CN215202703U - 一种防扬尘的水泥加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防扬尘的水泥加工用混料装置，包括支撑机构、混料机构和清洗机构，所述支撑机构包括底座、混料箱、出料口、出料阀、进料口、顶盖、进水管和活动板，所述混料箱的右下方开设有出料口，且出料口内设置有出料阀，所述第一转杆和第二转杆上均设置有齿轮，所述第二转杆的底端与底座转动连接，所述清洗机构包括水箱、高压水泵、进水管道、排水管道和喷头，所述高压水泵通过进水管道与排水管道连接。该防扬尘的水泥加工用混料装置，设置有抽尘机，在抽尘机的作用下抽尘箱上的抽尘头将对投料以及过滤过程中弥漫的粉尘进行抽取，然后通过排尘管道排放至混料箱的内部，从而可有效防止资源浪费，同时也可避免粉尘对周围环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种防扬尘的水泥加工用混料装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。现有的水泥混料装置在投料的过程中容易出现粉尘弥漫污染工作环境的现象，另一方面现有的水泥混料装置大多结构固定从而不便对其进行清洁或移动，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防扬尘的水泥加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥混料装置在投料的过程中容易出现粉尘弥漫污染工作环境的现象，以及现有的水泥混料装置大多结构固定从而不便对其进行清洁或移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防扬尘的水泥加工用混料装置，包括支撑机构、混料机构和清洗机构，
支撑机构，所述支撑机构包括底座、混料箱、出料口、出料阀、进料口、顶盖、进水管和活动板，且底座上方设置有混料箱，同时底座前侧设置有活动板，所述混料箱的右下方开设有出料口，且出料口内设置有出料阀，所述混料箱的左上方开设有进料口，且进料口的左侧设置有过滤机构，同时混料箱的顶部卡合连接有顶盖，所述顶盖上设置有进水管和抑尘机构，且抑尘机构设置在过滤机构的右侧；
混料机构，所述混料机构包括第一转杆、第二转杆、混料杆、驱动电机和齿轮，且第一转杆和第二转杆对称设置在混料箱内，同时第一转杆和第二转杆上均设置有混料杆，所述第一转杆和第二转杆上均设置有齿轮，且齿轮之间啮合连接，同时第一转杆的底端与驱动电机连接，所述第二转杆的底端与底座转动连接，所述驱动电机和齿轮均设置在底座内，且齿轮的左右两侧对称设置有移动机构，同时驱动电机和齿轮对应设置在活动板的内侧；
清洗机构，所述清洗机构包括水箱、高压水泵、进水管道、排水管道和喷头，且水箱设置在混料箱的右侧，同时水箱内设置有高压水泵，所述高压水泵通过进水管道与排水管道连接，且排水管道设置在顶盖的内顶部，同时排水管道上设置有喷头。
优选的，所述混料杆等间距分布在第一转杆以及第二转杆上，且第一转杆上的混料杆与第二转杆上的混料杆交错设置。
优选的，所述驱动电机、第一转杆、齿轮和第二转杆构成转动结构。
优选的，所述移动机构包括液压缸和万向自锁轮，且液压缸的顶部与底座连接，同时液压缸远离底座的一端与万向自锁轮连接。
优选的，所述过滤机构包括进料斗、过滤罩、限位板和过滤网，且进料斗与混料箱的左侧壁固定连接，同时进料斗设置在进料口的外侧，所述进料斗的顶部设置有过滤罩，且过滤罩内设置有限位板，且限位板上卡合连接有过滤网。
优选的，所述过滤罩与进料斗螺纹连接，且进料斗前侧设置有振动电机。
优选的，所述抑尘机构包括抽尘机、排尘管道、抽尘头和抽尘箱，且抽尘机设置在顶盖的顶部，同时抽尘机与排尘管道连接，所述排尘管道远离抽尘机的一端贯穿顶盖设置在混料箱内，所述抽尘机远离排尘管道的一端与抽尘箱连接，且抽尘箱上设置有抽尘头。
优选的，所述抽尘头等间距分布在抽尘箱上，且抽尘箱呈圆弧状，同时抽尘头设置在过滤罩的右侧。
优选的，所述喷头呈环形阵列状分布在排水管道上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防扬尘的水泥加工用混料装置，
(1)设置有过滤网，过滤网可对进入混料箱内的原料进行过滤除杂，从而便于丰富装置的功能性，同时设置有振动电机，振动电机可通过进料斗带动过滤网进行振动，从而可在一定程度上防止物料堵塞过滤网，同时也可加快进料斗的下料速度；
(2)设置有抽尘机，在抽尘机的作用下抽尘箱上的抽尘头将对投料以及过滤过程中弥漫的粉尘进行抽取，然后通过排尘管道排放至混料箱的内部，从而可有效防止资源浪费，同时也可避免粉尘对周围环境造成污染；
(3)设置有高压水泵，高压水泵可带动水箱内的清洗液通过进水管道进入排水管道，并通过排水管道上的喷头喷向混料箱的内壁对其进行冲洗，从而便于防止剩余物料凝结在混料箱的内壁上，进而便于保证混料箱的正常使用；
(4)设置有万向自锁轮，万向自锁轮便于使用者将装置进行自由移动，从而便于提高装置的灵活性，同时设置有液压缸，液压缸可在工作人员不需要万向自锁轮时带动万向自锁轮收缩至底座内，从而可防止万向自锁轮因长时间承重而意外损坏，进而便于优化装置的内部结构；
(5)设置有驱动电机，在驱动电机的作用下第一转杆和第二转杆可同时对混料箱内的物料进行搅拌混合，从而便于提高装置的混合质量以及混合效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型排水管道在顶盖上的位置分布仰视结构示意图；
图4为本实用新型抽尘箱与过滤罩的位置关系俯视结构示意图；
图5为本实用新型第一转杆和第二转杆在混料箱内的位置分布俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑机构，101、底座，102、混料箱，103、出料口，104、出料阀，105、进料口，106、顶盖，107、进水管，108、活动板，2、混料机构，201、第一转杆，202、第二转杆，203、混料杆，204、驱动电机，205、齿轮，3、移动机构，301、液压缸，302、万向自锁轮，4、过滤机构，401、进料斗，402、过滤罩，403、限位板，404、过滤网，5、抑尘机构，501、抽尘机，502、排尘管道，503、抽尘头，504、抽尘箱，6、清洗机构，601、水箱，602、高压水泵，603、进水管道，604、排水管道，605、喷头，7、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防扬尘的水泥加工用混料装置，如图1、图2、图4和图6所示，支撑机构1包括底座101、混料箱102、出料口103、出料阀104、进料口105、顶盖106、进水管107和活动板108，且底座101上方设置有混料箱102，同时底座101前侧设置有活动板108，混料箱102的右下方开设有出料口103，且出料口103内设置有出料阀104，混料箱102的左上方开设有进料口105，且进料口105的左侧设置有过滤机构4，过滤机构4包括进料斗401、过滤罩402、限位板403和过滤网404，且进料斗401与混料箱102的左侧壁固定连接，同时进料斗401设置在进料口105的外侧，进料斗401的顶部设置有过滤罩402，且过滤罩402内设置有限位板403，且限位板403上卡合连接有过滤网404，便于工作人员根据需要更换不同孔径的过滤网404，过滤罩402与进料斗401螺纹连接，便于工作人员将过滤罩402拆卸下来进行清洁，且进料斗401前侧设置有振动电机7，同时混料箱102的顶部卡合连接有顶盖106，工作人员可打开顶盖106对混料箱102的内部进行清洁，顶盖106上设置有进水管107和抑尘机构5，且抑尘机构5设置在过滤机构4的右侧，抑尘机构5包括抽尘机501、排尘管道502、抽尘头503和抽尘箱504，且抽尘机501设置在顶盖106的顶部，同时抽尘机501与排尘管道502连接，排尘管道502远离抽尘机501的一端贯穿顶盖106设置在混料箱102内，抽尘机501远离排尘管道502的一端与抽尘箱504连接，且抽尘箱504上设置有抽尘头503，抑尘机构5便于防止加工过程中产生的粉尘污染工作环境，抽尘头503等间距分布在抽尘箱504上，且抽尘箱504呈圆弧状，同时抽尘头503设置在过滤罩402的右侧，便于抽尘头503对过滤罩402处产生的粉尘进行抽取。
如图1、图2、图3和图5所示，混料机构2包括第一转杆201、第二转杆202、混料杆203、驱动电机204和齿轮205，且第一转杆201和第二转杆202对称设置在混料箱102内，同时第一转杆201和第二转杆202上均设置有混料杆203，混料杆203等间距分布在第一转杆201以及第二转杆202上，且第一转杆201上的混料杆203与第二转杆202上的混料杆203交错设置，两组便于混料杆203同时工作便于提高装置的混料效率，第一转杆201和第二转杆202上均设置有齿轮205，且齿轮205之间啮合连接，同时第一转杆201的底端与驱动电机204连接，第二转杆202的底端与底座101转动连接，驱动电机204和齿轮205均设置在底座101内，且齿轮205的左右两侧对称设置有移动机构3，移动机构3包括液压缸301和万向自锁轮302，且液压缸301的顶部与底座101连接，同时液压缸301远离底座101的一端与万向自锁轮302连接，万向自锁轮302便于使用者将装置的位置进行移动，同时驱动电机204和齿轮205对应设置在活动板108的内侧，工作人员可通过拆卸活动板108来对驱动电机204进行检修，驱动电机204、第一转杆201、齿轮205和第二转杆202构成转动结构，便于驱动电机204同时带动第一转杆201和第二转杆202进行旋转，从而便于优化装置的内部结构，清洗机构6包括水箱601、高压水泵602、进水管道603、排水管道604和喷头605，且水箱601设置在混料箱102的右侧，同时水箱601内设置有高压水泵602，高压水泵602通过进水管道603与排水管道604连接，且排水管道604设置在顶盖106的内顶部，同时排水管道604上设置有喷头605，喷头605呈环形阵列状分布在排水管道604上，多个喷头605便于对混料箱102内部的不同位置进行喷水清洁，从而便于丰富装置的功能性。
工作原理：在使用该防扬尘的水泥加工用混料装置时，首先工作人员可控制液压缸301带动万向自锁轮302从底座101内伸出，从而即可推动万向自锁轮302将装置移动到指定区域，接着连接电源启动装置，紧接着将水通过进水管107注入混料箱102，然后将物料投入过滤罩402内，过滤罩402内的过滤网404将对物料中的杂质进行过滤，同时振动电机7将带动进料斗401以及过滤网404进行振动，从而可防止杂质堵塞过滤网404，过滤之后的物料将落入进料斗401内，并经进料斗401右侧的进料口105排入混料箱102，同时抽尘机501将通过抽尘箱504上的抽尘头503对投料以及过滤过程中产生的粉尘进行抽取，然后通过排尘管道502排放至混料箱102的内部，另一方面驱动电机204将带动第一转杆201上混料杆203对物料进行混合，同时第一转杆201将通过齿轮205带动第二转杆202上的混料杆203对物料进行搅拌，使其充分混合，当混合完成之后工作人员可打开出料阀104将物料从出料口103排出，当混料箱102需要清洁时工作人员可启动高压水泵602，高压水泵602将带动水箱601内的清洗液通过进水管道603进入排水管道604，并通过排水管道604上的喷头605喷向混料箱102的内壁对其进行冲洗，同时也可对混料箱102内的混料杆203进行冲洗，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防扬尘的水泥加工用混料装置，包括支撑机构(1)、混料机构(2)和清洗机构(6)，其特征在于：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(101)、混料箱(102)、出料口(103)、出料阀(104)、进料口(105)、顶盖(106)、进水管(107)和活动板(108)，且底座(101)上方设置有混料箱(102)，同时底座(101)前侧设置有活动板(108)，所述混料箱(102)的右下方开设有出料口(103)，且出料口(103)内设置有出料阀(104)，所述混料箱(102)的左上方开设有进料口(105)，且进料口(105)的左侧设置有过滤机构(4)，同时混料箱(102)的顶部卡合连接有顶盖(106)，所述顶盖(106)上设置有进水管(107)和抑尘机构(5)，且抑尘机构(5)设置在过滤机构(4)的右侧；
混料机构(2)，所述混料机构(2)包括第一转杆(201)、第二转杆(202)、混料杆(203)、驱动电机(204)和齿轮(205)，且第一转杆(201)和第二转杆(202)对称设置在混料箱(102)内，同时第一转杆(201)和第二转杆(202)上均设置有混料杆(203)，所述第一转杆(201)和第二转杆(202)上均设置有齿轮(205)，且齿轮(205)之间啮合连接，同时第一转杆(201)的底端与驱动电机(204)连接，所述第二转杆(202)的底端与底座(101)转动连接，所述驱动电机(204)和齿轮(205)均设置在底座(101)内，且齿轮(205)的左右两侧对称设置有移动机构(3)，同时驱动电机(204)和齿轮(205)对应设置在活动板(108)的内侧；
清洗机构(6)，所述清洗机构(6)包括水箱(601)、高压水泵(602)、进水管道(603)、排水管道(604)和喷头(605)，且水箱(601)设置在混料箱(102)的右侧，同时水箱(601)内设置有高压水泵(602)，所述高压水泵(602)通过进水管道(603)与排水管道(604)连接，且排水管道(604)设置在顶盖(106)的内顶部，同时排水管道(604)上设置有喷头(605)。
2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述混料杆(203)等间距分布在第一转杆(201)以及第二转杆(202)上，且第一转杆(201)上的混料杆(203)与第二转杆(202)上的混料杆(203)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述驱动电机(204)、第一转杆(201)、齿轮(205)和第二转杆(202)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括液压缸(301)和万向自锁轮(302)，且液压缸(301)的顶部与底座(101)连接，同时液压缸(301)远离底座(101)的一端与万向自锁轮(302)连接。
5.根据权利要求1所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括进料斗(401)、过滤罩(402)、限位板(403)和过滤网(404)，且进料斗(401)与混料箱(102)的左侧壁固定连接，同时进料斗(401)设置在进料口(105)的外侧，所述进料斗(401)的顶部设置有过滤罩(402)，且过滤罩(402)内设置有限位板(403)，且限位板(403)上卡合连接有过滤网(404)。
6.根据权利要求5所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述过滤罩(402)与进料斗(401)螺纹连接，且进料斗(401)前侧设置有振动电机(7)。
7.根据权利要求1所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述抑尘机构(5)包括抽尘机(501)、排尘管道(502)、抽尘头(503)和抽尘箱(504)，且抽尘机(501)设置在顶盖(106)的顶部，同时抽尘机(501)与排尘管道(502)连接，所述排尘管道(502)远离抽尘机(501)的一端贯穿顶盖(106)设置在混料箱(102)内，所述抽尘机(501)远离排尘管道(502)的一端与抽尘箱(504)连接，且抽尘箱(504)上设置有抽尘头(503)。
8.根据权利要求7所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述抽尘头(503)等间距分布在抽尘箱(504)上，且抽尘箱(504)呈圆弧状，同时抽尘头(503)设置在过滤罩(402)的右侧。
9.根据权利要求1所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述喷头(605)呈环形阵列状分布在排水管道(604)上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211217 |