CN207669636U - 一种新型滚塑模具合模定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型滚塑模具合模定位装置，该新型滚塑模具合模定位装置，采用在安装基座的表面开设安装卡槽进行模具底板的初次卡接安装，通过在模具底板的外侧设置模具盖板，从而形成模具成型的腔室，采用在模具盖板的外表面设置定位件，通过开设螺纹定位通孔使用定位连接螺杆进行定位件与限位件的螺纹固定，通过在限位件的底面与安装基座之间设置由电动伸缩杆和螺纹连接柱组成的调节支撑件，通过电动伸缩杆带动模具盖板进行位置升降，从而与模具底板进行贴合，通过在模具底板以及模具盖板相对应的一侧表面分别开设定位插槽和定位插块，进行初次插接固定，同时可通过电动伸缩杆持续收缩，对模具盖板与模具底板进行持续稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型滚塑模具合模定位装置。
背景技术
滚塑产品加工过程中，滚塑模具需要打开、分离，以便取出塑料制品或者加入塑料原料，称为卸模，反之，模具合拢、紧闭，称为合模。模具合模后，需要进行机械锁紧工序，普遍采用螺栓、螺母进行紧固操作，即使使用专用夹具的模具，也要大量使用一些螺栓、螺母紧固，以保证合模的可靠性。滚塑产品加工过程中，一直沿用传统的手工定位、合拢、紧闭，这种合模方式需要操作者使用铁棍、螺丝刀、钎子等辅助工具，强行将模具的分离部分的相应螺丝孔对正，以便插入螺丝、拧紧，使模具合拢、紧闭，即合模。传统手工合模方式劳动强度大、定位不准确、损伤模具、生产效率低、螺栓螺母等材料损失严重，已成为滚塑模具生产自动化的障碍。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型滚塑模具合模定位装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型滚塑模具合模定位装置，包括安装基座，所述安装基座的一侧设置有模具底板，所述安装基座的表面开设有与模具底板相对应的安装卡槽，所述模具底板的底部卡接固定在安装卡槽的内部，所述安装基座的顶面位于安装卡槽的两侧分别设置有调节支撑件，所述调节支撑件远离安装基座的一端设置有限位件，所述模具底板远离安装基座的一侧设置有模具盖板，所述模具盖板远离模具底板的一侧固定安装有定位件，所述限位件的内部以及定位件相对应的位置均开设有螺纹定位通孔，所述螺纹定位通孔的内部设置有定位连接螺杆，其中限位件与定位件之间通过螺纹定位通孔以及定位连接螺杆螺纹固定连接，所述模具底板的表面以及模具盖板相对应的位置分别设置有定位插槽和定位插块，所述模具盖板通过定位插块插接固定在模具底板的定位插槽内部。
优选的，所述调节支撑件包括电动伸缩杆和螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的数量为两组，且对称设置在电动伸缩杆的两端，其中螺纹连接柱与电动伸缩杆为一体成型，所述限位件的底面以及安装基座的顶面均开设有与螺纹连接柱相对应的螺纹槽，所述电动伸缩杆通过两侧的螺纹连接柱以及螺纹槽分别与限位件以及安装基座螺纹固定。
优选的，所述定位插块为由多个立方凸块组成的封闭型插块，且定位插槽的形状与定位插块一致，其中定位插块与模具盖板为一体成型结构。
优选的，所述定位件的底部以及模具盖板顶面相对应的位置分别设置有定位安装板和限位安装槽，所述定位安装板滑动卡接在限位安装槽的内部，所述定位安装板的表面以及限位安装槽相对应的位置均开设有螺孔，且定位安装板与模具盖板之间通过螺栓螺纹固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型滚塑模具合模定位装置，采用在安装基座的表面开设安装卡槽进行模具底板的初次卡接安装，通过在模具底板的外侧设置模具盖板，从而形成模具成型的腔室，采用在模具盖板的外表面设置定位件，通过开设螺纹定位通孔使用定位连接螺杆进行定位件与限位件的螺纹固定，通过在限位件的底面与安装基座之间设置由电动伸缩杆和螺纹连接柱组成的调节支撑件，通过电动伸缩杆带动模具盖板进行位置升降，从而与模具底板进行贴合，通过在模具底板以及模具盖板相对应的一侧表面分别开设定位插槽和定位插块，进行初次插接固定，同时可通过电动伸缩杆持续收缩，对模具盖板与模具底板进行持续稳固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1安装基座、2模具底板、3安装卡槽、4调节支撑件、5限位件、6模具盖板、7定位件、8螺纹定位通孔、9连接螺杆、10定位插槽、11定位插块、12电动伸缩杆、13螺纹连接柱、14定位安装板、15限位安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型滚塑模具合模定位装置，包括安装基座1，所述安装基座1的一侧设置有模具底板2，所述安装基座1的表面开设有与模具底板2相对应的安装卡槽3，所述模具底板2的底部卡接固定在安装卡槽3的内部，所述安装基座1的顶面位于安装卡槽3的两侧分别设置有调节支撑件4，所述调节支撑件4远离安装基座1的一端设置有限位件5，所述模具底板2远离安装基座1的一侧设置有模具盖板6，所述模具盖板6远离模具底板2的一侧固定安装有定位件7，所述限位件5的内部以及定位件7相对应的位置均开设有螺纹定位通孔8，所述螺纹定位通孔8的内部设置有定位连接螺杆9，其中限位件5与定位件7之间通过螺纹定位通孔8以及定位连接螺杆9螺纹固定连接，所述模具底板2的表面以及模具盖板6相对应的位置分别设置有定位插槽10和定位插块11，所述模具盖板6通过定位插块11插接固定在模具底板2的定位插槽10内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节支撑件4包括电动伸缩杆12和螺纹连接柱13，所述螺纹连接柱13的数量为两组，且对称设置在电动伸缩杆12的两端，其中螺纹连接柱13与电动伸缩杆12为一体成型，所述限位件5的底面以及安装基座1的顶面均开设有与螺纹连接柱13相对应的螺纹槽，所述电动伸缩杆12通过两侧的螺纹连接柱13以及螺纹槽分别与限位件5以及安装基座1螺纹固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位插块11为由多个立方凸块组成的封闭型插块，且定位插槽10的形状与定位插块11一致，其中定位插块11与模具盖板6为一体成型结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位件7的底部以及模具盖板6顶面相对应的位置分别设置有定位安装板14和限位安装槽15，所述定位安装板14滑动卡接在限位安装槽15的内部，所述定位安装板14的表面以及限位安装槽15相对应的位置均开设有螺孔，且定位安装板14与模具盖板6之间通过螺栓螺纹固定。
工作原理：当人们使用该新型滚塑模具合模定位装置，采用在安装基座1的表面开设安装卡槽3进行模具底板2的初次卡接安装，通过在模具底板2的外侧设置模具盖板6，从而形成模具成型的腔室，采用在模具盖板6的外表面设置定位件7，通过开设螺纹定位通孔8使用定位连接螺杆9进行定位件7与限位件5的螺纹固定，通过在限位件5的底面与安装基座1之间设置由电动伸缩杆12和螺纹连接柱13组成的调节支撑件4，通过电动伸缩杆12带动模具盖板6进行位置升降，从而与模具底板2进行贴合，通过在模具底板2以及模具盖板6相对应的一侧表面分别开设定位插槽10和定位插块11，进行初次插接固定，同时可通过电动伸缩杆12持续收缩，对模具盖板6与模具底板2进行持续稳固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型滚塑模具合模定位装置，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的一侧设置有模具底板(2)，所述安装基座(1)的表面开设有与模具底板(2)相对应的安装卡槽(3)，所述模具底板(2)的底部卡接固定在安装卡槽(3)的内部，所述安装基座(1)的顶面位于安装卡槽(3)的两侧分别设置有调节支撑件(4)，所述调节支撑件(4)远离安装基座(1)的一端设置有限位件(5)，所述模具底板(2)远离安装基座(1)的一侧设置有模具盖板(6)，所述模具盖板(6)远离模具底板(2)的一侧固定安装有定位件(7)，所述限位件(5)的内部以及定位件(7)相对应的位置均开设有螺纹定位通孔(8)，所述螺纹定位通孔(8)的内部设置有定位连接螺杆(9)，其中限位件(5)与定位件(7)之间通过螺纹定位通孔(8)以及定位连接螺杆(9)螺纹固定连接，所述模具底板(2)的表面以及模具盖板(6)相对应的位置分别设置有定位插槽(10)和定位插块(11)，所述模具盖板(6)通过定位插块(11)插接固定在模具底板(2)的定位插槽(10)内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚塑模具合模定位装置，其特征在于：所述调节支撑件(4)包括电动伸缩杆(12)和螺纹连接柱(13)，所述螺纹连接柱(13)的数量为两组，且对称设置在电动伸缩杆(12)的两端，其中螺纹连接柱(13)与电动伸缩杆(12)为一体成型，所述限位件(5)的底面以及安装基座(1)的顶面均开设有与螺纹连接柱(13)相对应的螺纹槽，所述电动伸缩杆(12)通过两侧的螺纹连接柱(13)以及螺纹槽分别与限位件(5)以及安装基座(1)螺纹固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚塑模具合模定位装置，其特征在于：所述定位插块(11)为由多个立方凸块组成的封闭型插块，且定位插槽(10)的形状与定位插块(11)一致，其中定位插块(11)与模具盖板(6)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型滚塑模具合模定位装置，其特征在于：所述定位件(7)的底部以及模具盖板(6)顶面相对应的位置分别设置有定位安装板(14)和限位安装槽(15)，所述定位安装板(14)滑动卡接在限位安装槽(15)的内部，所述定位安装板(14)的表面以及限位安装槽(15)相对应的位置均开设有螺孔，且定位安装板(14)与模具盖板(6)之间通过螺栓螺纹固定。
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