CN110732251A - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搅拌装置，其高效率地搅拌投入到搅拌槽的搅拌对象物，并高效率且大容量地制造制造对象物。本发明为一种搅拌装置(1)，具有围绕同芯状的不同的轴芯旋转的多个旋转叶片，且具备供搅拌对象物投入的搅拌槽(2)。一个旋转轴(3A)具备：浆式叶片(4)，从旋转轴(3A)的前端朝向所述搅拌槽(2)的底部以倾斜姿势设置，且将所述搅拌对象物拢起；以及立式叶片(4B)，在所述浆式叶片(4)的外周侧向旋转方向以向内倾斜姿势沿着所述搅拌槽(2)的内壁立起。另一个旋转轴(3B)具备旋转叶片(6)，所述旋转叶片(6)被轴支撑，以在所述立式叶片(4B)的内侧与该立式叶片(4B)接近交错的方式旋转。

Description

搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种高效率且大容量地搅拌投入到搅拌槽的搅拌对象物的搅拌装置。

背景技术

以前，已知有将多个搅拌叶片组合而构成的搅拌装置。例如，专利文献1中所记载的搅拌装置在同芯状的旋转驱动轴具备切口平板大型叶片、框式叶片及倾斜浆式叶片。切口平板大型叶片及倾斜浆式叶片设置在一个旋转驱动轴，以便能够独立于另一个旋转驱动轴旋转。另外，框式叶片设置在另一个旋转驱动轴。框式叶片以包围大型平板叶片的方式配置(参照专利文献1)。

另外，揭示了如下搅拌装置，具备一对行星式旋转叶片，所述一对行星式的旋转叶片包括：顶框部，在相对于旋转轴方向为直角的径向上延伸；底框部，在旋转轴方向上与顶框部隔开；及一对侧框部，连结到顶框部的两端，且形成为沿着以旋转轴为中心轴的圆筒扭转的形状(90度)(参照专利文献2)。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第6170339号公报

[专利文献2]日本专利第6118226号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

近年来，将锂离子蓄电池已用于许多用途，且使用量趋于增大。例如，在汽车等输送设备的领域中，存在从由汽油等化石燃料驱动的发动机车辆转变为由镍氢或锂离子等电能驱动的电动自行车、电动车(油电混合车、插电式(Plug-in)混合动力电动汽车、电动汽车、燃料电池车)等。尤其，电动汽车搭载有大量锂离子蓄电池，以便在电池满充电时增加续航距离并成为高输出。

然而，当利用搅拌装置制造涂布在锂离子蓄电池的电极层的集电体的活性材料膏时，在现有的搅拌装置中产生如以下的不良情况。作为制造对象物的活性材料膏是将粉末状活性材料投入到搅拌槽中，在搅拌的同时适时地投入粘合剂及溶剂来制造的。在该制造的初始阶段，固形含量非常高且具有难分散性，这给搅拌机的电动机带来相当大的负荷。因此，不得不将活性材料的投入量限制为搅拌槽的容量的一半以下。另外，专利文献2所记载的行星式搅拌机的搅拌槽需要一边保持真圆度一边以无凹凸的方式实施机械加工，因此当规模放大到超过2000L(升)左右的大容量时，存在无法实施机械加工，从而无法制造具备大容量搅拌槽的搅拌机的问题。

本发明的目的在于提供一种高效率地搅拌搅拌对象物并能够高效率且大容量地制造制造对象物的搅拌装置。

[解决问题的技术手段]

本发明提供如以下的搅拌装置。

也就是说，本发明的实施方式的搅拌装置具有下述构成。

一种搅拌装置，其特征在于，具有围绕同芯状的不同的轴芯旋转的多个旋转叶片，且

具备供搅拌对象物投入的搅拌槽，

所述多个旋转叶片具备：

浆式叶片，从一个旋转轴的前端朝向所述搅拌槽的底部以倾斜姿势设置，且将所述搅拌对象物拢起；

立式叶片，在所述浆式叶片的外周侧向旋转方向以向内倾斜姿势沿着所述搅拌槽的内壁立起；以及

旋转叶片，由另一个旋转轴轴支撑，以在所述立式叶片的内侧与该立式叶片接近且交错的方式旋转。

根据该构成，投入到搅拌槽的搅拌对象物由浆式叶片从搅拌槽的底部向上方拢起，并且由立式叶片及旋转叶片绕轴搅拌。也就是说，搅拌对象物不会在搅拌槽的底部及轴周围滞留而产生上下对流或旋回流，由此在槽内赋予充分的流动并均匀地搅拌。另外，在搅拌期间立式叶片与旋转叶片交错时，通过两叶片的间隙的搅拌对象物被剪切并微粒化。例如，在使一个立式叶片正转，使另一个旋转叶片反转的情况下，正转方向上的以向内倾斜姿势设置的立式叶片一边利用倾斜面向正转方向挤出搅拌对象物一边使沿着倾斜面向内流动的搅拌对象物的一部分向后方避开。另外，当立式叶片与旋转叶片交错时，旋转叶片向反转方向挤出搅拌对象物，并且将从立式叶片向后方避开的搅拌对象物向反转方向拉入。

也就是说，该构成的搅拌装置与立式叶片及旋转叶片交错时两叶片的面在搅拌槽的直径方向成为同一平面的现有的搅拌装置相比，搅拌对象物容易在由立式叶片的内缘与旋转叶片的外缘形成的间隙流动，流动速度增加，因而剪切力提高。

另外，随着剪切时的搅拌对象物的流动性的提高，施加到立式叶片及旋转叶片的阻力降低，因而导致施加到旋转轴的驱动源的负荷降低。结果，所述构成的搅拌装置在利用了与现有装置相同容量的搅拌槽的情况下，与现有装置相比能够增加可搅拌的有效容量。进而，随着对驱动源的负荷减轻而能够利用低输出的发动机等驱动装置，从而也能够利用现有搅拌装置中无法实现的大容量的大型搅拌槽来对搅拌对象物进行搅拌。

另外，随着通过两叶片的间隙的搅拌对象物的流动性提高，抑制了剪切时的摩擦热的产生。因此，由于在两叶片旋转时无需增大周速差，所以能够以相对较小的周速差在短时间内制造目标微粒化的均匀的产物。

进而，根据该构成，由于通过立式叶片与旋转叶片的协动来剪切搅拌对象物，所以不需要像现有装置一样的搅拌槽的机械精度。也就是说，现有的搅拌装置由于将通过由搅拌叶片的外缘与搅拌槽的内壁形成的间隙的搅拌对象物剪切，所以为了将该间隙始终保持为固定距离，需要将搅拌槽加工为真圆，且以内壁无凹凸的方式实施机械加工。然而，根据该构成，由于利用立式叶片与旋转叶片的协动剪切搅拌对象物，所以不要求利用像现有的搅拌装置一样的高精度的搅拌槽。

此外，在所述构成中，优选为，所述旋转叶片构成为能够以长度方向的中心轴为中心而旋转。

根据该构成，能够通过根据搅拌条件使旋转叶片旋转且在特定位置处固定，而适宜地调整由该旋转叶片与立式叶片形成的间隙、由两叶片形成的开度角及导入搅拌对象物的一侧的开口面积。

另外，在所述构成中，优选为，所述立式叶片在从所述旋转轴方向观察的截面中，使内侧形成为前端变细的锥形。

根据该构成，由于立式叶片的内侧变得尖锐，所以能够将搅拌对象物高效率地剪切。

在所述构成中，优选为，所述立式叶片构成为在从所述旋转轴方向观察的截面中，使外侧形成为向外而前端变细的锥形，且该锥形的前端与所述搅拌槽的内壁接近对向。

根据该构成，在搅拌期间通过搅拌槽与立式叶片的间隙的搅拌对象物被剪切。也就是说，搅拌装置能够通过利用立式叶片与旋转叶片的协动的搅拌对象物的剪切与利用搅拌槽的内壁与立式叶片的协动的搅拌对象物的辅助性的剪切，来更高效率地剪切搅拌对象物。

此外，在所述构成中，优选为，与所述浆式叶片同轴地具备倾斜叶片。

根据该构成，倾斜叶片与浆式叶片协动地使搅拌对象物在搅拌槽内在上下方向循环，并且也有助于通过搅拌槽的中央的搅拌对象物的剪切。因此，该构成能够一边将搅拌对象物更高效率地剪切一边进行搅拌。

另外，在所述构成中，优选为，在所述立式叶片的内侧旋转的所述旋转叶片为门式旋转叶片，

所述倾斜叶片构成为在所述门式旋转叶片内旋转。

根据所述构成，门式旋转叶片在旋转时与大型的平板状旋转叶片相比能够使接收搅拌对象物的面积变小，所以能够降低施加到旋转叶片的负荷。另外，通过在门式旋转叶片的内侧设置倾斜叶片，能够抑制容易产生在旋转轴周围的滞留。因此，根据该构成，搅拌对象物被更高效率地搅拌。

另外，在所述构成中，优选为，所述搅拌槽包括圆筒状的主体部与前端变细的锥形的底部，

所述浆式叶片构成为使它的底缘接近所述底部的底面。

根据该构成，浆式叶片一边将搅拌对象物向旋转方向的前方挤出，一边使搅拌对象物通过所述底缘与搅拌槽的底面的间隙。也就是说，在搅拌对象物通过间隙时，由浆式叶片的底缘剪切。因此，搅拌对象物被更高效率地剪切及搅拌。

[发明的效果]

根据本发明的搅拌装置，能够高效率地搅拌投入到搅拌槽的搅拌对象物，且高效率地制造制造对象物。

附图说明

图1是表示本发明的搅拌装置的外观及内部结构的纵剖视图。

图2是浆式叶片的立体图。

图3是图1的X-X箭视截面。

图4是示意性地表示在立式叶片与旋转叶片交错的过程中，通过两叶片间的搅拌对象物的流动的变化的图。

图5是示意性地表示在立式叶片与旋转叶片交错的过程中，通过两叶片间的搅拌对象物的流动的变化的图。

图6是示意性地表示在立式叶片与旋转叶片交错的过程中，通过两叶片间的搅拌对象物的流动的变化的图。

图7是图1的局部放大图。

图8是进行比较模拟的现有装置的纵剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的搅拌装置的一实施方式详细地进行说明。此外，在本实施方式的搅拌装置中，以制造利用于锂离子蓄电池的制造的活性材料膏的用途为例进行说明，但并不限定于该用途。因此，本实施方式的搅拌装置也能够在化学、医药、电子、陶瓷、食品、饲料等其它领域中利用。

图1是表示本实施方式的搅拌装置的外观及内部结构的纵剖视图。

搅拌装置1在搅拌槽2具备旋转叶片4～6，该旋转叶片4～6与能够围绕同芯状的轴芯独立地旋转的2个旋转轴3A、3B为不同形状。

搅拌槽2包括圆筒状的主体2A及从该主体2A的下部向下方形成为前端变细的锥形的底部2B。在底部2B的锥形的前端，形成着用来将搅拌槽2内的产物等排出的排出口。在排出口，经由开闭阀7而连通连接着流路8。另外，在搅拌槽2的上部，设置将搅拌槽2密闭的盖部2C。此外，本实施方式的搅拌槽2为密闭型。

在搅拌槽2的上方设置着轴承箱9。另外，在搅拌槽2的外周，附设着使冷却水等冷媒或温水等热媒循环的护套10。

轴承箱9使来自外部设置的发动机等驱动装置的旋转驱动力经由链条等而分别传递到构成同芯状旋转轴3的内侧旋转轴3A及外侧旋转轴3B。因此，轴承箱9贯通搅拌槽2的盖部2C，一边使旋转轴3朝向搅拌槽2的底部2B悬垂支持一边使受动部露出在盖部2C的外部。

内侧旋转轴3A及外侧旋转轴3B分别经由轴承B而独立驱动。一个内侧旋转轴3A从前端朝向基端依次具备浆式叶片4及倾斜叶片5。另一个外侧旋转轴3B具备门式旋转叶片6。

浆式叶片4包括形成为环状的左右一对环状框架。环状框架4A连接到绕内侧旋转轴3A相互离开180度的位置。浆式叶片4在正面观察图1时外部形状为大致五边形，但环状框架4A的内部形状如图2所示，为六边形。另外，浆式叶片4以向斜上倾斜的方式连接在内侧旋转轴3A的前端侧。在该状态下浆式叶片4相对于内侧旋转轴3A倾斜。此外，浆式叶片4例如利用从金属板冲压加工而形成，环状框架4A的内缘变得锋利。

环状框架4A中沿着搅拌槽2的底面而延伸的下部框架处于与该底面保持固定距离的接近状态。另外，在搅拌槽2的主体2A的连接部弯曲且沿着主体2A的垂直的内壁而延伸的外侧框架与主体2A的内壁平行且保持接近状态。也就是说，为了使下部框架以接近状态沿着底面延伸，下部框架与底面的曲率一致且向倾斜方向的上方向扭转。该经扭转加工的下部框架根据圆锥形状的底部2B的曲率而向下稍微鼓出，同样地在外周侧从底部2B沿着主体2A倾斜的外侧框架也根据主体2A的曲率稍微鼓出。

因此，在浆式叶片4正转时，将搅拌槽2的底部2B的搅拌对象物利用环状框架4A的前表面向旋转方向的上方向拢起，并且剪切通过环状框架4A的开口部的搅拌对象物。也就是说，由于使环状框架4A的内部形状为多边形(在本实施例中为六边形)，所以在环状框架4A的角部产生搅拌对象物的钩挂，在开口部的中央与浆式叶片4的内壁周围搅拌对象物的流速容易产生速度。利用该速度差产生搅拌对象物的剪切作用。

此外，将本实施方式的浆式叶片4的框架的宽度W设定为相同，但也可针对环状框架的每个位置变更宽度W。也就是说，浆式叶片4通过将环状框架的宽度适宜设定变更而调整开口面积，能够变更及调整搅拌对象物的拢起能力与剪切能力。例如，在减小开口面积的情况下，拢起的能力提高，但通过开口的搅拌对象物的量变少，从而能够将剪切能力设定得较低。如果增大开口面积，相反拢起的能力下降，但通过开口的搅拌对象物的量变多，从而能够将剪切能力设定得较高。

另外，浆式叶片4并不限定于环状框架4A的构成也可为板状。另外，浆式叶片4的外部形状并不限定为五边形也可为多边形，或者，在搅拌槽2的底部2B为弯曲形状的情况下，也可为具有根据底部2B的曲率鼓出且与该底面保持固定距离的接近状态的曲线部的形状。进而，浆式叶片4的内部形状与外部形状不同，但也可相同。

另外，浆式叶片4设置着立式叶片4B，该立式叶片4B从浆式叶片4的外周侧的端缘向旋转方向以向内倾斜姿势沿着搅拌槽2的内壁立起。立式叶片4B为与浆式叶片4一体地接合的三角柱。如图2及图3所示，在从旋转轴3的方向观察的截面中，设置成三角柱的锥形的1个前端(内缘)如下所述与旋转叶片6的外缘交错，另一个前端(外缘)朝向搅拌槽2的内壁侧，剩余的前端朝向旋转方向的后方。

另外，立式叶片4B如图3～图6所示，在与旋转叶片6交错的过程中，以立式叶片4B的内缘与从旋转叶片6的外缘向外侧方向延伸的虚拟线A交叉的方式设定。例如，在立式叶片4B正转(R方向)且旋转叶片6反转(L方向)时，在图4所示的立式叶片4B与旋转叶片6交错之前至图5所示的交错的时间点，两叶片4B、6相对地接近。在图5所示的两叶片4B、6交错的时间点，立式叶片4B的内缘与旋转叶片6的虚拟线A开始交叉。然后，如图6所示，两叶片4B、6相互分离。此外，在图4～图6中，为了容易理解，仅利用箭头表示在两叶片4B、6的间隙流动的搅拌对象物流动的方向，但实际上也存在通过立式叶片4B及旋转叶片6分别向前方挤出的搅拌对象物的流动。

在直至两叶片4B、6交错为止的期间，以在立式叶片4B的正转侧立式叶片4B的前表面与旋转叶片6的表面所成的角度α经时地变化的方式设定。此外，在本实施方式中，图3所示的状态的角度α能够以0度至180度的范围适宜地设定变更，优选为60～140度。

另外，在两叶片4B、6交错的期间，立式叶片4B的内缘与旋转叶片6的外缘的间隙G逐渐变窄。也就是说，间隙G在两叶片4B、6交错的时间点成为最小宽度Gmin。此外，最小宽度Gmin根据图7所示的搅拌槽2的内径D1、浆式叶片4的外径D2、立式叶片4B的宽度D3、旋转叶片6的外径D4、旋转叶片6的宽度D5、搅拌层2与立式叶片4B的间隙D6、立式叶片4B与旋转叶片6的间隙D7、倾斜叶片5的宽度D8的尺度来适宜地设定变更。例如，优选为，各尺度以与尺度的相互关系，以如成为D3/D1＝1/12～1/10、D3＝D5、D6/D3＝1/5～1/4、D8/D1＝1/2.5～1/2、D7/D6＝1/3～1/2的比率设定。

因此，在使立式叶片4B与浆式叶片4一起正转且使旋转叶片6反转的情况下，正转方向上的以向内倾斜姿势设置的立式叶片4B一边利用倾斜面向正转方向(前方)挤出搅拌对象物一边使沿着倾斜面向内流动的搅拌对象物的一部分向后方避开。旋转叶片6与立式叶片4B相比更积极地向前方挤出搅拌对象物。

另外，在立式叶片4B与旋转叶片6交错时，旋转叶片6向立式叶片4B的相反方向挤出搅拌对象物，并且将从立式叶片4B向后方避开的搅拌对象物向反转方向拉入。也就是说，通过立式叶片4B与旋转叶片6的间隙的搅拌对象物根据从如图4所示两叶片4B、6的间隙较宽的状态向如图3及图5所示最小宽度Gmin的变化来增加由两叶片4B、6进行的相互的挤压。沿着立式叶片4B的倾斜面向后方避开的一部分搅拌对象物的流速逐渐变高，如图5所示两叶片4B、6交错之后相互分离的特定时间经过后通过旋转叶片6对搅拌对象物的拉入作用而流速急剧变高。换句话说，搅拌对象物的加速度增加。

接下来，倾斜叶片5设置在浆式叶片4与轴承箱9之间的特定高度。也就是说，倾斜叶片5以在搅拌对象物浸渍的状态下在门式旋转叶片6的2片叶片之间旋转的方式设置。本实施方式的倾斜叶片5绕旋转轴隔开等间隔地具备4片平板状叶片，但能够根据尺度或搅拌对象物来适宜地设定变更片数。也就是说，倾斜叶片5只要具有多片叶片即可。各叶片设定为与浆式叶片4的倾斜方向相反的方向。因此，在使内侧旋转轴3A正转时，浆式叶片4将搅拌对象物向上方拢起，另一方面，倾斜叶片5将搅拌对象物向下方压下。另外，在使内侧旋转轴3A反转时，被浆式叶片4向搅拌槽2的底部2B压下的搅拌对象物在沿着搅拌槽2的底面移动之后沿着主体2A的内壁上升，另一方面，由倾斜叶片5将搅拌对象物向上方推上去。倾斜叶片5具有不依赖于旋转方向将绕旋转轴的搅拌对象物剪切的功能。此外，倾斜叶片5并不限定于本实施方式的叶片形状，例如，也可以是在圆板状的外周具备多个剪切齿的分散叶片。

门式旋转叶片6如图1所示，由相对于外侧旋转轴3B的轴芯P线对称的2片平板叶片的组合而构成。也就是说，各平板叶片从外侧旋转轴3B向水平方向延伸后向垂直下方弯曲。另外，在俯视搅拌槽2时，如图3所示，旋转叶片6的两叶片面以沿着搅拌槽2的直径的同一直线上的方式整齐排列。另外，旋转叶片6如图1及图3所示，以长度方向的中心轴PY为中心能够旋转及固定地装设在支架。因此，能够使图3所示的角度α(开度角)在0度至180度的范围内根据搅拌条件来适宜地设定变更，调整由立式叶片4B与旋转叶片6形成的间隙G及搅拌对象物的承收开口面积。

接下来，进行利用搅拌槽的总容量超过2000L的所述实施方式的搅拌装置与现有的搅拌装置制造活性材料膏时的装置特性的比较模拟。

如专利文献2中所记载的现有装置如图8所示，在具备旋转驱动轴21的轴承箱20具备独立旋转驱动的2个旋转叶片22、23。各旋转叶片22、23使将截面为三角形的框架弯曲形成为矩形状而成的叶片进而围绕旋转驱动轴24、25的轴芯P1、P2扭转加工为90度。因此，两旋转叶片22、23一边围绕轴承箱20的旋转驱动轴21的轴芯P旋转(公转)，一边利用各轴芯P1、P2相互正反转。也就是说，构成为，在两叶片22、23分别自转同时以旋转驱动轴21为中心公转的过程中，在两叶片22、23的侧缘交错时剪切搅拌对象物。另外，现有装置在轴承箱20具备独立驱动的2个剪切用分散叶片26。分散叶片26与旋转叶片22、23同样地构成为，分别自转同时以旋转驱动轴21为中心公转，且剪切搅拌对象物。此外，另一个分散叶片26在图8中虽未图示，但配置在隔着旋转叶片22、23的纸面内侧。

各搅拌装置的特性的详细情况表示在以下的表中。

[表1]

如上所述，将现有装置及实施例装置的搅拌槽的总容量设定为大致相同。现有装置的搅拌槽的总容量为2016L，实施例装置的搅拌槽的总容量为2054L。就搅拌槽的容来说，虽然实施例装置与现有装置相比稍大但大致相同。然而，实施例装置的主体尺寸小于现有装置。具体来说，相对于现有装置的总高度6873mm、总宽度3424mm，实施例装置总高度3890mm、总宽度2424mm，总高度小型化到约57％、总宽度小型化到约30％。发动机及减速机有助于本实施例装置的小型化。也就是说，本实施例装置的内侧旋转轴及外侧旋转轴的任一发动机的输出均为现有装置的发动机的输出的一半。通过利用输出较小的发动机，能够实现轴承箱的小型化。

另外，在现有装置中，使低速侧的旋转轴的周速为2.3m/s，高速侧的旋转轴的周速为23.9m/s，使两轴相对地向相反方向旋转时的周速差为40倍以上。即便使两轴向相同的方向旋转，周速差也为10倍以上。相对于此，实施例装置则使内侧旋转轴的周速为2.2m/s，外侧旋转轴的周速为5.1m/s，使两轴相对地向相反方向旋转时的周速差为约10倍。如果仅观察周速差，那么认为实施例装置的剪切力变小，但剪切力比现有装置高。也就是说，本实施例装置通过立式叶片4B与旋转叶片6与的相互作用，在两叶片4B、6交错的过程中流速逐渐增加，在两叶片4B、6交错之后相互分离时通过旋转叶片6对搅拌对象物的拉入作用而流速急剧增加，剪切力成为现有装置以上。另外，实施例装置由于周速差较小，所以与现有装置相比抑制摩擦热的产生。

进而，能够投入到实施例装置的搅拌槽的搅拌对象物的容量为1400L，现有装置中能够投入的搅拌对象物的量为1000L。因此，实施例装置能够使可搅拌的有效容量与现有装置相比增加40％。也就是说，如果仅着眼于搅拌槽的容量，那么能够使生产效率提高40％。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，只要为权利要求书中所记载则能够进行各种设计变更。

(1)在所述实施方式中，旋转叶片6为门式，但也可为平板状、格子状、与立式叶片4B同样地将三角柱或平板弯折而成的L字状。在该情况下，设置在与浆式叶片4相同的内侧旋转轴3A的倾斜叶片5设置在不与旋转叶片6接触的位置。例如，倾斜叶片5设置在浆式叶片4与旋转叶片6之间。或者，倾斜叶片5配置在浆式叶片4的上方，且配置为浸渍在搅拌对象物的状态。

另外，在所述实施方式中，浆式叶片4由环状框架构成，但也可以是与环状框架同样地根据搅拌槽2的底面进行扭转加工而成的板状叶片。

(2)在所述实施方式中，在与浆式叶片4相同的内侧旋转轴3A具备倾斜叶片5，但也可为不具备倾斜叶片5的构成。

(3)在所述实施方式中，立式叶片4B的形状为三角柱，但并不限定于该形状，只要是旋转方向的面成为向内倾斜姿势的构成即可。例如，也可以是从旋转轴侧俯视时弯折为字母L字状的板。在该情况下，只要构成为使L字状的短边侧的面与搅拌槽2的内壁对向，且长边的前端侧的内缘与旋转叶片6的外缘交错即可。根据该构成，与所述实施方式同样地能够高效率地剪切通过两叶片4B、6的间隙的搅拌对象物。

(4)在所述各实施方式中，在搅拌期间浆式叶片4与旋转叶片6向相反方向旋转，但只要设置在浆式叶片4的立式叶片4B及旋转叶片6的两周速度产生差异，且立式叶片4B与旋转叶片6产生交错即可。例如，只要一边使立式叶片4B及旋转叶片6向相同方向旋转，一边使任一个叶片的旋转速度相对地变慢或加快即可。或者，也可使立式叶片4B或旋转叶片6中的任一者的旋转停止，仅使另一个叶片旋转。

[符号说明]

1 搅拌装置

2 搅拌槽

2A 主体

2B 底部

2C 盖部

3 旋转轴

3A 内侧旋转轴

3B 外侧旋转轴

4 浆式叶片

4A 环状框架

4B 立式叶片

5 倾斜叶片

6 门式旋转叶片

7 开闭阀

8 流路

9 轴承箱

10 护套

Claims (7)

1.一种搅拌装置，其特征在于，具有围绕同芯状的不同的轴芯旋转的多个旋转叶片，且

具备供搅拌对象物投入的搅拌槽，

所述多个旋转叶片具备：

浆式叶片，从一个旋转轴的前端朝向所述搅拌槽的底部以倾斜姿势设置，且将所述搅拌对象物拢起；

立式叶片，在所述浆式叶片的外周侧向旋转方向以向内倾斜姿势沿着所述搅拌槽的内壁立起；以及

旋转叶片，由另一个旋转轴轴支撑，以在所述立式叶片的内侧与该立式叶片接近且交错的方式旋转。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述旋转叶片构成为能够以长度方向的中心轴为中心而旋转。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

与所述浆式叶片同轴地具备倾斜叶片。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，

与所述浆式叶片同轴地具备倾斜叶片。

5.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，

在所述立式叶片的内侧旋转的所述旋转叶片为门式旋转叶片，

所述倾斜叶片构成为在所述门式旋转叶片内旋转。

6.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，

在所述立式叶片的内侧旋转的所述旋转叶片为门式旋转叶片，

所述倾斜叶片构成为在所述门式旋转叶片内旋转。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌槽包括圆筒状的主体部与前端变细的锥形的底部，

所述浆式叶片构成为使它的底缘接近所述底部的底面。

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