CN202378217U - 大型机双层热板自由定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型机双层热板自由定位机构，包括上热板和在机架内上下移动的下热板，以及由吊装杆悬吊在上热板和下热板之间的中热板，中热板经中热板组与吊装杆滑动连接，中热板组由上导轨和单元导正轮以及与滑动设置在中热板上的上滑板留有施压距离的长条压板组成；上导轨安装有与机架和吊装杆滑动配合构成多重导正组合结构的导正装置，上滑板的两侧面与单元导正轮导向滚动相接触，上导轨内侧制有定位槽，中热板的两侧面加工有定位块，并且中热板的两侧面与上导轨的内侧面以及定位块与定位槽间均预留有中热板受热后的热膨胀间隙，中座的两侧设置有用于滑动支撑并导正贴近于下热板上表面的下滑板的下导轨组。

Description

大型机双层热板自由定位机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域,尤其是支柱型橡胶硫化机双出模的定位滑动机构，具体地说是大型机双层热板自由定位机构。 

背景技术

传统热板尺寸在2000mmX2000mm以上加硫机大多采用两层热板，即上、下热板加热，此设计模具只有一层，很少采用双层或多层加热，局限性太大，相对生产效率很低，难以适应当前市场的高速发展。虽然现有技术中有一些已开始采用多层热板，但其安装方式大多是支撑于上热板上，或直接吊装于顶座上。此方法由于中层热盘在受热后会出现热膨胀现象，易使定位及导正产生偏移，从而造成模具定位不准，轻则影响产品的质量，严重的还会造成模具的损坏，因此该种结构还存在一定的缺陷和不足。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供能自适应热膨胀变化，且具多重导正组合并能适合多层模具工作的一种大型机双层热板自由定位机构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：大型机双层热板自由定位机构，包括固定在机架上的上热板和随中座一起在机架内上下移动的下热板，以及由机架两侧的吊装杆悬吊在上热板和下热板之间的中热板，中热板经中热板组与吊装杆滑动式导正吊掛相连接，中热板组由与中热板两侧面相平行的上导轨和经销轴垂直安装在上导轨上并构成导正轮组的单元导正轮，以及经螺母压装在销轴上与滑动设置在中热板上的上滑板留有施压距离的长条压板组成；上导轨固定安装有与机架和吊装杆滑动配合构成多重导正组合结构的导正装置，上滑板的两侧面与单元导正轮导向滚动相接触，上导轨内侧制有直角缺口的定位槽，中热板的两侧面加工有与定位槽支撑定位相配合的定位块，并且中热板的两侧面与上导轨的内侧面以及定位块与定位槽间均预留有中热板受热后的热膨胀间隙，中座的两侧设置有用于滑动支撑并导正贴近于下热板上表面的下滑板的下导轨组。 

为优化上述技术方案，采取的措施还包括： 

上述的机架包括底座、顶座和对称连接支撑在底座和顶座两侧的共八根立柱，上热板固定在顶座的下表面，吊装杆固定安装在顶座的两侧，吊装杆的两端均制有调节螺纹，并能通过调节螺纹和紧定螺母调整中热板相对上热板的距离。

上述的导正装置包括与每个吊装杆滑动支撑套装的吊杆轴套和分别与四个角处的立柱滑动套装的中层轴套，吊杆轴套和中层轴套内分别安装有耐磨的吊杆铜衬和中层铜衬，上导轨上安装有支撑上滑板的辊滚。 

上述的下导轨组包括支撑板，支撑杆以及由多个直线排列构成滚轮组的单元滚轮组成；每一侧下导轨组的支撑板均由六根支撑杆固定支撑在底座上，单元滚轮安装在支撑板外侧并与下滑板相切配合，单元滚轮制有防止下滑板偏移的锥度面，支撑杆上焊装有下滑板防翘拉钩，下导轨组能沿下滑座作上下滑行动作。 

上述的底座上固定安装有由单元主油缸组成的主油缸组，每个单元主油缸的活塞杆均与中座固定相连接，并通过中座带动下热板上下移动。 

上述的中座两侧边四角处安装有分别与机架四个角上的立柱滑动导向配合的圆弧形铜衬套。 

上述的上滑板和下滑板分别向机架前后两个相反的方向出模。 

与现有技术相比，本实用新型的中热板经中热板组与吊装杆滑动式导正吊掛相连接，中热板组具有与吊装杆和立柱双重导正功能，因而定位更加精确，能保证中热板在上下移动时不会产生摇晃的现象。另一方面，本实用新型的中热板与中热板组的定位配合上，通过精确计算预留了中热板受热变形的膨涨配合间隙，膨涨后的中热板与中热板组紧密连结，有效解决了因热膨涨造成的定位不准的问题，避免因尺寸变化造成螺丝断裂的情形。能有效地延长设备的使用寿命，提高合模精度。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图； 

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

图1至4为本实用新型的结构示意图。 

其中的附图标记为：机架1、底座11、顶座12、立柱13、上热板21、下热板22、中热板23、定位块23a、中热板组3、上导轨31、定位槽31a、销轴32、单元导正轮33、螺母34、长条压板35、吊杆轴套36、吊杆铜衬361、中层轴套37、中层铜衬371、辊滚38、吊装杆4、调节螺纹41、紧定螺母42、下滑座5、下导轨组6、支撑板61、支撑杆62、单元滚轮63、锥度面631、下滑板防翘拉钩64、上滑板71、下滑板72、中座8、圆弧形铜衬套81、主油缸组9、热膨胀间隙D、施压距离H。 

如图1至图4所示，本实用新型的大型机双层热板自由定位机构，包括固定在机架1上的上热板21和随中座8一起在机架1内上下移动的下热板22，以及由机架1两侧的吊装杆4悬吊在上热板21和下热板22之间的中热板23，其中热板23经中热板组3与吊装杆4滑动式导正吊掛相连接，中热板组3由与中热板23两侧面相平行的上导轨31和经销轴32垂直安装在上导轨31上并构成导正轮组的单元导正轮33，以及经螺母34压装在销轴32上与滑动设置在中热板23上的上滑板71留有施压距离H的长条压板35组成；上导轨31固定安装有与机架1和吊装杆4滑动配合构成多重导正组合结构的导正装置，上滑板71的两侧面与单元导正轮33导向滚动相接触，从图3中可以看出，上导轨31内侧制有直角缺口的定位槽31a，中热板23的两侧面加工有与定位槽31a支撑定位相配合的定位块23a，并且中热板23的两侧面与上导轨31的内侧面以及定位块23a与定位槽31a间均预留有中热板23受热后的热膨胀间隙D。从图1可以看出，中座8的两侧设置有用于滑动支撑并导正贴近于下热板22上表面的下滑板72的下导轨组6。在实际工作时，中热板23会因受热膨涨而发生微量变形，这种变形常常会导致模具定位不够精准，以及易造成各连接部件出现断裂的问题，因而传统的中热板23直接与吊装杆4滑动套装的方式具有一定的缺陷。本实用新型的中热板23通过两边的中热板组3与排列在机架1两侧的吊装杆4吊掛连接，中热板23与中热板组3上导轨31的定位间在设计时按中热板23的膨涨系数精确的计算了其变形的量，预留了中热板23定位块23a与上导轨31定位槽31a之间配合的间隙，膨涨后的中热板23与上导轨31紧密连结，有效解决了因热膨涨造成的定位不准的问题。中热板组3通过固定在上导轨31上的导正装置与吊装杆4和机架1滑动连接具有双重导正作用，能保证中热板23在上下移动时不会产生摇晃的现象，更加提高了模具合模的精度。本实用新型能自适应热膨胀变化，适合多层模具工作，具有合模精度高，设备使用寿命长的特点。 

如图1、图2所示，本实用新型的机架1包括底座11、顶座12和对称连接支撑在底座11和顶座12两侧的共八根立柱13。机架1的每一侧安装有四根立柱13，每侧两端的立柱13位于机架的角处，另两根等间距均布以提高机架1的稳定性和承重能力。图中显示，上热板21固定在顶座12的下表面，吊装杆4固定安装在顶座12的两侧，吊装杆4的两端均制有调节螺纹41，并能通过调节螺纹41和紧定螺母42调整中热板23相对上热板21的距离。本实用新型可以通过吊装杆4来调节中热板23与上热板21之间的间距，可以配合多种不同厚度模具的使用。 

实施例中，如图3、图4所示，导正装置包括与每个吊装杆4滑动支撑套装的吊杆轴套36和分别与四个角处的立柱13滑动套装的中层轴套37，吊杆轴套36和中层轴套37内分别安装有耐磨的吊杆铜衬361和中层铜衬371。本实用新型通过内衬有中层铜衬371的中层轴套37与垂直的立柱13滑动配合，通过内衬有吊杆铜衬361的吊杆轴套36与吊装杆4滑动支撑吊掛连接，立柱13和吊装杆4同时对中热板23具有导正作用。 

如图1、图2所示，下导轨组6包括支撑板61，支撑杆62以及由多个直线排列构成滚轮组的单元滚轮63组成；每一侧下导轨组6的支撑板61均由六根支撑杆62固定支撑在底座11上，单元滚轮63安装在支撑板61外侧并与下滑板72相切配合，单元滚轮63制有防止下滑板72偏移的锥度面631，支撑杆62上焊装有下滑板防翘拉钩64，下导轨组6能沿下滑座5作上下滑行动作。下滑板72支撑在单元滚轮63上，能在机架1中前后滑行，上滑板71支撑在上导轨31上，上导轨31还安装有辊滚38，使上滑板71能在上导轨31上平稳的滑行进出更加灵活。 

本实用新型为大型硫化机使用，由于非常重，因而其底座11上固定安装有由单元主油缸组成的主油缸组9，每个单元主油缸的活塞杆均与中座8固定相连接，并通过中座8带动下热板22上下移动。下热板22固定在中座8上能保持下热板22的稳定性。 

实施例中，中座8两侧边四角处安装有分别与机架1四个角上的立柱13滑动导向配合的圆弧形铜衬套81。中座8上安装有圆弧形铜衬套81，通过与立柱13的导正，能更好地保证下热板22在移动过程中更加平顺稳定。 

实施例中，上滑板71和下滑板72分别向机架1前后两个相反的方向出模，方便了产品的取出。 

本实用新型在工作时，主油缸组9动作，带动下热板22上的下模上升，合起中热板23的模具后，主机继续上升并带动中热板23及上层上滑板71一起上升，当上滑板71碰到上导轨31上的长条压板35后，带动整个中热板组3沿吊装杆4上升，直到合起上层模并加压硫化。当主油缸组9下降时，中热板组3借自重及模具的重量顺着立柱13与吊装杆4向下滑落。中热板组3回复到原始的位置中。上滑板71与下滑动板72分别从相应的导轨中滑出，出模完成。在这过程中，中热板23受热开始膨涨，中热板23尺寸量变大，此时中热板23定位块23a与上导轨31定位槽31a之间预留了配合的空隙，膨涨后的中热板23与上导轨31紧密连结，上导轨31上装有的两组铜衬，一组配合吊装杆4，一组配合支柱13，减少了零件间的磨损，多重的导正机构提高了机台的稳定性。 

本发明的优点在于：可以解决大尺寸热板因热膨涨引起的定位及导正困难的问题。靠热板本身的膨涨来实现与导轨的配合，热板与固定组合没有直接锁死，而是采用了卡槽的型式，避免因尺寸变化造成螺丝断裂的情形。 

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。 

Claims (7)

1.大型机双层热板自由定位机构，包括固定在机架(1)上的上热板(21)和随中座(8)一起在机架(1)内上下移动的下热板(22)，以及由机架(1)两侧的吊装杆(4)悬吊在上热板(21)和下热板(22)之间的中热板(23)，其特征是：所述的中热板(23)经中热板组(3)与吊装杆(4)滑动式导正吊掛相连接，中热板组(3)由与中热板(23)两侧面相平行的上导轨(31)和经销轴(32)垂直安装在上导轨(31)上并构成导正轮组的单元导正轮(33)，以及经螺母(34)压装在销轴(32)上与滑动设置在中热板(23)上的上滑板(71)留有施压距离(H)的长条压板(35)组成；所述上导轨(31)固定安装有与机架(1)和吊装杆(4)滑动配合构成多重导正组合结构的导正装置，所述上滑板(71)的两侧面与单元导正轮(33)导向滚动相接触，所述上导轨(31)内侧制有直角缺口的定位槽(31a)，中热板(23)的两侧面加工有与定位槽(31a)支撑定位相配合的定位块(23a)，并且中热板(23)的两侧面与上导轨(31)的内侧面以及定位块(23a)与定位槽(31a)间均预留有中热板(23)受热后的热膨胀间隙(D)，所述中座(8)的两侧设置有用于滑动支撑并导正贴近于下热板(22)上表面的下滑板(72)的下导轨组(6)。

2.根据权利要求1所述的大型机双层热板自由定位机构，其特征是：所述的机架(1)包括底座(11)、顶座(12)和对称连接支撑在底座(11)和顶座(12)两侧的共八根立柱(13)，所述上热板(21)固定在顶座(12)的下表面，所述吊装杆(4)固定安装在顶座(12)的两侧，吊装杆(4)的两端均制有调节螺纹(41)，并能通过调节螺纹(41)和紧定螺母(42)调整中热板(23)相对上热板(21)的距离。

3.根据权利要求2所述的大型机双层热板自由定位机构，其特征是：所述的导正装置包括与每个吊装杆(4)滑动支撑套装的吊杆轴套(36)和分别与四个角处的立柱(13)滑动套装的中层轴套(37)，所述吊杆轴套(36)和中层轴套(37)内分别安装有耐磨的吊杆铜衬(361)和中层铜衬(371)，所述上导轨(31)上安装有支撑上滑板(71)的辊滚(38)。

4.根据权利要求3所述的大型机双层热板自由定位机构，其特征是：所述的下导轨组(6)包括支撑板(61)，支撑杆(62)以及由多个直线排列构成滚轮组的单元滚轮(63)组成；所述每一侧下导轨组(6)的支撑板(61)均由六根支撑杆(62)固定支撑在底座(11)上，所述单元滚轮(63)安装在支撑板(61)外侧并与下滑板(72)相切配合，单元滚轮(63)制有防止下滑板(72)偏移的锥度面(631)，所述支撑杆(62)上焊装有下滑板防翘拉钩(64)，所述下导轨组(6)能沿下滑座(5)作上下滑行动作。

5.根据权利要求4所述的大型机双层热板自由定位机构，其特征是：所述的底座(11)上固定安装有由单元主油缸组成的主油缸组(9)，所述每个单元主油缸的活塞杆均与中座(8)固定相连接，并通过中座(8)带动下热板(22)上下移动。

6.根据权利要求5所述的大型机双层热板自由定位机构，其特征是：所述的中座(8)两侧边四角处安装有分别与机架(1)四个角上的立柱(13)滑动导向配合的圆弧形铜衬套(81)。

7.根据权利要求6所述的大型机双层热板自由定位机构，其特征是：所述的上滑板(71)和下滑板(72)分别向机架(1)前后两个相反的方向出模。

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