CN110724358A - 一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法，具体涉及橡胶材料领域，包括有主料和辅料，所述主料原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚丙烯酸橡胶10‑20份、聚乙烯基甲基醚30‑50份、酚醛树脂15‑20份、滑石粉8‑15份、气相二氧化硅5‑10份、铅粉3‑5份、戊基氢醌0.8‑1.5份、丁酮20‑30份、聚酯树脂45‑60份、液体聚硫橡胶10‑15份、甲苯3‑8份、稳定剂0.5‑1.5份、玻璃纤维10‑15份，所述辅料原料由组分甲和组分乙配比组成。本发明通过主料与辅料的配合使用，使得制备出的橡胶材料具有耐高温性、耐压性以及高回弹性特点，大大提高其使用寿命。

Description

一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，其中在汽车领域的橡胶具有极其重要的应用，如密封件，避震件等等。
现有的技术中的橡胶材料不能够承受高温，极易老化，造成功能下降。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种适用于高温环境下的橡胶材料及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：橡胶材料无法承受高温，使用寿命低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于高温环境下的橡胶材料，包括有主料和辅料，所述主料原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚丙烯酸橡胶10-20份、聚乙烯基甲基醚30-50份、酚醛树脂15-20份、滑石粉8-15份、气相二氧化硅5-10份、铅粉3-5份、戊基氢醌0.8-1.5份、丁酮20-30份、聚酯树脂45-60份、液体聚硫橡胶10-15份、甲苯3-8份、稳定剂0.5-1.5份、玻璃纤维10-15份，所述辅料原料由组分甲和组分乙配比组成；
所述组份甲按重量份数计，包括有液体聚硫橡胶5-15份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、碳酸钙1-3份、无水硅酸铝2-4份、钛白粉0.8-1.5份、酚醛树脂0.3-0.8份、二氧化硅0.1-0.3份、硫黄0.005-0.015份、硬脂酸适量，所述组分乙按重量份数计，包括有二氧化铅0.5-1.0份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-0.8份、硬脂酸适量。
在一个优选地实施方式中，所述主料原料的各组分质量份分别为聚丙烯酸橡胶12-17份、聚乙烯基甲基醚35-50份、酚醛树脂15-20份、滑石粉10-13份、气相二氧化硅8-10份、铅粉3-5份、戊基氢醌1.0-1.5份、丁酮20-30份、聚酯树脂45-55份、液体聚硫橡胶10-15份、甲苯3-5份、稳定剂0.8-1.2份、玻璃纤维10-15份。
在一个优选地实施方式中，所述组份甲的各组分质量份分别为液体聚硫橡胶8-10份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、碳酸钙1.5-2.0份、无水硅酸铝2-3份、钛白粉0.8-1.3份、酚醛树脂0.5-0.8份、二氧化硅0.1-0.3份、硫黄0.005-0.015份、硬脂酸适量，所述组分乙的各组分质量份分别为二氧化铅0.8-1.0份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-0.8份、硬脂酸适量。
在一个优选地实施方式中，所述主料与辅料的用量比为5:1。
在一个优选地实施方式中，所述辅料原料中组分甲与组分乙的硬脂酸用量比为1:0.75，且辅料原料中，组分甲与组分乙的用量比为15：4。
在一个优选地实施方式中，所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，减轻橡胶材料的劣化程度。
在一个优选地实施方式中，所述玻璃纤维为改性玻璃纤维，其包括长玻璃纤维和短玻璃纤维，所述长玻璃纤维以及短玻璃纤维的直径均为5-10μm。
本发明还提供了一种适用于高温环境下的橡胶材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：玻璃纤维的改性处理：首先，将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为10-20Pa，放电功率为80-110W的低温等离子体装置中处理100-120s，得到预处理玻璃纤维，其次，将聚乙烯醇和水按固液比10g：100mL混合，在80-90℃以350r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液，最后，将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比15g:100mL混合，在80-90℃以400r/min搅拌50min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥12-18h，得到改性玻璃纤维；
步骤二：主料混炼：按配方比将聚丙烯酸橡胶、聚乙烯基甲基醚、酚醛树脂、滑石粉、气相二氧化硅、铅粉、戊基氢醌、丁酮、聚酯树脂、液体聚硫橡胶以及甲苯置于10-14MPa，200-220℃进行一次混炼，然后再将稳定剂和玻璃纤维依次加入至混炼机内，在10-14MPa，15-170℃下进行二次混炼，得到混合物A；
步骤三：辅料脱硫：按配方比将液体聚硫橡胶、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、无水硅酸铝、钛白粉、酚醛树脂、二氧化硅、硫黄、硬脂酸以及二氧化铅置于另一混炼机内进行混炼，得到混合物B；
步骤四：混合精炼：将混合物A与混合物B充分混匀后，依次经过4台开练机和一台精炼机，得到高温环境下的橡胶材料。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在主料中加入戊基氢醌、丁酮、酚醛树脂以及液体聚硫橡胶，通过利用戊基氢醌来提高橡胶材料的化学稳定性，利用丁酮来作为溶剂的同时，增强聚丙烯酸橡胶与其他组分之间的想混性，利用酚醛树脂来提高橡胶材料的耐热性及机械强度，利用聚硫橡胶作为增韧剂并减小橡胶材料受热时的流淌性，从而使得制得的橡胶材料具备极高的耐热性和耐压性，此外，还通过在主料中添加改性玻璃纤维，能够有效改善橡胶材料的吸水率，保证其使用寿命；
2、本发明通过在原料中添加辅料，可使得制得的橡胶材料具备优良的回弹性，从而补偿热胀冷缩而引起的尺寸变化，进一延长其使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种适用于高温环境下的橡胶材料，包括有主料和辅料，所述主料原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚丙烯酸橡胶10-20份、聚乙烯基甲基醚30-50份、酚醛树脂15-20份、滑石粉8-15份、气相二氧化硅5-10份、铅粉3-5份、戊基氢醌0.8-1.5份、丁酮20-30份、聚酯树脂45-60份、液体聚硫橡胶10-15份、甲苯3-8份、稳定剂0.5-1.5份、玻璃纤维10-15份，所述辅料原料由组分甲和组分乙配比组成；
所述组份甲按重量份数计，包括有液体聚硫橡胶5-15份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、碳酸钙1-3份、无水硅酸铝2-4份、钛白粉0.8-1.5份、酚醛树脂0.3-0.8份、二氧化硅0.1-0.3份、硫黄0.005-0.015份、硬脂酸适量，所述组分乙按重量份数计，包括有二氧化铅0.5-1.0份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-0.8份、硬脂酸适量；
所述主料与辅料的用量比为5:1；
所述辅料原料中组分甲与组分乙的硬脂酸用量比为1:0.75，且辅料原料中，组分甲与组分乙的用量比为15：4；
所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，减轻橡胶材料的劣化程度；
所述玻璃纤维为改性玻璃纤维，其包括长玻璃纤维和短玻璃纤维，所述长玻璃纤维以及短玻璃纤维的直径均为5-10μm。
进一步的，所述主料原料的各组分质量份可以为聚丙烯酸橡胶12-17份、聚乙烯基甲基醚35-50份、酚醛树脂15-20份、滑石粉10-13份、气相二氧化硅8-10份、铅粉3-5份、戊基氢醌1.0-1.5份、丁酮20-30份、聚酯树脂45-55份、液体聚硫橡胶10-15份、甲苯3-5份、稳定剂0.8-1.2份、玻璃纤维10-15份。
进一步的，所述组份甲的各组分质量份可以为液体聚硫橡胶8-10份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、碳酸钙1.5-2.0份、无水硅酸铝2-3份、钛白粉0.8-1.3份、酚醛树脂0.5-0.8份、二氧化硅0.1-0.3份、硫黄0.005-0.015份、硬脂酸适量，所述组分乙的各组分质量份分别为二氧化铅0.8-1.0份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-0.8份、硬脂酸适量。
本发明还提供了一种适用于高温环境下的橡胶材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：玻璃纤维的改性处理：首先，将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为10-20Pa，放电功率为80-110W的低温等离子体装置中处理100-120s，得到预处理玻璃纤维，其次，将聚乙烯醇和水按固液比10g：100mL混合，在80-90℃以350r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液，最后，将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比15g:100mL混合，在80-90℃以400r/min搅拌50min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥12-18h，得到改性玻璃纤维；
步骤二：主料混炼：按配方比将聚丙烯酸橡胶、聚乙烯基甲基醚、酚醛树脂、滑石粉、气相二氧化硅、铅粉、戊基氢醌、丁酮、聚酯树脂、液体聚硫橡胶以及甲苯置于10-14MPa，200-220℃进行一次混炼，然后再将稳定剂和玻璃纤维依次加入至混炼机内，在10-14MPa，15-170℃下进行二次混炼，得到混合物A；
步骤三：辅料脱硫：按配方比将液体聚硫橡胶、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、无水硅酸铝、钛白粉、酚醛树脂、二氧化硅、硫黄、硬脂酸以及二氧化铅置于另一混炼机内进行混炼，得到混合物B；
步骤四：混合精炼：将混合物A与混合物B充分混匀后，依次经过4台开练机和一台精炼机，得到高温环境下的橡胶材料。
基于上述技术方案，结合以下实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本发明提供了一种适用于高温环境下的橡胶材料，包括有主料，所述主料原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚丙烯酸橡胶12份、聚乙烯基甲基醚35份、酚醛树脂15份、滑石粉10份、气相二氧化硅8份、铅粉3份、戊基氢醌1.0份、丁酮20份、聚酯树脂45份、液体聚硫橡胶10份、甲苯3份、稳定剂0.8份、玻璃纤维10份；
所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，减轻橡胶材料的劣化程度；
所述玻璃纤维为改性玻璃纤维，其包括长玻璃纤维和短玻璃纤维，所述长玻璃纤维以及短玻璃纤维的直径均为5-10μm。
本发明还提供了一种适用于高温环境下的橡胶材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：玻璃纤维的改性处理：首先，将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为10-20Pa，放电功率为80-110W的低温等离子体装置中处理100-120s，得到预处理玻璃纤维，其次，将聚乙烯醇和水按固液比10g：100mL混合，在80-90℃以350r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液，最后，将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比15g:100mL混合，在80-90℃以400r/min搅拌50min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥12-18h，得到改性玻璃纤维；
步骤二：主料混炼：按配方比将聚丙烯酸橡胶、聚乙烯基甲基醚、酚醛树脂、滑石粉、气相二氧化硅、铅粉、戊基氢醌、丁酮、聚酯树脂、液体聚硫橡胶以及甲苯置于10-14MPa，200-220℃进行一次混炼，然后再将稳定剂和玻璃纤维依次加入至混炼机内，在10-14MPa，15-170℃下进行二次混炼，得到混合物A；
步骤三：辅料脱硫：按配方比将液体聚硫橡胶、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、无水硅酸铝、钛白粉、酚醛树脂、二氧化硅、硫黄、硬脂酸以及二氧化铅置于另一混炼机内进行混炼，得到混合物B；
步骤四：混合精炼：将混合物A与混合物B充分混匀后，依次经过4台开练机和一台精炼机，得到高温环境下的橡胶材料。
实施例2
与实施例1不同的是，所述主料原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚丙烯酸橡胶15份、聚乙烯基甲基醚45份、酚醛树脂18份、滑石粉12份、气相二氧化硅9份、铅粉4份、戊基氢醌1.2份、丁酮25份、聚酯树脂50份、液体聚硫橡胶12份、甲苯4份、稳定剂1.0份、玻璃纤维13份。
实施例3
与实施例1和实施例2不同的是，所述主料原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚丙烯酸橡胶17份、聚乙烯基甲基醚50份、酚醛树脂20份、滑石粉13份、气相二氧化硅10份、铅粉5份、戊基氢醌1.5份、丁酮30份、聚酯树脂55份、液体聚硫橡胶15份、甲苯5份、稳定剂1.2份、玻璃纤维15份。
实施例4
与实施例1-3不同的是，在优选的实施例2的技术方案中，所述原料出主料外，还包括有辅料，所述辅料原料由组分甲和组分乙配比组成，所述组份甲按重量份数计，包括有液体聚硫橡胶8份、邻苯二甲酸二丁酯2份、碳酸钙1.5份、无水硅酸铝2份、钛白粉0.8份、酚醛树脂0.5份、二氧化硅0.1份、硫黄0.005份、硬脂酸适量，所述组分乙的各组分质量份分别为二氧化铅0.8份、邻苯二甲酸二丁酯0.5份、硬脂酸适量；
所述主料与辅料的用量比为5:1；
所述辅料原料中组分甲与组分乙的硬脂酸用量比为1:0.75，且辅料原料中，组分甲与组分乙的用量比为15：4。
实施例5
与实施例4不同的是，在优选的实施例2的技术方案中，所述原料出主料外，还包括有辅料，所述辅料原料由组分甲和组分乙配比组成，所述组份甲按重量份数计，包括有液体聚硫橡胶9份、邻苯二甲酸二丁酯2.4份、碳酸钙1.8份、无水硅酸铝2.5份、钛白粉1.0份、酚醛树脂0.65份、二氧化硅0.2份、硫黄0.01份、硬脂酸适量，所述组分乙的各组分质量份分别为二氧化铅0.92份、邻苯二甲酸二丁酯0.6份、硬脂酸适量。
实施例6
与实施例4和5不同的是，在优选的实施例2的技术方案中，所述原料出主料外，还包括有辅料，所述辅料原料由组分甲和组分乙配比组成，所述组份甲按重量份数计，包括有液体聚硫橡胶10份、邻苯二甲酸二丁酯3份、碳酸钙2.0份、无水硅酸铝3份、钛白粉1.3份、酚醛树脂0.8份、二氧化硅0.3份、硫黄0.015份、硬脂酸适量，所述组分乙的各组分质量份分别为二氧化铅1.0份、邻苯二甲酸二丁酯0.8份、硬脂酸适量。
分别对实施例1-6制备得到的橡胶材料的性能参数进行检测，测试结果如下表所示：
表中“-”表示添加。“/”表示未添加
由表中数据对比数据可知，当制备原料中的主料与辅料采用5:1的配比，且按重量份数计，主料中聚丙烯酸橡胶15份、聚乙烯基甲基醚45份、酚醛树脂18份、滑石粉12份、气相二氧化硅9份、铅粉4份、戊基氢醌1.2份、丁酮25份、聚酯树脂50份、液体聚硫橡胶12份、甲苯4份、稳定剂1.0份、玻璃纤维13份，辅料中组份甲按重量份数计，包括有液体聚硫橡胶9份、邻苯二甲酸二丁酯2.4份、碳酸钙1.8份、无水硅酸铝2.5份、钛白粉1.0份、酚醛树脂0.65份、二氧化硅0.2份、硫黄0.01份，组分乙的各组分质量份分别为二氧化铅0.92份、邻苯二甲酸二丁酯0.6份，并且辅料原料中组分甲与组分乙的硬脂酸用量比为1:0.75，而辅料原料中，组分甲与组分乙的用量比为15：4时，所制备出的橡胶材料的耐高温性、耐压性以及回弹性均能达到最优值，适于推广并使用该配方。
最后应说明的是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种适用于高温环境下的橡胶材料，其特征在于：包括有主料和辅料，所述主料原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚丙烯酸橡胶10-20份、聚乙烯基甲基醚30-50份、酚醛树脂15-20份、滑石粉8-15份、气相二氧化硅5-10份、铅粉3-5份、戊基氢醌0.8-1.5份、丁酮20-30份、聚酯树脂45-60份、液体聚硫橡胶10-15份、甲苯3-8份、稳定剂0.5-1.5份、玻璃纤维10-15份，所述辅料原料由组分甲和组分乙配比组成；
所述组份甲按重量份数计，包括有液体聚硫橡胶5-15份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、碳酸钙1-3份、无水硅酸铝2-4份、钛白粉0.8-1.5份、酚醛树脂0.3-0.8份、二氧化硅0.1-0.3份、硫黄0.005-0.015份、硬脂酸适量，所述组分乙按重量份数计，包括有二氧化铅0.5-1.0份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-0.8份、硬脂酸适量。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高温环境下的橡胶材料，其特征在于：所述主料原料的各组分质量份分别为聚丙烯酸橡胶12-17份、聚乙烯基甲基醚35-50份、酚醛树脂15-20份、滑石粉10-13份、气相二氧化硅8-10份、铅粉3-5份、戊基氢醌1.0-1.5份、丁酮20-30份、聚酯树脂45-55份、液体聚硫橡胶10-15份、甲苯3-5份、稳定剂0.8-1.2份、玻璃纤维10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高温环境下的橡胶材料，其特征在于：所述组份甲的各组分质量份分别为液体聚硫橡胶8-10份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、碳酸钙1.5-2.0份、无水硅酸铝2-3份、钛白粉0.8-1.3份、酚醛树脂0.5-0.8份、二氧化硅0.1-0.3份、硫黄0.005-0.015份、硬脂酸适量，所述组分乙的各组分质量份分别为二氧化铅0.8-1.0份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-0.8份、硬脂酸适量。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高温环境下的橡胶材料，其特征在于：所述主料与辅料的用量比为5:1。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高温环境下的橡胶材料，其特征在于：所述辅料原料中组分甲与组分乙的硬脂酸用量比为1:0.75，且辅料原料中，组分甲与组分乙的用量比为15：4。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高温环境下的橡胶材料，其特征在于：所述稳定剂为光稳定剂，且所述光稳定剂包括有光屏蔽剂和紫外线吸收剂，其中，光屏蔽剂包括有炭黑、钛白以及氧化锑，而紫外线吸收剂包括UV-531以及UV-327，能够有效抑制紫外线的破坏，减轻橡胶材料的劣化程度。
7.根据权利要求1所述的一种适用于高温环境下的橡胶材料，其特征在于：所述玻璃纤维为改性玻璃纤维，其包括长玻璃纤维和短玻璃纤维，所述长玻璃纤维以及短玻璃纤维的直径均为5-10μm。
8.一种适用于高温环境下的橡胶材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：玻璃纤维的改性处理：首先，将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为10-20Pa，放电功率为80-110W的低温等离子体装置中处理100-120s，得到预处理玻璃纤维，其次，将聚乙烯醇和水按固液比10g：100mL混合，在80-90℃以350r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液，最后，将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比15g:100mL混合，在80-90℃以400r/min搅拌50min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥12-18h，得到改性玻璃纤维；
步骤二：主料混炼：按配方比将聚丙烯酸橡胶、聚乙烯基甲基醚、酚醛树脂、滑石粉、气相二氧化硅、铅粉、戊基氢醌、丁酮、聚酯树脂、液体聚硫橡胶以及甲苯置于10-14MPa，200-220℃进行一次混炼，然后再将稳定剂和玻璃纤维依次加入至混炼机内，在10-14MPa，15-170℃下进行二次混炼，得到混合物A；
步骤三：辅料脱硫：按配方比将液体聚硫橡胶、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、无水硅酸铝、钛白粉、酚醛树脂、二氧化硅、硫黄、硬脂酸以及二氧化铅置于另一混炼机内进行混炼，得到混合物B；
步骤四：混合精炼：将混合物A与混合物B充分混匀后，依次经过4台开练机和一台精炼机，得到高温环境下的橡胶材料。
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CN109929243A (zh) * 2018-12-29 2019-06-25 郭艳辉 一种低吸水率的耐热聚酰胺增强材料及其制备方法

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冯胜主编: "《精细化工手册（上）（第1版）》", 31 December 1993, 广东科技出版社 *

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