CN110724592A - 一种原味红花茶油的低温榨取工艺 - Google Patents

一种原味红花茶油的低温榨取工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种原味红花茶油的低温榨取工艺，将红花油茶果加工至成品红花茶油，红花油茶果在暴蒲机内通过加热脱外壳，得到高水分红花油茶籽，再将高水分红花油茶籽送入热风烘干机内烘干至含7‑8％的水分，再依次经过筛选机进行分离出内壳和枝叶、去石机经过去石处理和色选机将霉变红花油茶籽，得到饱满的红花油茶籽原料进行冷榨，榨取得到的红花茶毛油经过叶片过滤机进行第一次过滤后再进行搅拌降温，并在降温后进行最后一次过滤，制得成品红花茶油，该红花茶油的工艺精炼工序少，精炼损失率低，能较好的保留红花茶籽中各种营养成分不被破坏，同时生产的成品茶油色泽浅，澄清、透明，有浓郁的茶籽油固有香味，是一种高品质原味茶油。

Description

一种原味红花茶油的低温榨取工艺
技术领域
本发明具体涉及一种原味红花茶油的低温榨取工艺。
背景技术
茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，不含黄曲霉毒素、芥酸、棉酚等人体有害物质，富含天然维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、胡萝卜素以及茶多酚、角鲨烯等多种营养和活性成分，具有增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力等功效。近年来，随着人们保健意识的增强，茶油以其丰富的营养和功能得到消费者的青睐，发展迅速。而红花油茶是油茶中的一个特殊品种，叶、果极大，花红色，平均单果重750-1250克，最大果重2900克，亩产茶油100-150公斤，比普通白花油茶亩产高10倍。大果红花油茶含油率很高，可达40-60％，而且脂肪酸组成与营养成分含量也与普通白花油茶有较大的差异。
现有针对红花油茶的生产工艺，原料预处理需要经过蒸炒工序，高温蒸炒会破坏油中的营养成分、活性物质及油茶本身的香味，毛油精炼过程中也要进行真空干燥、真空脱色、真空脱臭等高温处理，同样会造成毛茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成分的大量损失。同时，大果红花油茶是近几年才被重视的一个新品种，目前对其加工方法缺乏研究。由于大果红花油茶茶籽的脂肪酸组成、营养成分含量与普通白花油茶不同，采用普通茶油生产方法，原料经过高温蒸炒和高温精炼处理，精炼时间长，会造成红花茶油中大量的营养成分损失，达不到红花油茶原味生产的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种工艺精炼工序少，精炼损失率低，能较好的保留红花茶籽中各种营养成分不被破坏，保留了红花茶油的原始味道的低温榨取工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种原味红花茶油的低温榨取工艺，包括以下步骤：
步骤1)红花油茶果储备：当红花油茶果外壳颜色深而发亮，果皮上的绒毛已经脱落，茶果基部毛粗而硬，茶果开始微裂，茶籽呈现褐色发亮，采摘并储备加工；
步骤2)爆蒲脱外壳：将步骤1)采摘储备的红花油茶果送入爆蒲机内，以天然气作为热源的爆蒲机在人工智能控制加热温度至45℃，使得红花油茶果被均匀加热，并在爆蒲机内的可调速连板上移动因振动而开裂，使得红花油茶果的外皮与红花油茶籽自然分离，得到红花油茶果壳和高水分红花油茶籽，备用；
步骤3)烘干茶籽：将步骤2)制得的高水分红花油茶籽送入热风烘干机内以空气能作为能源动力启动的热风烘干机在人工智能控制内部温度最高控制至45℃，使得红花油茶籽在热风烘干机内的可调速连板上滚动并被均匀加热，在输出热风烘干机的时候红花油茶籽的水分降低至含量为7-8％，制得干燥后的红花油茶籽，备用；
步骤4)茶籽清理去杂工序：将步骤3)制得干燥后的红花油茶籽原料经过筛选机进行分离出内壳和枝叶，再经过去石机经过去石处理，最后经过色选机将霉变红花油茶籽挑选出来,得到干净、饱满的红花油茶籽原料，备用；
步骤5)榨油工序：将步骤4)制得干燥后的红花油茶籽原料送入低温榨油机内，将低温榨油机的温度控制在35℃以内对干净红花茶籽原料进行压榨，得到红花茶油毛油与茶饼。
步骤6)毛油过滤；将步骤5)制得的红花茶油毛油泵入叶片过滤机，采用叶片过滤机对红花茶油原油进行过滤，分离杂质，得到过滤红花茶毛油，备用；
步骤7)红花茶毛油搅拌降温：将步骤6)过滤后的红花茶毛油泵入冷冻机内，利用冷冻机在＜30r/min的低速搅拌条件下经过24-48小时的慢速降温，使红花茶毛油的温蒂缓慢降到2-4℃，备用；
步骤8)成品油过滤：采用滤布外加医用滤纸的板框过滤机进行过滤，过滤压力低于0.2mpa,得到成品红花茶油。
进一步的，所述步骤2)中制得的红花油茶果壳回收后每千克通过在活化温度为850℃、活化时间为2.5h，水蒸汽用量为210g的工艺条件下制地油茶壳活性炭，并经制得的活性炭用于油茶籽压榨产生的废气和污水净化处理。
进一步的，所述步骤3)中热风烘干机内可调速连板的滚动速度为 1m/min。
进一步的，所述步骤3)中冷榨制得的茶饼回收通过堆肥发酵，混合腐殖酸、菌种和泥粉经过加工制得有机肥，并用于红花油茶树培植。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将红花油茶果加工至成品红花茶油，红花油茶果在暴蒲机内通过加热脱外壳，得到高水分红花油茶籽，再将高水分红花油茶籽送入热风烘干机内烘干至含7-8％的水分，再依次经过筛选机进行分离出内壳和枝叶、去石机经过去石处理和色选机将霉变红花油茶籽，得到饱满的红花油茶籽原料进行冷榨，榨取得到的红花茶毛油经过叶片过滤机进行第一次过滤后再进行搅拌降温，并在降温后进行最后一次过滤，制得成品红花茶油，该红花茶油的工艺精炼工序少，精炼损失率低，能较好的保留红花茶籽中各种营养成分不被破坏，保留了红花茶油的原始味道，同时生产的成品茶油色泽浅，澄清、透明，有浓郁的茶籽油固有香味，是一种高品质原味茶油。
附图说明
图1为本发明原味红花茶油的低温榨取工艺的流程框架图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
一种原味红花茶油的低温榨取工艺，结合附图1，包括以下步骤：
步骤1)红花油茶果储备：当红花油茶果外壳颜色深而发亮，果皮上的绒毛已经脱落，茶果基部毛粗而硬，茶果开始微裂，茶籽呈现褐色发亮，采摘并储备加工；
步骤2)爆蒲脱外壳：将步骤1)采摘储备的红花油茶果送入爆蒲机内，以天然气作为热源的爆蒲机在人工智能控制加热温度至45℃，使得红花油茶果被均匀加热，并在爆蒲机内的可调速连板上移动因振动而开裂，使得红花油茶果的外皮与红花油茶籽自然分离，得到红花油茶果壳和高水分红花油茶籽，备用；
步骤3)烘干茶籽：将步骤2)制得的高水分红花油茶籽送入热风烘干机内以空气能作为能源动力启动的热风烘干机在人工智能控制内部温度最高控制至45℃，使得红花油茶籽在热风烘干机内的可调速连板上滚动并被均匀加热，在输出热风烘干机的时候红花油茶籽的水分降低至含量为7-8％，制得干燥后的红花油茶籽，备用；
步骤4)茶籽清理去杂工序：将步骤3)制得干燥后的红花油茶籽原料经过筛选机进行分离出内壳和枝叶，再经过去石机经过去石处理，最后经过色选机将霉变红花油茶籽挑选出来,得到干净、饱满的红花油茶籽原料，备用；
步骤5)榨油工序：将步骤4)制得干燥后的红花油茶籽原料送入低温榨油机内，将低温榨油机的温度控制在35℃以内对干净红花茶籽原料进行压榨，得到红花茶油毛油与茶饼。
步骤6)毛油过滤；将步骤5)制得的红花茶油毛油泵入叶片过滤机，采用叶片过滤机对红花茶油原油进行过滤，分离杂质，得到过滤红花茶毛油，备用；
步骤7)红花茶毛油搅拌降温：将步骤6)过滤后的红花茶毛油泵入冷冻机内，利用冷冻机在＜30r/min的低速搅拌条件下经过24-48小时的慢速降温，使红花茶毛油的温蒂缓慢降到2-4℃，备用；
步骤8)成品油过滤：采用滤布外加医用滤纸的板框过滤机进行过滤，过滤压力低于0.2mpa,得到成品红花茶油。
在本实施例中，所述步骤2)中制得的红花油茶果壳回收后每千克通过在活化温度为850℃、活化时间为2.5h，水蒸汽用量为210g的工艺条件下制地油茶壳活性炭，并经制得的活性炭用于油茶籽压榨产生的废气和污水净化处理。
在本实施例中，所述步骤3)中热风烘干机内可调速连板的滚动速度为 1m/min。
在本实施例中，所述步骤3)中冷榨制得的茶饼回收通过堆肥发酵，混合腐殖酸、菌种和泥粉经过加工制得有机肥，并用于红花油茶树培植。
实验例
采用本发明的原味红花茶油的低温榨取工艺进行试验，严格按照所提出的工艺进行实施榨取加工红花茶油，并在制得茶油后进行检验，严格对比GB/T 11765-2018的要求，分析该工艺的数据情况，其检验数据表格如下：
Figure BDA0002247777620000061
检验数据的结论：在2018年5月4日完成了原味红花茶油的低温榨取工艺的试验，并且制得的红花茶油在GB/T 11765-2018的对照下，皆符合要求。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将红花油茶果加工至成品红花茶油，红花油茶果在暴蒲机内通过加热脱外壳，得到高水分红花油茶籽，再将高水分红花油茶籽送入热风烘干机内烘干至含7-8％的水分，再依次经过筛选机进行分离出内壳和枝叶、去石机经过去石处理和色选机将霉变红花油茶籽，得到饱满的红花油茶籽原料进行冷榨，榨取得到的红花茶毛油经过叶片过滤机进行第一次过滤后再进行搅拌降温，并在降温后进行最后一次过滤，制得成品红花茶油，该红花茶油的工艺精炼工序少，精炼损失率低，能较好的保留红花茶籽中各种营养成分不被破坏，保留了红花茶油的原始味道，同时生产的成品茶油色泽浅，澄清、透明，有浓郁的茶籽油固有香味，是一种高品质原味茶油。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种原味红花茶油的低温榨取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)红花油茶果储备：当红花油茶果外壳颜色深而发亮，果皮上的绒毛已经脱落，茶果基部毛粗而硬，茶果开始微裂，茶籽呈现褐色发亮，采摘并储备加工；
步骤2)爆蒲脱外壳：将步骤1)采摘储备的红花油茶果送入爆蒲机内，以天然气作为热源的爆蒲机在人工智能控制加热温度至45℃，使得红花油茶果被均匀加热，并在爆蒲机内的可调速连板上移动因振动而开裂，使得红花油茶果的外皮与红花油茶籽自然分离，得到红花油茶果壳和高水分红花油茶籽，备用；
步骤3)烘干茶籽：将步骤2)制得的高水分红花油茶籽送入热风烘干机内以空气能作为能源动力启动的热风烘干机在人工智能控制内部温度最高控制至45℃，使得红花油茶籽在热风烘干机内的可调速连板上滚动并被均匀加热，在输出热风烘干机的时候红花油茶籽的水分降低至含量为7-8％，制得干燥后的红花油茶籽，备用；
步骤4)茶籽清理去杂工序：将步骤3)制得干燥后的红花油茶籽原料经过筛选机进行分离出内壳和枝叶，再经过去石机经过去石处理，最后经过色选机将霉变红花油茶籽挑选出来,得到干净、饱满的红花油茶籽原料，备用；
步骤5)榨油工序：将步骤4)制得干燥后的红花油茶籽原料送入低温榨油机内，将低温榨油机的温度控制在35℃以内对干净红花茶籽原料进行压榨，得到红花茶油毛油与茶饼。
步骤6)毛油过滤；将步骤5)制得的红花茶油毛油泵入叶片过滤机，采用叶片过滤机对红花茶油原油进行过滤，分离杂质，得到过滤红花茶毛油，备用；
步骤7)红花茶毛油搅拌降温：将步骤6)过滤后的红花茶毛油泵入冷冻机内，利用冷冻机在＜30r/min的低速搅拌条件下经过24-48小时的慢速降温，使红花茶毛油的温蒂缓慢降到2-4℃，备用；
步骤8)成品油过滤：采用滤布外加医用滤纸的板框过滤机进行过滤，过滤压力低于0.2mpa,得到成品红花茶油。
2.如权利要求1所述的一种原味红花茶油的低温榨取工艺，其特征在于：所述步骤2)中制得的红花油茶果壳回收后每千克通过在活化温度为850℃、活化时间为2.5h，水蒸汽用量为210g的工艺条件下制地油茶壳活性炭，并经制得的活性炭用于油茶籽压榨产生的废气和污水净化处理。
3.如权利要求1所述的一种原味红花茶油的低温榨取工艺，其特征在于：所述步骤3)中热风烘干机内可调速连板的滚动速度为1m/min。
4.如权利要求1所述的一种原味红花茶油的低温榨取工艺，其特征在于：所述步骤3)中冷榨制得的茶饼回收通过堆肥发酵，混合腐殖酸、菌种和泥粉经过加工制得有机肥，并用于红花油茶树培植。
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