CN110722718B - 一种模具组件及模具组件的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具加工设计技术领域，公开了一种模具组件及模具组件的装配方法，其中，模具组件包括母模组件和公模组件，母模组件包括母模侧模板和母模仁组件，母模侧模板上设置有母模装卡块，母模仁组件能够通过母模装卡块卡装于母模侧模板上，母模仁组件上设置有母模定位块，公模组件包括公模侧模板和公模仁组件，公模侧模板上设置有公模装卡块，公模仁组件能够通过公模装卡块卡装于公模侧模板上，公模仁组件上设置有公模定位块，模具组件的装配方法，使用上述的模具组件。本发明中，通过母模装卡块和公模装卡块的设置，无需配装楔块，使得模具的装配更加简单，定位更加精确。

Description

一种模具组件及模具组件的装配方法

技术领域

本发明涉及模具加工设计技术领域，尤其涉及一种模具组件及模具组件的装配方法。

背景技术

现有的模具，在装配时，通常是先将模仁装入对应的模板的开框内，然后卡入楔块卡紧，之后通过楔块螺丝进行锁固，然后通过模仁螺丝进行固定形成公模组件和母模组件，然后将公模组件和母模组件通过导柱进行合模，完成模具的装配，在拆模时，先松开楔块螺丝，再取出楔块，然后再松开模仁螺丝，从模板上取出模仁，完成拆模。上述模具的结构，模具定位受开框精度及模具升温热膨胀影响，定位精度不够，公模组件和母模组件，在装配时，需要配装楔块，在拆卸时，需要先拆楔块，再拆模仁，螺丝较多，过程繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具组件及模具组件的装配方法，无需配装楔块，使得模具的装配更加简单，定位更加精确。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种模具组件，包括：

母模组件，所述母模组件包括母模侧模板和母模仁组件，所述母模侧模板上设置有母模装卡块，所述母模仁组件能够通过母模装卡块卡装于所述母模侧模板上，所述母模仁组件上设置有母模定位块；

公模组件，所述公模组件包括公模侧模板和公模仁组件，所述公模侧模板上设置有公模装卡块，所述公模仁组件能够通过所述公模装卡块卡装于所述公模侧模板上，所述公模仁组件上设置有公模定位块，组装后所述母模组件与所述公模组件合模时，所述母模定位块通过与所述公模定位块的卡装，调整所述母模仁组件在所述母模侧模板上的卡装位置以及所述公模仁组件在所述公模侧模板上的卡装位置。

作为优选，所述母模定位块设置于所述母模仁组件的一个侧边处，所述母模定位块上设置有对位卡凸，所述对位卡凸沿垂直于安装侧边的方向水平延伸；

所述公模定位块设置于所述公模仁组件的一个侧边处，所述公模定位块上设置有对位卡槽，所述对位卡槽沿垂直于安装侧边的方向水平延伸贯通，所述对位卡凸能够卡装于所述对位卡槽内，抵靠所述对位卡槽的两侧壁。

作为优选，从连接端至自由端，所述对位卡凸与所述对位卡槽的两侧壁相抵靠的两侧面之间的距离逐渐减小，从槽口至槽底，所述对位卡槽的两侧壁之间的距离逐渐减小。

作为优选，所述母模侧模板包括母模固定板和母模承载板，所述母模仁组件通过所述母模承载板安装于所述母模固定板上，所述母模装卡块设置于所述母模固定板上，所述母模承载板上设置有母模卡槽，所述母模装卡块能够卡装于所述母模卡槽中，所述母模承载板和所述母模仁组件拼装在一起时，所述母模定位块部分卡入所述母模卡槽中；

所述公模侧模板包括公模固定板和公模承载板，所述公模仁组件通过所述公模承载板安装于所述公模固定板上，所述公模装卡块设置于所述公模固定板上，所述公模承载板上设置有公模卡槽，所述公模装卡块能够卡装于所述公模卡槽中，所述公模承载板和所述公模仁组件拼装在一起时，所述公模定位块部分卡入所述公模卡槽中。

作为优选，所述母模仁组件上沿厚度方向设置有母模贯通槽，所述母模定位块安装于所述母模贯通槽中，所述公模仁组件上沿厚度方向设置有公模贯通槽，所述公模定位块安装于所述公模贯通槽中；

所述母模贯通槽和所述公模贯通槽通过在所述母模仁组件和所述公模仁组件对位扣合时一体加工而得，对位扣合后，所述母模贯通槽和所述公模贯通槽正对连通，在垂直于贯通方向的截面上，所述母模贯通槽和所述公模贯通槽尺寸规格一致。

作为优选，所述母模仁组件在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个所述母模贯通槽，每个所述母模贯通槽内装配有一个所述母模定位块；

所述公模仁组件在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个所述公模贯通槽，每个所述公模贯通槽内装配有一个所述公模定位块。

作为优选，所述母模卡槽设置于所述母模承载板的侧边处，所述母模卡槽沿垂直于该侧边的方向水平延伸，一端连通于所述母模承载板的外部，所述母模装卡块能够卡装于所述母模卡槽内，抵靠所述母模卡槽相对的两侧壁；

所述公模卡槽设置于所述公模承载板的侧边处，所述公模卡槽沿垂直于该侧边的方向水平延伸，一端连通于所述公模承载板的外部，所述公模装卡块能够卡装于所述公模卡槽内，抵靠所述公模卡槽相对的两侧壁。

作为优选，所述母模装卡块设置有四个，所述母模承载板在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个所述母模卡槽，每个所述母模卡槽与一个所述母模装卡块对应卡装；

所述公模装卡块设置有四个，所述公模承载板在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个所述公模卡槽，每个所述公模卡槽与一个所述公模装卡块对应卡装。

作为优选，所述母模侧模板上设置有导柱，所述公模侧模板上设置有导孔，所述母模组件通过所述导柱与所述导孔的卡合与所述公模组件合模。

一种模具组件的装配方法，使用上述的模具组件，包括：

将母模仁组件通过母模装卡块卡装于母模侧模板上，使用母模螺丝连接母模仁组件和母模侧模板，并且母模螺丝处于未锁紧状态，将公模仁组件通过公模装卡块卡装于公模侧模板上，使用公模螺丝连接公模仁组件和公模侧模板，并且公模螺丝处于未锁紧状态；

将母模组件与公模组件进行合模，使得母模定位块卡装于公模定位块；

将合模后的母模组件与公模组件加热至设定温度，锁紧母模螺丝和公模螺丝。

本发明的有益效果：

通过母模装卡块和公模装卡块初步固定母模仁组件和公模仁组件，然后在合模过程中，通过母模定位块和公模定位块的卡装，母模仁组件和公模仁组件自定位调整其在母模侧模板和公模侧模板上的固定位置，无需配装楔块，使得模具的装配更加简单，定位更加精确。

使得对位卡凸和对位卡槽在卡装过程中，能够更为平滑地自适应调整，对位卡凸的热膨胀方向为垂直母模仁组件侧边的水平方向，其受热时不影响与对位卡凸的卡装精度，从而使得母模仁组件和公模仁组件能够更加精确地对位安装。

通过母模承载板和公模承载板的设置，使得母模仁组件和公模仁组件之间相对位置的调节余量更大，母模卡槽和公模卡槽不仅能够与母模装卡块和公模装卡块对位卡合，还能与母模定位块和公模定位块对位卡合。

本申请中，使得母模贯通槽和公模贯通槽可以组立加工，进一步提高了母模定位块和公模定位块的安装精度，从而提高了母模仁组件和公模仁组件的定位安装精度。

母模装卡块和公模装卡块的热膨胀方向为垂直母模承载板和公模承载板侧边的水平方向，其受热时不影响与母模卡槽和公模卡槽的卡装精度，从而使得母模仁组件和公模仁组件能够更加精确地安装于母模承载板和公模承载板上。

附图说明

图1是本发明实施例所述的模具组件的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的母模固定板、导柱和母模装卡块组合装配的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的母模承载板、母模仁组件和母模定位块组合装配的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的母模仁组件部分结构的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的公模固定板、导孔和公模装卡块组合装配的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的公模承载板、公模仁组件和公模定位块组合装配的结构示意图；

图7是本发明实施例所述的公模仁组件部分结构的结构示意图；

图8是本发明实施例所述的母模仁组件和公模仁组件部分结构对位扣合在一起的结构示意图。

图中：

1、母模组件；11、母模侧模板；111、母模固定板；112、母模承载板；1121、母模卡槽；113、导柱；12、母模仁组件；121、母模贯通槽；13、母模装卡块；14、母模定位块；141、对位卡凸；1411、连接端；1412、自由端；

2、公模组件；21、公模侧模板；211、公模固定板；212、公模承载板；2121公模卡槽；213、导孔；22、公模仁组件；221、公模贯通槽；23、公模装卡块；24、公模定位块；241、对位卡槽；

3、合模连接件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图8所示，本发明提供了一种模具组件，包括母模组件1和公模组件2。其中，母模组件1包括母模侧模板11和母模仁组件12，母模侧模板11上设置有母模装卡块13，母模仁组件12能够通过母模装卡块13卡装于母模侧模板11上，母模仁组件12上设置有母模定位块14，公模组件2包括公模侧模板21和公模仁组件22，公模侧模板21上设置有公模装卡块23，公模仁组件22能够通过公模装卡块23卡装于公模侧模板21上，公模仁组件22上设置有公模定位块24，组装后母模组件1与公模组件2合模时，母模定位块14通过与公模定位块24的卡装，调整母模仁组件12在母模侧模板11上的卡装位置以及公模仁组件22在公模侧模板21上的卡装位置。

本发明中，通过母模装卡块13和公模装卡块23初步固定母模仁组件12和公模仁组件22，然后在合模过程中，通过母模定位块14和公模定位块24的卡装，母模仁组件12和公模仁组件22自定位调整其在母模侧模板11和公模侧模板21上的固定位置，无需配装楔块，使得模具的装配更加简单，定位更加精确。

可选择地，母模定位块14设置于母模仁组件12的一个侧边处，母模定位块14上设置有对位卡凸141，对位卡凸141沿垂直于安装侧边的方向水平延伸，公模定位块24设置于公模仁组件22的一个侧边处，公模定位块24上设置有对位卡槽241，对位卡槽241沿垂直于安装侧边的方向水平延伸贯通，对位卡凸141能够卡装于对位卡槽241内，抵靠对位卡槽241的两侧壁。在上述设置下，对位卡凸141的热膨胀方向为垂直母模仁组件12侧边的水平方向，其受热时不影响与对位卡凸141的卡装精度，从而使得母模仁组件12和公模仁组件22能够更加精确地对位安装。除上述设置外，还可以是，母模定位块14上设置对位卡槽241，公模定位块24上设置对位卡凸141，或者是对位卡槽241和对位卡凸141在母模定位块14和公模定位块24上交错设置，在本申请中，不对其进行限制。

具体地，如图3所示，对位卡凸141与母模定位块14本体相连的一端为连接端1411，向外延伸的末端为自由端1412，从连接端1411至自由端1412，对位卡凸141与对位卡槽241的两侧壁相抵靠的两侧面之间的距离逐渐减小，从槽口至槽底，对位卡槽241的两侧壁之间的距离逐渐减小。上述设置，方便对位卡凸141和对位卡槽241对位卡装，并且使得对位卡凸141和对位卡槽241在卡装过程中，能够更为平滑地自适应调整，逐渐导正，避免了人工操作初期即需对正的操作要求。

可选择地，母模侧模板11包括母模固定板111和母模承载板112，母模仁组件12通过母模承载板112安装于母模固定板111上，母模装卡块13设置于母模固定板111上，母模承载板112上设置有母模卡槽1121，母模装卡块13能够卡装于母模卡槽1121中，母模承载板112和母模仁组件12拼装在一起时，母模定位块14部分卡入母模卡槽1121中。公模侧模板21包括公模固定板211和公模承载板212，公模仁组件22通过公模承载板212安装于公模固定板211上，公模装卡块23设置于公模固定板211上，公模承载板212上设置有公模卡槽2121，公模装卡块23能够卡装于公模卡槽2121中，公模承载板212和公模仁组件22拼装在一起时，公模定位块24部分卡入公模卡槽2121中。通过母模承载板112和公模承载板212的设置，使得母模仁组件12和公模仁组件22之间相对位置的调节余量更大，母模卡槽1121和公模卡槽2121不仅能够与母模装卡块13和公模装卡块23对位卡合，还能与母模定位块14和公模定位块24对位卡合，在母模承载板112和公模承载板212加工母模卡槽1121和公模卡槽2121，避免了对母模仁组件12和公模仁组件22的破坏，加工难度更小，加工成本更低。

具体地，母模仁组件12上沿厚度方向设置有母模贯通槽121，母模定位块14安装于母模贯通槽121中，公模仁组件22上沿厚度方向设置有公模贯通槽221，公模定位块24安装于公模贯通槽221中。母模贯通槽121和公模贯通槽221通过在母模仁组件12和公模仁组件22对位扣合时一体加工而得，对位扣合时，母模贯通槽121和公模贯通槽221正对连通，在垂直于贯通方向的截面上，母模贯通槽121和公模贯通槽221尺寸规格一致。上述设置，使得母模贯通槽121和公模贯通槽221可以组立加工，进一步提高了母模定位块14和公模定位块24的安装精度，从而提高了母模仁组件12和公模仁组件22的定位安装精度。为便于定位安装，母模贯通槽121朝向母模承载板112一端的端口处设置卡台，母模定位块14上设置有卡凸，母模定位块14在卡装于母模贯通槽121中时，母模定位块14上的卡凸卡装于母模贯通槽121中的卡台上，夹设于母模仁组件12和母模承载板112之间；公模贯通槽221朝向公模承载板212一端的端口处设置卡台，公模定位块24上设置有卡凸，公模定位块24在卡装于公模贯通槽221中时，公模定位块24上的卡凸卡装于公模贯通槽221中的卡台上，夹设于公模仁组件22和公模承载板212之间。

更为具体地，母模仁组件12在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个母模贯通槽121，每个母模贯通槽121内装配有一个母模定位块14，公模仁组件22在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个公模贯通槽221，每个公模贯通槽221内装配有一个公模定位块24。上述设置，使得母模仁组件12和公模仁组件22对位扣合时，通过四组母模定位块14和公模定位块24卡装定位，定位过程更加平稳可靠，定位精度更加准确。

具体地，母模卡槽1121设置于母模承载板112的侧边处，母模卡槽1121沿垂直于该侧边的方向水平延伸，一端连通于母模承载板112的外部，母模装卡块13能够卡装于母模卡槽1121内，抵靠母模卡槽1121相对的两侧壁，公模卡槽2121设置于公模承载板212的侧边处，公模卡槽2121沿垂直于该侧边的方向水平延伸，一端连通于公模承载板212的外部，公模装卡块23能够卡装于公模卡槽2121内，抵靠公模卡槽2121相对的两侧壁。在上述设置下，母模装卡块13和公模装卡块23的热膨胀方向为垂直母模承载板112和公模承载板212侧边的水平方向，其受热时不影响与母模卡槽1121和公模卡槽2121的卡装精度，从而使得母模仁组件12和公模仁组件22能够更加精确地安装于母模承载板112和公模承载板212上。

更为具体地，母模装卡块13设置有四个，母模承载板112在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个母模卡槽1121，每个母模卡槽1121与一个母模装卡块13对应卡装，公模装卡块23设置有四个，公模承载板212在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个公模卡槽2121，每个公模卡槽2121与一个公模装卡块23对应卡装。母模仁组件12和公模仁组件22分别通过四个母模装卡块13和四个公模装卡块23限位安装，连接更加平衡可靠。

在本实施例中，母模侧模板11上设置有导柱113，该导柱113具体垂直连接于母模固定板111，公模侧模板21上设置有导孔213，该导孔213具体设置于公模固定板211上，母模组件1通过导柱113与导孔213的卡合与公模组件2合模。在导柱113逐渐深入导孔213的过程中，母模组件1和公模组件2逐渐合模，在合模过程中，母模定位块14和公模定位块24逐渐卡装在一起。

本发明的模具组件还包括合模连接件3，在母模组件1和公模组件2合模之后，合模连接件3分别连接于母模侧模板11和公模侧模板21，具体与母模固定板111和公模固定板211相连接，使得合模状态更加可靠稳定。

本发明还提供了一种模具组件的装配方法，使用上述的模具组件，包括如下步骤：

步骤一、将母模仁组件12通过母模装卡块13卡装于母模侧模板11上，使用母模螺丝连接母模仁组件12和母模侧模板11，并且母模螺丝处于未锁紧状态，将公模仁组件22通过公模装卡块23卡装于公模侧模板21上，使用公模螺丝连接公模仁组件22和公模侧模板21，并且公模螺丝处于未锁紧状态。

在此步骤中，先将通过螺丝固装在一起的母模仁组件12和公模仁组件22，分别安装于母模侧模板11和公模侧模板21，在安装过程中，通过母模装卡块13和公模装卡块23初步定位，然后用母模螺丝和公模螺丝初步锁紧，此时母模螺丝和公模螺丝处于半锁紧状态，为母模仁组件12和公模仁组件22在母模侧模板11和公模侧模板21上安装位置的进一步调节留出余量。

步骤二、将母模组件1与公模组件2进行合模，使得母模定位块14卡装于公模定位块24。

在此步骤中，通过导柱113与导孔213的引导配合，将母模组件1与公模组件2逐渐合模，在合模过程中，母模定位块14上的对位卡凸141逐渐卡入公模定位块24上的对位卡槽241内，随着二者的逐渐卡合，母模仁组件12以公模仁组件22的固定位置为基准自行调整其相对于母模侧模板11的安装位置。

步骤三、将合模后的母模组件1与公模组件2加热至设定温度，锁紧母模螺丝和公模螺丝。

在此步骤中，最终锁紧母模螺丝和公模螺丝，完成母模仁组件12和公模仁组件22在母模侧模板11和公模侧模板21上的固定安装。

本发明的模具组件的装配方法中，通过母模装卡块13和公模装卡块23初步固定母模仁组件12和公模仁组件22，然后在合模过程中，通过母模定位块14和公模定位块24的卡装，母模仁组件12和公模仁组件22自定位调整其在母模侧模板11和公模侧模板21上的固定位置，无需配装楔块，使得模具的装配更加简单，定位更加精确。

通过本发明的模具组件的装配方法将模具组件装配完成后，若后续需要拆卸，则在拆卸时，仅需要母模螺丝和公模螺丝即可将母模仁组件12和公模仁组件22从母模侧模板11和公模侧模板21上拆下，简单便捷，安全可靠。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具组件，其特征在于，包括：

母模组件(1)，所述母模组件(1)包括母模侧模板(11)和母模仁组件(12)，所述母模侧模板(11)上设置有母模装卡块(13)，所述母模仁组件(12)能够通过母模装卡块(13)卡装于所述母模侧模板(11)上，所述母模仁组件(12)上设置有母模定位块(14)；

公模组件(2)，所述公模组件(2)包括公模侧模板(21)和公模仁组件(22)，所述公模侧模板(21)上设置有公模装卡块(23)，所述公模仁组件(22)能够通过所述公模装卡块(23)卡装于所述公模侧模板(21)上，所述公模仁组件(22)上设置有公模定位块(24)，组装后所述母模组件(1)与所述公模组件(2)合模时，所述母模定位块(14)通过与所述公模定位块(24)的卡装，调整所述母模仁组件(12)在所述母模侧模板(11)上的卡装位置以及所述公模仁组件(22)在所述公模侧模板(21)上的卡装位置；

所述母模侧模板(11)包括母模固定板(111)和母模承载板(112)，所述母模仁组件(12)通过所述母模承载板(112)安装于所述母模固定板(111)上，所述母模装卡块(13)设置于所述母模固定板(111)上，所述母模承载板(112)上设置有母模卡槽(1121)，所述母模装卡块(13)能够卡装于所述母模卡槽(1121)中，所述母模承载板(112)和所述母模仁组件(12)拼装在一起时，所述母模定位块(14)部分卡入所述母模卡槽(1121)中；

所述公模侧模板(21)包括公模固定板(211)和公模承载板(212)，所述公模仁组件(22)通过所述公模承载板(212)安装于所述公模固定板(211)上，所述公模装卡块(23)设置于所述公模固定板(211)上，所述公模承载板(212)上设置有公模卡槽(2121)，所述公模装卡块(23)能够卡装于所述公模卡槽(2121)中，所述公模承载板(212)和所述公模仁组件(22)拼装在一起时，所述公模定位块(24)部分卡入所述公模卡槽(2121)中。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述母模定位块(14)设置于所述母模仁组件(12)的一个侧边处，所述母模定位块(14)上设置有对位卡凸(141)，所述对位卡凸(141)沿垂直于安装侧边的方向水平延伸；

所述公模定位块(24)设置于所述公模仁组件(22)的一个侧边处，所述公模定位块(24)上设置有对位卡槽(241)，所述对位卡槽(241)沿垂直于安装侧边的方向水平延伸贯通，所述对位卡凸(141)能够卡装于所述对位卡槽(241)内，抵靠所述对位卡槽(241)的两侧壁。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，从连接端(1411)至自由端(1412)，所述对位卡凸(141)与所述对位卡槽(241)的两侧壁相抵靠的两侧面之间的距离逐渐减小，从槽口至槽底，所述对位卡槽(241)的两侧壁之间的距离逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述母模仁组件(12)上沿厚度方向设置有母模贯通槽(121)，所述母模定位块(14)安装于所述母模贯通槽(121)中，所述公模仁组件(22)上沿厚度方向设置有公模贯通槽(221)，所述公模定位块(24)安装于所述公模贯通槽(221)中；

所述母模贯通槽(121)和所述公模贯通槽(221)通过在所述母模仁组件(12)和所述公模仁组件(22)对位扣合时一体加工而得，对位扣合后，所述母模贯通槽(121)和所述公模贯通槽(221)正对连通，在垂直于贯通方向的截面上，所述母模贯通槽(121)和所述公模贯通槽(221)尺寸规格一致。

5.根据权利要求4所述的模具组件，其特征在于，所述母模仁组件(12)在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个所述母模贯通槽(121)，每个所述母模贯通槽(121)内装配有一个所述母模定位块(14)；

所述公模仁组件(22)在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个所述公模贯通槽(221)，每个所述公模贯通槽(221)内装配有一个所述公模定位块(24)。

6.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述母模卡槽(1121)设置于所述母模承载板(112)的侧边处，所述母模卡槽(1121)沿垂直于该侧边的方向水平延伸，一端连通于所述母模承载板(112)的外部，所述母模装卡块(13)能够卡装于所述母模卡槽(1121)内，抵靠所述母模卡槽(1121)相对的两侧壁；

所述公模卡槽(2121)设置于所述公模承载板(212)的侧边处，所述公模卡槽(2121)沿垂直于该侧边的方向水平延伸，一端连通于所述公模承载板(212)的外部，所述公模装卡块(23)能够卡装于所述公模卡槽(2121)内，抵靠所述公模卡槽(2121)相对的两侧壁。

7.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于，所述母模装卡块(13)设置有四个，所述母模承载板(112)在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个所述母模卡槽(1121)，每个所述母模卡槽(1121)与一个所述母模装卡块(13)对应卡装；

所述公模装卡块(23)设置有四个，所述公模承载板(212)在垂直于厚度方向上的横截面为矩形，在矩形的每个边上分别设置有一个所述公模卡槽(2121)，每个所述公模卡槽(2121)与一个所述公模装卡块(23)对应卡装。

8.根据权利要求1-7任一所述的模具组件，其特征在于，所述母模侧模板(11)上设置有导柱(113)，所述公模侧模板(21)上设置有导孔(213)，所述母模组件(1)通过所述导柱(113)与所述导孔(213)的卡合与所述公模组件(2)合模。

9.一种模具组件的装配方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一所述的模具组件，包括：

将母模仁组件(12)通过母模装卡块(13)卡装于母模侧模板(11)上，使用母模螺丝连接母模仁组件(12)和母模侧模板(11)，并且母模螺丝处于未锁紧状态，将公模仁组件(22)通过公模装卡块(23)卡装于公模侧模板(21)上，使用公模螺丝连接公模仁组件(22)和公模侧模板(21)，并且公模螺丝处于未锁紧状态；

将母模组件(1)与公模组件(2)进行合模，使得母模定位块(14)卡装于公模定位块(24)；

将合模后的母模组件(1)与公模组件(2)加热至设定温度，锁紧母模螺丝和公模螺丝。

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