CN212975657U - 一种辊涂机输料带浆料清除回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮革生产设备技术领域，提供了一种辊涂机输料带浆料清除回收装置，包括分别于辊涂机出料端两侧对应安装的两刮板安装座，刮板安装座上滑动安装有安装板，安装板与刮板安装座间设有压缩弹簧，两安装板间固定安装有浆料刮板，浆料刮板顶部为弧形结构，且呈渐薄设置，在压缩弹簧作用下，浆料刮板的刮沿抵靠皮料输送带设置，且浆料刮板的弧向朝向辊涂机的出料端。本实用新型安装有的浆料刮板，压缩弹簧始终为浆料刮板提供一向上的压持力，确保浆料刮板的刮沿与皮料输送带表面保持有效的紧密贴合，对浆料的刮除效果好；此外，顶部弧形且呈渐薄设置的该浆料刮板，在提高对沾附浆料刮除效果的同时，降低了对皮料输送带的损伤。

Description

一种辊涂机输料带浆料清除回收装置

技术领域

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，尤其涉及一种辊涂机输料带浆料清除回收装置。

背景技术

湿法PU是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其他填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯，其含义是基材(半成品革)的意思，贝斯经过干法移膜或表面经整饰处理后，成为聚氨酯合成革成品，其性能、结构与干法合成革相比，具有优良的机械强度，在透湿性能及外观质量方面有明显的改进，更接近于天然皮革，是天然皮革的最佳替代产品。

湿法移膜皮革，是在二层牛皮上经上述湿法工艺加工制作而成，目前的湿法工艺中，通常经由辊涂机加工实现于二层皮上的移膜浆料涂覆，涂覆完移膜浆料的皮料自辊涂机出料后，由输送机输送至水置换工位，进行溶剂(DMF)的置换处理；涂覆完移膜浆料的皮革，在由辊涂机输料带输送的过程中，牛皮边缘的浆料容易沾附到输料带上，会对后面二层牛皮的正面造成污染，直接影响皮革的生产质量，且移膜浆料粘度较高，不易清洗掉，一段时间后会干涸沾附在输料带表面，不但影响涂饰精度，且干涸凝固后的移膜浆料清除难度大，停机清除费时费力，影响皮革涂饰加工效率。

因此，开发一种辊涂机输料带浆料清除回收装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辊涂机输料带浆料清除回收装置，以解决目前辊涂机输料带沾附浆料不易清除，易造成皮料污染及影响皮料涂饰精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种辊涂机输料带浆料清除回收装置，安装于辊涂机的出料端，所述辊涂机上转动安装有驱动装置驱动的涂布辊，所述涂布辊间架绕有皮料输送带，该装置包括位于所述皮料输送带下方的刮板安装座，所述刮板安装座设有两个，两所述刮板安装座分别于所述辊涂机出料端两侧对应安装，所述刮板安装座上滑动安装有安装板，所述安装板与所述刮板安装座间设有压缩弹簧，两所述安装板间固定安装有浆料刮板，所述浆料刮板顶部为弧形结构，且呈渐薄设置，在所述压缩弹簧作用下，所述浆料刮板的刮沿抵靠所述皮料输送带设置，且所述浆料刮板的弧向朝向所述辊涂机的出料端。

作为一种改进的技术方案，所述刮板安装座两侧开设有长条孔，所述刮板安装座通过所述长条孔且利用定位螺栓固定安装于所述辊涂机上。

作为一种改进的技术方案，所述刮板安装座内具有一安装槽，所述压缩弹簧放置于所述安装槽内，所述安装板为凸形结构，所述安装板的底部滑动安装于所述刮板安装座内，所述压缩弹簧位于所述安装板与所述安装槽底部之间，所述安装板的顶部贯穿所述刮板安装座，所述浆料刮板固定安装于所述安装板的顶部。

作为一种改进的技术方案，所述浆料刮板设有两页，两所述浆料刮板分别于所述安装板的顶部两侧并排安装，且两所述浆料刮板的顶部挂沿位于同一水平面，两所述浆料刮板间具有一供浆料通过的间距。

作为一种改进的技术方案，所述浆料刮板的下方对应安装有汇流槽，所述汇流槽倾斜设置，且所述汇流槽的低端下方对应放置有浆料回收桶。

作为一种改进的技术方案，所述辊涂机的出料端两侧分别固定安装有承托座，所述承托座为L形结构，且两所述承托座间具有一高度差，所述浆料刮板的两端分别固定安装于所述承托座上。

作为一种改进的技术方案，所述汇流槽的横截面为U形结构，所述汇流槽的一侧利用螺钉固定安装于所述承托座上，且所述汇流槽的敞口朝向所述浆料刮板设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)设有的该辊涂机输料带浆料清除回收装置，通过刮板安装座和安装板安装的浆料刮板，在压缩弹簧的作用下，抵靠到皮料输送带上，在皮料输送带回转输送过程中，实现对皮料输送带表面沾附浆料的自动刮除，且压缩弹簧始终为浆料刮板提供一向上的压持力，确保浆料刮板的刮沿与皮料输送带表面保持有效的紧密贴合，使得对浆料的刮除效果好；此外，顶部弧形且呈渐薄设置的该浆料刮板，在提高对皮料输送带表面沾附浆料刮除效果的同时，降低了对皮料输送带的损伤。

(2)刮板安装座通过长条孔且利用定位螺栓安装固定的结构，松开定位螺栓可对刮板安装座进行上下位置调节，便于调节浆料刮板水平，同时实现对浆料刮板与皮料输送带间的贴合度调整，以实现对沾附浆料的有效刮除，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便。

(3)并排安装有的两页浆料刮板，实现对皮料输送带上沾附浆料的双重刮除，刮除效果更佳，浆料刮除更彻底。

(4)浆料刮板下方对应安装有的汇流槽，由于汇流槽倾斜安装，经浆料刮板刮下的浆料落到汇流槽内，经汇流槽自动汇流收集到浆料回收桶内，实现对刮下浆料的收集回收，便于后期集中处理。

(5)通过具有高度差的承托座实现汇流槽的安装，汇流槽安装后倾斜，便于刮下浆料的收集，且L形的承托座，起到对汇流槽的承托，安装牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型于辊涂机上的安装结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

附图标记：1-辊涂机；2-涂布辊；3-皮料输送带；4-刮板安装座；401-长条孔；402-安装槽；5-安装板；6-压缩弹簧；7-浆料刮板；8-定位螺栓；9-承托座；10-汇流槽；11-浆料回收桶。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种辊涂机1输料带浆料清除回收装置，安装于辊涂机1的出料端，辊涂机1上转动安装有驱动装置驱动的涂布辊2，涂布辊2间架绕有皮料输送带3，通过皮料输送带3实现皮料输送，皮料输送至输送机后，由该装置进行回转皮料输送带3表面上沾附浆料的清除；本实施例中，辊涂机1为市售的常规涂饰设备，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

该辊涂机1输料带浆料清除回收装置包括位于皮料输送带3下方的刮板安装座4，刮板安装座4设有两个，两个刮板安装座4分别于辊涂机1出料端两侧对应安装，刮板安装座4上滑动安装有安装板5，安装板5与刮板安装座4间设有压缩弹簧6，两安装板5间固定安装有浆料刮板7，浆料刮板7顶部为弧形结构，且呈渐薄设置，在压缩弹簧6作用下，浆料刮板7的刮沿抵靠皮料输送带3设置，且浆料刮板7的弧向朝向辊涂机1的出料端，由浆料刮板7进行回转皮料输送带3表面的浆料刮除。

如图2所示，为实现刮板安装座4于辊涂机1上安装，刮板安装座4的两侧开设有长条孔401，刮板安装座4通过长条孔401且利用定位螺栓8固定安装于辊涂机1上；刮板安装座4通过长条孔401且利用定位螺栓8安装固定的结构，松开定位螺栓8可对刮板安装座4进行上下位置调节，便于调节浆料刮板7水平，同时实现对浆料刮板7与皮料输送带3间的贴合度调整，以实现对沾附浆料的有效刮除，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓8即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便。

如图3所示，本实施例中，刮板安装座4内具有一安装槽402，压缩弹簧6放置于安装槽402内，安装板5为凸形结构，安装板5的底部滑动安装于刮板安装座4内，压缩弹簧6位于安装板5与安装槽402底部之间，抵靠安装板5设置，安装板5的顶部贯穿刮板安装座4，浆料刮板7利用螺钉固定安装于安装板5的顶部。

如图2和图3共同所示，本实施例中，浆料刮板7设有两页，两页浆料刮板7分别于安装板5的顶部两侧并排安装，且两页浆料刮板7的顶部挂沿位于同一水平面，两浆料刮板7间具有一供浆料通过的间距，第一页刮板实现对皮料输送带3上沾附浆料的一级刮除，刮除皮料输送带3上的绝大部分浆料，刮下的浆料顺着第一页刮板的前侧流下，第二页刮板实现对皮料输送带3的二级刮除，刮除皮料输送带3上残留的少部分浆料，刮下的浆料，自两页刮板间流下；并排安装有的两页浆料刮板7，实现对皮料输送带3上沾附浆料的双重刮除，刮除效果更佳，浆料刮除更彻底。

本实施例中，为降低浆料刮板7在浆料刮除过程中对皮料输送带3的损伤，浆料刮板7采用硬质橡胶材质板。

如图1和图2共同所示，浆料刮板7的下方对应安装有汇流槽10，汇流槽10倾斜设置，且汇流槽10的低端下方对应放置有浆料回收桶11；浆料刮板7下方对应安装有的汇流槽10，由于汇流槽10倾斜安装，经浆料刮板7刮下的浆料落到汇流槽10内，经汇流槽10自动汇流收集到浆料回收桶11内，实现对刮下浆料的收集回收，便于后期集中处理。

为实现汇流槽10的安装固定，辊涂机1的出料端两侧分别固定安装有承托座9，承托座9为L形结构，且两承托座9间具有一高度差，浆料刮板7的两端分别固定安装于承托座9上；通过具有高度差的承托座9实现汇流槽10的安装，汇流槽10安装后倾斜，便于刮下浆料的收集，且L形的承托座9，起到对汇流槽10的承托，安装牢固可靠。

本实施例中，汇流槽10的横截面为U形结构，汇流槽10的一侧利用螺钉固定安装于承托座9上，且汇流槽10的敞口朝向浆料刮板7设置。

基于上述结构的该辊涂机1输料带浆料清除回收装置，通过刮板安装座4和安装板5安装的浆料刮板7，在压缩弹簧6的作用下，抵靠到皮料输送带3上，在皮料输送带3回转输送过程中，实现对皮料输送带3表面沾附浆料的自动刮除，且压缩弹簧6始终为浆料刮板7提供一向上的压持力，确保浆料刮板7的刮沿与皮料输送带3表面保持有效的紧密贴合，使得对浆料的刮除效果好；此外，顶部弧形且呈渐薄设置的该浆料刮板7，在提高对皮料输送带3表面沾附浆料刮除效果的同时，降低了对皮料输送带3的损伤。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊涂机输料带浆料清除回收装置，安装于辊涂机的出料端，所述辊涂机上转动安装有驱动装置驱动的涂布辊，所述涂布辊间架绕有皮料输送带，其特征在于：包括位于所述皮料输送带下方的刮板安装座，所述刮板安装座设有两个，两所述刮板安装座分别于所述辊涂机出料端两侧对应安装，所述刮板安装座上滑动安装有安装板，所述安装板与所述刮板安装座间设有压缩弹簧，两所述安装板间固定安装有浆料刮板，所述浆料刮板顶部为弧形结构，且呈渐薄设置，在所述压缩弹簧作用下，所述浆料刮板的刮沿抵靠所述皮料输送带设置，且所述浆料刮板的弧向朝向所述辊涂机的出料端。

2.如权利要求1所述的辊涂机输料带浆料清除回收装置，其特征在于：所述刮板安装座两侧开设有长条孔，所述刮板安装座通过所述长条孔且利用定位螺栓固定安装于所述辊涂机上。

3.如权利要求2所述的辊涂机输料带浆料清除回收装置，其特征在于：所述刮板安装座内具有一安装槽，所述压缩弹簧放置于所述安装槽内，所述安装板为凸形结构，所述安装板的底部滑动安装于所述刮板安装座内，所述压缩弹簧位于所述安装板与所述安装槽底部之间，所述安装板的顶部贯穿所述刮板安装座，所述浆料刮板固定安装于所述安装板的顶部。

4.如权利要求3所述的辊涂机输料带浆料清除回收装置，其特征在于：所述浆料刮板设有两页，两所述浆料刮板分别于所述安装板的顶部两侧并排安装，且两所述浆料刮板的顶部挂沿位于同一水平面，两所述浆料刮板间具有一供浆料通过的间距。

5.如权利要求1-4任一项所述的辊涂机输料带浆料清除回收装置，其特征在于：所述浆料刮板的下方对应安装有汇流槽，所述汇流槽倾斜设置，且所述汇流槽的低端下方对应放置有浆料回收桶。

6.如权利要求5所述的辊涂机输料带浆料清除回收装置，其特征在于：所述辊涂机的出料端两侧分别固定安装有承托座，所述承托座为L形结构，且两所述承托座间具有一高度差，所述浆料刮板的两端分别固定安装于所述承托座上。

7.如权利要求6所述的辊涂机输料带浆料清除回收装置，其特征在于：所述汇流槽的横截面为U形结构，所述汇流槽的一侧利用螺钉固定安装于所述承托座上，且所述汇流槽的敞口朝向所述浆料刮板设置。

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