CN215660935U - 一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，涉及混凝土砌块加工领域，包括底板，底板的顶部中间位置处分别安装有支撑架、水泵和支撑柱，支撑架的顶部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有压板，底板的顶部开设有滚珠槽，滚珠槽的内部设置有多个滚珠，多个滚珠的顶部安装有护筒，护筒的内部设置有过滤组件，护筒的顶部两侧均固定有转板，转板的一侧设置有清料组件。本实用新型通过设置有过滤组件，当水对混凝土砌块进行冲洗后，会流入至护筒内部，且会经过滤网，而滤网可将水中的杂质过滤，以便过滤后的水能够被循环使用，并提高了对水资源的利用效率，继而避免造成水资源的浪费。

Description

一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块领域，具体为一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，而对混凝土砌块的加工过程中需要对其切割。

根据公开号为CN211306765U的中国专利公开了一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，该实用新型能够通过电机带动整个护筒旋转，通过刮毛和高压喷嘴来进行清扫和冲洗，能够全面的对混凝土进行处理，提高了设备的清扫和冲洗效率，同时能够提高设备的夹紧效率，满足了人们需求；该装置设置有喷头，以便将水喷至混凝土砌块的表面，但水会流入至护筒内部，且由于难以对该部分水循环使用，使得会将该部分水直接从护筒内排出，进而易造成水资源的浪费；同时该装置通过刮板和刮毛的配合可对混凝土砌块进行清理，但刮毛由于较为柔软，使得刮毛难以将废料从混凝土砌块上清理下来，且刮毛长时间清理后其表面会附着大量的废料，而废料难以被快速清理掉，会影响后续对混凝土砌块的清理效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，以解决难以对水进行循环利用进而易造成水资源浪费与不便快速清理掉刮毛表面附着的废料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，包括底板，所述底板的顶部中间位置处分别安装有支撑架、水泵和支撑柱，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有压板，所述底板的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有多个滚珠，多个所述滚珠的顶部安装有护筒，所述护筒的内部设置有过滤组件，所述护筒的顶部两侧均固定有转板，所述转板的一侧设置有清料组件。

通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆伸长或收缩，继而可带动压板上下移动，而压板可压住混凝土砌块，以防止混凝土砌块随意移动，同时过滤组件可过滤水中的杂质。

进一步的，所述底板的顶部两侧均安装有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述护筒的外壁固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑架的内部上方安装有喷盘，所述喷盘的底部安装有多个喷头，所述水泵进水端连接有进水管，所述水泵的出水端连接有延伸至喷盘内部的输水管，所述水泵位于护筒的内部。

通过采用上述技术方案，电机工作带动主动齿轮转动，进而可带动从动齿轮转动，再带动护筒转动，而喷头会将水喷出至混凝土砌块上。

进一步的，所述过滤组件包括有安装于护筒内部的滤网、安装于支撑柱一侧的清料板和开设于护筒一侧的排料口，所述排料口的内部设置有密封塞。

通过采用上述技术方案，杂质会被清料板清扫至排料口处，并使杂质滑向至排料口，且通过排料口排出，继而提高了对滤网上的杂质的清理效率。

进一步的，所述清料板的底部与滤网的顶部相接触，所述滤网的两侧均沿远离支撑柱的方向向下倾斜，所述排料口与密封塞相适配。

通过采用上述技术方案，清料板可清理掉滤网上的杂质，防止杂质一直堆积在滤网上，同时滤网可对水中的碎屑进行过滤，以便后续水资源能够被循环使用。

进一步的，所述清料组件包括有安装于转板一侧的清料片和两个固定板，每两个所述固定板之间通过轴承连接有活动轴，所述活动轴的外表面套接有清料辊。

通过采用上述技术方案，清料辊可清理掉混凝土砌块上附着的废料，同时清理过程中清料辊受到摩擦力的影响会发生自转。

进一步的，所述清料辊的一侧与清料片相接触，所述压板位于两个清料辊之间。

通过采用上述技术方案，以便清料片能够清理掉清料辊上的碎屑，防止碎屑一直粘附在清料辊上。

进一步的，所述支撑柱的顶端贯穿滤网并安装有放置台，所述放置台的两侧均通过连杆与护筒相连接，所述支撑架的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与电机、水泵和气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，便于将混凝土砌块放置于放置台上，同时使用者通过操作面板打开或关闭电机、水泵和气缸。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有过滤组件，当水对混凝土砌块进行冲洗后，会流入至护筒内部，且会经过滤网，而滤网可将水中的杂质过滤，以便过滤后的水能够被循环使用，并提高了对水资源的利用效率，继而避免造成水资源的浪费，同时护筒转动时其会带动滤网转动，而由于清料板被固定于支撑柱上，使得清料板可以将滤网上的杂质收集在一起，且使杂质滑向排料口处，并在排料口处堆积，后续只需将密封塞从排料口处取出，杂质便会通过排料口排出，从而提高了对滤网上的杂质的清理效率；

2、本实用新型通过设置有清料组件，由于清料辊会与混凝土砌块相接触，而清料辊跟随护筒转动时，会清理掉混凝土砌块表面的废料，且清料辊的设置可提高对废料的清理效率，同时清料辊在清理废料时会发生转动，从而其表面的废料也会被清料片刮除，从而防止废料粘附在清料辊上，便于后续持续清理废料。

附图说明

图1为本实用新型的护筒正剖结构示意图；

图2为本实用新型的清料辊立体结构示意图；

图3为本实用新型的喷盘立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、操作面板；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、过滤组件；701、滤网；702、清料板；703、排料口；704、密封塞；8、支撑柱；9、清料组件；901、固定板；902、清料片；903、清料辊；904、活动轴；905、轴承；10、护筒；11、转板；12、喷盘；13、喷头；14、气缸；15、活塞杆；16、压板；17、输水管；18、水泵；19、放置台；20、连杆；21、滚珠；22、滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1的顶部中间位置处分别安装有支撑架2、水泵18和支撑柱8，底板1的顶部两侧均安装有电机4，电机4的输出端连接有主动齿轮5，护筒10的外壁固定有从动齿轮6，主动齿轮5与从动齿轮6相啮合，支撑架2的内部上方安装有喷盘12，喷盘12的底部安装有多个喷头13，水泵18进水端连接有进水管，水泵18的出水端连接有延伸至喷盘12内部的输水管17，水泵18位于护筒10的内部，电机4工作带动主动齿轮5转动，进而可带动从动齿轮6转动，再带动护筒10转动，而喷头13会将水喷出至混凝土砌块上，支撑架2的顶部安装有气缸14，气缸14的输出端通过活塞杆15安装有压板16，气缸14工作可使活塞杆15伸长或收缩，继而可带动压板16上下移动，而压板16可压住混凝土砌块，底板1的顶部开设有滚珠槽22，滚珠槽22的内部设置有多个滚珠21，多个滚珠21的顶部安装有护筒10，护筒10的内部设置有过滤组件7，护筒10的顶部两侧均固定有转板11，转板11的一侧设置有清料组件9，支撑柱8的顶端贯穿滤网701并安装有放置台19，放置台19的两侧均通过连杆20与护筒10相连接，支撑架2的一侧安装有操作面板3，操作面板3分别与电机4、水泵18和气缸14电性连接，便于将混凝土砌块放置于放置台9上，同时使用者通过操作面板3打开或关闭电机4、水泵18和气缸14。

参阅图1，过滤组件7包括有安装于护筒10内部的滤网701、安装于支撑柱8一侧的清料板702和开设于护筒10一侧的排料口703，杂质会被清料板702清扫至排料口703处，并使杂质滑向至排料口703，且通过排料口703排出，继而提高了对滤网701上的杂质的清理效率，排料口703的内部设置有密封塞704，清料板702的底部与滤网701的顶部相接触，滤网701的两侧均沿远离支撑柱8的方向向下倾斜，排料口703与密封塞704相适配，清料板702可清理掉滤网701上的杂质，防止杂质一直堆积在滤网701上，同时滤网701可对水中的碎屑进行过滤，以便后续水资源能够被循环使用。

参阅图1-2，清料组件9包括有安装于转板11一侧的清料片902和两个固定板901，每两个固定板901之间通过轴承905连接有活动轴904，活动轴904的外表面套接有清料辊903，清料辊903可清理掉混凝土砌块上附着的废料，同时清理过程中清料辊903受到摩擦力的影响会发生自转，清料辊903的一侧与清料片902相接触，压板16位于两个清料辊903之间，以便清料片902能够清理掉清料辊903上的碎屑，防止碎屑一直粘附在清料辊903上。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后将混凝土砌块放置在放置台19上，并通过操作面板3启动气缸14，使活塞杆15伸长进而带动压板16下移，压板16则会压住混凝土砌块，接着通过操作面板3启动电机4，电机4工作带动主动齿轮5转动，继而带动从动齿轮6转动，再带动护筒10转动，而护筒10带动转板11转动，继而带动清料辊903转动，清料辊903转动以清理掉混凝土砌块上的废料，而清料辊903在清理废料时会发生转动，从而其表面的废料也会被清料片902刮除，从而防止废料粘附在清料辊903上，同时使用者可通过操作面板3启动水泵18，使水泵18抽取护筒10内部的水，并将水通过输水管17输送至喷盘12内，水经喷头13喷出，以冲洗混凝土砌块，而冲洗后的水会流入至护筒10内部，并经过滤网701，而滤网701可将水中的杂质过滤，以便过滤后的水能够被循环使用，同时护筒10转动时其会带动滤网701转动，而由于清料板702被固定于支撑柱8上，使得清料板702可以将滤网701上的杂质收集在一起，且使杂质滑向排料口703处，并在排料口703处堆积，后续只需将密封塞704从排料口703处取出，杂质便会通过排料口703排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间位置处分别安装有支撑架(2)、水泵(18)和支撑柱(8)，所述支撑架(2)的顶部安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端通过活塞杆(15)安装有压板(16)，所述底板(1)的顶部开设有滚珠槽(22)，所述滚珠槽(22)的内部设置有多个滚珠(21)，多个所述滚珠(21)的顶部安装有护筒(10)，所述护筒(10)的内部设置有过滤组件(7)，所述护筒(10)的顶部两侧均固定有转板(11)，所述转板(11)的一侧设置有清料组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有主动齿轮(5)，所述护筒(10)的外壁固定有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(6)相啮合，所述支撑架(2)的内部上方安装有喷盘(12)，所述喷盘(12)的底部安装有多个喷头(13)，所述水泵(18)进水端连接有进水管，所述水泵(18)的出水端连接有延伸至喷盘(12)内部的输水管(17)，所述水泵(18)位于护筒(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，其特征在于：所述过滤组件(7)包括有安装于护筒(10)内部的滤网(701)、安装于支撑柱(8)一侧的清料板(702)和开设于护筒(10)一侧的排料口(703)，所述排料口(703)的内部设置有密封塞(704)。

4.根据权利要求3所述的一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，其特征在于：所述清料板(702)的底部与滤网(701)的顶部相接触，所述滤网(701)的两侧均沿远离支撑柱(8)的方向向下倾斜，所述排料口(703)与密封塞(704)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，其特征在于：所述清料组件(9)包括有安装于转板(11)一侧的清料片(902)和两个固定板(901)，每两个所述固定板(901)之间通过轴承(905)连接有活动轴(904)，所述活动轴(904)的外表面套接有清料辊(903)。

6.根据权利要求5所述的一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，其特征在于：所述清料辊(903)的一侧与清料片(902)相接触，所述压板(16)位于两个清料辊(903)之间。

7.根据权利要求1所述的一种半成品蒸压加气混凝土切割后废料清理装置，其特征在于：所述支撑柱(8)的顶端贯穿滤网(701)并安装有放置台(19)，所述放置台(19)的两侧均通过连杆(20)与护筒(10)相连接，所述支撑架(2)的一侧安装有操作面板(3)，所述操作面板(3)分别与电机(4)、水泵(18)和气缸(14)电性连接。

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