CN110124442B - 一种旋转阀漏气的处理方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

一种旋转阀漏气的判断方法，该方法包括以下步骤：1)烟气进入吸附塔，由吸附塔内的活性炭吸附净化后排放；吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔底部的旋转阀进入输送机；2)在旋转阀投运初期，记录与输送机相连的除尘系统的风机电机频率F0，及设置在输送机上的压力计的显示值P0；3)旋转阀持续运行，保持压力计的值不变，观察除尘系统的风机电机频率的变化；设定除尘系统的风机电机频率的变化范围，若除尘系统的风机电机频率的变化在设定的频率变化范围内，则旋转阀处于正常运行状态，继续观测；若除尘系统的风机电机频率的变化超过设定的频率变化范围，则判定旋转阀漏风。该方法操作简单，能够有效地判断旋转阀是否出现漏气的情况。

Description

一种旋转阀漏气的处理方法及其系统
技术领域
本发明涉及活性炭系统的旋转阀漏气的处理方法、旋转阀漏气的处理系统，属于烟气净化技术领域。
背景技术
烧结烟气经过主排风机后排放温度约110-170℃之间，里面含有SO2、NOx、粉尘、二噁英、重金属等多种污染物，而活性炭烟气净化技术恰好适宜烧结烟气温度排放区间，可实现多污染物的协同高效净化，在一套设备上能同时脱除多种污染物，实现副产物SO2的资源化利用，并且该技术具有污染物脱除效率高，基本不消耗水资源，无二次污染等优点。活性炭烟气净化装置设置有吸附系统、解析系统、制酸系统等多个子系统，烟气经过活性炭吸附单元后净化，活性炭颗粒在吸附单元和解析单元之间循环流动，实现“吸附污染物→加温解析活化(使污染物逸出)→冷却→吸附污染物”的循环利用。
原烟气经增压风机进入吸附塔，穿过活性炭床层实现烟气净化后排出。为了防止烟气由吸附塔活性炭进、出口泄露，目前在吸附塔上部进口、下部出口均采用旋转阀实现活性炭输送及烟气密封。活性炭经旋转阀进入输送机会产生一定扬尘，从输送机吸风口吸入的空气将烟尘带入除尘系统。旋转阀一般由进料口、出料口、叶片、阀芯及阀壳组成，叶片由于活性炭磨损及硬物卡壳容易变形。由于烟气净化设备必须与主机同步运行，因此，当旋转阀叶片变形发生漏气现象的时候，仍然无法立即停机检修或更换，必须等到主机停机时，才能同步停机检修旋转阀。而且，旋转阀变形严重后会使大量烟气泄露至输送机内，烟气中含有一定的二氧化硫、氮氧化物、8％～10％的水蒸气、0.6％～1％的一氧化碳、4％～6％的二氧化碳，冷凝后将会造成输送机腐蚀，部分气体进入除尘系统，还会造成除尘管路堵塞，排放的气体也会污染环境。
由此，现有技术下的活性炭系统中的旋转阀，其在生产中存在的缺陷主要有：
(1)旋转阀内部无法看见，如何发现旋转阀叶片变形了、漏气严重了？
(2)旋转阀出现异常情况，无法马上停机检修，在主机停机前，如何处理漏气问题？处理漏气问题的同时，要求无污染，不结露堵塞管路。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种旋转阀漏气的判断方法。该方法控制与输送机相连的除尘系统的风机电机频率不变(或控制连接输送机与除尘系统的输送管道内气流的压力不变)，通过观察输送机管道内的压力变化；或者，控制输送机管道内的压力不变，观察观察除尘系统的风机电机频率变化(或观察连接输送机与除尘系统的输送管道内气流的压力变化)；通过上述方法来判断旋转阀是否处于正常工作状态，有无漏风的情况。该方法操作简单，不需要投入复杂的管道设备和反应装置，投入成本低，且效果显著。
本发明的又一目的是，在判断旋转阀漏气的方法的基础上还提出了相应的旋转阀漏气处理方法及系统，该处理方法与系统将要泄漏至输送机的烟气(位于旋转阀物料上流的烟气)抽走，保证烟气不从旋转阀泄露至输送机；同时通过合理的控制，保证抽取风量的合理性，将从卸料阀上方抽走的烟气输送至原烟气管道，同时保证抽风管路(烟气的输送管路)不因烟气冷凝结露堵塞，无污染。
根据本发明的第一种实施方案，提供一种旋转阀漏气的判断方法。
一种旋转阀漏气的判断方法，该方法包括以下步骤：
1)烟气经由原烟气输送管道进入吸附塔，由吸附塔内的活性炭吸附净化后排放；吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔底部的旋转阀进入输送机；
2)在旋转阀投运初期，记录与输送机相连的除尘系统的风机电机的初始频率F0或记录连接输送机与除尘系统的输送管道上的流量计的初始流量Q0，及记录设置在输送机上并且位于旋转阀排料下游的压力计的初始压力P0；
3)旋转阀持续运行，保持压力计的值不变为初始压力P0，观察除尘系统的风机电机的实时频率F或观察流量计的实时流量Q；如果除尘系统的风机电机的实时频率F等于初始频率F0或者流量计的实时流量Q等于初始流量Q0，则旋转阀处于正常运行状态，继续观测；如果除尘系统的风机电机的实时频率F不等于初始频率F0或者流量计的实时流量Q不等于初始流量Q0，则判定旋转阀漏气。
作为优选，步骤3)为：旋转阀持续运行，保持压力计的值不变为初始压力P0，观察除尘系统的风机电机的实时频率F或观察流量计的实时流量Q；如果除尘系统的风机电机的实时频率F的值在初始频率F0值的80-120％的范围内(优选为在初始频率F0值的85-115％的范围内，更优选为在初始频率F0值的90-110％的范围内)或者流量计的实时流量Q的值在初始流量Q0值的80-120％的范围内(优选为在初始流量Q0值的85-115％的范围内，更优选为在初始流量Q0值的90-110％的范围内)，则旋转阀处于正常运行状态，继续观测；如果除尘系统的风机电机的实时频率F的值超出初始频率F0值的80-120％的范围(优选为超出初始频率F0值的85-115％的范围，更优选为超出初始频率F0值的90-110％的范围)或者观察流量计的实时流量Q的值超出初始流量Q0值的80-120％的范围(优选为超出初始流量Q0值的85-115％的范围，更优选为超出初始流量Q0值的90-110％的范围)，则判定旋转阀漏气。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种旋转阀漏气的判断方法：
一种旋转阀漏气的判断方法，该方法包括以下步骤：
1)烟气经由原烟气输送管道进入吸附塔，由吸附塔内的活性炭吸附净化后排放；吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔底部的旋转阀进入输送机；
2)在旋转阀投运初期，记录与输送机相连的除尘系统的风机电机的初始频率F0或记录连接输送机与除尘系统的输送管道上的流量计的初始流量Q0，及记录设置在输送机上并且位于旋转阀排料下游的压力计的初始压力P0；
3)旋转阀持续运行，保持除尘系统的风机电机频率不变为初始频率F0或保持流量计的流量不变为初始流量Q0，观察压力计的实时压力P；如果压力计的实时压力P等于初始压力P0，则旋转阀处于正常运行状态，继续观测；如果压力计的实时压力P不等于初始压力P0，则判定旋转阀漏气。
作为优选，步骤3)为：旋转阀持续运行，保持除尘系统的风机电机频率不变为初始频率F0或保持流量计的流量不变为初始流量Q0，观察压力计的实时压力P；如果压力计的实时压力P的值在初始压力P0值的80-120％的范围内(优选为在初始压力P0值的85-115％的范围内，更优选为在初始压力P0值的90-110％的范围内)，则旋转阀处于正常运行状态，继续观测；如果压力计的实时压力P的值超出初始压力P0值的80-120％的范围(优选为超出初始压力P0值的85-115％的范围，更优选为超出初始压力P0值的90-110％的范围)，则判定旋转阀漏气。
根据本发明的第三种实施方案，提供一种旋转阀漏气的处理方法或处理第一种实施方案中旋转阀漏气的方法：
一种旋转阀漏气的处理方法或处理第一种实施方案中旋转阀漏气的方法，该方法还包括以下步骤：
4)吸附塔底部与旋转阀之间增设第一管道，旋转阀上部的烟气经由第一管道与外来气体输送管道输送的气体两者混合后输送至原烟气输送管道；
5)调节设置在第一管道上的第一阀门，使得除尘系统的风机电机的实时频率F恢复为等于初始频率F0或使得流量计的实时流量Q为等于初始流量Q0。或者是，调节设置在第一管道上的第一阀门使得除尘系统的风机电机的实时频率F的值恢复为在初始频率F0值的80-120％的范围内，或调节设置在第一管道上的第一阀门使得流量计的实时流量Q的值恢复为在初始流量Q0值的80-120％的范围内。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
6a)外来气体输送管道的另一端与解析塔的冷却段气体出口相连，调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，使得第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的温度高于第一管道输送的烟气的酸露点。
优选的是，第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后经由第二管道输送至原烟气输送管道。第二管道上设有温度计。温度计在线检测对应位置处管道内的混合气体的温度。
作为优选，步骤6a)中所述调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，使得第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的温度高于第一管道输送的烟气的酸露点，具体为：
①计算第一管道输送的烟气中三氧化硫的浓度：测得第一管道输送的烟气中二氧化硫的浓度为
Figure GDA0003029870150000041
由此，烟气中三氧化硫的浓度
Figure GDA0003029870150000042
为：
Figure GDA0003029870150000043
式(1)中，k为常数，k为0.1-5％，优选为0.3-4％，更优选为0.5-3％；
②计算第一管道输送的烟气的酸露点：测得第一管道输送的烟气中水蒸气的浓度为
Figure GDA0003029870150000044
由此，可得烟气的酸露点tld为：
Figure GDA0003029870150000045
式(2)中，
Figure GDA0003029870150000046
为烟气中水蒸气的浓度，％；
Figure GDA0003029870150000047
为烟气中三氧化硫的浓度，％；
调节外来气体输送管道上的第二阀门，使得第二管道上的温度计的实时读数t＞tld。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
6b)调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，使得第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度。
优选的是，第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后经由第二管道输送至原烟气输送管道，第二管道上设有CO(或CO2)检测仪。CO(或CO2)检测仪在线检测对应位置处管道内混合气体中CO(或CO2)的浓度。
作为优选，步骤6b)中所述调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，使得第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，具体为：
①计算第一管道输送的烟气中三氧化硫的浓度：测得第一管道输送的烟气中二氧化硫的浓度为
Figure GDA0003029870150000051
由此，烟气中三氧化硫的浓度
Figure GDA0003029870150000052
为：
Figure GDA0003029870150000053
式(1)中，k为常数，k为0.1-5％，优选为0.3-4％，更优选为0.5-3％；
②计算第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点：测得第一管道输送的烟气中水蒸气的浓度为
Figure GDA0003029870150000054
设外来气体输送管道输送的气体对第一管道输送的烟气的稀释倍数为n，由此，混合气体的酸露点tld'为：
Figure GDA0003029870150000055
式(3)中，
Figure GDA0003029870150000056
为混合气体中水蒸气的浓度，％；
Figure GDA0003029870150000057
为混合气体中三氧化硫的浓度，％；
③根据测得环境温度为t环境，由第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，可得：
tld'＜t环境；………(4)；
根据式(4)即可求得外来气体输送管道输送的气体对第一管道输送的烟气的稀释倍数n；
④计算第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体中CO的浓度：
测得第一管道输送的烟气中CO的浓度为CCO，由此，第二管道中混合气体中CO的浓度CCO’为：
CCO’＝CCO/n；………(5)；
调节外来气体输送管道上的第二阀门，使得第二管道上的CO检测仪的实时读数为CCO’。
作为优选，除尘系统通过第三管道与输送机相连；第三管道上设有流量计。
作为优选，吸附塔的活性炭出口与输送机之间设有下料管路，第一管道或下料管路上设有在线烟气分析仪，在线烟气分析仪检测分析所处位置管路或管道内烟气中的二氧化硫的浓度和水蒸气的浓度
Figure GDA0003029870150000058
根据本发明的第四种实施方案，提供一种旋转阀漏气的处理方法或处理第二种实施方案中旋转阀漏气的方法：
一种旋转阀漏气的处理方法或处理第二种实施方案中旋转阀漏气的方法，该方法还包括以下步骤：
4)吸附塔底部与旋转阀之间增设第一管道，旋转阀上部的烟气经由第一管道与外来气体输送管道输送的气体两者混合后输送至原烟气输送管道；
5)调节设置在第一管道上的第一阀门，使得压力计的实时压力P为等于初始压力P0。或者是，调节设置在第一管道上的第一阀门，使得压力计的实时压力P的值恢复为在初始压力P0值的80-120％的范围内。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
6a)外来气体输送管道的另一端与解析塔的冷却段气体出口相连，调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，使得第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的温度高于第一管道输送的烟气的酸露点。
优选的是，第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后经由第二管道输送至原烟气输送管道。第二管道上设有温度计。温度计在线检测对应位置处管道内的混合气体的温度。
作为优选，步骤6a)中所述调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，使得第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的温度高于第一管道输送的烟气的酸露点，具体为：
①计算第一管道输送的烟气中三氧化硫的浓度：测得第一管道输送的烟气中二氧化硫的浓度为
Figure GDA0003029870150000061
由此，烟气中三氧化硫的浓度
Figure GDA0003029870150000062
为：
Figure GDA0003029870150000063
式(1)中，k为常数，k为0.1-5％，优选为0.3-4％，更优选为0.5-3％；
②计算第一管道输送的烟气的酸露点：测得第一管道输送的烟气中水蒸气的浓度为
Figure GDA0003029870150000064
由此，可得烟气的酸露点tld为：
Figure GDA0003029870150000065
式(2)中，
Figure GDA0003029870150000066
为烟气中水蒸气的浓度，％；
Figure GDA0003029870150000067
为烟气中三氧化硫的浓度，％；
调节外来气体输送管道上的第二阀门，使得第二管道上的温度计的实时读数t＞tld。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
6b)调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，使得第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度。
优选的是，第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后经由第二管道输送至原烟气输送管道，第二管道上设有CO(或CO2)检测仪。CO(或CO2)检测仪在线检测对应位置处管道内混合气体中CO(或CO2)的浓度。
作为优选，步骤6b)中所述调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，使得第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，具体为：
①计算第一管道输送的烟气中三氧化硫的浓度：测得第一管道输送的烟气中二氧化硫的浓度为
Figure GDA0003029870150000071
由此，烟气中三氧化硫的浓度
Figure GDA0003029870150000072
为：
Figure GDA0003029870150000073
式(1)中，k为常数，k为0.1-5％，优选为0.3-4％，更优选为0.5-3％；
②计算第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点：测得第一管道输送的烟气中水蒸气的浓度为
Figure GDA0003029870150000074
设外来气体输送管道输送的气体对第一管道输送的烟气的稀释倍数为n，由此，混合气体的酸露点tld'为：
Figure GDA0003029870150000075
式(3)中，
Figure GDA0003029870150000076
为混合气体中水蒸气的浓度，％；
Figure GDA0003029870150000077
为混合气体中三氧化硫的浓度，％；
③根据测得环境温度为t环境，由第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，可得：
tld'＜t环境；………(4)；
根据式(4)即可求得外来气体输送管道输送的气体对第一管道输送的烟气的稀释倍数n；
④计算第一管道输送的烟气与外来气体输送管道输送的气体两者混合后的混合气体中CO的浓度：
测得第一管道输送的烟气中CO的浓度为CCO，由此，第二管道中混合气体中CO的浓度CCO’为：
CCO’＝CCO/n；………(5)；
调节外来气体输送管道上的第二阀门，使得第二管道上的CO检测仪的实时读数为CCO’。
作为优选，除尘系统通过第三管道与输送机相连；第三管道上设有流量计。
作为优选，吸附塔的活性炭出口与输送机之间设有下料管路，第一管道或下料管路上设有在线烟气分析仪，在线烟气分析仪检测分析所处位置管路或管道内烟气中的二氧化硫的浓度和水蒸气的浓度
Figure GDA0003029870150000081
根据本发明的第五种实施方案，提供一种旋转阀漏气的判断及处理系统或用于第一至第四种实施方案的旋转阀漏气的判断及处理系统。
一种旋转阀漏气的判断及处理系统或用于第一至第四种实施方案的旋转阀漏气的判断及处理系统，该系统包括：吸附塔、解析塔、旋转阀、输送机、除尘系统、压力计、原烟气输送管道、第三管道。
其中，原烟气输送管道连接至吸附塔的烟气入口。输送机连接吸附塔的活性炭出口和解析塔的活性炭入口。吸附塔的活性炭出口处设有旋转阀。除尘系统通过第三管道与输送机连接。输送机上设有压力计。
作为优选，第三管道上设有流量计。
作为优选，吸附塔的活性炭出口与输送机之间设有下料管路。旋转阀设置在下料管路上。从下料管路上且位于旋转阀的上游引出的第一管道与外来气体输送管道两者合并后经由第二管道连接至原烟气输送管道。
作为优选，第一管道上设有第一阀门。
作为优选，外来气体输送管道上设有第二阀门。
作为优选，第二管道上设有检测装置。
作为优选，检测装置为温度计或CO(或CO2)检测仪。
作为优选，下料管路上设有在线烟气分析仪。
作为优选，外来气体输送管道的另一端连接至解析塔的冷却段气体出口。
在本发明中，烟气在增压风机的作用下进入吸附塔，由吸附塔内的活性炭吸附净化后排放。吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔底部的旋转阀进入输送机，输送机将活性炭输送至解析塔进行解析、再生，解析后的活性炭再通过输送机输送至吸附塔对烟气进行净化处理，完成一次完整的物料循环。
在本发明中，根据吸附塔、输送机、除尘系统，这三者之间的连通特点，如果旋转阀漏气，输送至吸附塔的烟气会经过吸附塔，从吸附塔的底部经过旋转阀时发生泄露，再进入输送机。输送机内部本身就存在固定的气体流通，如果旋转阀不发生漏气的情况，输送机内的压力、连接输送机与除尘系统的管道内的气流量、除尘系统的风机频率是固定不变的(或者变化在设定的范围内)。如果旋转阀发生漏气情况，进入吸附塔的烟气从旋转阀的位置泄露，进入输送机。在本申请中，在输送机上并且位于旋转阀排料物流下游设置压力计，如果旋转阀漏气，那么压力计的压力显示、连接输送机与除尘系统的管道内的气流量、除尘系统的风机频率，三者中总有一处位置的读数会发生变化，本发明根据气流量的变化原理判断旋转阀是否漏气。
在本发明中，旋转阀漏气的判断方法为：①在旋转阀投运初期，也就是旋转阀处于正常工作状态时，录入与输送机相连的除尘系统的风机电机的初始频率F0，及设置在输送机上的压力计的初始压力P0的大小；②旋转阀持续运行，保持压力计的值不变为初始压力P0，观察除尘系统的风机电机的实时频率的变化；③设定除尘系统的风机电机的实时频率的变化范围，若除尘系统的风机电机的实时频率的变化在设定的频率变化范围内(或者是除尘系统的风机电机的实时频率等于初始频率F0)，则判定旋转阀处于正常运行状态，继续观察除尘系统的风机电机的实时频率的变化即可。若除尘系统的风机电机的实时频率的变化超过设定的频率变化范围(或者是除尘系统的风机电机的实时频率不等于初始频率F0)，则判定旋转阀出现漏风的情况。
在本发明中，另一种旋转阀漏气的判断方法为：①在旋转阀投运初期，也就是旋转阀处于正常工作状态时，录入与输送机相连的除尘系统的风机电机的初始频率F0，及设置在输送机上的压力计的初始压力P0的大小；②旋转阀持续运行，保持除尘系统的风机电机频率不变为初始频率F0，观察压力计的实时压力P；③设定压力计的实时压力P的变化范围，若压力计的实时压力P的变化在设定的压力变化范围内(或者是压力计的实时压力P等于初始压力P0)，则旋转阀处于正常运行状态，继续观察除尘系统的风机电机的实时频率的变化即可。若压力计的实时压力P的变化超过设定的压力变化范围(或者是压力计的实时压力P不等于初始压力P0)，则判定旋转阀出现漏风的情况。
作为优选，本发明在输送机与除尘系统之间的第三管道上设有流量计。本方法不需考虑除尘系统的风机电机频率，通过流量计与压力计配合同样可以实现对旋转阀漏气的判断。具体为：1)在旋转阀投运初期，也就是旋转阀处于正常工作状态时，录入流量计的初始流量Q0，及及设置在输送机上的压力计的初始压力P0；2)旋转阀持续运行，保持压力计的值不变为初始压力P0的大小，观察流量计的实时流量Q；3)设定第三管道的实时流量的变化范围，若流量计的读数变化在设定的流量变化范围内(或者流量计的实时流量Q等于初始流量Q0，则旋转阀处于正常运行状态，继续观察流量计的实时流量即可；若流量计的实时流量变化超过设定的流量变化范围(或者流量计的实时流量Q不等于初始流量Q0)，则判定旋转阀出现漏风的情况。
在本发明中，再一种旋转阀漏气的判断方法为：①在旋转阀投运初期，也就是旋转阀处于正常工作状态时，录入与输送机相连流量计的初始流量Q0，及设置在输送机上的压力计的初始压力P0的大小；②旋转阀持续运行，保持流量计的实时流量Q不变为初始流量Q0，观察压力计的实时压力P；③设定压力计的实时压力P的变化范围，若压力计的实时压力P的变化在设定的压力变化范围内(或者是，压力计的实时压力P等于初始压力P0)，则旋转阀处于正常运行状态，继续观察压力计的实时压力P的变化即可。若压力计的实时压力P的变化超过设定的压力变化范围(或者是，压力计的实时压力P不等于初始压力P0)，则判定旋转阀出现漏风的情况。
在本发明中，除尘系统的风机电机的实时频率的变化在设定的频率变化范围内，是指：实时频率F的值为初始频率F0值的80-120％范围内，优选为初始频率F0值的85-115％的范围内，更优选为初始频率F0值的90-110％的范围内。即实时频率F的值为(80-120％)*F0的范围内，优选为实时频率F的值为(85-115％)*F0的范围内，更优选为实时频率F的值为(90-110％)*F0的范围内。相应的，除尘系统的风机电机的实时频率的变化超过设定的频率变化范围，即为超出上述范围。
在本发明中，压力计的实时压力P的变化在设定的频率变化范围内，是指：实时压力P的值为初始压力P0值的80-120％范围内，优选为初始压力P0值的85-115％的范围内，更优选为初始压力P0值的90-110％的范围内。即实时压力P的值为(80-120％)*P0的范围内，优选为实时压力P的值为(85-115％)*P0的范围内，更优选为实时压力P的值为(90-110％)*P0的范围内。相应的，压力计的实时压力P的变化超过设定的压力变化范围，即为超出上述范围。
在本发明中，流量计的读数变化在设定的流量变化范围内，是指：实时流量Q的值为初始流量Q0值的80-120％范围内，优选为初始流量Q0值的85-115％的范围内，更优选为初始流量Q0值的90-110％的范围内。即实时流量Q的值为(80-120％)*Q0的范围内，优选为实时流量Q的值为(85-115％)*Q0的范围内，更优选为实时流量Q的值为(90-110％)*Q0的范围内。相应的，流量计的实时流量变化超过设定的流量变化范围，即为超出上述范围。
本发明通过上述方法，可以及时、准确的判断旋转阀是否存在漏气情况。本发明提供的方法不需要看到旋转阀内部的具体结构情况，也就是不需要看到旋转阀内部的叶片是否存在磨损等破坏情况，即可检测到旋转阀的叶片是否变形。同时，通过除尘系统的风机电机的实时频率、压力计的实时压力P或流量计的实时流量中的任何一个参数的变化，以及变化的幅度范围，即可判断出旋转阀漏气的严重性；上述三者数据中任一项数据变化幅度越大，说明旋转阀漏气越严重；变化幅度越小，说明旋转阀漏气越轻微，甚至不漏气。
在本发明中，旋转阀漏气的处理方法为：将要泄漏至输送机的烟气抽走，而避免烟气进入输送机冷凝后腐蚀输送机，进而避免烟气进入除尘系统，造成除尘管路堵塞。同时，通过外来气体输送管道输送相应的风量与要泄漏的烟气混合，以避免抽风管路(输送即将泄露烟气的管路)因烟气冷凝结露发生腐蚀堵塞。此外，要泄漏的烟气与外来气体输送管道输送的气体一并通过原烟气输送管道进入吸附塔进行净化处理，也减少了烟气的排放对环境的污染。
在本发明的判断旋转阀漏气的实施方案中，从下料管路引出的第一管道与外来气体输送管道两者合并后经由第二管道连接至原烟气输送管道。作为优选，外来气体输送管道的另一端连接至解析塔的冷却段气体出口。一般来说，原烟气输送管道上设有增压风机，第二管道与原烟气输送管道的连接位置位于增压风机的上游(此处的“上游”是根据原烟气输送管道中烟气的流动方向设定的)。本发明利用增压风机入口的负压通过第一管道抽取将要泄漏至输送机的烟气，同时通过外来气体输送管道抽取解析塔的冷却段气体出口排出的冷却风。调节设置在第一管道上的第一阀门，使得在压力计的值不变的情况下，除尘系统的风机电机频率恢复为初始频率F0(或者恢复到设定范围内)；或者，调节设置在第一管道上的第一阀门，使得在压力计的值不变的情况下，流量计的读数恢复为初始流量Q0(或者恢复到设定范围内)；从而防止了吸附塔内的烟气由于旋转阀的变形而泄露至输送机中，也保证了抽取风量的合理性。或者是，调节设置在第一管道上的第一阀门，使得在除尘系统的风机电机频率或流量计的读数不变的情况下，使得在压力计的值恢复为初始压力P0(或者恢复到设定范围内)；从而防止了吸附塔内的烟气由于旋转阀的变形而泄露至输送机中，也保证了抽取风量的合理性。
由于解析塔内高温活性炭在冷却段与冷却风进行间接换热，因此从解析塔的冷却段气体出口排出的冷却风的温度较高，为100～130℃。考虑到管路散热，本发明通过调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，来控制抽取的解析塔冷却段气体出口的冷却风的风量，利用解析塔冷却风的余热调节使得解析塔出口的冷却风与要泄漏至输送机的烟气两者混合后的混合气体的温度高于混合气体的酸露点，即外来气体输送管道输送的气体与第一管道输送的烟气两者混合后的混合气体的温度高于混合气体的酸露点，从而避免抽风管路因烟气冷凝结露发生腐蚀堵塞。
根据关系式，烟气的酸露点
Figure GDA0003029870150000111
(其中，
Figure GDA0003029870150000112
为烟气中水蒸气的浓度，％；
Figure GDA0003029870150000113
为烟气中三氧化硫的浓度，％)，可知烟气的酸露点与烟气中水蒸气和三氧化硫的含量有关，当要泄漏的烟气与解析塔出口的冷却风混合后，混合气体中水蒸气和三氧化硫的含量降低，相应的，混合后气体的酸露点降低。因此，为避免抽风管路因烟气冷凝结露发生腐蚀堵塞，要调节第二阀门使得混合气体的温度高于混合气体的酸露点，而混合气体的酸露点低于要泄漏烟气的酸露点，则只需要调节第二阀门使得混合气体的温度高于要泄露烟气的酸露点即可，即外来气体输送管道输送的气体与第一管道输送的烟气两者混合后的混合气体的温度高于第一管道输送的烟气的酸露点。
在本发明中，所述第一管道输送的烟气中二氧化硫的浓度和水蒸气的浓度，均是通过活性炭烟气净化系统的在线烟气分析仪测得。在线烟气分析仪设置在吸附塔的活性炭出口与旋转阀之间的下料管路上，测得该位置处烟气中二氧化硫和水蒸气的浓度，也就是测得将要泄漏至输送机的烟气中的二氧化硫和水蒸气的浓度。通过测得烟气中二氧化硫的浓度即可求得烟气中三氧化硫的浓度，从而计算得到将要泄漏至输送机的烟气的酸露点。调节外来气体输送管道上的第二阀门，控制抽取的解析塔出口的冷却风量，使得混合气体的温度即第二管道上的温度计的读数大于要泄漏烟气的酸露点，从而避免抽风管路因烟气冷凝结露发生腐蚀堵塞。
在本发明的实施方案中，从下料管路引出的第一管道与外来气体输送管道两者合并后经由第二管道连接至原烟气输送管道。外来气体输送管道可以不与解析塔冷却段气体出口连接，直接输送稀释气体(例如空气)稀释要泄漏的烟气。本发明通过调节设置在外来气体输送管道上的第二阀门，来控制输送冷风的风量，使得外来气体输送管道输送的冷风与第一管道输送的烟气两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，从而避免抽风管路因烟气冷凝结露发生腐蚀堵塞。
根据混合气体的酸露点低于环境温度，即可求得外来气体输送管道输送的冷风对第一管道输送的烟气的稀释倍数n。由于烟气中CO的含量相对固定，而大气中基本不含CO(或CO的含量极少)，可以忽略不计，因此混合气体中CO的浓度CCO’即为第一管道输送的烟气中CO的浓度CCO稀释n倍后的浓度，即CCO’＝CCO/n。调节外来气体输送管道上的第二阀门，控制输送冷风的风量，使得第二管道上的CO检测仪的读数为CCO’，从而实现混合气体的酸露点低于环境温度，避免抽风管路因烟气冷凝结露发生腐蚀堵塞。
此外，由于烟气中CO2的含量也相对固定，且大气中CO2的含量也很低，为0.03～0.04％(体积比)，可以忽略不计。因此，在本发明的实施方案中，第二管道上设置的检测装置可以替换为CO2检测仪，同样可以实现该技术方案。
在本发明中，所述第一管道输送的烟气中二氧化硫的浓度和水蒸气的浓度，及第一管道输送的烟气中CO(或CO2)的浓度，均是通过活性炭烟气净化系统的在线烟气分析仪测得。
在本发明中，除尘系统的风机电机的频率可以通过风机电机自身显示得到。流量计检测连接输送机和除尘系统之间的输送管道(即第三管道)内气体的流量。压力计用于检测输送机内气体流通的压力值。第一管道用于将旋转阀上方即将泄露的烟气输送至原烟气输送管道，避免旋转阀的泄露。外来气体输送管道用于与第一管道内的烟气混合，混合后合并通过第四管道输送至原烟气输送管道。外来气体用来调节第四管道内混合气体的温度，使得混合气体的温度高于该混合气体的酸露点温度；或者调节第四管道内混合气体的酸露点温度，使得混合气体的酸露点温度低于环境温度；从而避免了输送混合气体的管道发生腐蚀的情况。
在本发明中，旋转阀与卸料阀通用，为同一部件。吸附塔与脱硫塔、脱销塔、脱硫脱硝塔通用。解析塔与再生塔通用。输送机为活性炭输送装置，到输送活性炭的作用，可以是传送带等输送设备。输送机上设有气体入口，用于输送机内的气体流通，该设计为现有设计。除尘系统可以采用现有的任一种除尘设备。压力计用于检测输送机内气流的压力大小。
在本发明中，吸附塔的高度为5-80m，优选为8-60m，更优选为10-40m。解析塔的高度为5-80m，优选为8-60m，更优选为10-40m。
旋转阀的外径为0.1-5m，优选为0.2-3m，进一步优选为0.3-2m，更优选为0.4-1m。
第三管道(用于输送卸料阀上方烟气的管道)的直径为10-1000mm，优选为20-800mm，进一步优选为30-500mm，更优选为50-300mm。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益技术效果：
1、本发明方法观测与输送机相连的除尘系统的风机电机频率或连接输送机和除尘系统管道内的气体流量，及输送机内的压力变化的情况，来判断旋转阀是否处于正常工作状态；该方法操作简单，能够有效准确地判断旋转阀是否出现漏气的情况；
2、针对旋转阀漏气的情况，本发明方法将要泄漏至输送机的烟气抽走，同时保证抽取风量的合理性，避免烟气进入输送机冷凝后腐蚀输送机，进而避免烟气进入除尘系统，造成除尘管路和除尘系统堵塞，也减少了环境的污染；
3、本发明方法在抽取要泄漏至输送机的烟气的同时，通过外来气体输送管道输送相应的风量与要泄漏的烟气混合，以避免抽风管路因烟气冷凝结露发生腐蚀堵塞；
4、本发明方法有效利用解析塔冷却段气体出口排出的冷却风，合理利用该部分冷却风的余热资源，同时减少了环境污染；
5、本发明系统结构简单，不需要投入复杂的管道设备和反应装置，投入成本低，且效果显著。
附图说明
图1为旋转阀的结构示意图；
图2为现有技术中活性炭烟气处理系统的结构示意图；
图3为本发明一种旋转阀漏气的判断及处理系统的结构示意图；
图4为本发明另一种旋转阀漏气的判断及处理系统的结构示意图。
附图标记：1：吸附塔；2：旋转阀；3：输送机；4：除尘系统；5：压力计；6：第一阀门；7：解析塔；701：冷却段气体出口；8：第二阀门；9：温度计；10：检测仪；11：流量计；12：在线烟气分析仪；
L0：原烟气输送管道；L1：第一管道；L2：外来气体输送管道；L3：第二管道；L4：第三管道；L5：下料管路。
具体实施方式
根据本发明提供的一种旋转阀漏气的判断及处理系统。
一种旋转阀漏气的判断及处理系统，该系统包括吸附塔1、解析塔7、旋转阀2、输送机3、除尘系统4、压力计5、原烟气输送管道L0、第三管道L4。其中，原烟气输送管道L0连接至吸附塔1的烟气入口。输送机3连接吸附塔1的活性炭出口和解析塔7的活性炭入口。吸附塔1的活性炭出口处设有旋转阀2。除尘系统4通过第三管道L4与输送机3连接。输送机3上设有压力计5。
作为优选，第三管道L4上设有流量计11。
作为优选，吸附塔1的活性炭出口与输送机3之间设有下料管路L5。旋转阀2设置在下料管路L5上。从下料管路L5上且位于旋转阀2的上游引出的第一管道L1与外来气体输送管道L2两者合并后经由第二管道L3连接至原烟气输送管道L0。
优选的是，第一管道L1上设有第一阀门6。
作为优选，外来气体输送管道L2上设有第二阀门8。
作为优选，第二管道L3上设有检测装置。
作为优选，检测装置为温度计9或CO(或CO2)检测仪10。
作为优选，下料管路L5上设有在线烟气分析仪12；和/或
作为优选，外来气体输送管道L2的另一端连接至解析塔7的冷却段气体出口701。
在本发明中，吸附塔的高度为5-80m，优选为8-60m，更优选为10-40m。解析塔的高度为5-80m，优选为8-60m，更优选为10-40m。旋转阀的外径为0.1-5m，优选为0.2-3m，进一步优选为0.3-2m，更优选为0.4-1m。第三管道(用于输送卸料阀上方烟气的管道)的直径为10-1000mm，优选为20-800mm，进一步优选为30-500mm，更优选为50-300mm。
实施例1
如图3所示，一种旋转阀漏气的判断方法，该方法包括以下步骤：
1)烟气经由原烟气输送管道L0进入吸附塔1，由吸附塔1内的活性炭吸附净化后排放；吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔1底部的旋转阀2进入输送机3；
2)在旋转阀2投运初期，记录与输送机3相连的除尘系统4的风机电机的初始频率F0或记录连接输送机3与除尘系统4的输送管道上的流量计11的初始流量Q0，及记录设置在输送机3上并且位于旋转阀2排料下游的压力计5的初始压力P0；
3)旋转阀2持续运行，保持压力计5的值不变为初始压力P0，观察除尘系统4的风机电机的实时频率F；如果除尘系统4的风机电机的实时频率F等于初始频率F0，则旋转阀2处于正常运行状态，继续观测；如果除尘系统4的风机电机的实时频率F不等于初始频率F0，则判定旋转阀2漏气。
实施例2
如图3所示，一种旋转阀漏气的判断方法，该方法包括以下步骤：
1)烟气经由原烟气输送管道L0进入吸附塔1，由吸附塔1内的活性炭吸附净化后排放；吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔1底部的旋转阀2进入输送机3；
2)在旋转阀2投运初期，记录与输送机3相连的除尘系统4的风机电机的初始频率F0或记录连接输送机3与除尘系统4的输送管道上的流量计11的初始流量Q0，及记录设置在输送机3上并且位于旋转阀2排料下游的压力计5的初始压力P0；
3)旋转阀2持续运行，保持压力计5的值不变为初始压力P0，观察流量计11的实时流量Q；如果流量计11的实时流量Q等于初始流量Q0，则旋转阀2处于正常运行状态，继续观测；如果流量计11的实时流量Q不等于初始流量Q0，则判定旋转阀2漏气。
实施例3
如图3所示，一种旋转阀漏气的判断方法，该方法包括以下步骤：
1)烟气经由原烟气输送管道L0进入吸附塔1，由吸附塔1内的活性炭吸附净化后排放；吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔1底部的旋转阀2进入输送机3；
2)在旋转阀2投运初期，记录与输送机3相连的除尘系统4的风机电机的初始频率F0或记录连接输送机3与除尘系统4的输送管道上的流量计11的初始流量Q0，及记录设置在输送机3上并且位于旋转阀2排料下游的压力计5的初始压力P0；
3)旋转阀2持续运行，保持除尘系统4的风机电机频率不变为初始频率F0，观察压力计5的实时压力P；如果压力计5的实时压力P等于初始压力P0，则旋转阀2处于正常运行状态，继续观测；如果压力计5的实时压力P不等于初始压力P0，则判定旋转阀2漏气。
实施例4
如图3所示，一种旋转阀漏气的判断方法，该方法包括以下步骤：
1)烟气经由原烟气输送管道L0进入吸附塔1，由吸附塔1内的活性炭吸附净化后排放；吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔1底部的旋转阀2进入输送机3；
2)在旋转阀2投运初期，记录与输送机3相连的除尘系统4的风机电机的初始频率F0或记录连接输送机3与除尘系统4的输送管道上的流量计11的初始流量Q0，及记录设置在输送机3上并且位于旋转阀2排料下游的压力计5的初始压力P0；
3)旋转阀2持续运行，保持流量计11的流量不变为初始流量Q0，观察压力计5的实时压力P；如果压力计5的实时压力P等于初始压力P0，则旋转阀2处于正常运行状态，继续观测；如果压力计5的实时压力P不等于初始压力P0，则判定旋转阀2漏气。
实施例5
重复实施例1，只是步骤3)为：旋转阀2持续运行，保持压力计5的值不变为初始压力P0，观察除尘系统4的风机电机的实时频率F；如果除尘系统4的风机电机的实时频率F的值在初始频率F0值的80-120％的范围内，则旋转阀2处于正常运行状态，继续观测；如果除尘系统4的风机电机的实时频率F的值超出初始频率F0值的80-120％的范围，则判定旋转阀2漏气。
实施例6
重复实施例2，只是步骤3)为：旋转阀2持续运行，保持压力计5的值不变为初始压力P0，观察流量计11的实时流量Q；如果流量计11的实时流量Q的值在初始流量Q0值的80-120％的范围内，则旋转阀2处于正常运行状态，继续观测；如果流量计11的实时流量Q的值超出初始流量Q0值的80-120％的范围，则判定旋转阀2漏气。
实施例7
重复实施例3，只是步骤3)为：旋转阀2持续运行，保持除尘系统4的风机电机频率不变为初始频率F0，观察压力计5的实时压力P；如果压力计5的实时压力P的值在初始压力P0值的80-120％的范围内，则旋转阀2处于正常运行状态，继续观测；如果压力计5的实时压力P的值超出初始压力P0值的80-120％的范围，则判定旋转阀2漏气。
实施例8
重复实施例4，只是步骤3)为：旋转阀2持续运行，保持流量计11的流量不变为初始流量Q0，观察压力计5的实时压力P；如果压力计5的实时压力P的值在初始压力P0值的80-120％的范围内，则旋转阀2处于正常运行状态，继续观测；如果压力计5的实时压力P的值超出初始压力P0值的80-120％的范围，则判定旋转阀2漏气。
实施例9
一种旋转阀漏气的处理方法，该方法实施例1的步骤，还包括以下步骤：
4)吸附塔1底部与旋转阀2之间增设第一管道L1，旋转阀2上部的烟气经由第一管道L1与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后输送至原烟气输送管道L0；
5)调节设置在第一管道L1上的第一阀门6，使得除尘系统4的风机电机的实时频率F恢复为等于初始频率F0。
实施例10
一种旋转阀漏气的处理方法，该方法实施例6的步骤，还包括以下步骤：
4)吸附塔1底部与旋转阀2之间增设第一管道L1，旋转阀2上部的烟气经由第一管道L1与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后输送至原烟气输送管道L0；
5)调节设置在第一管道L1上的第一阀门6，使得流量计11的实时流量Q的值恢复为在初始流量Q0值的80-120％的范围内。
实施例11
一种旋转阀漏气的处理方法，该方法实施例7的步骤，该方法还包括以下步骤：
4)吸附塔1底部与旋转阀2之间增设第一管道L1，旋转阀2上部的烟气经由第一管道L1与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后输送至原烟气输送管道L0；
5)调节设置在第一管道L1上的第一阀门6，使得压力计5的实时压力P的值恢复为在初始压力P0值的80-120％的范围内。
实施例12
重复实施例9，只是该方法还包括以下步骤：
6a)外来气体输送管道L2的另一端与解析塔7的冷却段气体出口701相连，调节设置在外来气体输送管道L2上的第二阀门8，使得第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后的混合气体的温度高于第一管道L1输送的烟气的酸露点；
第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后经由第二管道L3输送至原烟气输送管道L0，第二管道L3上设有温度计9；温度计9在线检测对应位置处管道内的混合气体的温度。
步骤6a)中所述调节设置在外来气体输送管道L2上的第二阀门8，使得第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后的混合气体的温度高于第一管道L1输送的烟气的酸露点，具体为：
①计算第一管道L1输送的烟气中三氧化硫的浓度：测得第一管道L1输送的烟气中二氧化硫的浓度为
Figure GDA0003029870150000171
为0.005％，由此，烟气中三氧化硫的浓度
Figure GDA0003029870150000172
为：
Figure GDA0003029870150000173
式(1)中，k为常数，k为1.2％；
②计算第一管道L1输送的烟气的酸露点：测得第一管道L1输送的烟气中水蒸气的浓度为
Figure GDA0003029870150000181
为9％，由此，可得烟气的酸露点tld为：
Figure GDA0003029870150000182
式(2)中，
Figure GDA0003029870150000183
为烟气中水蒸气的浓度，％；
Figure GDA0003029870150000184
为烟气中三氧化硫的浓度，％；
调节外来气体输送管道L2上的第二阀门8，使得第二管道L3上的温度计9的实时读数为105℃。
实施例13
重复实施例10，只是该方法还包括以下步骤：
6b)调节设置在外来气体输送管道L2上的第二阀门8，使得第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度；
第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后经由第二管道L3输送至原烟气输送管道L0，第二管道L3上设有CO(或CO2)检测仪10；CO(或CO2)检测仪10在线检测对应位置处管道内混合气体中CO(或CO2)的浓度。
步骤6b)中所述调节设置在外来气体输送管道L2上的第二阀门8，使得第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，具体为：
①计算第一管道L1输送的烟气中三氧化硫的浓度：测得第一管道L1输送的烟气中二氧化硫的浓度为
Figure GDA0003029870150000185
为0.005％，由此，烟气中三氧化硫的浓度
Figure GDA0003029870150000186
为：
Figure GDA0003029870150000187
式(1)中，k为常数，k为1％；
②计算第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点：测得第一管道L1输送的烟气中水蒸气的浓度为
Figure GDA0003029870150000188
为8％，设外来气体输送管道L2输送的气体对第一管道L1输送的烟气的稀释倍数为n，由此，混合气体的酸露点tld'为：
Figure GDA0003029870150000189
式(3)中，
Figure GDA0003029870150000191
为混合气体中水蒸气的浓度；
Figure GDA0003029870150000192
为混合气体中三氧化硫的浓度；
③根据测得环境温度为t环境为25℃，由第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，可得：
tld'＜t环境；………(4)；
根据式(4)即可求得外来气体输送管道L2输送的气体对第一管道L1输送的烟气的稀释倍数n为34；
④计算第一管道L1输送的烟气与外来气体输送管道L2输送的气体两者混合后的混合气体中CO的浓度：
测得第一管道L1输送的烟气中CO的浓度为CCO为0.45％，由此，第二管道L3中混合气体中CO的浓度CCO’为：
CCO’＝CCO/n；………(5)；
调节外来气体输送管道L2上的第二阀门8，使得第二管道L3上的CO检测仪10的实时读数为1320ppm。
实施例14
一种旋转阀漏气的判断系统，该系统包括吸附塔1、解析塔7、旋转阀2、输送机3、除尘系统4、压力计5、原烟气输送管道L0、第三管道L4；其中，原烟气输送管道L0连接至吸附塔1的烟气入口；输送机3连接吸附塔1的活性炭出口和解析塔7的活性炭入口；吸附塔1的活性炭出口处设有旋转阀2；除尘系统4通过第三管道L4与输送机3连接；输送机3上设有压力计5。
实施例15
一种旋转阀漏气的判断系统，该系统包括吸附塔1、解析塔7、旋转阀2、输送机3、除尘系统4、压力计5、原烟气输送管道L0、第三管道L4；其中，原烟气输送管道L0连接至吸附塔1的烟气入口；输送机3连接吸附塔1的活性炭出口和解析塔7的活性炭入口；吸附塔1的活性炭出口处设有旋转阀2；除尘系统4通过第三管道L4与输送机3连接；输送机3上设有压力计5。第三管道L4上设有流量计11。
实施例16
一种旋转阀漏气的处理系统，该系统包括实施例14的系统部件，还包括：吸附塔1的活性炭出口与输送机3之间设有下料管路L5；旋转阀2设置在下料管路L5上；从下料管路L5上且位于旋转阀2的上游引出的第一管道L1与外来气体输送管道L2两者合并后经由第二管道L3连接至原烟气输送管道L0；第一管道L1上设有第一阀门6。外来气体输送管道L2上设有第二阀门8。下料管路L5上设有在线烟气分析仪12。
实施例17
一种旋转阀漏气的处理系统，该系统包括实施例16的系统部件，还包括：第二管道L3上设有检测装置，检测装置为温度计9。
实施例18
一种旋转阀漏气的处理系统，该系统包括实施例16的系统部件，还包括：第二管道L3上设有检测装置，检测装置为CO检测仪10。外来气体输送管道L2的另一端连接至解析塔7的冷却段气体出口701。

Claims (17)

1.一种旋转阀漏气的处理方法，该方法还包括以下步骤：
1)烟气经由原烟气输送管道(L0)进入吸附塔(1)，由吸附塔(1)内的活性炭吸附净化后排放；吸附了烟气中污染物的活性炭经由吸附塔(1)底部的旋转阀(2)进入输送机(3)；
2)在旋转阀(2)投运初期，记录与输送机(3)相连的除尘系统(4)的风机电机的初始频率F0或记录连接输送机(3)与除尘系统(4)的输送管道上的流量计(11)的初始流量Q0，及记录设置在输送机(3)上并且位于旋转阀(2)排料下游的压力计(5)的初始压力P0；
3)旋转阀(2)持续运行，保持压力计(5)的值不变为初始压力P0，观察除尘系统(4)的风机电机的实时频率F或观察流量计(11)的实时流量Q；如果除尘系统(4)的风机电机的实时频率F等于初始频率F0或者流量计(11)的实时流量Q等于初始流量Q0，则旋转阀(2)处于正常运行状态，继续观测；如果除尘系统(4)的风机电机的实时频率F不等于初始频率F0或者流量计(11)的实时流量Q不等于初始流量Q0，则判定旋转阀(2)漏气；
或者，保持除尘系统(4)的风机电机频率不变为初始频率F0或保持流量计(11)的流量不变为初始流量Q0，观察压力计(5)的实时压力P；如果压力计(5)的实时压力P等于初始压力P0，则旋转阀(2)处于正常运行状态，继续观测；如果压力计(5)的实时压力P不等于初始压力P0，则判定旋转阀(2)漏气；
4)吸附塔(1)底部与旋转阀(2)之间增设第一管道(L1)，旋转阀(2)上部的烟气经由第一管道(L1)与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后输送至原烟气输送管道(L0)；
5)调节设置在第一管道(L1)上的第一阀门(6)，使得除尘系统(4)的风机电机的实时频率F恢复为等于初始频率F0或使得流量计(11)的实时流量Q为等于初始流量Q0；或者，调节设置在第一管道(L1)上的第一阀门(6)，使得压力计(5)的实时压力P为等于初始压力P0；
6a)外来气体输送管道(L2)的另一端与解析塔(7)的冷却段气体出口(701)相连，调节设置在外来气体输送管道(L2)上的第二阀门(8)，使得第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后的混合气体的温度高于第一管道(L1)输送的烟气的酸露点；
步骤6a)中所述调节设置在外来气体输送管道(L2)上的第二阀门(8)，使得第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后的混合气体的温度高于第一管道(L1)输送的烟气的酸露点，具体为：
①计算第一管道(L1)输送的烟气中三氧化硫的浓度：测得第一管道(L1)输送的烟气中二氧化硫的浓度为
Figure FDA0003029870140000021
由此，烟气中三氧化硫的浓度
Figure FDA0003029870140000022
为：
Figure FDA0003029870140000023
式(1)中，k为常数，k为0.1-5％；
②计算第一管道(L1)输送的烟气的酸露点：测得第一管道(L1)输送的烟气中水蒸气的浓度为
Figure FDA0003029870140000024
由此，可得烟气的酸露点tld为：
Figure FDA0003029870140000025
式(2)中，
Figure FDA0003029870140000026
为烟气中水蒸气的浓度，％；
Figure FDA0003029870140000027
为烟气中三氧化硫的浓度，％；
调节外来气体输送管道(L2)上的第二阀门(8)，使得第二管道(L3)上的温度计(9)的实时读数t＞tld。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3)为：旋转阀(2)持续运行，保持压力计(5)的值不变为初始压力P0，观察除尘系统(4)的风机电机的实时频率F或观察流量计(11)的实时流量Q；如果除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值在初始频率F0值的80-120％的范围内或者流量计(11)的实时流量Q的值在初始流量Q0值的80-120％的范围内，则旋转阀(2)处于正常运行状态，继续观测；如果除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值超出初始频率F0值的80-120％的范围或者流量计(11)的实时流量Q的值超出初始流量Q0值的80-120％的范围，则判定旋转阀(2)漏气；
或者，保持除尘系统(4)的风机电机频率不变为初始频率F0或保持流量计(11)的流量不变为初始流量Q0，观察压力计(5)的实时压力P；如果压力计(5)的实时压力P的值在初始压力P0值的80-120％的范围内，则旋转阀(2)处于正常运行状态，继续观测；如果压力计(5)的实时压力P的值超出初始压力P0值的80-120％的范围，则判定旋转阀(2)漏气；
步骤5)为：调节设置在第一管道(L1)上的第一阀门(6)，使得除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值恢复为在初始频率F0值的80-120％的范围内或使得流量计(11)的实时流量Q的值恢复为在初始流量Q0值的80-120％的范围内；或者，调节设置在第一管道(L1)上的第一阀门(6)，使得压力计(5)的实时压力P的值恢复为在初始压力P0值的80-120％的范围内；
k为0.3-4％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3)为：旋转阀(2)持续运行，保持压力计(5)的值不变为初始压力P0，观察除尘系统(4)的风机电机的实时频率F或观察流量计(11)的实时流量Q；如果除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值在初始频率F0值的85-115％的范围内或者流量计(11)的实时流量Q的值在初始流量Q0值的85-115％的范围内，则旋转阀(2)处于正常运行状态，继续观测；如果除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值超出初始频率F0值的85-115％的范围或者流量计(11)的实时流量Q的值超出初始流量Q0值的85-115％的范围，则判定旋转阀(2)漏气；
或者，保持除尘系统(4)的风机电机频率不变为初始频率F0或保持流量计(11)的流量不变为初始流量Q0，观察压力计(5)的实时压力P；如果压力计(5)的实时压力P的值在初始压力P0值的85-115％的范围内，则旋转阀(2)处于正常运行状态，继续观测；如果压力计(5)的实时压力P的值超出初始压力P0值的85-115％的范围，则判定旋转阀(2)漏气；
步骤5)为：调节设置在第一管道(L1)上的第一阀门(6)，使得除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值恢复为在初始频率F0值的85-115％的范围内或使得流量计(11)的实时流量Q的值恢复为在初始流量Q0值的85-115％的范围内；或者，调节设置在第一管道(L1)上的第一阀门(6)，使得压力计(5)的实时压力P的值恢复为在初始压力P0值的85-115％的范围内；
k为0.5-3％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3)为：旋转阀(2)持续运行，保持压力计(5)的值不变为初始压力P0，观察除尘系统(4)的风机电机的实时频率F或观察流量计(11)的实时流量Q；如果除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值在初始频率F0值的90-110％的范围内或者流量计(11)的实时流量Q的值在初始流量Q0值的90-110％的范围内，则旋转阀(2)处于正常运行状态，继续观测；如果除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值超出初始频率F0值的90-110％的范围或者流量计(11)的实时流量Q的值超出初始流量Q0值的90-110％的范围，则判定旋转阀(2)漏气；
或者，保持除尘系统(4)的风机电机频率不变为初始频率F0或保持流量计(11)的流量不变为初始流量Q0，观察压力计(5)的实时压力P；如果压力计(5)的实时压力P的值在初始压力P0值的90-110％的范围内，则旋转阀(2)处于正常运行状态，继续观测；如果压力计(5)的实时压力P的值超出初始压力P0值的90-110％的范围，则判定旋转阀(2)漏气；
步骤5)为：调节设置在第一管道(L1)上的第一阀门(6)，使得除尘系统(4)的风机电机的实时频率F的值恢复为在初始频率F0值的90-110％的范围内或使得流量计(11)的实时流量Q的值恢复为在初始流量Q0值的90-110％的范围内；或者，调节设置在第一管道(L1)上的第一阀门(6)，使得压力计(5)的实时压力P的值恢复为在初始压力P0值的90-110％的范围内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后经由第二管道(L3)输送至原烟气输送管道(L0)，第二管道(L3)上设有温度计(9)；温度计(9)在线检测对应位置处管道内的混合气体的温度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：
6b)调节设置在外来气体输送管道(L2)上的第二阀门(8)，使得第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后经由第二管道(L3)输送至原烟气输送管道(L0)，第二管道(L3)上设有CO或CO2检测仪(10)；CO或CO2检测仪(10)在线检测对应位置处管道内混合气体中CO或CO2的浓度。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：步骤6b)中所述调节设置在外来气体输送管道(L2)上的第二阀门(8)，使得第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，具体为：
①计算第一管道(L1)输送的烟气中三氧化硫的浓度：测得第一管道(L1)输送的烟气中二氧化硫的浓度为
Figure FDA0003029870140000041
由此，烟气中三氧化硫的浓度
Figure FDA0003029870140000042
为：
Figure FDA0003029870140000043
②计算第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点：测得第一管道(L1)输送的烟气中水蒸气的浓度为
Figure FDA0003029870140000044
设外来气体输送管道(L2)输送的气体对第一管道(L1)输送的烟气的稀释倍数为n，由此，混合气体的酸露点tld'为：
Figure FDA0003029870140000045
式(3)中，
Figure FDA0003029870140000046
为混合气体中水蒸气的浓度，％；
Figure FDA0003029870140000047
为混合气体中三氧化硫的浓度，％；
③根据测得环境温度为t环境，由第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后的混合气体的酸露点低于环境温度，可得：
tld'＜t环境；………(4)；
根据式(4)即可求得外来气体输送管道(L2)输送的气体对第一管道(L1)输送的烟气的稀释倍数n；
④计算第一管道(L1)输送的烟气与外来气体输送管道(L2)输送的气体两者混合后的混合气体中CO的浓度：
测得第一管道(L1)输送的烟气中CO的浓度为CCO，由此，第二管道(L3)中混合气体中CO的浓度CCO’为：
CCO’＝CCO/n；………(5)；
调节外来气体输送管道(L2)上的第二阀门(8)，使得第二管道(L3)上的CO检测仪(10)的实时读数为CCO’。
9.根据权利要求1-4、6-7中任一项所述的方法，其特征在于：除尘系统(4)通过第三管道(L4)与输送机(3)相连；第三管道(L4)上设有流量计(11)；和/或
吸附塔(1)的活性炭出口与输送机(3)之间设有下料管路(L5)，第一管道(L1)或下料管路(L5)上设有在线烟气分析仪(12)，在线烟气分析仪(12)检测分析所处位置管路或管道内烟气中的二氧化硫的浓度
Figure FDA0003029870140000051
和水蒸气的浓度
Figure FDA0003029870140000052
10.一种用于权利要求1-9中任一项所述的方法的旋转阀漏气的判断及处理系统，该系统包括吸附塔(1)、解析塔(7)、旋转阀(2)、输送机(3)、除尘系统(4)、压力计(5)、原烟气输送管道(L0)、第三管道(L4)；其中，原烟气输送管道(L0)连接至吸附塔(1)的烟气入口；输送机(3)连接吸附塔(1)的活性炭出口和解析塔(7)的活性炭入口；吸附塔(1)的活性炭出口处设有旋转阀(2)；除尘系统(4)通过第三管道(L4)与输送机(3)连接；输送机(3)上设有压力计(5)。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：第三管道(L4)上设有流量计(11)。
12.根据权利要求10或11所述的系统，其特征在于：吸附塔(1)的活性炭出口与输送机(3)之间设有下料管路(L5)；旋转阀(2)设置在下料管路(L5)上；从下料管路(L5)上且位于旋转阀(2)的上游引出的第一管道(L1)与外来气体输送管道(L2)两者合并后经由第二管道(L3)连接至原烟气输送管道(L0)。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：第一管道(L1)上设有第一阀门(6)。
14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：外来气体输送管道(L2)上设有第二阀门(8)；和/或
第二管道(L3)上设有检测装置。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：检测装置为温度计(9)或CO检测仪(10)。
16.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：下料管路(L5)上设有在线烟气分析仪(12)；和/或
外来气体输送管道(L2)的另一端连接至解析塔(7)的冷却段气体出口(701)。
17.根据权利要求13-15中任一项所述的系统，其特征在于：下料管路(L5)上设有在线烟气分析仪(12)；和/或
外来气体输送管道(L2)的另一端连接至解析塔(7)的冷却段气体出口(701)。
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