CN105690603A - 一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶模具技术领域,尤其是一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具,包括用于生产木塑音响外壳的前置模块和用于生产木塑音响后侧基板的后置模块,后置模块左侧具有向上弯曲的左支撑板,后置模块右侧具有向上弯曲的右支撑板,左支撑板左侧具有左连接块,右支撑板右侧具有右连接块。本发明的一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具通过紧固螺栓旋入内螺孔将挤压块外端挤入固定槽,使得后置模块与前置模块卡接固定,在固定的同时提供各个方向的连接支撑力,使得整体安装结构更加稳固,使用寿命大大提升,提升产品生产的精度,操作简单,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域,尤其是一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具。
背景技术
我国是塑料使用大国,塑料年消费量高达几千万吨,由于聚乙烯制品使用寿命短,复用率很低,仅为总产量的10%左右,自然降解又非常缓慢,大量的废弃物严重污染了自然环境。在这种情况下,集节能和环保于一身的木塑复合材料应运而生,其中木塑音响的使用较为普遍,传统木塑音响的塑胶木塑多为一体结构,生产规格比较单一,生产过程中如果需要调整会导致生产成本大大增加,而且费时费力,而往常的分体式塑胶模具大多拼接方式简单,而且无法同时提升纵向和横向支撑力,导致拼接牢固度有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的用于新型木塑音响的组合塑胶模具,解决往常的分体式塑胶模具大多拼接方式简单,而且无法同时提升纵向和横向支撑力,导致拼接牢固度有限的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具,包括用于生产木塑音响外壳的前置模块和用于生产木塑音响后侧基板的后置模块,所述的后置模块左侧具有向上弯曲的左支撑板,所述的后置模块右侧具有向上弯曲的右支撑板,所述的左支撑板左侧具有左连接块,所述的右支撑板右侧具有右连接块,所述的前置模块内侧壁近左下端开设有与左连接块相对应的左拼接槽,所述的前置模块内侧壁近右下端开设有与右连接块相对应的右拼接槽,所述的左连接块和右连接块内部均开设有操作腔,所述的左连接块上表面、下表面和左侧面与右连接块上表面、下表面和右侧面均开设有与操作腔内部相连通的固定口,所述的左连接块和右连接块外表面固定口上均固定连接有金属弹片,所述的金属弹片中心位置均开设有圆形装配孔,所述的操作腔内部对应每个固定口位置均设置有挤压块,所述的挤压块通过装配孔传出操作腔与金属弹片卡接固定,所述的左拼接槽和右拼接槽内侧面对应挤压块位置均开设有固定槽,所述的挤压块内侧面开设有弧形螺纹挤压槽,所述的左连接块和右连接块正面对应挤压槽位置均开设有内置紧固螺栓的内螺孔,所述的后置模块通过紧固螺栓旋入内螺孔将挤压块外端挤入固定槽与前置模块卡接固定。
优选地,为了降低音响整体重量,所述的后置模块上开设有复数个减重孔。
优选地,为了保持两侧支撑力一致,所述的左支撑板和右支撑板大小相同。
优选地,为了方便安装,所述的左连接块和右连接块大小相同。
本发明的有益效果是,本发明的一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具通过紧固螺栓旋入内螺孔将挤压块外端挤入固定槽,使得后置模块与前置模块卡接固定,在固定的同时提供各个方向的连接支撑力,使得整体安装结构更加稳固,使用寿命大大提升,提升产品生产的精度,操作简单,使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部细节放大图。
图中:1.前置模块,2.后置模块,3.左支撑板,4.右支撑板,5.左连接块,6.右连接块,7.左拼接槽,8.右拼接槽,9.操作腔,10.固定口,11.金属弹片,12.装配孔,13.挤压块,14.固定槽,15.螺纹挤压槽,16.紧固螺栓,17.内螺孔,18.减重孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具,包括用于生产木塑音响外壳的前置模块1和用于生产木塑音响后侧基板的后置模块2,后置模块2左侧具有向上弯曲的左支撑板3,后置模块2右侧具有向上弯曲的右支撑板4,左支撑板3左侧具有左连接块5,右支撑板4右侧具有右连接块6,前置模块1内侧壁近左下端开设有与左连接块5相对应的左拼接槽7,前置模块1内侧壁近右下端开设有与右连接块6相对应的右拼接槽8,左连接块5和右连接块6内部均开设有操作腔9,左连接块5上表面、下表面和左侧面与右连接块6上表面、下表面和右侧面均开设有与操作腔9内部相连通的固定口10,左连接块5和右连接块6外表面固定口上均固定连接有金属弹片11,金属弹片11中心位置均开设有圆形装配孔12,操作腔9内部对应每个固定口10位置均设置有挤压块13,挤压块13通过装配孔12传出操作腔9与金属弹片11卡接固定,左拼接槽7和右拼接槽8内侧面对应挤压块13位置均开设有固定槽14,挤压块13内侧面开设有弧形螺纹挤压槽15,左连接块5和右连接块6正面对应挤压槽15位置均开设有内置紧固螺栓16的内螺孔17,后置模块2通过紧固螺栓16旋入内螺孔17将挤压块13外端挤入固定槽14与前置模块1卡接固定。
优选地,为了降低音响整体重量,后置模块2上开设有十二个减重孔18,优选地,为了保持两侧支撑力一致,左支撑板3和右支撑板4大小相同,优选地,为了方便安装,左连接块5和右连接块6大小相同,本发明的一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具通过紧固螺栓16旋入内螺孔17将挤压块13外端挤入固定槽14,使得后置模块2与前置模块1卡接固定,在固定的同时提供各个方向的连接支撑力,使得整体安装结构更加稳固,使用寿命大大提升,提升产品生产的精度,操作简单,使用方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具,包括用于生产木塑音响外壳的前置模块(1)和用于生产木塑音响后侧基板的后置模块(2),其特征是:所述的后置模块(2)左侧具有向上弯曲的左支撑板(3),所述的后置模块(2)右侧具有向上弯曲的右支撑板(4),所述的左支撑板(3)左侧具有左连接块(5),所述的右支撑板(4)右侧具有右连接块(6),所述的前置模块(1)内侧壁近左下端开设有与左连接块(5)相对应的左拼接槽(7),所述的前置模块(1)内侧壁近右下端开设有与右连接块(6)相对应的右拼接槽(8),所述的左连接块(5)和右连接块(6)内部均开设有操作腔(9),所述的左连接块(5)上表面、下表面和左侧面与右连接块(6)上表面、下表面和右侧面均开设有与操作腔(9)内部相连通的固定口(10),所述的左连接块(5)和右连接块(6)外表面固定口上均固定连接有金属弹片(11),所述的金属弹片(11)中心位置均开设有圆形装配孔(12),所述的操作腔(9)内部对应每个固定口(10)位置均设置有挤压块(13),所述的挤压块(13)通过装配孔(12)传出操作腔(9)与金属弹片(11)卡接固定,所述的左拼接槽(7)和右拼接槽(8)内侧面对应挤压块(13)位置均开设有固定槽(14),所述的挤压块(13)内侧面开设有弧形螺纹挤压槽(15),所述的左连接块(5)和右连接块(6)正面对应挤压槽(15)位置均开设有内置紧固螺栓(16)的内螺孔(17),所述的后置模块(2)通过紧固螺栓(16)旋入内螺孔(17)将挤压块(13)外端挤入固定槽(14)与前置模块(1)卡接固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具,其特征是:所述的后置模块(2)上开设有复数个减重孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具,其特征是:所述的左支撑板(3)和右支撑板(4)大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于新型木塑音响的组合塑胶模具,其特征是:所述的左连接块(5)和右连接块(6)大小相同。
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CN110722718A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 立讯精密组件(昆山)有限公司 | 一种模具组件及模具组件的装配方法 |
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