CN110732215B - 一种真空冷凝液槽尾气的回收系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尾气回收领域，特别是涉及一种真空冷凝液槽尾气的回收系统及方法，其技术方案要点是：包括真空泵、液态调压装置及真空冷凝液槽，真空泵与液态调压装置通过管道连接，液态调压装置与真空冷凝液槽通过管道连接，真空泵与液态调压装置之间的管道设有液态调压装置出口阀门，液态调压装置与真空冷凝液槽之间的管道设有液态调压装置入口阀门，回收系统通过调节液态调压装置内的液面高度，调节液态调压装置入口阀门及液态调压装置出口阀门的开闭大小使真空冷凝液槽尾气达到所述真空泵运行要求的压力，从而完成尾气回收；本发明能够对真空冷凝液槽尾气进行调压，使其符合真空泵的入口压力要求，不会损坏真空泵。

Description

一种真空冷凝液槽尾气的回收系统及方法
技术领域
本发明涉及尾气回收领域，特别是涉及一种真空冷凝液槽尾气的回收系统及方法。
背景技术
焦炉煤气的真空碳酸钾脱硫工艺，酸汽在冷凝过程中产生真空冷凝液经气液分离后真空冷凝液贮存在地下槽中，真空冷凝液产生的尾气会通过地下槽的放散管逸出，直接排入大气中，造成放散管周围大气有毒有害气体严重超标，不但污染环境，而且有造成放散管周围和下风处作业人员中毒的风险，所以收集真空冷凝液槽尾气十分必要，但是放散管处的尾气负压高，与真空泵入口压力不一致，直接回收容易导致真空泵损坏。
发明内容
基于此，有必要针对真空冷凝液槽尾气负压高不易收集的问题，提供一种真空冷凝液槽尾气的回收系统及方法。
一种真空冷凝液槽尾气的回收系统，包括真空泵、液态调压装置及真空冷凝液槽，所述真空泵与所述液态调压装置通过管道连接，所述液态调压装置与所述真空冷凝液槽通过管道连接，所述真空泵与所述液态调压装置之间的管道设有液态调压装置出口阀门，所述液态调压装置与所述真空冷凝液槽之间的管道设有液态调压装置入口阀门，回收系统通过调节所述液态调压装置内的液面高度，调节所述液态调压装置入口阀门及所述液态调压装置出口阀门的开闭大小使所述真空冷凝液槽尾气达到所述真空泵运行要求的压力，从而完成尾气回收。
在其中一个实施例中，所述真空冷凝液槽设有用于排放所述真空冷凝液槽尾气的放散管，所述放散管设有放散管阀门，所述放散管连接于所述液态调压装置与所述真空冷凝液槽之间的管道。
在其中一个实施例中，所述液态调压装置与所述液态调压装置入口阀门之间设有入口压力表，用于测量所述液态调压装置入口的压力值。
在其中一个实施例中，所述液态调压装置与所述液态调压装置出口阀门之间设有出口压力表，用于测量所述液态调压装置出口的压力值。
一种真空冷凝液槽尾气的回收方法，包括如下步骤：
放散管阀门打开，放散管放散真空冷凝液槽中产生的尾气；
液态调压装置入口阀门打开，将真空冷凝液槽的尾气通入液态调压装置中；
液态调压装置对真空冷凝液槽的尾气进行压力调节；
液态调压装置出口阀门将真空冷凝液槽的尾气通入真空泵中，完成真空冷凝液槽的尾气回收。
在其中一个实施例中，所述液态调压装置对真空冷凝液槽尾气进行压力调节，还包括：
关闭所述放散管阀门，所述液态调压装置入口阀门完全打开，通过调节所述液态调压装置出口阀门的开闭大小和所述液态调压装置内液位高度从而实现尾气压力调节。
真空冷凝液槽放散的尾气压力高，真空泵与真空冷凝液槽放散管的运行压力不一致，容易损坏真空泵，尾气回收系统通过控制液态调压装置内液面的高度、液态调压装置入口阀门及液态调压装置出口阀门的开闭大小来调节尾气的压力，使尾气的压力能够符合真空泵的运行压力要求，从而完成尾气回收。同时，还可以将回收的尾气加工成产品，增加利润。
附图说明
图1是一个实施例中的尾气回收系统示意图；
图2是一个实施例中的尾气回收方法示意图。
图中：1、真空泵；2、液态调压装置出口阀门；3、出口压力表；4、液态调压装置；5、入口压力表；6、液态调压装置入口阀门；7、放散管阀门；8、放散管；9、真空冷凝液槽。
具体实施方式
在一个实施例中，如图1所示,一种真空冷凝液槽尾气的回收系统，包括真空泵1、液态调压装置4及真空冷凝液槽9，所述真空泵1与所述液态调压装置4通过管道连接，所述液态调压装置4与所述真空冷凝液槽9通过管道连接，所述真空泵1与所述液态调压装置4之间的管道设有液态调压装置出口阀门2，所述液态调压装置4与所述真空冷凝液槽9之间的管道设有液态调压装置入口阀门6，回收系统通过调节所述液态调压装置4内的液面高度，调节所述液态调压装置入口阀门6及所述液态调压装置出口阀门2的开闭大小使所述真空冷凝液槽尾气达到所述真空泵1运行要求的压力，从而完成尾气回收。
在一个实施例中，如图1所示,所述真空冷凝液槽9设有用于排放所述真空冷凝液槽尾气的放散管8，所述放散管8设有放散管阀门7，所述放散管8连接于所述液态调压装置4与所述真空冷凝液槽9之间的管道。
在一个实施例中，如图1所示,所述液态调压装置4与所述液态调压装置入口阀门6之间设有入口压力表5，用于测量所述液态调压装置4入口的压力值，所述液态调压装置4与所述液态调压装置出口阀门2之间设有出口压力表3，用于测量所述液态调压装置4出口的压力值。
在一个实施例中，如图2所示,一种真空冷凝液槽尾气的回收方法，包括如下步骤：
步骤101：放散管阀门7打开，放散管8放散真空冷凝液槽9中产生的尾气。
步骤102：液态调压装置入口阀门6打开，将真空冷凝液槽9的尾气通入液态调压装置4中:。
步骤103：液态调压装置4对真空冷凝液槽9的尾气进行压力调节。
步骤104：液态调压装置出口阀门2将真空冷凝液槽9的尾气通入真空泵1中，完成真空冷凝液槽9的尾气回收。
压力调节过程为关闭放散管阀门7，液态调压装置入口阀门6完全打开，通过调节液态调压装置出口阀门2的开闭大小和液态调压装置4内液位高度从而实现尾气压力调节。
在真空泵1入口的负压作用下，由真空冷凝液槽9中挥发出来的放散尾气通过放散管8经由液态调压装置入口阀门6进入到液态调压装置4中，经过液态调压装置4的压力调整，再通过液态调压装置出口阀门2进入到真空泵1入口管道中，与真空泵1入口管道的气体混合后进入真空泵1。
工作人员可以根据出口压力表3、入口压力表5及液态调压装置4内液面高度来控制放散管阀门7、液态调压装置入口阀门6及液态调压装置出口阀门2的开闭以及阀门的开闭大小，从而控制液态调压装置4对尾气进行调压。
该方法直接利用真空碳酸钾脱硫系统的真空泵1将真空冷凝液槽9的放散尾气回收，既消除污染，确保安全和环保，而且回收的尾气中的成分可生产为产品，增加收益。
该方法的液态调压装置4可根据放散气量的大小随时调整，使真空冷凝液槽9的尾气得到全部回收。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种真空冷凝液槽尾气的回收系统，其特征在于：包括真空泵、液态调压装置及真空冷凝液槽，所述真空泵与所述液态调压装置通过管道连接，所述液态调压装置与所述真空冷凝液槽通过管道连接，所述真空泵与所述液态调压装置之间的管道设有液态调压装置出口阀门，所述液态调压装置与所述真空冷凝液槽之间的管道设有液态调压装置入口阀门，回收系统通过调节所述液态调压装置内的液面高度，调节所述液态调压装置入口阀门及所述液态调压装置出口阀门的开闭大小使所述真空冷凝液槽尾气达到所述真空泵运行要求的压力，从而完成尾气回收；
所述真空冷凝液槽设有用于排放所述真空冷凝液槽尾气的放散管，所述放散管设有放散管阀门，所述放散管连接于所述液态调压装置与所述真空冷凝液槽之间的管道。
2.根据权利要求1所述的一种真空冷凝液槽尾气的回收系统，其特征在于：所述液态调压装置与所述液态调压装置入口阀门之间设有入口压力表，用于测量所述液态调压装置入口的压力值。
3.根据权利要求1所述的一种真空冷凝液槽尾气的回收系统，其特征在于：所述液态调压装置与所述液态调压装置出口阀门之间设有出口压力表，用于测量所述液态调压装置出口的压力值。
4.一种真空冷凝液槽尾气的回收方法，适用于如权利要求1所述的真空冷凝液槽尾气的回收系统，其特征在于，包括如下步骤：
放散管阀门打开，放散管放散真空冷凝液槽中产生的尾气；
液态调压装置入口阀门打开，将真空冷凝液槽的尾气通入液态调压装置中；
液态调压装置对真空冷凝液槽的尾气进行压力调节；
液态调压装置出口阀门将真空冷凝液槽的尾气通入真空泵中，完成真空冷凝液槽的尾气回收。
5.根据权利要求4所述的一种真空冷凝液槽尾气的回收方法，其特征在于：所述液态调压装置对真空冷凝液槽尾气进行压力调节，还包括：
关闭所述放散管阀门，所述液态调压装置入口阀门完全打开，通过调节所述液态调压装置出口阀门的开闭大小和所述液态调压装置内液位高度从而实现尾气压力调节。
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