CN207280116U - 一种磁片生产用粉料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁片生产用粉料烘干装置，包括罐体，罐体的上方设有罐盖，在罐体与罐盖之间设有隔板，隔板与罐盖之间形成加热空腔，加热空腔内横向安装有多个加热丝，靠近罐体的顶部设有进料口，在罐体的内壁上设有旋转筒，旋转筒从上至下依次设有第一震动板、弧形筛、第二震动板，第一震动板和第二震动板均为向下倾斜的斜板，第一震动板上设有降速台阶，降速台阶上的台阶高度逐渐变小，弧形筛的一端与旋转筒连接，弧形筛的自由端靠近第一震动板的端末；罐体内还设有旋转轴，旋转轴上设有多个散热孔，旋转轴的顶端与隔板固定连接，旋转轴的底部连接有筛盘，筛盘的底部设有遮挡板，遮挡板与筛盘外沿连接，遮挡板从外壁到中心逐渐变大。

Description

一种磁片生产用粉料烘干装置

技术领域

本实用新型涉机械设备的技术领域，尤其涉及制备隔磁片的设备，具体的说，是指一种磁片生产用粉料烘干装置。

背景技术

隔磁片广泛应用于无线充电、NFC和RFID技术领域，可制成无线充电器中的导磁片、NFC和RFID设备中的隔磁片，导磁片在无线充电器中通过高磁通量，给充电器交感磁场提供回路，提高效率，同时将电子涡流隔离，防止电子涡流影响线路主板，使充电器能够正常工作，NFC和RFID设备中的隔磁片既能够吸收金属衰减反射波，又能够增强磁场感应距离，提高通讯灵敏度。

目前，隔磁片是采用铁氧体粉与聚合物混合压制成板材，通常在制备工程需要将铁氧体粉和聚合物进行磨粉—制浆—脱水—烘干—流延—生产烘干等，在进行烘干时，现有的烘干设备效率较低，烘干的时间长，在烘干的转移过程中易浪费材料，造成生产成本高等技术问题。

因此有必要设计一种能够提高烘干效率，缩短烘干时间，并减少企业的生产成本的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种磁片生产用粉料烘干装置，用于解决现有技术中存在：在进行烘干时，现有的烘干设备效率较低，烘干的时间长，在烘干的转移过程中易浪费材料，造成生产成本高等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到提高烘干效率，缩短烘干时间，并减少企业的生产成本的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括罐体，所述罐体的上方设有罐盖，在罐体与罐盖之间设有隔板，所述隔板与罐盖之间形成加热空腔，所述加热空腔内横向安装有多个加热丝，靠近所述罐体的顶部设有进料口，在罐体的内壁上设有旋转筒，所述旋转筒从上至下依次设有第一震动板、弧形筛、第二震动板，所述第一震动板和第二震动板均为向下倾斜的斜板，第一震动板上设有降速台阶，所述降速台阶上的台阶高度逐渐变小，所述弧形筛的一端与旋转筒连接，弧形筛的自由端靠近第一震动板的端末；

罐体内还设有旋转轴，所述旋转轴上设有多个散热孔，旋转轴的顶端穿过隔板并伸入加热空腔内，旋转轴的底部连接有筛盘，所述筛盘的底部设有遮挡板，所述遮挡板与筛盘外沿连接，所述遮挡板从外壁到中心逐渐变大；

所述第一震动板、弧形筛、第二震动板与旋转轴之间留有间隙，所述第一震动板和第二震动板之间的间隙相同，且大于弧形筛与旋转轴之间的间隙；

所述旋转筒与驱动电机相连，所述旋转轴与电机a连接，所述旋转筒的旋转方向与旋转轴的旋转方向相反，所述第一震动板、第二震动板上均安装有振动器。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一震动板与旋转板之间的夹角为45°。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第二震动板与旋转板之间的夹角为60°。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一震动板和第二震动板之间的间隙为30cm～45cm。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述弧形筛与旋转轴之间的间隙10cm～15cm。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述散热孔在旋转轴上的孔径从上到下逐级变小，散热孔在旋转轴从上到下逐渐增多。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述散热孔均匀交错的排布在旋转轴上。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述加热空腔和旋转轴之间还设有用于输送热风的旋转叶片。

工作原理：磁片在生产过程中，烘干是重要的步骤，为了使烘干能够高效的烘干，本装置包括罐体和罐盖，并在罐体和罐盖之间设有隔板，隔板与罐盖之间形成的加热空腔，通过在加热空腔内安装加热丝，并对加热丝进行加热，产生热气和热量，通过旋转轴将热量和热风输送至罐体内，为了更快的输送热量和热风，因此在加热空腔和旋转轴之间还有旋转叶片，并优选该旋转叶片也螺旋叶片，这样导向的效果更好，输送更快，在罐体内壁上设置旋转筒，并在旋转筒上连接是第一震动板、弧形筛和第二震动板，形成多级烘干的区域，第一震动板需要涉及到降速台阶，该设置能够有效的将物料的流速控制起来，并根据需要调节台阶的高度，优选降速台阶的高度逐渐变小，物料在经过降速台阶时的流速会比没有降速台阶的流速慢；因刚进入罐体的物料湿度较大，必须要有烘干的过程，因此降速台阶是必要装置；

第一震动板、弧形筛和第二震动板与旋转轴之间留有间隙，通过降速装置后的物料从第一震动板的末端，并从间隙之间的流向弧形筛，弧形筛的结构是弧形，弧形筛的一端与旋转筒连接，另一端(特别说明另一端是指的相对于一端的另一端)靠近第一震动板的端末，并且一端的高度肯定是低于另一端的，这样调入物料从便能够从上至下逐渐滑入，在旋转筒的旋转的作用下，会迅速分散开来，并进一步的烘干，物料经过了弧形筛后会掉入至第二震动板上，从第二震动板上滑出，最终底部的晒盘中，最终烘干后的物料通过晒盘直接掉入，然后从出口移出，为了防止烘干后的物料不能及时的被移出，因此在晒盘的底部设有遮挡板，该遮挡板能够有效遮挡住物料，因此该遮挡板的形状为从外延到中心逐渐变大的，形成一圈围挡板。

本装置的旋转筒与驱动电机相连，在驱动电机的带动下，旋转筒顺时针旋转，旋转轴与电机a相连，旋转轴的旋转方向为逆时针旋转。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的结构简单、新颖、烘干效率高，提高作业人员的工作效率，并能够减少企业的生产成本；

(2)本实用新型通过将旋转筒和旋转轴之间的旋转方向设置不同，这样的设置能够更高效的提高作业效率；

(3)本实用新型通过第一震动板、弧形筛和第二震动板，使得罐体内形成多级的烘干区域，提高烘干的效率；

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型磁片生产用粉料烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型旋转轴的结构示意图；

图3为本实用新型筛盘的结构示意图。

其中：11—罐体，12—罐盖，13—旋转筒，21—电机a，22—旋转轴，23—旋转叶片，24—隔板，25—散热孔，26—筛盘，27—遮挡板，31—第一震动板，32—降速台阶，33—第二震动板，41—弧形筛。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种磁片生产用粉料烘干装置，如图1～3所示，包括罐体11，所述罐体11的上方设有罐盖12，在罐体11与罐盖12之间设有隔板24，所述隔板24与罐盖12之间形成加热空腔，所述加热空腔内横向安装有多个加热丝，靠近所述罐体11的顶部设有进料口，在罐体11的内壁上设有旋转筒13，所述旋转筒13从上至下依次设有第一震动板31、弧形筛41、第二震动板33，所述第一震动板31和第二震动板33均为向下倾斜的斜板，第一震动板31上设有降速台阶32，所述降速台阶32上的台阶高度逐渐变小，所述弧形筛41的一端与旋转筒13连接，弧形筛41的自由端靠近第一震动板31的端末；

罐体11内还设有旋转轴22，所述旋转轴22上设有多个散热孔25，旋转轴22的顶端穿过隔板24并伸入加热空腔内，旋转轴22的底部连接有筛盘26，所述筛盘26的底部设有遮挡板27，所述遮挡板27与筛盘26外沿连接，所述遮挡板27从外壁到中心逐渐变大；

所述第一震动板31、弧形筛41、第二震动板33与旋转轴22之间留有间隙，所述第一震动板31和第二震动板33之间的间隙相同，且大于弧形筛41与旋转轴22之间的间隙；

所述旋转筒13与驱动电机相连，所述旋转轴22与电机a21连接，所述旋转筒13的旋转方向与旋转轴22的旋转方向相反，所述第一震动板31、第二震动板33上均安装有振动器。

具体实施方式：首先在罐体11内安装旋转筒13，并在旋转筒13上安装第一震动板31、弧形筛41和第二震动板33，隔板24与罐盖12相连，形成加热空腔，并在空腔内按照加热丝，该加热丝通电发热，将罐盖12固定安装在罐体11上，还设有旋转轴22，旋转轴22穿过罐盖12并在罐盖12的中心处，旋转轴22上设有多个散热孔25，旋转轴22的底部安装有筛盘26，并在筛盘26的外延处安装有遮挡板27，罐体11的底部设有出口，在靠近罐体11的顶部设置有进料口，旋转筒13与驱动电机相连，旋转轴22与电机a21相连，并在第一震动板31和第二震动板33上安装震动器，工作时，启动驱动电机，使得旋转筒13在罐体11内顺时针旋转，启动电机a21，使得旋转轴22逆时针旋转，在旋转筒13的带动下，第一震动板31、弧形筛41和第二震动板33也同时是顺时针旋转，在物料进入之前，启动加热丝，起的加热的效果，产生热能，热能并通过旋转轴22上的散热孔25输送至罐体11内，物料从进料口中进入，先掉入至第一震动板31，经过第一震动板31上降速台阶32，在降速台阶32上烘干一段时间后，因震动器的原因，物料也从降速台阶32上逐渐向下移，最终移至第一震动板31的端末，掉至弧形筛41内，弧形筛41也在同样顺时针旋转，因弧形筛41结构为一端与旋转筒13连接，另一端考虑第一震动板31的末端，这样物料在调入弧形筛41的时候，会因为重力的原因逐渐向下掉，此时弧形筛41对应的旋转轴22的散热孔25将会对物料进行进一步的烘干，在这烘干后的物料，也会掉入第二震动板33，并从第二震动板33上掉入至筛盘26上，筛盘26是连接在旋转轴22上，因此筛盘26也是逆时针旋转，烘干后的物料将会直接掉入罐体11底部，然后从料口的排出，若当物料堆积过多，无法及时排出时，因此遮挡板27便能够对物料进行部分的遮挡，使不影响罐体11内的烘干。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述第一震动筛与旋转筒13之间的夹角为45°，所述第二震动筛与旋转筒13之间的夹角为60°。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了提高本烘干装置的烘干效果，因此进一步限定第一震动筛和旋转筒13之间的夹角以及第二震动筛与旋转筒13之间的夹角，当第一震动筛和旋转筒13之间的夹角位45°，以及第二震动筛与旋转筒13之间的夹角60°，烘干的效果最好，具体当第一震动筛和旋转筒13之间的夹角位45°时，配合第一震动筛上的降速台阶32，有效的控制了粉末的流速，而第二震动筛上的粉末基本上已经烘干，该角度的设置能够更加流畅。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述第一震动板31和第二震动板33之间的间隙为30cm～45cm，所述弧形筛41与旋转轴22之间的间隙10cm～15cm。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了更加优化本实用新型，因此进一步优化第一震动板31、第二震动板33和弧形筛41与旋转轴22之间的间隙，第一震动板31、第二震动板33和弧形筛41与旋转轴22之间的间隙是为了使物料能够及时掉入，不会推挤在一个地方，而影响烘干效果，经过长期的试验得出，当第一震动板31和第二震动板33之间的间隙为30cm～45cm，优选为40cm时，所述弧形筛41与旋转轴22之间的间隙10cm～15cm，优选为12cm时，烘干的效率更高，当当第一震动板31和第二震动板33之间的间隙大于30cm～45cm或者是小于30cm～45cm值时，大于时物料掉入过快不能达到烘干的目的，小于时，物料易堆积在端末，不利于持续有效的烘干。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，所述散热孔25在旋转轴22上的孔径从上到下逐级变小，散热孔25在旋转轴22从上到下逐渐增多，所述散热孔25均匀交错的排布在旋转轴22上，所述加热空腔和旋转轴22之间还设有用于输送热风的旋转叶片23。

具体实施方式：为了提高烘干效率，以及使热风、和热能可以更能快、更持续的输送至旋转轴22上，并散发到罐体11内，因此在加热空腔和旋转轴22之间设有旋转叶片23，优选该旋转叶片23为螺旋状，该形状有导向的作用，热风能够更快的流向旋转轴22；

因罐体11内从上到下设有第一震动板31、弧形筛41和第二震动板33，而且第一震动板31上设有降速台阶32，当物料进入后，第一震动板31的烘干区域需要较多的热风和热量，同样为了更合理化的设计，达到合理利用资源、节约材料、减少企业生产成本，以及能够保证连续的对烘干区域进行热风和热量的输送，因此对散热孔25的孔径和数量做了进一步的限定，优选散热孔25的孔径从上到下逐级变小，数量从上到下逐级增大，这样的设置能够很好的与第一震动板31、弧形筛41和第二震动板33形成的烘干区域配合，当第一震动板31、弧形筛41这两个形成的烘干区域的湿度较大，因此需要较大直径的散热孔25，越到后面，尤其是到了第二震动板33时，基本已经烘干，此时需要较小直径、数量较多的散热孔25，这样能够更加均匀的实现烘干的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种磁片生产用粉料烘干装置，其特征在于：包括罐体(11)，所述罐体(11)的上方设有罐盖(12)，在罐体(11)与罐盖(12)之间设有隔板(24)，所述隔板(24)与罐盖(12)之间形成加热空腔，所述加热空腔内横向安装有多个加热丝，靠近所述罐体(11)的顶部设有进料口，在罐体(11)的内壁上设有旋转筒(13)，所述旋转筒(13)从上至下依次设有第一震动板(31)、弧形筛(41)、第二震动板(33)，所述第一震动板(31)和第二震动板(33)均为向下倾斜的斜板，第一震动板(31)上设有降速台阶(32)，所述降速台阶(32)上的台阶高度逐渐变小，所述弧形筛(41)的一端与旋转筒(13)连接，弧形筛(41)的自由端靠近第一震动板(31)的端末；

罐体(11)内还设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)上设有多个散热孔(25)，旋转轴(22)的顶端穿过隔板(24)并伸入加热空腔内，旋转轴(22)的底部连接有筛盘(26)，所述筛盘(26)的底部设有遮挡板(27)，所述遮挡板(27)与筛盘(26)外沿连接，所述遮挡板(27)从外壁到中心逐渐变大；

所述第一震动板(31)、弧形筛(41)、第二震动板(33)与旋转轴(22)之间留有间隙，所述第一震动板(31)和第二震动板(33)之间的间隙相同，且大于弧形筛(41)与旋转轴(22)之间的间隙；

所述旋转筒(13)与驱动电机相连，所述旋转轴(22)与电机a(21)连接，所述旋转筒(13)的旋转方向与旋转轴(22)的旋转方向相反，所述第一震动板(31)、第二震动板(33)上均安装有振动器。

2.根据权利要求1所述的磁片生产用粉料烘干装置，其特征在于：所述第一震动板(31)与旋转筒(13)之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的磁片生产用粉料烘干装置，其特征在于：所述第二震动板(33)与旋转筒(13)之间的夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的磁片生产用粉料烘干装置，其特征在于：所述第一震动板(31)和第二震动板(33)之间的间隙为30cm～45cm。

5.根据权利要求1所述的磁片生产用粉料烘干装置，其特征在于：所述弧形筛(41)与旋转轴(22)之间的间隙10cm～15cm。

6.根据权利要求1～5任一项所述的磁片生产用粉料烘干装置，其特征在于：所述散热孔(25)在旋转轴(22)上的孔径从上到下逐级变小，散热孔(25)在旋转轴(22)从上到下逐渐增多。

7.根据权利要求1～5任一项所述的磁片生产用粉料烘干装置，其特征在于：所述散热孔(25)均匀交错的排布在旋转轴(22)上。

8.根据权利要求1～5任一项所述的磁片生产用粉料烘干装置，其特征在于：所述加热空腔和旋转轴(22)之间还设有用于输送热风的旋转叶片(23)。