CN110722020A - 捆带矫平机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捆带矫平机，包括机架，在机架的前端设有防护板，在防护板上开设有捆带送入口，在捆带送入口的内侧设有上下位置相对应的下夹辊和上夹辊，下夹辊的一端与驱动电机的输出轴对应连接，上、下夹辊的另一端通过下齿轮和上齿轮传递动力；在机架上与下夹辊所在同一水平位置上设有传动辊，下夹辊与传动辊之间通过齿轮系传递动力，带动各个传动辊转动；在相邻两个传动辊之间的上方的位置设有从动辊，在机架的后端设有捆带出口。本发明自动化程度高，操作简便，能够大幅提高捆带矫平工序的工作效率，有利于捆带的回收利用，节约产品打包、捆扎的成本，减少资源浪费。

Description

捆带矫平机

技术领域

本发明涉及钢材捆扎包装技术领域，具体涉及一种捆带矫平机。

背景技术

钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。在一些钢材、卷材、板材等产品生产加工完成后，需要使用钢带对产品进行打包、捆扎，这样的钢制捆带使用一次后，拆卸下来可以回收利用，将捆带展平后再次使用。现有技术中捆带回收利用时，需人工用锤头敲、砸捆带弯曲处，使其变直以便再次使用，劳动量大作业效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、劳动强度低、整平效果好的捆带矫平机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种捆带矫平机，包括机架，在所述机架的前端设有防护板，在所述防护板上开设有捆带送入口，

在所述捆带送入口的内侧设有上下位置相对应的下夹辊和上夹辊，所述下夹辊的一端与驱动电机的输出轴对应连接，所述下夹辊的另一端设有同轴的下齿轮，所述上夹辊的对应一端设有同轴的上齿轮，所述下齿轮与上齿轮相啮合；

在所述机架上与所述下夹辊所在同一水平位置上设有至少2个传动辊，在所述下夹辊与驱动电机相连的一端设有同轴的主齿轮，在每个传动辊的同侧一端均设有副齿轮，在主齿轮与第一个副齿轮之间设有与二者相啮合的传动齿轮，在相邻的两个副齿轮之间也设有同样相啮合的传动齿轮，主齿轮、副齿轮和传动齿轮组成齿轮系，带动各个传动辊转动；

在相邻两个传动辊之间的上方的位置设有从动辊，所有从动辊的轴线位于同一平面内，在所述机架的后端设有捆带出口。

在上述技术方案中，将待整平的钢带一端由捆带送入口送入到上夹辊和下夹辊之间，驱动电机带动下夹辊转动，下夹辊末端的下齿轮带动上齿轮转动，进而带动上夹辊同步转动；下夹辊与电机连接的一侧通过主齿轮带动传动齿轮、副齿轮转动，进而带动传动辊转动，上部的从动辊在捆带经过在捆带的带动下转动，捆带端部依次经过上夹辊和下夹辊之间、传动辊和从动辊之间，被压平后由捆带出口送出。

优选的，还包括分别设置在所述上夹辊两端的调节块，所述上夹辊的中心轴的两端分别通过轴承固定在调节块上，在所述机架两侧对应位置设有用于安装所述调节块的安装槽，在所述安装槽顶端固定设置有横梁，在所述横梁中部设有螺栓孔，在所述螺栓孔内穿设有Ⅰ号调节螺栓；

在所述调节块两侧靠近边缘处分别设有竖直长度的滑槽，在所述滑槽内滑动卡接有限位螺栓，所述限位螺栓的另一端固定在所述安装槽的侧边上，在所述调节块的顶部开设有与所述Ⅰ号调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述Ⅰ号调节螺栓的下端旋转拧入在所述螺纹孔内；通过拧动Ⅰ号调节螺栓来调节上夹辊与下夹辊之间的间隙大小。

通过在上夹辊两端设置调节块，可以调节上夹辊与下夹辊之间间隙的高度，以适应不同厚度的捆带。调节块通过两侧的滑槽和限位螺栓与机架安装在一起，正向拧动Ⅰ号调节螺栓时，调节块通过滑槽沿限位螺栓下移，方向拧动调节螺栓时，调节块通过滑槽沿限位螺栓上移，即可实现上夹辊与下夹辊之间间隙高度的调整。

优选的，还包括设置在所述机架上的上桥壳体，所述从动辊的中心轴的两端固定在所述上桥壳体的两侧壁上，所述上桥壳体的顶板四个角处分别设有Ⅱ号调节螺栓，所述Ⅱ号调节螺栓穿过上桥壳体的顶板且下端顶紧在机架侧壁上，在所述Ⅱ号调节螺栓的外部套装有限位弹簧，所述限位弹簧的下端固定在机架侧壁上、上端固定在上桥壳体的顶板下平面；通过拧动Ⅱ号调节螺栓来调节从动辊与传动辊之间的间隙大小，以及上桥壳体的倾斜度。

通过将从动辊设置在上桥壳体内，使得从动辊可以作为一个整体，组成上桥部分，通过Ⅱ号调节螺栓来调节上桥部分与机架之间的高度，进而调节从动辊与下部传动辊之间的间隙高度，使其与上夹辊与下夹辊之间的间隙高度相配合，可将从动辊与传动辊之间的间隙调到略小于上下夹辊之间的间隙，还可调整上桥壳体的倾斜度，使上桥壳体后端低于前端，后部从动辊与传动辊之间的间隙比前部的更小，使得捆带矫平的过程中，后部受到挤压的压力更大，前侧上下夹辊挤压后仍存在的一些弯曲部能够被后侧的传动辊和从动辊进一步压平，保证捆带的平直度。

优选的，在所述捆带送入口的外侧下部设有过渡辊。在捆带送入口之前设置过渡辊，能够防止一些折弯角度较小的捆带（如90度折弯）在送入口处发生卡死。

优选的，所述过渡辊顶部与捆带送入口的底边、以及所述下夹辊的顶部位于同一平面内。

优选的，所述下夹辊、上夹辊、传动辊和从动辊的直径大小相同。

优选的，所述传动辊为4个，所述从动辊为3个，所述传动齿轮为4个。

本发明的有益效果在于：

本发明采用驱动电机带动下夹辊转动，通过下齿轮和上齿轮传递动力带动上夹辊转动，通过主齿轮、副齿轮和和传动齿轮组成齿轮系，带动传动辊转动，上部从动辊在捆带通过时跟随捆带转动，如此即可对拆卸下来的钢制捆带进行矫平，捆带首先经过上下夹辊，被初步压平，在经过后部从动辊与传动辊之间时被进一步压平。

通过设置调节块，可以调整上夹辊与下夹辊之间间隙的高度，以适应不同厚度的捆带；通过调整上桥壳体与机架之间的距离，可以调整从动辊与传动辊之间间隙的高度，也可以调整整个上桥部分的倾斜度，使后部的从动辊与传动辊之间的间隙逐渐递减，使得捆带收到的挤压压力逐步增大，有利于提高捆带的平直度，保证捆带的整平效果。

本发明自动化程度高，操作简便，可以大幅降低劳动强度、节约劳动成本；本发明能够大幅提高捆带矫平工序的工作效率，且制作成本低，能够普遍适用于使用钢带打包产品的行业，有利于捆带的回收利用，节约产品打包、捆扎的成本，减少资源浪费。

附图说明

图1是本发明捆带矫平机的结构示意图；

图2是图1中捆带矫平机上部结构的放大图；

图3是上夹辊和下夹辊之间的动力传动示意图；

图4是图2中沿A-A剖切线的剖面示意图；

图5是下夹辊与传动辊之间通过齿轮系进行动力传动的示意图；

图中标号：1机架，2防护板，3捆带送入口，4下夹辊，5上夹辊，6驱动电机，7下齿轮，8上齿轮，9传动辊，10主齿轮，11副齿轮，12传动齿轮，13从动辊，14调节块，15安装槽，16横梁，17Ⅰ号调节螺栓；18滑槽，19限位螺栓，20上桥壳体，21Ⅱ号调节螺栓，22限位弹簧，23过渡辊。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

实施例1：一种捆带矫平机，参见图1-图5，包括机架1，在机架1的前端设有防护板2，在防护板2上开设有捆带送入口3。

在捆带送入口3的内侧设有上下位置相对应的下夹辊4和上夹辊5，下夹辊4与机架1之间通过轴承固定连接，下夹辊4的一端与驱动电机6的输出轴对应连接，下夹辊4的另一端设有同轴的下齿轮7，上夹辊5的对应一端设有同轴的上齿轮8，下齿轮7与上齿轮8相啮合，参见图3所示。

在机架1上与下夹辊4所在同一水平位置上设有传动辊9，在下夹辊4与驱动电机6相连的一端设有同轴的主齿轮10，在每个传动辊9的同侧一端均设有副齿轮11，在主齿轮10与第一个副齿轮11之间设有与二者相啮合的传动齿轮12，在相邻的两个副齿轮11之间也设有同样相啮合的传动齿轮12，主齿轮10、副齿轮11和传动齿轮12组成齿轮系，带动各个传动辊9转动；参见图4和图5所示，其中，图4是图2中沿A-A折线进行剖切之后的剖面示意图。

在相邻两个传动辊9之间的上方的位置设有从动辊13，所有从动辊13的轴线位于同一平面内，在机架1的后端设有捆带出口。其中，下夹辊4、上夹辊5、传动辊9和从动辊13的直径大小相同。

该捆带矫平机还包括分别设置在上夹辊5两端的调节块14，上夹辊5的中心轴的两端分别通过轴承固定在调节块14上，在机架1两侧对应位置设有用于安装调节块14的安装槽15，在安装槽15顶端固定设置有横梁1，在横梁16中部设有螺栓孔，在螺栓孔内穿设有Ⅰ号调节螺栓17；在调节块14两侧靠近边缘处分别设有竖直长度的滑槽18，在滑槽18内滑动卡接有限位螺栓19，限位螺栓19的另一端固定在安装槽15的侧边上，在调节块14的顶部开设有与Ⅰ号调节螺栓17相匹配的螺纹孔，Ⅰ号调节螺栓17的下端旋转拧入在螺纹孔内；通过拧动Ⅰ号调节螺栓17来调节上夹辊5与下夹辊4之间的间隙大小。其中，调节块14顶部的螺纹孔是为了与Ⅰ号调节螺栓17转动连接，上下调节的范围小于该螺纹孔的深度，保证Ⅰ号调节螺栓17既能够在该螺纹孔内转动，又不脱离该螺纹孔；当正向转动Ⅰ号调节螺栓17时，Ⅰ号调节螺栓17下移带动调节块14下移，当Ⅰ号调节螺栓17反向移动时，Ⅰ号调节螺栓17上移，带动调节块14上移，采用滑槽18和限位螺栓19的滑动配合，实现调节块14与机架1上的安装槽15之间的相对移动。

进一步的，该捆带矫平机还包括设置在机架1上的上桥壳体20，从动辊13的中心轴的两端固定在上桥壳体20的两侧壁上，上桥壳体20的顶板四个角处分别设有Ⅱ号调节螺栓21，Ⅱ号调节螺栓21穿过上桥壳体20的顶板且下端顶紧在机架1侧壁上，在Ⅱ号调节螺栓21的外部套装有限位弹簧22，限位弹簧22的下端固定在机架1侧壁上、上端固定在上桥壳体的顶板下平面；通过拧动Ⅱ号调节螺栓21来调节从动辊13与传动辊9之间的间隙大小，以及上桥壳体20的倾斜度。所有的从动辊13均安装在上桥壳体20内，共同组成一个作为整体的上桥部分，调节上桥部分距机架1的高度和倾斜度，能够调节从动辊13与下部传动辊9之间的间隙大小，实现对捆带的压力大小的调节，保证捆带矫平的平直度。

在捆带送入口3的外侧下部设有过渡辊23；过渡辊23顶部与捆带送入口3的底边、以及下夹辊4的顶部位于同一平面内。

本实施例中，传动辊9为4个，从动辊13为3个，传动齿轮12为4个。

本发明的具体工作过程为：将待拆卸后待整平的捆带从捆带送入口送入到上、下夹辊之间，在上、下夹辊之间的压力作用下，捆带的折弯处被初步压平，在上、下夹辊转动的过程中，捆带前端被向前输送，再经过由多个传动辊和从动辊组成的挤压间隙通道，被进一步压平，压平后的捆带从机架后端的出口送出，可以再次进行捆扎使用。

上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种捆带矫平机，其特征在于，包括机架，在所述机架的前端设有防护板，在所述防护板上开设有捆带送入口，

在所述捆带送入口的内侧设有上下位置相对应的下夹辊和上夹辊，所述下夹辊的一端与驱动电机的输出轴对应连接，所述下夹辊的另一端设有同轴的下齿轮，所述上夹辊的对应一端设有同轴的上齿轮，所述下齿轮与上齿轮相啮合；

在所述机架上与所述下夹辊所在同一水平位置上设有至少2个传动辊，在所述下夹辊与驱动电机相连的一端设有同轴的主齿轮，在每个传动辊的同侧一端均设有副齿轮，在主齿轮与第一个副齿轮之间设有与二者相啮合的传动齿轮，在相邻的两个副齿轮之间也设有同样相啮合的传动齿轮，主齿轮、副齿轮和传动齿轮组成齿轮系，带动各个传动辊转动；

在相邻两个传动辊之间的上方的位置设有从动辊，所有从动辊的轴线位于同一平面内，在所述机架的后端设有捆带出口。

2.根据权利要求1所述的捆带矫平机，其特征在于，还包括分别设置在所述上夹辊两端的调节块，所述上夹辊的中心轴的两端分别通过轴承固定在调节块上，在所述机架两侧对应位置设有用于安装所述调节块的安装槽，在所述安装槽顶端固定设置有横梁，在所述横梁中部设有螺栓孔，在所述螺栓孔内穿设有Ⅰ号调节螺栓；

在所述调节块两侧靠近边缘处分别设有竖直长度的滑槽，在所述滑槽内滑动卡接有限位螺栓，所述限位螺栓的另一端固定在所述安装槽的侧边上，在所述调节块的顶部开设有与所述Ⅰ号调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述Ⅰ号调节螺栓的下端旋转拧入在所述螺纹孔内；通过拧动Ⅰ号调节螺栓来调节上夹辊与下夹辊之间的间隙大小。

3.根据权利要求2所述的捆带矫平机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的上桥壳体，所述从动辊的中心轴的两端固定在所述上桥壳体的两侧壁上，所述上桥壳体的顶板四个角处分别设有Ⅱ号调节螺栓，所述Ⅱ号调节螺栓穿过上桥壳体的顶板且下端顶紧在机架侧壁上，在所述Ⅱ号调节螺栓的外部套装有限位弹簧，所述限位弹簧的下端固定在机架侧壁上、上端固定在上桥壳体的顶板下平面；通过拧动Ⅱ号调节螺栓来调节从动辊与传动辊之间的间隙大小，以及上桥壳体的倾斜度。

4.根据权利要求1所述的捆带矫平机，其特征在于，在所述捆带送入口的外侧下部设有过渡辊。

5.根据权利要求4所述的捆带矫平机，其特征在于，所述过渡辊顶部与捆带送入口的底边、以及所述下夹辊的顶部位于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的捆带矫平机，其特征在于，所述下夹辊、上夹辊、传动辊和从动辊的直径大小相同。

7.根据权利要求1所述的捆带矫平机，其特征在于，所述传动辊为4个，所述从动辊为3个，所述传动齿轮为4个。

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