CN110724798A - 截齿自动热处理设备 - Google Patents

截齿自动热处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110724798A
CN110724798A CN201911035160.9A CN201911035160A CN110724798A CN 110724798 A CN110724798 A CN 110724798A CN 201911035160 A CN201911035160 A CN 201911035160A CN 110724798 A CN110724798 A CN 110724798A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
transmission
induction heater
baffles
rack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911035160.9A
Other languages
English (en)
Inventor
汤怀量
单常清
康文杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaodong Intelligent Manufacturing Innovative Institute
Original Assignee
Shaodong Intelligent Manufacturing Innovative Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaodong Intelligent Manufacturing Innovative Institute filed Critical Shaodong Intelligent Manufacturing Innovative Institute
Priority to CN201911035160.9A priority Critical patent/CN110724798A/zh
Publication of CN110724798A publication Critical patent/CN110724798A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种截齿自动热处理设备，包括：动力机构，所述动力机构设置在所述机架的首端，所述动力机构设置有两块挡板，两块所述挡板设置在所述机架的两侧，两块所述挡板之间安装有一动力电机，所述动力电机连接有一减速器，所述减速器穿设在其中一块所述挡板中，所述减速器的输出轴固定设置有一主动齿轮；传动机构，所述传动机构包括有一传动轴，所述传动轴通过两个轴承座穿设在两块所述挡板间，所述传动轴在位于所述主动齿轮的同侧端头固定设置有一从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间连接有一传动链条；本发明结构简单，生产稳定，加热高度可调，能够适应不同规格截齿热处理需求，实现了自动化热处理加工，提高了生产效率。

Description

截齿自动热处理设备
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种截齿自动热处理设备。
背景技术
截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在截齿的加工过程中，热处理是一个十分重要的加工程序。
在采掘工作当中对于截齿的要求是：齿体头部除了要固定硬质合金，不让硬质合金脱落外，同时还要有较高的硬度以抵制来自煤层、夹矸或岩石的磨损。因此齿体柄部在齿套(或齿座)孔内除了旋转，更要有足够的冲击韧性。这就要求截齿头部的耐磨性要高于齿体柄部，因此对于热处理的位置要求尤为重要，通过人工运送截齿进行热处理的方式往往效率较慢，而自动化设备难以适应多种规格截齿热处理加工需求。
发明内容
本发明提供了一种截齿自动热处理设备，其目的是为了实现自动化热处理加工，提高生产效率，适应多种规格截齿热处理加工需求。
为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种截齿自动热处理设备，包括：
机架；
动力机构，所述动力机构设置在所述机架的首端，所述动力机构设置有两块挡板，两块所述挡板设置在所述机架的两侧，两块所述挡板之间安装有一动力电机，所述动力电机连接有一减速器，所述减速器穿设在其中一块所述挡板中，所述减速器的输出轴固定设置有一主动齿轮；
传动机构，所述传动机构包括有一传动轴，所述传动轴通过两个轴承座穿设在两块所述挡板间，所述传动轴在位于所述主动齿轮的同侧端头固定设置有一从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间连接有一传动链条；
传送机构，所述传送机构包括有一传送轴，所述传送轴通过两个轴承座安装在所述机架的末端，所述转送轴靠近所述挡板内壁的两端分别设置有传送齿轮，所述传动轴靠近所述挡板内壁的两端分别设置有传动齿轮；位于同侧的所述传动齿轮和所述传送齿轮通过传送链条连接；两条所述传送链条上均紧密地安装有多个裙板固定座，每两个平行的所述裙板固定座上固定安装有传送裙板；
加热机构，所述加热机构包括有一感应加热器，所述感应加热器安装在所述机架的末端的顶部两侧，所述感应加热器高度可调。
其中，位于所述主动齿轮一侧的挡板上开设有一腰型孔，所述腰型孔上通过螺栓固定安装有一松紧调节板，所述松紧调节板上转动的安装有一调节齿轮，所述调节齿轮设置在所述传动链条内。
其中，每块所述传送裙板上均设置有截齿夹具。
其中，包括：
加热机架，所述加热机架架设在所述机架的底部；
支撑柱，所述支撑柱设置在所述加热机架的四角，四根所述支撑柱穿设在一感应加热器支撑板上，所述感应加热器安装在所述感应加热器支撑板上；
升降机构，所述升降机构设置在所述加热机架的顶部，所述升降机构通过一升降丝杆固定连接所述感应加热器支撑板。
其中，所述升降机构设置有一丝杆升降机，所述丝杆升降机的输入端设置有一输入杆，所述输入杆的端头设置有一手轮，所述升降丝杆穿设在所述丝杆提升机的输出端。
其中，所述支撑柱通过支撑座穿设在所述感应加热器支撑板上，所述支撑柱的上部设置有限位挡板。
其中，两块所述挡板外设置有挡板护罩，所述传送轴两端的所述轴承座上设置有轴承座护罩。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明的上述实施例所述的截齿自动热处理设备，通过转速可控的动力电机和减速器提供整体动力带动传动链条旋转，位于传动链条上的传送裙板会带动设置在上的截齿夹具前进，位于机架两侧的感应加热器能够利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流实现加热功能，设置有丝杆升降机能够随时调控感应加热器的高度从而精准加热需要加热的部位；本发明结构简单，生产稳定，加热高度可调，能够适应不同规格截齿热处理需求，实现了自动化热处理加工，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的截齿自动热处理设备的结构示意图；
图2为本发明的截齿自动热处理设备的局部结构示意图一；
图3为本发明的截齿自动热处理设备的局部结构示意图二；
图4为本发明的截齿自动热处理设备的局部结构示意图三。
【附图标记说明】
1-机架；2-动力电机；3-减速器；4-主动齿轮；5-传动轴；6-从动齿轮；7-传送轴；8-传送齿轮；9-传动齿轮；10-裙板固定座；11-传送裙板；12-感应加热器；13-截齿；14-调节齿轮；15-截齿夹具；16-加热机架；17-支撑柱；18-感应加热器支撑板；19-升降丝杆；20-丝杆升降机；21-手轮；22-限位挡板。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的手工输送效率不高，自动化加工难以实现多种规格截齿热处理需求问题，提供了一种截齿自动热处理设备。
如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种截齿自动热处理设备，包括：机架1；动力机构，所述动力机构设置在所述机架1的首端，所述动力机构设置有两块挡板，两块所述挡板设置在所述机架的两侧，两块所述挡板之间安装有一动力电机2，所述动力电机连接有一减速器3，所述减速器3穿设在其中一块所述挡板中，所述减速器3的输出轴固定设置有一主动齿轮4；传动机构，所述传动机构包括有一传动轴5，所述传动轴5通过两个轴承座穿设在两块所述挡板间，所述传动轴5在位于所述主动齿轮的同侧端头固定设置有一从动齿轮6，所述主动齿轮4与从动齿轮6之间连接有一传动链条；传送机构，所述传送机构包括有一传送轴7，所述传送轴7通过两个轴承座安装在所述机架1的末端，所述转送轴7靠近所述挡板内壁的两端分别设置有传送齿轮8，所述传动轴5靠近所述挡板内壁的两端分别设置有传动齿轮9；位于同侧的所述传动齿轮9和所述传送齿轮8通过传送链条连接；两条所述传送链条上均紧密地安装有多个裙板固定座10，每两个平行的所述裙板固定座10上固定安装有传送裙板11；加热机构，所述加热机构包括有一感应加热器12，所述感应加热器12安装在所述机架1的末端的顶部两侧，所述感应加热器12高度可调。
本发明的上述实施例所述的截齿自动热处理设备，所述动力电机2为整个设备提供前进动力，当截齿13被固定放置在所述传送裙板11上时，所述动力电机2开始运转，所述减速器3的输出轴带动所述主动齿轮4旋转，通过所述传动链条与所述主动齿轮4连接的所述从动齿6轮会随之开始旋转，固定设置有所述从动齿轮6的所述传动轴5会随之旋转，设置在所述传动轴5上的所述传动齿轮9会带动所述传送链条旋转，设置在所述传送链条上的所述裙板固定座10会带着所述传送裙板11沿着所述机架1前进；当所述截齿13随着所述传送裙板11移动到所述感应加热器12的位置，所述截齿13的内部会产生感应电流，当迅速变化的电流流过所述截齿13时，所述截齿13表层上产生一个热源，在较短的时间内加热到合适温度，由于所述动力电机2转速可调因此所述截齿13在所述感应加热器12内加热的时间可调；在完成热处理加工后，所述截齿13会被运送至下一个生产环节。
其中，位于所述主动齿轮4一侧的挡板上开设有一腰型孔，所述腰型孔上通过螺栓固定安装有一松紧调节板，所述松紧调节板上转动的安装有一调节齿轮14，所述调节齿轮14设置在所述传动链条内。
本发明的上述实施例所述的截齿自动热处理设备，当松开所述螺栓后，所述松紧调节板的位置可以沿着所述腰型孔调节，因此所述调节齿轮14能够随之移动从而调节所述传动链条的松紧程度和传动效率。
其中，每块所述传送裙板11上均设置有截齿夹具15。
本发明的上述实施例所述的截齿自动热处理设备，所述截齿夹具15设置在所述传送裙板11上，一方面能够帮助所述截齿13固定，另一方面能够方便上料定位。
如图4所示，包括：加热机架16，所述加热机架16架设在所述机架1的底部；支撑柱17，所述支撑柱17设置在所述加热机架16的四角，四根所述支撑柱17穿设在一感应加热器支撑板18上，所述感应加热器12安装在所述感应加热器支撑板18上；升降机构，所述升降机构设置在所述加热机架16的顶部，所述升降机构通过一升降丝杆19固定连接所述感应加热器支撑板。
本发明的上述实施例所述的截齿自动热处理设备，所述加热机架16上设置有所述升降机构，当所述升降机构控制所述升降丝杆19升降时，所述感应加热器支撑板18会沿着所述支撑柱17上下升降，由于所述感应加热器12安装在所述感应加热器支撑板18上，因此所述感应加热器12的高度会随之升降，从而实现加热高度的调控。
其中，所述升降机构设置有一丝杆升降机20，所述丝杆升降机20的输入端设置有一输入杆，所述输入杆的端头设置有一手轮21，所述升降丝杆19穿设在所述丝杆提升机20的输出端。
其中，所述支撑柱17通过支撑座穿设在所述感应加热器支撑板18上，所述支撑柱17的上部设置有限位挡板22。
本发明的上述实施例所述的截齿自动热处理设备，当转动所述手轮21，所述输入杆会带动所述升降丝杆19旋转，从而实现感应加热器支撑板18的升降，而所述限位挡板22能够防止所述感应加热器支撑板18提升过度脱出所述支撑柱17。
其中，两块所述挡板外设置有挡板护罩，所述传送轴两端的所述轴承座上设置有轴承座护罩。
本发明的上述实施例所述的截齿自动热处理设备，所述挡板护罩和所述轴承座护罩能够防止外界对所述传动机构和所述传送机构造成影响。
本发明的上述实施例所述的截齿自动热处理设备，通过转速可控的动力电机和减速器提供整体动力带动传动链条旋转，设置有调节齿轮可以改变传动链条的传动效率，位于传动链条上的传送裙板会带动设置在上的截齿夹具前进，夹持在截齿夹具上的截齿在移动到位于机架两侧的感应加热器时，感应加热器能够利用电磁感应的方法使被加热的截齿的内部产生电流实现加热功能，设置有丝杆升降机能够随时调控感应加热器的高度从而精准加热需要加热的部位；本发明结构简单，生产稳定，加热高度可调，能够适应不同规格截齿热处理需求，实现了自动化热处理加工，提高了生产效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种截齿自动热处理设备，其特征在于，包括：
机架；
动力机构，所述动力机构设置在所述机架的首端，所述动力机构设置有两块挡板，两块所述挡板设置在所述机架的两侧，两块所述挡板之间安装有一动力电机，所述动力电机连接有一减速器，所述减速器穿设在其中一块所述挡板中，所述减速器的输出轴固定设置有一主动齿轮；
传动机构，所述传动机构包括有一传动轴，所述传动轴通过两个轴承座穿设在两块所述挡板间，所述传动轴在位于所述主动齿轮的同侧端头固定设置有一从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间连接有一传动链条；
传送机构，所述传送机构包括有一传送轴，所述传送轴通过两个轴承座安装在所述机架的末端，所述转送轴靠近所述挡板内壁的两端分别设置有传送齿轮，所述传动轴靠近所述挡板内壁的两端分别设置有传动齿轮；位于同侧的所述传动齿轮和所述传送齿轮通过传送链条连接；两条所述传送链条上均紧密地安装有多个裙板固定座，每两个平行的所述裙板固定座上固定安装有传送裙板；
加热机构，所述加热机构包括有一感应加热器，所述感应加热器安装在所述机架的末端的顶部两侧，所述感应加热器高度可调。
2.根据权利要求1所述的截齿自动热处理设备，其特征在于，位于所述主动齿轮一侧的挡板上开设有一腰型孔，所述腰型孔上通过螺栓固定安装有一松紧调节板，所述松紧调节板上转动的安装有一调节齿轮，所述调节齿轮设置在所述传动链条内。
3.根据权利要求1所述的截齿自动热处理设备，其特征在于，每块所述传送裙板上均设置有截齿夹具。
4.根据权利要求1所述的截齿自动热处理设备，其特征在于，包括：
加热机架，所述加热机架架设在所述机架的底部；
支撑柱，所述支撑柱设置在所述加热机架的四角，四根所述支撑柱穿设在一感应加热器支撑板上，所述感应加热器安装在所述感应加热器支撑板上；
升降机构，所述升降机构设置在所述加热机架的顶部，所述升降机构通过一升降丝杆固定连接所述感应加热器支撑板。
5.根据权利要求4所述的截齿自动加热处理设备，其特征在于，所述升降机构设置有一丝杆升降机，所述丝杆升降机的输入端设置有一输入杆，所述输入杆的端头设置有一手轮，所述升降丝杆穿设在所述丝杆提升机的输出端。
6.根据权利要求4所述的截齿自动加热处理设备，其特征在于，所述支撑柱通过支撑座穿设在所述感应加热器支撑板上，所述支撑柱的上部设置有限位挡板。
7.根据权利要求1所述的截齿自动加热处理设备，其特征在于，两块所述挡板外设置有挡板护罩，所述传送轴两端的所述轴承座上设置有轴承座护罩。
CN201911035160.9A 2019-10-29 2019-10-29 截齿自动热处理设备 Pending CN110724798A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911035160.9A CN110724798A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 截齿自动热处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911035160.9A CN110724798A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 截齿自动热处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110724798A true CN110724798A (zh) 2020-01-24

Family

ID=69222361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911035160.9A Pending CN110724798A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 截齿自动热处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110724798A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113604634A (zh) * 2021-08-13 2021-11-05 阳谷昊泉机械有限公司 一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备
CN118028587A (zh) * 2024-04-12 2024-05-14 江苏钜核智能装备研究院有限公司 一种矿用截齿生产用热处理装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204385237U (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 广州机床厂有限公司 一种超音频感应加热淬火机
CN204803356U (zh) * 2015-04-24 2015-11-25 浙江卓求传动科技有限公司 热处理机
CN109504840A (zh) * 2019-01-28 2019-03-22 无锡市绿色热处理设备有限公司 一种超音频感应局部回火设备
CN209493611U (zh) * 2019-01-28 2019-10-15 无锡市绿色热处理设备有限公司 一种加热与冷却一体化槽体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204385237U (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 广州机床厂有限公司 一种超音频感应加热淬火机
CN204803356U (zh) * 2015-04-24 2015-11-25 浙江卓求传动科技有限公司 热处理机
CN109504840A (zh) * 2019-01-28 2019-03-22 无锡市绿色热处理设备有限公司 一种超音频感应局部回火设备
CN209493611U (zh) * 2019-01-28 2019-10-15 无锡市绿色热处理设备有限公司 一种加热与冷却一体化槽体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭芝俊，左宝山等: "《机械设计便览》", 30 September 1988 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113604634A (zh) * 2021-08-13 2021-11-05 阳谷昊泉机械有限公司 一种采用自动化对旋挖截齿热处理的设备
CN118028587A (zh) * 2024-04-12 2024-05-14 江苏钜核智能装备研究院有限公司 一种矿用截齿生产用热处理装置
CN118028587B (zh) * 2024-04-12 2024-06-11 江苏钜核智能装备研究院有限公司 一种矿用截齿生产用热处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110724798A (zh) 截齿自动热处理设备
CN105563139A (zh) 一种旋转式截齿钎焊及热处理一体生产线
CN207547448U (zh) 一种铝材冲压机
CN218262610U (zh) 一种热处理设备退火送料装置
CN104607854A (zh) 一种用于pdc锚杆钻头的自动焊接装置
CN104493626A (zh) 圆轴自动进料装置
CN113732355A (zh) 型薄角钢对孔加工装置
CN220376742U (zh) 一种截齿批量热处理夹持装置
CN102417963A (zh) 轿车稳定杆淬火机构
CN203904399U (zh) 抽油杆淬火机床使用的夹具系统
CN106370049A (zh) 一种枪弹自动上弹链装置
CN112139429A (zh) 电器产品用铆钉装配装置及其使用方法
CN212316174U (zh) 一种提高锻件加工效率的淬火装置
CN205774687U (zh) 一种自动棒料端部淬火装置
KR101614724B1 (ko) 고주파 열처리를 위한 톱날의 자동공급, 회수장치
CN211999811U (zh) 一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置
CN212310668U (zh) 一种数控冲床的上料装置
CN107985987B (zh) 一种精准、高效的建筑工程管材自动上料机
CN211564294U (zh) 一种冲压机的上料装置
CN219292853U (zh) 一种金属复合材料生产用剪板机
CN203768407U (zh) 抽油杆淬火机床
CN212946163U (zh) 一种截齿高频焊传送装置
CN205463977U (zh) 一种冲压机床自动送料装置
CN213256872U (zh) 一种三滚辗丝机用排料加热装置
CN214830493U (zh) 一种改进型高效自传送热处理生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200124