CN206613201U - 一种氧汽提塔的减蚀系统 - Google Patents
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Abstract
一种氧汽提塔的减蚀系统，包括依次连通设置的液化气塔回流罐和氧汽提塔，所述氧汽提塔竖直设置，所述氧汽提塔内中部设置有液面板，所述液化气塔回流罐上连通设置有两条干气管道，其中一个干气管道的另一端连通有燃料气管网，另一个干气管道自液面板以上贯通进入氧汽提塔内设置，所述氧汽提塔顶端连通设置有出气管道，所述出气管道的另一端连通有氧气提塔回流罐；本实用新型在氧气提塔的进气排气两端均加设了可控压力、流速模块，增加了氧气提塔本身压力流速的可控性和可调节性，同时将自液化气塔回流罐的气体自液体板以上从氧气提塔中部进入氧气提塔，优化了气体进入位置和时机，优化前后设置的液化气塔回流罐和氧气提塔回流罐的调节作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减蚀系统，更具体的说是涉及一种氧汽提塔的减蚀系统。
背景技术
连续重整装置的预加氢单元，在原料进入预加氢反应系统前设置氧汽提塔，用来脱除从罐区来的外购石脑油和焦化石脑油中因运输和储存而溶解的氧气和水，氧汽提塔回流罐采用氮气进行气封，氧汽提塔顶不凝气随氮气排放至火炬系统。由于塔顶物料流量较小，塔顶物料停留时间过长，对塔顶管线和设备的腐蚀随之增加，使设备的寿命缩短，影响装置的长周期运行。
实用新型内容
本实用新型是为了弥补上述技术的缺陷，提供了一种简单、容易实现的操作方法，减缓了设备的腐蚀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氧汽提塔的减蚀系统，包括依次连通设置的液化气塔回流罐和氧汽提塔，所述氧汽提塔竖直设置，所述氧汽提塔内中部设置有液面板，所述液化气塔回流罐上连通设置有两条干气管道，其中一个干气管道的另一端连通有燃料气管网，另一个干气管道自液面板以上贯通进入氧汽提塔内设置，所述氧汽提塔顶端连通设置有出气管道，所述出气管道的另一端连通有氧汽提塔回流罐。
作为一种改进，所述与燃料气管网连通的干气管道上还设置有调节阀以使液化气塔回流罐的压力为1.25MPa。
作为一种改进，所述氧汽提塔回流罐上还连通有排气管道，所述排气管道 上设置有火炬阀门以控制氧汽提塔回流罐内的压力。
作为一种改进，所述与氧汽提塔连通的干气管道上还设置有控制阀。
作为一种改进，所述干气管道与氧汽提塔相连通处设置有导流喷嘴。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在氧汽提塔之后设置氧汽提塔回流罐，并将液化气塔回流罐的干气出线分为两个渠道，从而在氧汽提塔的进气排气两端均加设了可控压力、流速模块，增加了氧汽提塔本身压力流速的可控性和可调节性，同时，将自液化气塔回流罐的气体自液体板以上从氧汽提塔中部进入氧汽提塔，优化了气体进入位置和时机，优化在氧汽提塔前后设置的液化气塔回流罐和氧汽提塔回流罐的调节作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示为本实用新型的一种氧汽提塔的减蚀系统的一种具体实施例，包括依次连通设置的液化气塔回流罐1和氧汽提塔2，所述氧汽提塔2竖直设置，所述氧汽提塔2内中部设置有液面板21，所述液化气塔回流罐1上连通设置有两条干气管道11，其中一个干气管道11的另一端连通有燃料气管网12，另一个干气管道11自液面板21以上贯通进入氧汽提塔2内设置，所述氧汽提塔2顶端连通设置有出气管道22，所述出气管道22的另一端连通有氧汽提塔回流罐；本实用新型引入了氧汽提塔回流罐3，并将其设置在氧汽提塔2和火炬系统之间，所述火炬系统是氧汽提塔2塔顶不凝气氮气最终排放到的系统，引入氧汽提塔回流罐3系为了使得停留在氧汽提塔2塔顶的不凝气等气体能有缓冲缓存的空间从而不至于长期停留在氧汽提塔2塔顶而影响氧汽提塔2本身的工作，同时， 为气压调节预留了可操作的空间和可平衡的空间，进一步，基于上述气压平衡的思路，本实用新型将液化气塔回流罐1的干气出气管道22分流成两个管径，即其中一个干气管道11的另一端连通有燃料气管网12，另一个干气管道11自液面板21以上贯通进入氧汽提塔2内设置，引入燃料气管网12使得液化气塔回流罐1内的气压可以通过燃料气管网12进行调控，即为保证液化气塔回流罐1内气压稳定提供了操作的空间和可能，对应的，本实用新型的设计使得无论是进入氧汽提塔2还是出氧汽提塔2的气体都可经由液化气塔回流罐1和氧汽提塔回流罐3进行调控气压、流量、流速，并具备进一步拓展优化的空间，突破单一氧汽提塔2难于控制气压、流速、流量的困境，使得原本停留在氧汽提塔2顶端的不凝气能快速有效、较为均匀可控地被疏散掉，提高装置的寿命和运行效益。
作为一种改进的具体实施方式，所述与燃料气管网12连通的干气管道11上还设置有调节阀111以使液化气塔回流罐1的压力为1.25MPa；通过在燃料气管网12和与其连通的干气管道11上设置调节阀111，从而能实时定量的控制通往燃料气管网12的干气的流量、流速，从另一个角度而言，即能一定程度反向控制液体气塔回流罐1本身的压力，使得恒定保持在经实践得出最优的压力值1.25MPa。
作为一种改进的具体实施方式，所述氧汽提塔回流罐3上还连通有排气管道31，所述排气管道31上设置有火炬阀门32以控制氧汽提塔回流罐3内的压力；通过控制气体从氧汽提塔回流罐3向火炬系统排出气体的流量、流速以达到控制氧汽提塔回流罐3内气压的作用，从而保证氧汽提塔2中缓冲进入氧汽提塔2回流罐的气体流速均匀、流量充足，并能有效脱出氧气和水，较少积留在氧汽提塔2塔顶的气体。
作为一种改进的具体实施方式，所述与氧汽提塔2连通的干气管道11上还设置有控制阀112；由于已经通过火炬阀门32对氧汽提塔回流罐3中压力进行控制，且通过调节阀111对液化气塔回流罐1进行压力控制，控制阀112的引入起到微调流速、流量的作用，使得氧汽提塔2内的压力更为稳定，控制更为精确，并在紧急的时候起到调节作用，当液化气塔回流罐1和氧汽提塔回流罐3内压力稳定时，调节控制阀112以使氧汽提塔2内的压力为0.4Mpa。
作为一种改进的具体实施方式，所述干气管道11与氧汽提塔2相连通处设置有导流喷嘴113；导流喷嘴113的存在能保证进入氧汽提塔2内的干气流速均匀，从而保证氧汽提塔2内部气压相对稳定，整体装置运行正常，误差较小且寿命更为长久。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种氧汽提塔的减蚀系统，包括依次连通设置的液化气塔回流罐(1)和氧汽提塔(2)，所述氧汽提塔(2)竖直设置，其特征在于：所述氧汽提塔(2)内中部设置有液面板(21)，所述液化气塔回流罐(1)上连通设置有两条干气管道(11)，其中一个干气管道(11)的另一端连通有燃料气管网(12)，另一个干气管道(11)自液面板(21)以上贯通进入氧汽提塔(2)内设置，所述氧汽提塔(2)顶端连通设置有出气管道(22)，所述出气管道(22)的另一端连通有氧汽提塔回流罐(3)。
2.根据权利要求1所述的一种氧汽提塔的减蚀系统，其特征在于：所述与燃料气管网(12)连通的干气管道(11)上还设置有调节阀(111)以使液化气塔回流罐(1)的压力为1.25MPa。
3.根据权利要求2所述的一种氧汽提塔的减蚀系统，其特征在于：所述氧汽提塔回流罐(3)上还连通有排气管道(31)，所述排气管道(31)上设置有火炬阀门(32)以控制氧汽提塔回流罐(3)内的压力。
4.根据权利要求3所述的一种氧汽提塔的减蚀系统，其特征在于：所述与氧汽提塔(2)连通的干气管道(11)上还设置有控制阀(112)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氧汽提塔的减蚀系统，其特征在于：所述干气管道(11)与氧汽提塔(2)相连通处设置有导流喷嘴(113)。
Priority Applications (1)
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| CN201720152488.9U CN206613201U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 一种氧汽提塔的减蚀系统 |
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Publications (1)
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2017
- 2017-02-20 CN CN201720152488.9U patent/CN206613201U/zh active Active
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