CN110725319A - 大角度混凝土浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本方法提供一种大角度混凝土浇筑方法，对底板和其上方的挡墙和楼梯进行施工，包括下列步骤：S1：对底板区域测量放线，确定所述区域的覆盖界线；S2：底板区域内进行基槽开挖，砸夯基槽内的地基，以便填充浇筑混凝土；S3：底板周围采用底板模板加固；S4：浇筑混凝土，直至下半部分填充满；S5：下半部分的混凝土成型后，上半部分在浇筑挡墙、楼梯时一体施工；S6：挡墙区域采用挡墙模板加固，上表面加设间隔布置的盖板；S7：浇筑混凝土，并在盖板间采用振动器进行振捣；S8：浇筑楼梯。在大角度混凝土浇筑时由于混凝土的流动性，大角度混凝土浇筑方法通过盖板设计加快施工进度，混凝土施工完成后质量较好，施工操作方便，经济性较好。

Description

大角度混凝土浇筑方法

技术领域

本方法涉及一种混凝土施工方法，尤其是涉及一种应用于蓄滞洪区退水闸中角度较大的混凝土挡墙的大角度混凝土浇筑方法。

背景技术

对于蓄滞洪区退水闸侧方挡墙及底板结构的混凝土浇筑，采用大角度混凝土施工作业(底板分为上半部分和下半部分，两部分之间的夹角为34°，底板的上方为挡墙，挡墙的两端分别延伸到底板的两侧，挡墙和下半部分的夹角角度为18°)，施工作业角度大。退水闸闸室结构完成，四周部分已回填后，为更好的保证退水闸正常运行，应实时观察检修，可以在闸侧方设计修筑楼梯。

大角度混凝土浇筑，在受设计结构及混凝土性能影响的情况下完成施工任务。施工时：

1.铺设坡屋面底层木模板，并绑扎好钢筋；2.从底层木模板左端到右端依次固定有多组沿坡底至坡顶方向设置的由两根开口相对的槽钢组成的导轨，两根槽钢之间的距离不超过2.5m，相邻两组导轨之间无间距布置，槽钢与底层木模板之间通过止水螺杆连接，槽钢与底层木模板之间留有间隙，间隙的大小与待浇混凝土厚度相同；3.在每组槽钢组成的导轨内安装钢模板，钢模板上均安装有振动器，钢模板置于对应轨道的坡底一端；4.在每组导轨的上方屋顶上均装设起重装置，用于带动对应钢模板沿导轨滑动；5.在每组导轨的两根槽钢之间浇筑混凝土，浇筑由下至上依次进行，混凝土边放料边用小型振动棒进行振捣，同时启动振动器；6.混凝土浇筑后10—20min，启动起重装置带动钢模板向上滑升，在屋面斜长方向上每次滑升30—40cm；7.钢模板滑升后再进行二次磨平处理；8.拆除浇筑完成后的导轨、钢模板、振动器和起重装置，并将拆除的导轨下方的混凝土抹平；9.将步骤8拆除的导轨、钢模板、振动器和起重装置按步骤2—4向最右端的导轨右侧依次安装，直至覆盖整个屋面上的底层木模板，安装完成后重复步骤5—8。

这样，施工工序复杂、费用较高。

发明内容

本方法提供了一种大角度混凝土浇筑方法，其施工环境适用于蓄滞洪区退水闸角度较大的混凝土挡墙，利用的模板通用，可以根据现场实际情况加工。本发明解决在角度较大的素混凝土结构浇筑时由于混凝土的特性(流动性)而影响施工进度及施工质量的问题，其技术方案如下所述：

一种大角度混凝土浇筑方法，对底板和其上方的挡墙和楼梯进行施工，底板分为存在夹角的上半部分和下半部分，挡墙的两端分别延伸到底板的两侧，上半部分处紧靠挡墙修建楼梯，楼梯的两端与上半部分的两端对应，浇筑方法包括下列步骤：

S1：对底板区域测量放线，确定所述区域的覆盖界线；

S2：底板区域内进行基槽开挖，挖出上半部分和下半部分，砸夯基槽内的地基，以便填充浇筑混凝土；

S3：底板周围采用底板模板加固；

S4：浇筑混凝土，直至下半部分填充满；

S5：下半部分的混凝土成型后，上半部分在浇筑挡墙、楼梯时一体施工；

S6：挡墙区域采用挡墙模板加固，上表面加设间隔布置的盖板；

S7：浇筑混凝土，并在盖板间采用振动器进行振捣；

S8：浇筑楼梯。

进一步的，步骤S2中，在开挖至距设计标高30cm处时采用人工清土。

进一步的，步骤S3中，底板模板包括环绕底板区域的木胶复合板，在木胶复合板外侧采用木楞进行横向加强，采用单纵向钢管进行纵向加强，所述单纵向钢管和木胶复合板的上下两端之间分别布置上垫板、下垫板，单纵向钢管的上方采用单横向钢管拉紧固定。。

进一步的，步骤S6中，挡墙模板包括木胶复合板、垫板、加强板、双排钢管，木胶复合板环绕挡墙区域，外侧依次通过加强板、双排钢管固定，在双排钢管和木胶复合板的上下两端之间分别布置上垫板、下垫板。

盖板上方通过和双排钢管固定连接的水平钢管压住并限位，水平钢管的高度沿挡墙的设定高度依次上升。

进一步的，步骤S7中，在混凝土浇筑前现场加工规格为500*600的盖板，预先测量好距离，每隔一块预先铺设一块，浇筑混凝土时，浇筑到每一块盖板顶部时开始振捣，振捣完成后加设下一块盖板，同时加固，加固采用加工好的木楞放在盖板顶部，然后用1m钢管通过对拉到模板外侧钢管上，如此反复直到浇筑完成。

进一步的，步骤S8中，在浇筑楼梯板混凝土时，按由下而上施工顺序，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点；每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。

进一步的，输送泵在开始压送混凝土前，先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。

进一步的，混凝土养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；常温下混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，并修整边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

此外，步骤S5中，上半部分采用挡墙的浇筑方式进行浇筑成型后，再进行挡墙和楼梯的浇筑施工。

在大角度混凝土浇筑时由于混凝土的流动性，浇筑时或快或慢都不理想，本发明提供的大角度混凝土浇筑方法通过盖板设计加快了施工进度，混凝土施工完成后质量较好，很好的解决了这一问题，且施工操作方便，经济性较好。

附图说明

图1是所述大角度混凝土浇筑结构的结构示意图；

图2是底板布置底板模板的爆炸示意图；

图3是底板模板的部分外侧面示意图；

图4是底板模板架设的部分截面示意图；

图5是底板模板架设的部分俯视示意图；

图6是挡墙的截面结构示意图；

图7是挡墙上方盖板的部分布置示意图；

图8是盖板上方加固的部分俯视示意图；

图9是挡墙模板的部分外侧面示意图；

图10是所述大角度混凝土浇筑方法中底板的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，大角度混凝土施工作业包括对下面的底板1进行施工，以及对挡墙3和楼梯2进行施工。底板1分为上半部分12和下半部分11，两部分之间的夹角A的角度为34°，底板1的上方为挡墙3，挡墙3的两端分别延伸到底板1的两侧，挡墙3和下半部分11的夹角B的角度为18°，在上半部分12处紧靠挡墙3修建楼梯2，楼梯2的两端与上半部分12的两端对应。

实际操作时，上半部分12和下半部分11的覆盖界线根据实际情况为准，本实施例施工中覆盖界线以矩形为示例，作为参考。

如图10所示，所述大角度混凝土浇筑方法中的底板施工包括以下的工艺流程：测量放线→基槽开挖→砸夯→铺设模板→模板支撑加固→浇筑混凝土→养护。其中，铺设模板→模板支撑加固→浇筑混凝土→养护也适用于挡墙3和楼梯2的施工。

在开始施工前，可以做些准备工作，以减少实际工作时的时间，提高效率，以下是相关的准备工作的介绍：

1、施工准备：熟悉施工流程，施工员减少工序交接时不必要的耗时。底板模板施工前，有关的施工操作人员熟悉施工图纸。

2、准备现场组装底板模板的物料：

(1)准备木胶复合板：底板模板4采用木胶复合板为遮挡板，所述木胶复合板(不包含纤维素类纤维材料，木屑竹子稻草经压板机加工做成的人造板)采用板材厚度不小于10mm，本实施例中的厚度δ＝12mm。木胶复合板的板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。

(2)准备木楞，木楞可以选用400mm×90mm×90mm(长×宽×高)的木方；木楞布置在木胶复合板后面，用于加强木胶复合板强度。

(3)准备钢管。同样布置在木胶复合板后面，用于加强木胶复合板强度。本实施例中钢管规格采用

在准备工作做好后，开始进行底板的施工：

S1：测量放线

底板模板在安装前，先对底板区域测设模板控制线，用来确定覆盖界线。采用TOPCO全站仪(N211D)定位轴线，用水准仪(DZS3-1)检测控制线的标高及平整度。确定底板的覆盖界线后，在外侧放置模板的物料，并确定底板区域填充混凝土的厚度。

S2：基槽开挖

采用机械挖土对底板区域进行施工，随挖随修整底板区域所在的边坡(上半部分12和下半部分11之间存在角度，基槽对应存在角度，基槽和地面形成边坡)，为防止机械挖土扰动地基承载力，在开挖至距设计标高(底板上表面的水平高度)30cm处时采用人工清土。

S3：砸夯

底板区域的基槽挖好后，对于基槽内的地基需要进行夯实，且地基有回填部分时需要用砸夯机夯实至设计承载力。

S4：铺设模板

底板模板用到准备好的木胶复合板、木楞、钢管，将木胶复合板围绕底板区域布置，如图3、4、5所示，木胶复合板4布置在底板区域的界线处。

木模的加工可以为现场加工，依据图纸、方案、现场实际尺寸，并据此裁好每块木胶复合板，木胶复合板4间的拼缝用腻子填满后粘上胶带纸。

S5：模板支撑加固

之后，木胶复合板4外面采用木楞5作为横向加强板，再采用单纵向钢管8作为纵向加强管，单纵向钢管8的下端插入地面，上端高出木胶复合板4的高度，并且单纵向钢管8和木胶复合板4的上下两端之间分别布置上垫板6、下垫板7。

在底板区域垂直混凝土填充方向D的两端，单纵向钢管8采用单横向钢管9拉紧固定。

为保证支撑稳固，木楞5均匀布置在上垫板6、下垫板7之间，上下木楞的间距在本实施例中为200mm。同理，单纵向钢管8的间隔距离也均匀设置，在存在拐角的界线处可以多设置单纵向钢管8。

同时，混凝土到达的下半部分11末端所在的木胶复合板，外侧的单纵向钢管8和下半部分11侧面的单纵向钢管通过斜向的钢管拉紧固定。

S6：浇筑混凝土

混凝土从上半部分12处浇筑，到达下半部分11处，因为模板支撑和阻挡的作用，使得混凝土在底板区域的范围内填充，直至下半部分11填充满。

下半部分11填充时，上半部分12存在斜度，会在斜坡上存留部分浇筑的混凝土。

下半部分11凝固成型，之后，上半部分12的混凝土浇筑方式，一是采用下述挡墙3的浇筑方式，成型后再进行挡墙3和楼梯2的浇筑；二是分别进行挡墙3和楼梯2的浇筑，浇筑时对两者下方的上半部分12一体作业。

S7：养护

混凝土凝固后，则底板成型。

在底板浇筑时由于底板坡度较大，控制好浇筑时间，在允许范围内适当的将塌落度放小，可以在下半部分11进行左右分段浇筑。

如图6所示，所述挡墙3的截面，外侧14可以设有坡度，内侧13(靠近楼梯2)为垂直结构，上表面10为平面。挡墙3的一端到达下半部分11的末端，挡墙3的另一端始于上半部分12的首端，在下半部分11与上半部分12之间的连接处，挡墙3的高度最大。

如图7、8、9所示，挡墙3进行浇筑时，周边同样采用木胶复合板在四周围绕，在木胶复合板(为节约应用，使用底板浇筑时的木胶复合板4改造即可)外侧采用双排钢管17固定，木胶复合板和双排钢管17间存在间隔木楞18(可以采用使用完毕的木楞5)，木胶复合板的上下两端同样可以采用挡墙上垫板和挡墙下垫板19，其中挡墙上垫板是沿着拟浇筑的挡墙3的上沿布置的。

挡墙3的角度为18°，斜度较大，由于混凝土流动性、惯性，浇筑时若采用一般浇筑方法，大大减缓了施工进度且质量无保证，现结合现场施工条件改进浇筑方法，通过在挡墙顶部加设盖板来解决这一问题。

因挡墙3的上表面存在斜度，因此浇筑时上面通过覆盖的盖板20限定混凝土的上表面，盖板20上方采用水平钢管15固定，在水平钢管15和盖板20之间可以设置纵垫板16(可以采用使用完毕的木楞5)，且水平钢管15的两端分别与挡墙3两侧的双排钢管17固定连接，连接采用搭接方式。

其中一侧的双排钢管17为斜向设置，以符合挡墙3的外侧14存在的坡度，另一侧的双排钢管17为垂直设置。双排钢管17下端接触底板或者地面，并通过固定块或者固定杆顶住双排钢管17下端外侧，防止双排钢管17下端在混凝土浇筑时向外移动。

因盖板20为倾斜设置，使得水平钢管15和双排钢管17连接的接头，接头的水平方向不得留设在同一高度。

本实施例中，水平钢管15与双排钢管17搭接后，水平钢管15的搭接长度为1.0m。

这样在施工时，可以在混凝土浇筑前现场加工规格为500*600的盖板20，可预先测量好距离，每隔一块预先铺设一块，浇筑混凝土时，浇筑到每一块盖板顶部时开始振捣，振捣完成后加设下一块盖板，同时加固，加固采用加工好的木楞放在盖板顶部，然后用1m的水平钢管15通过对拉到模板外侧的双排钢管17上，如此反复直到浇筑完成。

在浇筑振捣混凝土时，盖板20间的混凝土利用振动棒21进行振捣。振动棒21交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土5cm，特别加强接槎处及结构底部的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

底板上半部分12的浇筑方式可以采用上述挡墙3的浇筑方式，如果是和挡墙3一体浇筑时，则挡墙3外侧的木胶复合板及钢管下端都是从上半部分12的下端开始。

进一步的，木胶复合板在施工时，相邻木胶复合板的拼缝处内侧粘设密封胶带，拼缝处外侧粘设海绵条防止漏浆产生孔洞。木胶复合板表面可以涂刷隔离剂，涂刷后不再浇水湿润，防止浇水后在木胶复合板上有积水使浇筑后的混凝土表面产生蜂窝麻面。

本发明中的模板的加工为现场加工，依据图纸、方案、现场实际尺寸，并据此裁好每块木胶复合板，木胶复合板的拼缝用腻子填满后再粘上胶带纸。钢管和木胶复合板之间须在下端加设下垫板。

同时，底板模板的单纵向钢管8与单横向钢管9、挡墙模板的双排钢管17与水平钢管15，相邻部位须用钢管扣件与之扣箍牢固并顶紧。严格控制相邻的单纵向钢管8或相邻的双排钢管17的间距，本实施例中的间距为800mm。

浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。操作时可以安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。

最后，在浇筑楼梯板混凝土时，按由下而上施工顺序。混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，楼梯2处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。直至楼梯2施工完毕。

此外，本发明还需要做好以下工作：

输送泵在开始压送混凝土前，先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。混凝土养护及拆模：混凝土养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2MPa时经监理同意后方可拆除，并及时组织工人修整边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

混凝土浇捣前做好安全交底工作；检查所有机械设备均需设漏电保护；所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。检查现场工作平台和斜道是否牢固，清除障碍物，以确保正常使用。现场安全及用电安排专人值班。现场有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。振动器操作人员着绝缘靴和手套。

因为在大角度混凝土浇筑时由于混凝土的流动性，浇筑时或快或慢都不理想，本发明通过盖板设计加快施工进度，混凝土施工完成后质量较好，很好的解决了这一问题。且施工操作方便，经济性较好。

Claims (10)

1.一种大角度混凝土浇筑方法，对底板和其上方的挡墙和楼梯进行施工，底板分为存在夹角的上半部分和下半部分，挡墙的两端分别延伸到底板的两侧，上半部分处紧靠挡墙修建楼梯，楼梯的两端与上半部分的两端对应，浇筑方法包括下列步骤：

S1：对底板区域测量放线，确定所述区域的覆盖界线；

S2：底板区域内进行基槽开挖，挖出上半部分和下半部分，砸夯基槽内的地基，以便填充浇筑混凝土；

S3：底板周围采用底板模板加固；

S4：浇筑混凝土，直至下半部分填充满；

S5：下半部分的混凝土成型后，上半部分在浇筑挡墙、楼梯时一体施工；

S6：挡墙区域采用挡墙模板加固，上表面加设间隔布置的盖板；

S7：浇筑混凝土，并在盖板间采用振动器进行振捣；

S8：浇筑楼梯。

2.根据权利要求1所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：步骤S2中，在开挖至距设计标高30cm处时采用人工清土。

3.根据权利要求1所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：步骤S3中，底板模板包括环绕底板区域的木胶复合板，在木胶复合板外侧采用木楞进行横向加强，采用单纵向钢管进行纵向加强，所述单纵向钢管和木胶复合板的上下两端之间分别布置上垫板、下垫板，单纵向钢管的上方采用单横向钢管拉紧固定。

4.根据权利要求1所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：步骤S6中，挡墙模板包括木胶复合板、垫板、加强板、双排钢管，木胶复合板环绕挡墙区域，外侧依次通过加强板、双排钢管固定，在双排钢管和木胶复合板的上下两端之间分别布置上垫板、下垫板。

5.根据权利要求4所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：盖板上方通过和双排钢管固定连接的水平钢管压住并限位，水平钢管的高度沿挡墙的设定高度依次上升。

6.根据权利要求1所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：步骤S7中，在混凝土浇筑前现场加工规格为500*600的盖板，预先测量好距离，每隔一块预先铺设一块，浇筑混凝土时，浇筑到每一块盖板顶部时开始振捣，振捣完成后加设下一块盖板，同时加固，加固采用加工好的木楞放在盖板顶部，然后用1m钢管通过对拉到模板外侧钢管上，如此反复直到浇筑完成。

7.根据权利要求1所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：步骤S8中，在浇筑楼梯板混凝土时，按由下而上施工顺序，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点；每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。

8.根据权利要求1所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：输送泵在开始压送混凝土前，先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。

9.根据权利要求8所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：混凝土养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；常温下混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，并修整边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

10.根据权利要求8所述的大角度混凝土浇筑方法，其特征在于：步骤S5中，上半部分采用挡墙的浇筑方式进行浇筑成型后，再进行挡墙和楼梯的浇筑施工。

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