CN109422108A - 一种纳米材料加料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米材料加料设备，包括加料仓，加料仓下端开口处嵌装滤网，加料仓内纵向设置转轴，转轴上径向连接若干搅料板，搅料板上均贯穿开设有多个细孔，加料仓上顶面固装第一电机，第一电机与转轴上端传动相连，转轴下端连接毛刷板；加料仓的侧壁中具有夹层空间，加料仓的周向内侧壁上开设多个透气孔，加料仓顶面上安装至少两个第二电机，第二电机向下伸入夹层空间内并连接风扇；加料仓下端连接送料仓，送料仓下端连接送料装置，送料装置包括输料管，输料管内设置具有螺旋叶片的输料轴。其技术方案能够有效防止纳米粉体结聚成团，且简化纳米粉体加料时的操作步骤，提高操作效率。

Description

一种纳米材料加料设备

技术领域

本发明涉及纳米材料加工设备技术领域，尤其涉及一种纳米材料加料设备。

背景技术

纳米粉体也叫纳米颗粒，一般指尺寸在1-100nm之间的超细粒子，有人称它是超微粒子。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒。按照它的尺寸计算，假设每个原子尺寸为1埃，那么它所含原子数在1000个-10亿个之间。它小于一般生物细胞，和病毒的尺寸相当。纳米颗粒的形态有球形、板状、棒状、角状、海绵状等，制成纳米颗粒的成分可以是金属，可以是氧化物，还可以是其他各种化合物。

纳米粉体在用于进行各种研发过程时，通常是人工直接将纳米粉体加入到研发系统中的，但是纳米粉体容易团结聚集在一起，将这样的纳米粉体直接进行加料，会增加计量和分料的难度，增大操作的繁琐程度，最后还可能引起加量不准，出现实验数据不准确的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效防止纳米粉体结聚成团的纳米材料加料设备，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：一种纳米材料加料设备，包括整体呈下端开口的筒体结构的加料仓，加料仓的下端开口处嵌装有一块滤网，且加料仓内纵向设置有一根转轴，转轴上径向连接有若干块搅料板，每一搅料板上均贯穿开设有阵列布置的多个细孔，加料仓的上顶面固装有一个第一电机，第一电机的输出轴向下伸入加料仓内并与转轴上端传动相连，转轴下端连接有一块毛刷板；加料仓的侧壁中具有夹层空间，加料仓的周向内侧壁上开设有连通夹层空间与加料仓内部的多个透气孔，加料仓的顶面上还纵向安装有至少两个第二电机，每一第二电机的输出轴向下伸入夹层空间内并连接有一个风扇；加料仓的下端连接有一个呈漏斗状的送料仓，且送料仓的下端连接有一个送料装置，送料装置包括与送料仓相连通的输料管，输料管内轴向设置有一根具有螺旋叶片的输料轴，且输料轴一端与固装于输料管一端的一个第三电机传动相连，输料管的另一端形成出料口。

较佳的，加料仓的外壁上还固装有一个加料管，加料管下端连接有一根进料管，进料管连通加料管内部和加料仓内部。

较佳的，风扇倾斜设置的连接于第二电机的输出轴上。

较佳的，搅料板的数量为四块。

较佳的，输料轴远离第三电机的一端由辐条状结构的支架固定，且输料轴通过轴承安装在支架上。

上述技术方案的有益效果在于：能够有效防止纳米粉体结聚成团，且简化纳米粉体加料时的操作步骤，提高操作效率。

附图说明

图1为本发明纳米材料加料设备的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本发明提供的纳米材料加料设备作具体阐述。

参阅图1，为纳米材料加料设备的剖面结构示意图。为清晰显示本实施例的结构特征，图中部分结构省略示出，部分结构则以剖视或透视的方式示出。如图1中所示，本发明提供的纳米材料加料设备包括整体呈下端开口的筒体结构的加料仓1，加料仓1的下端开口处嵌装有一块滤网8，且加料仓1内纵向设置有一根转轴2，转轴2上径向连接有若干块搅料板3，每一搅料板3上均贯穿开设有阵列布置的多个细孔4，加料仓1的上顶面固装有一个第一电机9，第一电机9的输出轴向下伸入加料仓1内并与转轴2上端传动相连，转轴2下端连接有一块毛刷板6；加料仓1的侧壁中具有夹层空间5，且加料仓1的周向内侧壁上开设有连通夹层空间5与加料仓1内部的多个透气孔7，加料仓1的顶面上还纵向安装有至少两个第二电机10，每一第二电机10的输出轴向下伸入夹层空间5内并连接有一个风扇11；加料仓1的下端连接有一个呈漏斗状的送料仓11，且送料仓11的下端连接有一个送料装置，送料装置包括与送料仓11相连通的输料管15，输料管15内轴向设置有一根具有螺旋叶片的输料轴16，且输料轴16一端与固装于输料管15一端的一个第三电机17传动相连，输料管15的另一端弯曲形成出料口19。

基于上述技术方案，在具体使用时，将纳米材料置入加料仓1内，驱动第一电机9、第二电机10以及第三电机17，第一电机9驱动转轴2、搅料板3以及毛刷板6转动，第二电机10带动风扇11转动，使得在夹层空间5内形成风力，经由透气孔7进入加料仓1内部，扬起纳米材料的粉料，而搅拌板对纳米材料粉料进行搅拌，防止结聚成团，粉料逐步经由滤网8及送料仓11进入输料装置中，毛刷板6上的毛刷接近于滤网8，在转动时能够带动粒径大于滤网8的成团的粉料散开或在由透气孔7喷出的气流辅助下扬起再次由搅拌板进行搅拌分散。而送料装置则螺旋式送料至出料口19进入下一工序中的设备。从而能够有效防止纳米粉体结聚成团，且简化纳米粉体加料时的操作步骤，提高操作效率。

此外，加料仓1中由内壳体（图中未示出）和外壳体（图中未示出）合围形成夹层空间5，且在内壳体和外壳体上均开设有若干通气孔（图中未示出），以保持加料仓1内的气压平衡。而每一个透气孔7中均嵌装有过滤板，以避免纳米材料的粉料逆流入夹层空间5。

在一种优选的实施方式中，加料仓1的外壁上还固装有一个加料管12，且加料管12下端连接有一根进料管13，进料管13连通加料管12内部和加料仓1内部。便于实时向加料仓1内加入纳米粉料。

作为进一步的优选实施方式，风扇11倾斜设置的连接于第二电机10的输出轴上，具体是与水平方向呈30度夹角的倾斜方向，且本实施例中第二电机10的数量为两个，对称设置在第一电机9两侧，两个风扇11均向内侧倾斜的相对设置，以更好的将风力经由透气孔7送入加料仓1中。而上述的内壳体上设置的透气孔7主要位于上顶面中心位置处，外壳体上设置透气孔7也主要位于上顶面的中心位置处，其为常规手段，故这里省略赘述。

在一种优选的实施方式中，搅料板3的数量为四块，且互成90度的均匀连接于转轴2上。进一步的，输料轴16远离第三电机17的一端由辐条状结构的支架固定，且输料轴16通过轴承安装在支架上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纳米材料加料设备，其特征在于，包括整体呈下端开口的筒体结构的加料仓（1），所述加料仓（1）的下端开口处嵌装有一块滤网（8），且所述加料仓（1）内纵向设置有一根转轴（2），所述转轴（2）上径向连接有若干块搅料板（3），每一所述搅料板（3）上均贯穿开设有阵列布置的多个细孔（4），所述加料仓（1）的上顶面固装有一个第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴向下伸入所述加料仓（1）内并与所述转轴（2）上端传动相连，所述转轴（2）下端连接有一块毛刷板（6）；所述加料仓（1）的侧壁中具有夹层空间（5），所述加料仓（1）的周向内侧壁上开设有连通所述夹层空间（5）与加料仓（1）内部的多个透气孔（7），所述加料仓（1）的顶面上还纵向安装有至少两个第二电机（10），每一所述第二电机（10）的输出轴向下伸入所述夹层空间（5）内并连接有一个风扇（11）；所述加料仓（1）的下端连接有一个呈漏斗状的送料仓（11），且所述送料仓（11）的下端连接有一个送料装置，所述送料装置包括与所述送料仓（11）相连通的输料管（15），所述输料管（15）内轴向设置有一根具有螺旋叶片的输料轴（16），且所述输料轴（16）一端与固装于所述输料管（15）一端的一个第三电机（17）传动相连，所述输料管（15）的另一端形成出料口（19）。

2.如权利要求1所述的纳米材料加料设备，其特征在于，所述加料仓（1）的外壁上还固装有一个加料管（12），所述加料管（12）下端连接有一根进料管（13），所述进料管（13）连通所述加料管（12）内部和所述加料仓（1）内部。

3.如权利要求2所述的纳米材料加料设备，其特征在于，所述风扇（11）倾斜设置的连接于所述第二电机（10）的输出轴上。

4.如权利要求3所述的纳米材料加料设备，其特征在于，所述搅料板（3）的数量为四块。

5.如权利要求4所述的纳米材料加料设备，其特征在于，所述输料轴（16）远离所述第三电机（17）的一端由辐条状结构的支架固定，且所述输料轴（16）通过轴承安装在所述支架上。