CN210993959U - 一种石墨烯加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯加工用冷却装置，解决了石墨烯冷却不充分的问题。一种石墨烯加工用冷却装置，包括箱体，箱体侧壁开设有进料口，进料口内穿设有进料板，箱体的内部设置有导流板，导流板的上方设置有搅拌杆，箱体顶部设置有与搅拌杆一端固定连接的驱动电机，导流板下方设置有与搅拌杆另一端固定连接的主动锥齿轮。本实用新型通过驱动电机同步带动搅拌杆和主动锥齿轮转动，由于从动锥齿轮的换向传动作用，使搅拌杆在对石墨烯粉末进行散热和冷却的同时，带动翻转叶片对石墨烯粉末进行再次冷却处理，并有效防止石墨烯粉末发生堆积，同时翻转叶片转速稳定，使石墨烯粉末散热更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯加工用冷却装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
在生产石墨烯的过程中，需要用到冷却装置对其进行冷却。
现有技术中的冷却装置通过驱动电机启动后带动搅拌轴的转动，然后对石墨烯进行搅拌，这个过程能够对其进行散热和冷却。但是此种冷却装置功能比较单一，只能对石墨烯进行一次降温，不能对其进行充分冷却，并且石墨烯粉末在搅拌过程中会产生堆积，导致冷却效果不均匀，因此，需要一种石墨烯加工用冷却装置，来解决上述现有技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种石墨烯加工用冷却装置，解决了现有技术中存在的石墨烯冷却不充分的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯加工用冷却装置，包括箱体，箱体侧壁开设有进料口，进料口内穿设有进料板，箱体的内部设置有导流板，导流板上穿设有搅拌杆，箱体顶部设置有与搅拌杆一端连接的驱动电机，导流板下方设置有与搅拌杆另一端固定连接的主动锥齿轮，主动锥齿轮一侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过转轴与箱体内壁转动连接，导流板底部开设有出料区，出料区下方设置有翻转叶片，箱体位于翻转叶片的下方开设有出料口，出料口的上方设置有出料板。
优选的，进料板与水平面方向夹角为45°，进料板延伸至搅拌杆的上方。
优选的，搅拌杆包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶设置有多组，每组搅拌叶沿搅拌轴轴心呈中心对称分布且向上倾斜。
优选的，导流板为两段弧度不同的弧形板。
优选的，翻转叶片的顶端至转轴的距离小于出料区顶部至转轴的距离，翻转叶片转动自最高处位于出料区的内部，翻转叶片的宽度与出料区的宽度相适配。
优选的，出料板沿翻转叶片转动方向的两端均开设有倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机同步带动搅拌杆和主动锥齿轮转动，由于从动锥齿轮的换向传动作用，使搅拌杆在对石墨烯粉末进行散热和冷却的同时，带动翻转叶片对石墨烯粉末进行再次冷却处理，并有效防止石墨烯粉末发生堆积，同时翻转叶片转速稳定，使石墨烯粉末散热更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、进料板；4、导流板；5、搅拌杆；6、驱动电机；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、翻转叶片；10、出料区；11、出料口；12、出料板；501、搅拌轴；502、搅拌叶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种石墨烯加工用冷却装置，包括箱体1，箱体1侧壁开设有进料口2，进料口2内穿设有进料板3，石墨烯粉通过进料口2处进料板3处进入，箱体1的内部设置有导流板4，导流板4对搅拌后的石墨烯粉进行导向、出料，导流板4上穿设有搅拌杆5，石墨烯粉与搅拌杆5接触时，存在一定的距离，对其进行初步散热降温，与搅拌杆5完全接触搅拌时，对石墨烯粉进行搅拌散热，对其进行二次散热降温，箱体1顶部设置有与搅拌杆5一端连接的驱动电机6，导流板4下方设置有与搅拌杆5另一端固定连接的主动锥齿轮7，驱动电机6的输出端与搅拌杆5固定连接，用来驱动搅拌杆5和主动锥齿轮7转动，提供驱动动力，主动锥齿轮7的一侧啮合有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8通过转轴与箱体1内壁转动连接，导流板4底部开设有出料区10，出料区10下方设置有翻转叶片9，主动锥齿轮7带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8提供换向和提供翻转叶片9进行翻转的动力，翻转叶片9对经出料区10流出的石墨烯粉进行翻转，对其进行第三次散热降温处理，同时翻转叶片9在对石墨烯粉进行翻转的同时，有效避免石墨烯粉在搅拌时发生堆积的现象，使石墨烯粉散热冷却的更加均匀，箱体1位于翻转叶片9的下方开设有出料口11，出料口11的上方设置有出料板12，经过多次散热降温处理的石墨烯粉末通过出料板12的阻挡，从出料口11中流出，完成对石墨烯粉末的多次散热冷却处理。
进一步的，进料板3与水平面方向夹角为45°，便于石墨烯粉末更好的从进料板3中滑落至箱体1内部进行冷却散热处理，进料板3延伸至搅拌杆5的上方，更好的便于石墨烯粉末从进料口2中进入箱体1，防止石墨烯粉末洒落箱体1外侧 。
进一步的，搅拌杆5包括搅拌轴501和搅拌叶502，搅拌叶502设置有多组，每组搅拌叶502沿搅拌轴501轴心呈中心对称分布且向上倾斜，随着搅拌轴501的转动，多组搅拌叶502的设置，使石墨烯粉末散热冷却的效果更好，使其在搅拌的过程中充分冷却、散热。
进一步的，导流板4为两段弧度不同的弧形板，便于搅拌后石墨烯粉末更加快速的流入到出料区10，继而对石墨烯粉末边搅拌散热边出料，防止石墨烯粉末发生堆积导致热量无法散失。
进一步的，翻转叶片9的顶端至转轴的距离小于出料区10顶部至转轴的距离，翻转叶片9转动自最高处位于出料区10的内部，翻转叶片9的宽度与出料区10的宽度相适配，更好的对石墨烯粉末进行翻转降温冷却和出料，翻转叶片9转速一定，使石墨烯粉末散热冷却的更加均匀。
进一步的，出料板12沿翻转叶片9转动方向的两端均开设有倒角，防止石墨烯粉末在箱体1内部发生堆积，通过出料板12倒角的设置，更好的将石墨烯粉末从箱体1内部导出，提高其冷却降温效率。
工作原理：石墨烯粉通过进料口2处进料板3处进入，石墨烯粉与搅拌杆5接触时，存在一定的距离，对其进行初步散热降温；打开驱动电机6开关，驱动电机6用来驱动搅拌杆5和主动锥齿轮7转动，提供驱动动力，石墨烯粉末与搅拌杆5完全接触搅拌时，对石墨烯粉进行搅拌散热，对其进行二次散热降温；主动锥齿轮7带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8提供换向和提供翻转叶片9进行翻转的动力，导流板4对搅拌后的石墨烯粉进行导向、出料，翻转叶片9对经出料区10流出的石墨烯粉进行翻转，对其进行第三次散热降温处理了，同时翻转叶片9在对石墨烯粉进行翻转的同时，有效避免石墨烯粉在搅拌时发生堆积的现象，使石墨烯粉散热冷却的更加均匀，经过多次散热降温处理的石墨烯粉末通过出料板12的阻挡，从出料口11中流出，完成对石墨烯粉末的多次散热冷却处理，时石墨烯粉末冷却散热效果更好，冷却散热更加均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种石墨烯加工用冷却装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）侧壁开设有进料口（2），所述进料口（2）内穿设有进料板（3），所述箱体（1）的内部设置有导流板（4），所述导流板（4）上穿设有搅拌杆（5），所述箱体（1）顶部设置有与搅拌杆（5）一端连接的驱动电机（6），所述导流板（4）下方设置有与搅拌杆（5）另一端固定连接的主动锥齿轮（7），所述主动锥齿轮（7）一侧啮合有从动锥齿轮（8），所述从动锥齿轮（8）通过转轴与箱体（1）内壁转动连接，所述导流板（4）底部开设有出料区（10），所述出料区（10）下方设置有翻转叶片（9），所述箱体（1）位于翻转叶片（9）的下方开设有出料口（11），所述出料口（11）的上方设置有出料板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用冷却装置，其特征在于，所述进料板（3）与水平面方向夹角为45°，所述进料板（3）延伸至搅拌杆（5）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用冷却装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）包括搅拌轴（501）和搅拌叶（502），所述搅拌叶（502）设置有多组，每组所述搅拌叶（502）沿搅拌轴（501）轴心呈中心对称分布且向上倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用冷却装置，其特征在于，所述导流板（4）为两段弧度不同的弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用冷却装置，其特征在于，所述翻转叶片（9）的顶端至转轴的距离小于出料区（10）顶部至转轴的距离，所述翻转叶片（9）转动自最高处位于出料区（10）的内部，所述翻转叶片（9）的宽度与出料区（10）的宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用冷却装置，其特征在于，所述出料板（12）沿翻转叶片（9）转动方向的两端均开设有倒角。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588144A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 马鞍山市海华金属制品有限公司 | 一种铸件用涂料高效混合装置 |
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2019
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