上可拆卸连接有挡板，两个弹簧位于挡板的两侧，两个弹簧均与挡板和回流槽相抵。

有益效果：在涂料在喷到回流槽上时，因弹簧的存在使得涂料的飞溅受到阻碍；此外，在移动移动杆时，通过挡板对弹簧形成压缩或拉伸，弹簧在压缩或拉伸过程中与回流槽内壁发生摩擦，进而将回流槽内壁上的涂料刮落，避免涂料粘附在回流槽内并在回流槽内硬化的情况出现。

进一步，所述步骤B中，回收箱内设有能够转动的搅拌轴，搅拌轴下部固定连接有搅拌叶片，搅拌轴中上部固定连接有压板，回收箱内设有滤网，压板位于滤网的上方，搅拌叶片位于滤网的下方；压板底部设有尖锥，尖锥能够与滤网相抵。

有益效果：搅拌轴不断转动带动搅拌叶片不断搅拌回收箱内的涂料，避免涂料未及时使用而硬化结块。

通过滤网拦截回收到的大块涂料，在压板随搅拌轴转动的过程中，大块涂料被压板底部的尖锥所捣碎，捣碎后的涂料随不断进入回收箱中的其他颗粒小的涂料一并穿过滤网下落到回收箱底部，并被搅拌叶片继续进行搅拌。

进一步，所述搅拌轴穿出回收箱，搅拌轴上固定连接有连杆，连杆上固定连接有推柱；移动杆伸出回流槽，推柱能够推动移动杆。

有益效果：通过搅拌轴的转动带动连杆的转动，连杆转动进而推动移动杆移动，使得搅拌轴转动的机械能得以进一步利用。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为图1中收集筒的正向剖视图；

图3为图1中输液辊的正向剖视图；

图4为图3中的A部放大示意图；

图5为图4中的B向局部示意图；

图6为本发明实施例二中淋涂单元的俯视图；

图7为本发明实施例二中淋涂单元的正向局部剖视图；

图8为本发明实施例二中回流槽位置的正向剖视图；

图9为本发明实施例二中回流槽和回收箱的俯视图；

图10为本发明实施例二中回收箱的正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、淋涂基体2、传送带3、转动辊4、吸附罩5、粘附带6、输液辊7、收集筒8、导向辊9、空腔71、流通通道72、堵块73、压簧74、流通槽75、格栅81、烘干室10、回流槽12、淋涂刀刀口13、回收箱14、移动杆15、弹簧16、挡板17、圆盘18、搅拌轴19、搅拌叶片20、压板21、滤网22、转盘23、推柱24。

实施例一

实施例一基本如附图1至图5所示：

一种门板淋涂工艺，需要使用门板上漆淋涂生产线，门板上漆淋涂生产线，包括机架1、传送带3、打磨单元、负压单元、粘附单元、烘干室10和淋涂单元，打磨单元粘附单元、烘干室10和淋涂单元沿传送带3传送板材的方向依次分布，每一个打磨单元后均有一个负压单元。

结合图1，打磨单元包括三个转动连接在机架1上的转动辊4，每个转动辊4均由单独的电机带动，转动辊4的外周粘接有打磨砂纸，转动辊4与传送带3平行；三个转动辊4的转速不相同，转动辊4的转速从右至左依次增大。

负压单元包括固定在机架1上的负压风机和吸附罩5，吸附罩5与负压风机连通，吸附罩5罩在板材上方，通过负压风机将板材上的大部分木屑经过吸附罩5吸走。

结合图1、图3至图5，粘附单元包括电机、粘附带6、输液辊7、收集筒8和导向辊9，输液辊7和收集筒8的数量均为三个，导向辊9的数量为六个，导向辊9和输液辊7转动连接在机架1上，电机和收集筒8通过螺钉固定连接在机架1上；电机带动导向辊9转动，导向辊9位于输液辊7上方，导向辊9与输液辊7之间链传动连接，输液辊7与导向辊9同步转动；粘附带6采用织物制成，粘附带6套在导向辊9和输液辊7上，粘附带6随导向辊9、输液辊7的转动而移动。

结合图3至图5，输液辊7包括圆筒和圆筒两端的端盖，端盖固定连接在机架1上，圆筒与端盖转动连接，圆筒与导向辊9之间链传动连接，输液辊7的圆筒和两端盖之间的空间形成输液辊7内部的空腔71，空腔71内装有酒精，输液辊7的圆筒上开设有若干个流通通道72，流通通道72与空腔71连通，流通通道72上滑动连接有堵块73，堵块73呈T形，堵块73一端能够伸出流通通道72，堵块73的另一端与流通通道72对应的内壁之间连接有压簧74；流通通道72上开设有将外界与空腔71连通的流通槽75，堵块73能够堵住流通槽75。

输液辊7与收集筒8位于粘附带6的内外两侧，收集筒8上部一体成型有格栅81，粘附带6能盖在格栅81上(粘附带6能够将格栅81遮住)，收集筒8连接外置的负压器；收集筒8与输液辊7交叉设置。

淋涂单元包括淋涂基体2和涂料泵，淋涂基体2内设有淋涂刀。

门板淋涂工艺的具体工艺步骤如下：

步骤一，打磨：采用带打磨砂纸的转动辊4实现对板材的打磨；且三个转动辊4转速随传送带3的传送方向依次增大，因而对于板材的打磨也越发的精细，实现由粗到精磨的过程，使得板材表面打磨的更加光滑。

步骤二，主要除尘：采用负压风机将打磨完成的板材上的大部分木屑经过吸附罩5吸走；每一个转动辊4后方都安装有一个吸附罩5，每一个转动辊4打磨完板材后，通过负压风机将打磨下来的木屑及时从吸附走，避免留下来的木屑影响后续转动辊4对板材的打磨。

步骤三，辅助除尘：启动带动导向辊9转动的电机，使得粘附带6在导向辊9和输液辊7的带动下不断移动，粘附带6移动过程中按压到输液辊7上安装的堵块73，使得堵块73沿着流通通道72向输液辊7内部移动，进而使得流通槽75失去堵块73的堵塞；通过流通槽75将外界与空腔71连通，空腔71内的酒精从流通槽75流出进而流到粘附带6上，粘附带6与板材接触，进而在随着粘附带6不断移动的过程中，实现粘附带6对板材的擦拭，进而将粘附带6上的难以被负压单元所吸附的微小木屑和灰尘拭擦干净，避免发生木屑浮在涂料上而影响门板外观质量的情况。

在粘附带6与板材接触形成对板材的拭擦后，板材上的木屑或灰尘被附在了粘附带6上，在粘附带6随输液辊7的转动而移动的过程中，粘附带6与相邻输液辊7之间的收集筒8接触，粘附带6上附着的木屑和灰尘能够在负压器的作用下经过格栅81被抽到收集筒8内，在粘附带6进入下一个输液辊7时，粘附带6上的木屑和灰尘已经被收集筒8所收集，因而保证粘附带6处于较为干净的状态，进一步有利于带酒精的粘附带6将板材拭擦干净。

本实施例一中酒精只有在粘附带6与输液辊7相抵时才会流出，在粘附带6与输液辊7不相抵的部位，堵块73在压簧74的弹力作用下自动伸出输液辊7，进而将流通槽75堵塞，避免输液辊7空腔71内溶液的流失。

步骤四，烘干：便于对采用酒精粘附木屑和灰尘后的板材进行干燥。

步骤五，淋涂：启动涂料泵，涂料泵将涂料泵送至淋涂基体2内，涂料经过淋涂刀刀口13喷出到板材上，完成对板材的淋涂。

实施例二

实施例二基本如附图6至图10所示：

实施例二在实施例一的基础上在步骤五后还增加了涂料回收的步骤以及对回收采用的零部件进行了改进，具体步骤如下：

步骤六，涂料回收：采用淋涂基体下方的回流槽将多余的涂料回收到回收箱中。

传送带3的数量为三个，两个传送带3之间设置有回流槽12，回流槽12正对淋涂基体2的淋涂刀刀口13。

结合图9，机架1上还固定安装有回收箱14，回收箱14与回流槽12连通。

结合图7至图10，回流槽12内滑动连接有移动杆15(移动杆15能够在自身的长度方向上移动)，回流槽12底部呈圆弧形，移动杆15上套有两个弹簧16，弹簧16与回流槽12的圆弧形底部相抵；移动杆15的中部通过螺钉固定连接有挡板17，两个弹簧16位于挡板17的前后两侧(结合图9)，两个弹簧16均是一端与挡板17固定连接另一端与回流槽12的内壁固定连接，移动杆15的两端伸出回流槽12，移动杆15的两端都通过螺钉固定连接有圆盘18。

结合图9和图10，回收箱14通过螺栓固定安装在机架1上，机架1上安装有电机(未在图中视出)，回收箱14内通过轴承转动连接有搅拌轴19，电机带动搅拌轴19转动，搅拌轴19的中下部全部伸进回收箱14内，搅拌轴19的上部穿出回收箱14的顶部；搅拌轴19的下部通过螺钉固定连接有搅拌叶片20，搅拌轴19的中上部通过螺钉固定连接有四个压板21，压板21和搅拌叶片20均沿搅拌轴19的周向均布，压板21的底部一体成型有尖锥。

回收箱14内焊接有四个凸柱，凸柱上放置有滤网22，压板21的尖锥能够与滤网22相抵，搅拌叶片20位于滤网22的下方，压板21位于滤网22的上方。

搅拌轴19穿出回收箱14的部分通过螺钉固定连接有转盘23，转盘23上焊接有连杆，连杆的自由端通过螺钉固定连接有推柱24；推柱24能够与移动杆15端部固定连接的圆盘18相抵。

具体实施过程如下：

在淋涂时，启动涂料泵，涂料泵将涂料泵送至淋涂基体2内，涂料经过淋涂刀刀口13喷出；当没有板材经过淋涂刀刀口13下方时，涂料直接喷淋到回流槽12的弹簧16上，弹簧16的螺旋形状对冲击到回流槽12内的涂料进行阻挡，防止了涂料的飞溅；与此同时，涂料在回流槽12的倾斜作用下，自动地流向回收箱14，实现了对多余涂料的及时回收。

在涂料流进回收箱14的过程中，电机启动，搅拌轴19不断转动，流入回收箱14中大颗的涂料被滤网22所阻挡，剩余涂料穿过滤网22并被搅拌叶片20不断搅拌。

留在滤网22上的大块的涂料，在压板21随搅拌轴19转动过程中，大块涂料被压板21底部的尖锥所捣碎，捣碎后的涂料随不断进入回收箱14中的其他微小的涂料一并穿过滤网22下落到回收箱14底部，并被搅拌叶片20继续进行搅拌。

此外，在搅拌轴19转动的过程中，搅拌轴19带动转盘23转动，转盘23上的连杆带动推柱24推动移动杆15前后移动，移动杆15移动过程中两个弹簧16一个受到压缩一个受到拉伸，在弹簧16拉伸和压缩过程中，弹簧16与回流槽12内壁发生摩擦，进而将附着在回流槽12内的涂料刮落下来，避免出现涂料粘附在回流槽12内并在回流槽12内硬化的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种门板淋涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，打磨：采用带打磨砂纸的转动辊对板材进行打磨；

步骤二，主要除尘：对经过转动辊打磨后的板材采用负压吸走板材上的木屑和灰尘；

步骤三，辅助除尘：在机架上设置粘附单元，粘附单元包括驱动器、粘附带和若干个输液辊，驱动器带动输液辊转动，粘附带采用织物制成，粘附带套在输液辊上；输液辊内部设有空腔，空腔内装有溶液，输液辊的空腔内的溶液能够流到粘附带上，粘附带与板材相贴；采用粘附带对板材进行拭擦；

步骤四，淋涂：采用涂料泵将涂料泵送至淋涂基体的淋涂刀内上，淋涂基体上的淋涂刀完成对板材的喷涂。

2.根据权利要求1所述的门板淋涂工艺，其特征在于，还包括位于步骤三和步骤四之间的步骤A烘干，将辅助除尘完成的板材送入到烘干室进行烘干。

3.根据权利要求2所述的门板淋涂工艺，其特征在于，所述步骤二中，输液辊上设有流通通道，流通通道与空腔连通，流通通道上滑动连接有堵块，堵块一端能够伸出流通通道，堵块的另一端与流通通道对应的内壁之间连接有弹性件；流通通道上设有将外界与空腔连通的流通槽，堵块能够堵住流通槽。

4.根据权利要求3所述的门板淋涂工艺，其特征在于，所述步骤二中，粘附单元还包括若干个收集筒，输液辊与收集筒位于粘附带的内外两侧，收集筒上设有格栅，粘附带能够将格栅遮住，收集筒连接外置的负压器；输液辊的数量为若干个，相邻的输液辊之间设有至少一个收集筒。

5.根据权利要求4所述的门板淋涂工艺，其特征在于，所述步骤二中，粘附单元还包括导向辊，导向辊与输液辊同步转动，导向辊位于输液辊上方，粘附带套在导向辊和输液辊上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的门板淋涂工艺，其特征在于，所述步骤一中，转动辊的数量至少为两个，转动辊的转速随板材的传送方向依次增大，每一个转动辊对板材打磨后都需要经过步骤二的主要除尘。

7.根据权利要求6所述的一种门板淋涂工艺，其特征在于，还包括步骤四之后的步骤B涂料回收，采用淋涂基体下方的回流槽将多余的涂料回收到回收箱中。

8.根据权利要求7所述的门板淋涂工艺，其特征在于，所述步骤B中，回流槽内滑动连接有移动杆，回流槽底部呈圆弧形，移动杆上套有两个弹簧，弹簧与回流槽的圆弧形底部相抵，移动杆上可拆卸连接有挡板，两个弹簧位于挡板的两侧，两个弹簧均与挡板和回流槽相抵。

9.根据权利要求8所述的门板淋涂工艺，其特征在于，所述步骤B中，回收箱内设有能够转动的搅拌轴，搅拌轴下部固定连接有搅拌叶片，搅拌轴中上部固定连接有压板，回收箱内设有滤网，压板位于滤网的上方，搅拌叶片位于滤网的下方；压板底部设有尖锥，尖锥能够与滤网相抵。

10.根据权利要求9所述的门板淋涂工艺，其特征在于，所述搅拌轴穿出回收箱，搅拌轴上固定连接有连杆，连杆上固定连接有推柱；移动杆伸出回流槽，推柱能够推动移动杆。

Images